ОТВЕРСТИЯ Развертывание и сверление

Зенкерование отверстий (рис. 75, б) производится зенкером и имеет целью улучшение геометрической формы ранее- просверленного цилиндрического отверстия. Оно обеспечивает ту же точность обработки отверстия, что и сверление. Развертывание отверстий (рис. 75, в) выполняют после зенкерования, для того чтобы устранить грубые следы предыдущей обработки исправление геометрии отверстия (расположен ние оси) при ЭТОЙ операции не. может быть осуществлено. [c.176]

Для нарезания резьбы, развертывания и сверления отверстий ма. лых диа.метров на автоматах могут устанавливаться дополнительные устройства резьбонарезное, быстросверлильное, устройство для развертывания и др. [c.188]

Обработка шестерен насоса включает следующие операции предварительное обтачивание сверление отверстий, развертывание и отрезка заготовки протягивание шпоночной канавки чистовое обтачивание по наружному диаметру и обработка торцов шлифование торцов нарезание зубьев термическая обработка шлифование торцов шлифование посадочного отверстия шлифование зубьев. [c.103]

На вертикально-сверлильных станках можно производить сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы многошпиндельными головками. Очень удобно применять сверлильные многошпиндельные головки на станках с поворотным столом. На рис. 86 показана схема обработки отверстия трехшпиндельной головкой на станке с поворотным столом, имеющим четыре патрона, из которых один служит для смены детали во время обработки в остальных трех благодаря этому вспомогательное время затрачивается только на поворот стола на 90 и на подвод и отвод шпинделей. [c.215]

Цилиндрические отверстия протягиваются после сверления или зенкерования. Протягивание заменяет развертывание отверстий на сверлильных и револьверных станках. [c.219]

Сверление и нарезание резьбы во всех отверстиях с верхней стороны и развертывание двух технологических отверстий Предварительное и окончательное фрезерование торцов на четырехшпиндельном продольно-фрезерном станке [c.421]

На виде б изображено седло клапана с центральным отверстием диаметром 10А под шток клапана и с шестью отверстиями диаметром 10 мм для прохода рабочей жидкости. Для изготовления отверстий требуется два сверла одно сверло диаметром 9,8 — для черновой обработки центрального отверстия с припуском на развертывание и другое диаметром 10 мм — для сверления периферийных отверстий. Можно использовать одно сверло, если периферийные отверстия выполнить диаметром 9,8 (вид е). [c.147]

Примечание. Для получения отверстий 2, 3 и 4-го класса точности после сверления следует проводить последующую обработку зенкерование, развертывание и протягивание. [c.351]

В зависимости от требуемых точности размера и шероховатости поверхности отверстия обрабатывают путем сверления, зенкерования, развертывания, растачивания и другими способами. [c.182]

Обработку мелких отверстий в корпусных деталях в массовом и крупносерийном производстве ведут на агрегатных станках и в автоматических линиях, причем каждая позиция станка или линии соответствует одному технологическому переходу сверление,развертывание и т. п. [c.224]

Для указанного выше примера фрезерования верхней плоскости коробки передач, а также сверления всех отверстий, развертывания двух из них и нарезания резьбы в остальных отверстиях наиболее экономичными являются варианты 1-й и аналогичный ему 2-й себестоимость обработки в обоих случаях составляет 5,32 коп. [c.456]

При координатном управлении перемещением детали или инструмента по принципу от точки к точке главным является точное позиционирование, а вид траектории, по которой происходит самонаведение, не имеет существенного значения и влияет только на время обработки соответствующей технологической операции, т. е. на производительность станка. Адаптивное координатное управление применяется в сверлильных и координатнорасточных станках, в автоматах для точечной сварки и т. п. Для него характерен дискретный характер программы движения после перемещения детали или инструмента в положение с заданными координатами и фиксации в нем выполняется соответствующая технологическая операция (например, сверление или развертывание отверстия, пайка и т. п.). [c.66]

Недостатками указанного соединения являются увеличение диаметра отверстий под заклепки при каждой замене лопаток, а а также трудности сверления, развертывания и расклепывания при цельнокованых роторах. Для барабанных роторов такое соединение вообще непригодно. [c.235]

На токарно-револьверных автоматах обрабатывают наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, подрезают торцы, протачивают канавки, галтели, фаски, обрабатывают отверстия сверлением, зенкерованием, зенкованием, развертыванием и растачиванием, нарезают наружную (плашками) и внутреннюю (метчиками) резьбы, накатывают рифления. Использование дополнительных устройств расширяет технологические возможности автомата. Например, установка специального автоматического приспособления позволяет фрезеровать шлицевые канавки на головках винтов. [c.355]

На многошпиндельных полуавтоматах последовательного действия обрабатывают шестерни, фланцы, муфты, шкивы, ступицы и другие детали, а также выполняют обтачивание цилиндрических и конических поверхностей, растачивание отверстий, вытачивание канавок, сверление, зенкерование и развертывание от- [c.359]

Свойство СЧПУ осуществлять и многократно повторять точное позиционирование (выход) подвижного органа станка на заданную координату позволяет кроме фрезерования выполнять на фрезерных станках с ЧПУ сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, а также нарезание резьбы метчиками. [c.190]

Однако сверление по кондуктору базовых отверстий с последующим их развертыванием и изготовление установочных пальцев по /77.../7Б обеспечивают более жесткий допуск на размеры. 4" /4"и другие по третьему варианту, чем по первым двум. [c.201]

Отверстие диаметром до 30 мм 7 1,6...0,4 вание (сверление, зенкерование и развертывание) Сверление, зенкерование (растачивание), двукратное развертывание или сверление, растачивание и внутреннее шлифование закаленных деталей [c.90]

Наиболее часто слесарь производит сверление отверстий, а иногда и нарезание резьбы, развертывание отверстий, притирку и доводку при помощи стационарного сверлильного станка или переносной сверлильной машинки. [c.205]

Многошпиндельные сверлильные станки с постоянными шпинделями имеют обычно от двух до шести шпинделей, расположенных в один ряд с постоянными расстояниями между их осями (фиг. 162, а). Последовательно перемещая деталь, на этом станке можно выполнить целый ряд различных операций (сверление, зен-керО вание, развертывание и т. д.) или одновременно обработать несколько отверстий в одной детали. [c.203]

Сверление сквозных и глухих отверстий ручной, электрической и пневматической машинами. Работа на сверлильных станках. Заточка сверл. Развертывание цилиндрических и конических отверстий вручную и на сверлильном станке. Нарезание наружной резьбы плашками и внутренней резьбы метчиками вручную и с использованием специальных приспособлений и сверлильного станка. [c.343]

Сверление, развертывание и резьбо-нарезание малых отверстий и резьб (диаметро -.. от 0,4 до 4 мм) з коррозионностойких, жаропрочных сталях, титановых и тугоплавких сплавах [c.26]

Поломки разверток и метчиков в значительном количестве случаев происходят из-за стружки, остающейся в отверстиях. Для устранения поломок следует вводить мероприятия по удалению стружки перед нарезанием резьбы или развертыванием. Это достигается выдуванием стружки сжатым воздухом в отверстиях после их сверления. Из системы воздухопровода подводится воздух, подача которого должна в соответствующий момент автоматически действующим краном включаться или выключаться от путевых переключателей. С этой же целью надо при обработке стали предусматривать на режущем инструменте стружколомы и устройства для смывания стружки струей охлаждающей жидкости, подаваемой под давлением. Во избежание случаев поломки инструмента на последующей операции, как результат поломки инструмента на предыдущей операции, следует вводить контроль глубины отверстия перед проведением последующей операции. Контроль должен действовать автоматически с тем, чтобы в случае обнаружения поломки оставшейся стружки или неполной глубины отверстия линия останавливалась и подавался сигнал, указывающий место, где произошла неисправность. Требования по технике безопасности [c.322]

Для отверстий диаметром до 12 мм в стали и до 15 мм в чугуне — сверление и одно или двукратное развертывание. Для отверстий диаметром более 12 мм в стали и более 15 мм в чугуне — сверление, расточка резцом или зенкером, двукратное развертывание, или сверление и протягивание, или сверление, расточка и шлифование, или сверление, чистовая и тонкая расточка [c.53]

При сверлении, рассверливание, зенкеровании, развертывании и растачивании отверстий необходимая подача обеспечивается при выдвижении шпинделя или перемещении стола в направлении, параллельном оси вращения режущего инструмента при фрезеровании плоскостей - выдвижением шпинделя или перемещением стола в направлении, перпендикулярном оси вращения шпинделя. [c.530]

Мобильность конструкции АС, высокая производительность при относительно низкой стоимости заставляют технологов искать пути целесообразного их использования при переоснащении производства для изготовления деталей многих машин с серийным выпуском, в частности - запасных частей к различным машинам. Они применимы в крупносерийном производстве, вместо универсальных сверлильных станков при многопереходной обработке в деталях групп посадочных отверстий. При последовательной обработке каждого отверстия со сменой инструментов и режимов обработки для сверления, зенкерования и развертывания и быстросменных кондукторных втулок штучное время достигает десятков минут, а доля вспомогательного времени в штучном времени превышает 60 %. [c.692]

Развертывание отверстий является отделочной операцией. Разверткой пользуются для придания предварительно изготовленным сверлением, расточкой или зенкерованием отверстиям окончательной формы и точных размеров в пределах заданного допуска. Развертка обеспечивает высокую чистоту обработанной поверхности. При точной обработке отверстий развертывание обычно производится после зенкерования. Развертывание подразделяют на черновое и чистовое. Разница между разверткой и зенкером заключается главным образом в том, что, во-первых, развертка имеет значительно большее число зубьев, а во-вторых, угол заборного конуса у развертки делается меньше, чем у зенкера. [c.203]

Для изучения влияния метода обработки отверстий на усталостную прочность были проведены сравнительные испытания образцов. Отверстия в них обрабатывались по различным технологическим схемам а) развертывание после сверления и зенкерования б) режущее протягивание после сверления в) деформирующее протягивание после сверления и режущего протягивания. Испытания проводи- [c.155]

Основными видами слесарно-пригоночных работ являются обрубка, опиловка, шабрение, притирка, доводка, зачистка, правка, сверление, развертывание и нарезание отверстий по месту и в сборе и др. [c.495]

От первоначальных установочных баз производится первая операция, которая заключается в сверлении и развертывании центрального отверстия и подрезания с той же установки одного из торцов ступицы. Цель этой операции — подготовка центрального отверстия под протягивание и создание обработанной торцевой базы для последующей операции. Вторая операция — протягивание—выполняется от созданной торцевой <базы и сводится к образованию шлицевого или другого профиля отверстия. Базой для дальнейшей обработки уже будут являться посадочная поверхность отверстия (шлицев) и торец. [c.407]

На автоматической линии для обработки блоков автомобильных моторов, построенной из агрегатных станков, производится сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы в отверстиях с торцов блоков (фиг. 398). Так как агрегатные станки собираются из нормали- [c.434]

Для мелкосерийного и опытного производства представляют интерес многооперационные станки с числовым программным управлением. Эти станки позволяют с одной координатной установки производить предварительное и окончательное сверление отверстий, развертывание и растачивание отверстий, зенкование, нарезание резьбы и другие операции. Примером многопозиционных станков могут служить четырехкоординатные сверлильные станки КСП, имеющие шестишпиндельную револьверную головку. Станки этого типа оснащаются позиционными системами СЦ-7М, обеспечивающими полную автоматизацию его работы. [c.66]

На токарно-револьверных автоматах обрабатывают наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, подрезают торцы, протачивают канавки, фаски, обрабатывают отверстия сверлением, зенкерованием, развертыванием и растачиванием, нарезают наружную (плашками) и внутреннюю (метчиками) резьбу, накатывают рнфления. Использование дополнительных устройств расширяет технологические возможности автомата. [c.307]

На расточных станках выполняют сверление, зеикероваиие. развертывание и растачивлнне отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей резцом, подрезание торцов, нарезание резьбы и фрезерование плоскостей. [c.320]

На поворотном столе 13 деталь поворачивается на 90° и поступает на станок 14 для сверления отверстий на боковых сторонах. На станке 15 снимаются фаски в отверстиях, несколько отверстий развертываются и одно просверливается. На станках 16 и 17 производится черновое и получистовое растачивание птести больших отверстий и развертывание малых, на станке 18 — нарезание резьбы в отверстиях. [c.464]

На этой линии выполняются зен-керование отверстия под палец, фрезерование плоскости грузовых приливов и торцов выступов юбки, зен-керование, сверление и развертывание двух технологических отверстий в бобышках, сверление центрового отверстия в бобышке днища, сверление четырех отверстий в головке для выхода фрез, фрезерование двух прорезей в головке. [c.128]

На рис. 15, а приведена планировка АЛ для обработки поворотных кулаков (рис. 15, 6) двух типов (А и Б) с применением промышленных роботов. Подаваемые подвесным конвейером I заготовки рабочий-оператор устанавливает на станок 2 (рис. 15, а), на котором выполняются сверление отверстий фланца и развертывание базового отверстия. По окончании обработки тот же рабочий-оператор проверяет обработанную деталь на контрольном устройстве 3 и укладывает ее во вращающийся накопитель 4. Робот 5 берет заготовку из этого накопителя, иодает на позицию продувки 6, поворачивая ее иод струями сжатого воздуха для очистки от стружки. После этого робот перемещает заготовку в вертикальном положении на позицию 7 фрезерного станка 22. Станок имеет две фрезерные головки 23 и 10 и салазки II, на которых установлены соответственно два приспособления. Первое приспособление служит для зажима заготовки во время фрезерования при движении изделия от позиции 7 до позиции 8, второе — для ее зажима во время фрезерования при движении от позиции 8 до позиции 9. При отводе салазок в позицию 7 подается приспособление (без заготовки), робот 5 опускается, обдувает приспособление, устанавливает на него заготовку и дает команду на зажим робот 5 отводится в исходное положение, и дается команда на начало рабочего цикла. [c.230]

Другой новый станок Горьковского завода фрезерных станков— 6Р13ФЗ оснащен пятишпиндельной револьверной головкой, позволяющей выполнять, кроме фрезерования, сверление, зенке-рование, развертывание и другие операции обработки отверстий в деталях из разнообразных материалов. Возможна обработка криволинейных контуров с точностью 0,1 мм. Программа работы, в том числе, автоматической смены инструментов записывается на восьмидорожечной перфоленте. Управляет станком устройство Контур 5П , с линейно-круговым интерполятором. [c.176]

На рис. 28 показана схема наладки агрегатного станка с круглым поворотным столом для многопереходной двусторонней обработки с последовательной переустановкой двух Чугунных заготовок корпуса. Позиция / — загрузочно-разгрузочная. Заготовки устанавливают на обработанный ранее торец Б, базируют и закрепляют в правом (п) и левом (л) рабочем приспособлении. Полностью обработанную заготовку из приспособления п снимают и на ее место устанавливают снятую с приспособления л обработанную с одной стороны заготовку, повернув ее на 90°. Освободившееся место приспособления л загружают новой заготовкой. Позиция II, л — фрезерование верхнего торца горизонтальной головкой. Позиции III, л, /К, —фрезерование вертикальной плоскости вертикальной головкой. Позиция V — центрование отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция К,л — зенкерование трехступенчатого центрального отверстия вертикальной головкой. Позиция И/, и — сверление отверстия диаметром 18 мм горизонтальной головкой позиция VI,л — развертывание трехступенчатого отверстия вертикальной головкой. Позиция VII — сверление отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция VII, л — протачивание трех канавок в верхней части ступенчатого отверстия с помощью копирного патрона, преобразующего осевую подачу шпинделя вертикальной головки в радиальную подачу резца. Позиция VIII — нарезание резьбы в обеих заготовках горизонтальными головками позиция VIII,л — протачивание канавки и снятие фаски в нижней ступени цен- [c.466]

Применяют следующие основные виды обработки резанием точение, сверление, фрезерование, строгание, протягивание, шлифование. Каждый из этих видов вк.чю-чает ряд подвидов. Например, при обработке отверстий кроме сверления при необходимости используют зенке-рование, развертывание и зенкование. [c.351]

Рис. 150. Виды обработок, выполняемых на горизонтально-расточных станках, н необходимые направления подач 1 - о гочка фланиа резцом, закрепленным на планшайбе 2 - подрезка торцов резцами, закрепленными в радиальном суппорте планшайбы 3 - растачивание отверстия резцом, закрепленным на консольной оправке в шпинделе или радиальном суппорте 4 - расточка канавки резцом, закрепленным в радиальном суппорте 5 и б - одновременное обтачивание наружной цилиндрической поверхности резцом, закрепленным на планшайбе, и растачивание отверстия резцовой пластинкой, установленной в борштанге на выдвижном шпинделе, при продольной подаче стола 7 - нарезание резьбы метчиком 8 - растачивание отверстия пластиной, установленной на консольной оправке, закрепленной в шпинделе 9 - подрезка торца резиом, закрепленным в летучем суппорте 10 - наружное обгачивание фланца с помощью летучего суппорта II и и - растачивание отверстия пластиной и последующая подрезка торца 13 - фрезерование торна с продольной подачей фрезы 14 - фрезерование торца с поперечной подачей фрезы 15 растачивание отверстая резцовой головкой на борштанге, закрепленной в шпинделе люнетной стойки 16 - растачивание сферических поверхностей 17 - растачивание отверстий по кондуктору с установкой его на столе станка /S-сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий

Универсальный горизонтально-расточный станок 2620В предназначен для обработки корпусных деталей из черных и цветных ме таллов и сплавов. На станке производят растачивание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, прямую и обратную подрезку торцов, обрабатывают наружные и внутро1ии выточки, канавки, конусы, нарезают наружную н внутреннюю регяэбы (см, рис. 126, в). На станине 2, имеющей коробчатую форму и внутренние [c.178]

С точки зрения стоимости обработки более эффективно одноэтапное сверление/зенковка, нежели сверление методом долбления. Однако оно пригодно для сверления материалов толщиной не более 25 мм, в которых подпирающий слой из твердого материала не толще 5 мм. Для выполнения в одной операции сверления, развертывания и зенковки используют специально созданное оборудование, обеспечивающее механизированную подачу сверла и перпендикулярность оси отверстия к поверхности детали. Оптимизированные параметры одноэтапного сверления/зенковки для материалов углепластик/титан и углепластик/сталь не зависят от диаметра отверстия (табл. 5.4). [c.135]

На ней производилось сверление, растачивание, развертывание отверстий в переходных плитах толщиной 25 мм, нарезание в отверстиях резьбы и снятие фасок. Перекомпонованная автоматическая линия (фиг. 321) была внедрена в производство в более короткие сроки, а ее стоимость составляла около 50 (> стоимости новой линии. Кроме того, конструкция перекомпонованной линии допускала и модернизацию. И несмотря на то что картер гидротрансформатора сложнее его плиты, продолжительность цикла была снижена с 23 до 13 сек. [c.391]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...