Обработка Развертывание

Для подготовки отверстий к дальнейшей обработке развертыванием, протягиванием и др. применяются зенкеры, которые выполняют работу, сходную по характеру с работой сверла, по зенкер имеет увеличенное по сравнению со сверлом количество зубьев, поэтому направление резания им обеспечивается лучше и получается более чистая поверхность. [c.354]

Если позиционное отклонение центра отверстия в заданных пределах требуется обеспечить при развертывании, обработку производят с направлением по втулкам (рис. 5, а—в). Если позиционное отклонение центра отверстия в заданных пределах обеспечивается уже при предварительной обработке, развертывание производится с направлением по предварительно обработанному отверстию (рис. 5, г, д). Квалитет обрабатываемого отверстия получается ниже, а параметры шероховатости выше при направлении инструмента по кондукторной втулке. Для того чтобы обеспечить высокую точность отверстия и уменьшенные параметры шероховатости при малых позиционных отклонениях центра отверстия, необходимо производить двукратное развертывание предварительное с направлением по кондукторной втулке и окончательное с направлением по отверстию. [c.30]

Требования к точности обработки и чистоте поверхностей основных отверстий рычагов удовлетворяются применением в качестве окончательных методов обработки развертывания, растачивания и протягивания. [c.538]

Развертывание отверстий на КРС выполняют после предварительного рассверливания или растачивания. Используют обычные или упорно-цилиндрические развертки. Последние закрепляют с помощью конического хвостовика и затяжного болта, что обеспечивает присоединение инструмента и высокую точность центрирования. Эго дает при обработке высокую точность диаметральных размеров отверстий, хорошее направление их осей. Припуск на развертывание отверстий выбирают в пределах 0,05 - 0,15 мм. Скорость резания при обработке такими развертками 5-10 м/мин при подаче 0,1 - 0,2 мм/об. В общем случае режимы резания при развертывании назначают в зависимости от свойств материала заготовки и требований к качеству обработки. Развертывание выполняют с применением СОЖ (например, смесь керосина и касторового масла в соотношении 1 1). [c.545]

Предварительно просверленные, расточенные или обработанные зенкером отверстия почти всегда нуждаются в дополнительной обработке для получения точных размеров и гладкой поверхности. Для окончательной обработки— развертывания таких отверстий путем снятия тонкой стружки — применяют инструменты, называемые развертками (ГОСТ 1523—54). Развертывание отверстий очень часто применяется также для подготовки соответствующих посадок в сопрягаемых деталях или же когда необходимо получить требуемую точность в соосности деталей. Развертывание — очень ответственная операция, так как при допущении брака лишь в одном отверстии детали весь собираемый узел может быть забракован. [c.43]

Черновую обработку поверхностей производят строганием, фрезерованием, шлифованием, сверлением, зенкерованием, точением чистовую обработку — развертыванием, протягиванием, шлифованием, тонким точением отделочные операции производят преимущественно абразивными инструментами доводкой, хонингованием, притиркой и суперфинишированием. [c.42]

Зенкерование применяют как окончательную операцию при обработке отверстий 5-го и 4-го классов точности с чистотой поверхности не более или как предварительную операцию, подготавливающую поверхность отверстия для обработки развертыванием по 3—2-му классам точности. [c.131]

Для образования сквозных и глухих отверстий в сплошном металле и для рассверливания имеющихся отверстий, подвергающихся дальнейшей обработке (развертывание, нарезание резьбы, протягивание), применяют сверла, диаметр которых выбирают в зависимости от их назначения. [c.300]

Применяемые технологические процессы обработки глубоких отверстий в больщинстве случаев полностью основаны на механической обработке развертывании, растачивании, механическом полировании [114, 167]. Операции развертывания и растачивания многочисленны, сопровождаются большими затратами ручного труда и в большинстве случаев дают низкое качество обрабатываемой поверхности. Существенным недостатком указанных операций является недостаточно качественная подготовка отверстий под последующие операции шлифования (для отверстий больших диаметров) и механического полирования (для отверстий малых диаметров). Наличие кольцевых глубоких царапин и надиров на поверхности отверстия после предварительной обработки требует существенного увеличения припуска на отделочные операции. Именно на отделочных операциях электрохимическая размерная обработка может дать наибольший экономический эффект и значительное снижение трудоемкости (табл. 16). [c.238]

Примечание. Для сверлильных, горизонтально-расточных и агрегатных станков приведенные для растачивания величины отклонений относятся также к обработке развертыванием. [c.18]

Методы обработки Развертывание [c.178]

После зенкерования следует обычно окончательная обработка (развертывание или чистовое растачивание и др.). Окончательное зенкерование после сверления производится только в тех случаях, когда tie требуется высокая точность межцентровых осей отверстий в корпусе. [c.59]

Чтобы исключить влияние погрешности установки заготовок в патроне на качество обработки, развертывание на токарных станках обычно выполняют за одну установку, сразу же после сверления или расточки отверстия. [c.84]

При более высоких требованиях к точности размеров отверстия дополняют его обработку развертыванием или тонким растачиванием, оставляя во второй операции соответствующий припуск. [c.195]

Есть также фактор, носящий динамический характер — это скорость резания при обработке развертыванием. [c.77]

Рассмотренная технология ремонта применяется для цилиндров, в которых работают поршни с поршневыми кольцами. Если поршни уплотняют манжетами, то после растачивания применяют полирование до зеркального блеска, не применяя шлифования и притирки. Для цилиндров небольшого диаметра достаточную точность дает обработка развертыванием в два или три прохода. [c.72]

Предварительная и окончательная обработка развертыванием сквозных и глухих отверстий [c.95]

Чистовая обработка - развертывание отверстий [c.47]

Если это не обеспечивает указанную точность, то нужно изменить схему обработки (например, вместо одного сверла применить последовательно два сверла разного диаметра). При обработке отверстий возможно скалывание металла. Чтобы исключить это, заменяют обработку одним инструментом (сверлом) обработкой двумя инструментами (два сверла или сверло и зенкер). Погрешности размера и формы отверстия после зенкерования обусловлены несовпадением осей подготовленного отверстия и инструмента или биением режущих кромок инструмента. Эти причины необходимо устранить. То же можно отнести к обработке развертыванием. Стабильность размеров и шероховатость обработанных отверстий обеспечиваются применением острозаточенных инструментов и СОЖ. [c.400]

Поверхность отверстия под перископический осмотр должна быть выполнена не ниже 6-го класса чистоты, но такую чистоту получить резцовой головкой невозможно, поэтому отверстие обычно подвергается дополнительной обработке развертыванием. Операция эта выполняется специальной плавающей разверткой (рис. 113), которую устанавливают в головку, аналогичную расточным. [c.203]

Спиральным сверлом выполняют отверстия, к которым предъявляются требования по точности, отверстия, предназначенные для дальнейшей обработки развертыванием 62 [c.62]

Развертывание — окончательная обработка цилиндрического или конического отверстия разверткой (обычно после зенкерования) в целях получения высокой точности и малой шероховатости обработанной поверхности (рис. 6.44, г, д). [c.317]

Обработка отверстий по 3-му классу точности достигается при чистовом развертывании такую же точность можно получить и чистовым резцом на вполне исправных станках и при тщательной работе экономичнее этот класс достигается шлифованием, если это возможно по характеру работы. [c.63]

Образование отверстий в сплошном металле с точностью 4-го и 5-го классов и по 2—3-му классам шероховатости достигается сверлением. Дальнейшая обработка полученного отверстия в зависимости от требуемой точности и класса шероховатости поверхности производится зенкерованием, развертыванием, растачиванием, протягиванием. [c.206]

Длина перебега инструмента /п при обработке на проход принимается равной 1—3 мм при развертывании п= (0,2- -0,5) К [мм (рис 82, г), где К — длина калибрующей части развертки. При обработке глухих отверстий /р = 0. [c.213]

На вертикально-сверлильных станках можно производить сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы многошпиндельными головками. Очень удобно применять сверлильные многошпиндельные головки на станках с поворотным столом. На рис. 86 показана схема обработки отверстия трехшпиндельной головкой на станке с поворотным столом, имеющим четыре патрона, из которых один служит для смены детали во время обработки в остальных трех благодаря этому вспомогательное время затрачивается только на поворот стола на 90 и на подвод и отвод шпинделей. [c.215]

Протягивание широко применяется для обработки отверстий во многих случаях онэ заменяет развертывание цилиндрических отверстий для изготовления шлицевых (а также других форм) отверстий протягивание является единственным, практически применимым производительным способом. (Долбление шлицев в отверстиях применяется в единичном и мелкосерийном производстве.) [c.230]

На поворотном столе 2 детали поворачиваются на 180° и транспортером подаются на станок 5 для обработки противоположной стороны. При движении фрезерной головки станка 5 вперед (холостой ход) связанный с ней транспортер одновременно передвигает восемь деталей, две из которых передает на поперечный транспортер 4. По этому транспортеру детали перемещаются к. поворотному столу 5, поворачиваются на нем на 90° и далее подаются на станки 7 и 5 для фрезерования торцовых сторон, на станки 9 и 10 — для сверления и развертывания отверстий и на станок /7 —для нарезания резьбы. [c.464]

Сборка по принципу индивидуальной пригонки применяется в единичном и мелкосерийном производстве. При этих видах производства детали после механической обработки, выполняемой без применения предельных калибров, подвергаются ручной слесарной обработке для получения окончательной формы и размеров и для пригонки их по месту. В этом случае, прежде чем направить детали на общую сборку, их подвергают окончательной ручной обработке и отделке, после чего пригоняют по месту опиливанием, пришабриванием, притиркой, шлифованием, развертыванием и т. д. таким образом осуществляется сборка по принципу индивидуальной пригонки. [c.485]

Лезвийная обработка с вращательным главным движением резания при постоянном радиусе его траектории и движении подачи только вдоль оси главного движения резания называется осевой обработкой, разновидностями которой являются сверление, зенкерование, развертывание. [c.18]

Для обработки отверстий диаметром до 400 мм с точностью по 7-му или 8-му квалитетам основной операцией является развертывание. [c.179]

В механических цехах все более широкое применение находят чистовая и отделочная обработки поверхностей пластическим деформированием металлов в холодном состоянии. Разработан ряд технологических методов, которыми повышают качество поверхностей после обработки резанием, например, отверстий после обработки развертыванием или растачиванием, шеек валов после чистовой обработки обтачиванием, зубчатых колес после чистового нарезания зубьев и т. п. В других случаях методы обработки без снятия стружки используют для окончательного формообразования новых поверхностей на заготовках взамен обработки резанием, например для накатывания резьб, мелкошлицевых валов, маломодульных зубчатых колес, рифов, клейм и т. п. [c.619]

Развертывание отверстий применяют в тех случаях, когда необходимо получить более точное по форме и размеру отверстие с низкой шероховатостью обработки. Развертывание отверстий выполняют вручную или на сверлильном станке специальными инструментами— развертками. По форме обрабатываемого отверстия развертки делят на цилиндрические и конические по способу применения — на ручные н маши шые гю способу закрепления — на хвостовые и насадные. Для получения поверхности малой шероховатости приме 1якгг развертки с неравномер 1ым распределением зубьев окружности. [c.114]

Необходимость низкой скорости резания при развертывании объясняется явлением нарос-тообразования при низкой скорости резания нарост (налип металла) на режущей кромке не образуется, что обеспечивает высокое качество обработки . Развертывание должно производиться с применением СОЖ (минеральное масло при обработке стали, керосин при обработке чугуна). [c.58]

Точность обработки отверстий по 2-му классу точности достигается чистовым развертыванием, протягиванием, шлифованием, притиркой, доводкой абразивными головками (хонинг-процессом),.доводкой колеблющимися абразивными брусками (суперфиниш) этими же способами можно в ряде случаев получить точность и 1-го класса, но при более тщательной работе на хорошо выверенных и вполне исправных, неизношенных станках. [c.63]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

Зенкер прочнее сверла, поэтому подачи (мм/об) при зенкеро-вании могут быть больше, чем при сверлении. В то же время зенкер имеет большее число режущих кромок, чем сверло толщина стружки, снимаемой каждой из кромок, получается меньше толщины стружки при сверлении. Благодаря этому параметр шероховатости поверхности отверстия, обработанного зенкером, получается ниже. Это позволяет использовать зенкеры не только для черновой, но и для получистовой обработки отверстий после сверления, чернового зенкерования или чернового растачивания перед развертыванием н даже для окончательной отделки отвер- [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...