Сверление и развертывание

На поворотном столе 2 детали поворачиваются на 180° и транспортером подаются на станок 5 для обработки противоположной стороны. При движении фрезерной головки станка 5 вперед (холостой ход) связанный с ней транспортер одновременно передвигает восемь деталей, две из которых передает на поперечный транспортер 4. По этому транспортеру детали перемещаются к. поворотному столу 5, поворачиваются на нем на 90° и далее подаются на станки 7 и 5 для фрезерования торцовых сторон, на станки 9 и 10 — для сверления и развертывания отверстий и на станок /7 —для нарезания резьбы. [c.464]

Способ г рекомендуется для предотвращения радиального и осевого смещения детали. Необходимо совместное сверление и развертывание отверстия в устанавливаемой детали и валу под конический штифт. [c.215]

Растачивание, сверление и развертывание по кондуктору [c.117]

Сверление и развертывание четырех отверстий Мойка деталей [c.169]

Сверление и развертывание по кондуктору [c.311]

На рис. 61 даны две конструкции переносных приспособлений, применяемых для сверления и развертывания отверстий при сборке. Приспособление (рис. 61, а) с пневматической сверлильной машиной устанавливают на станине собираемого изделия. Каретка со сверлильной машиной может перемеш,аться в вертикальном направлении, а также враш,аться вокруг стойки. Приспособление, показанное на рис. 61, б, имеет упор, обеспечивающий создание необходимой осевой силы и подачу сверла или развертки. [c.98]

Рис. 61. Переносные приспособления для сверления и развертывания отверстий при сборке

При сборке на стапелях узлов и панелей специальных изделий возникает необходимость совместного сверления и развертывания отверстий для постановки большого количества болтов (до 40 ООО на машину) 2 и 3-го классов точности, диаметром до 20 мм. Использование в этих случаях обычных пневматических сверлильных машин с последуюш,им развертыванием отверстий значительно увеличивает трудоемкость сборочных работ. [c.101]

Если в конструкции предусмотрены торцовые штифты (рис. 246, б), то сверление и развертывание отверстий под штифты [c.304]

В конструкциях узлов, показанных на рис. 480. а и 481. а, трудоемких пригоночных работ по сверлению и развертыванию конических отверстий под штифты I [c.555]

Вместо поковки в качестве заготовки было применено стальное литье. По старой технологии после разметки шатун строгался с обеих сторон, а затем попадал на токарную операцию. На токарном станке обрабатывалась по контуру малая и большая головки, а также стержень шатуна. Операция занимала 11,7 час. Далее на расточном станке производилась обработка отверстий и выточек большой и малой головок шатуна, отверстия под натяжной клин и высверливание паза. Операция занимала 10,4 час После этого велось фрезерование паза и уступа натяжного механизма с двух установок, а затем производилось сверление и развертывание отверстий под шатунные болты и разрезка крышки шатуна на долбежном [c.101]

Следующей операцией по новому технологическому процессу идет фрезерование торцов под шатунные болты на горизонтально-фрезерном станке, затем сверление и развертывание отверстий под шатунные болты в специальном кондукторе. Затем производится отрезка крышки шатуна в специальном приспособлении на пиле. Старая и новая технология обработки шатуна приведены в табл. 14. [c.104]

Шлифование торца маховика производится на вертикальных шлифовальных станках типа 3756 с круглым столом. Сверление и развертывание крепежных отверстий в маховиках производятся на многошпиндельных агрегатных или радиально-сверлильных станках. Технологический маршрут обработки маховиков в серийном и массовом производстве приведен в табл. 17. [c.518]

То же с другой стороны Сверление и развертывание крепежных отверстий (для крепления к фланцу вала) Сверление остальных мелких отверстий Шлифование торца маховика Балансировка и снятие дисбаланса Контроль [c.519]

При сверлении и развертывании малых отверстий рекомендуется применять направляющий кронштейн и переходные втулки. [c.225]

Типовыми операциями механической обработки пластмасс являются пиление или резка, точение, сверление и развертывание, нарезание резьбы, фрезерование, строгание, шлифование и полирование. [c.345]

В табл. 25—27 приведены геометрия инструмента и режимы резания при сверлении и развертывании некоторых пластмасс. [c.356]

Сверление и развертывание отверстий для контрольных штифтов, шплинтов и т. п. [c.119]

Отверстия под штифты обрабатываются сверлением и развертыванием. Сверление под штифты целесообразно производить в обеих соединяемых- деталях одновременно, предварительно скрепив их с помощью болтов или струбцин. Когда это невозможно, допустимо сверление отверстий в каждой детали раздельно при условии совместного развертывания отверстий в обеих деталях после их скрепления. [c.458]

Примечание. При сверлении и развертывании отверстия комбинированным инструментом точность расположения осей отверстий соответствует точности зенкерования (см. табл. 8). [c.17]

Совмещение переходов обработки (рис. 53) является типичным для револьверных станков. Обычно совмещают черновые переходы обтачивание и сверление, растачивание и обтачивание, подрезание торцов и снятие фаски и т. н. Не рекомендуется производить одновременно черновую и чистовую обработки сверление и развертывание, грубое обтачивание и чистовое растачивание, так как в этом случае несовместимы режимы резания, а возникающие при черновой обработке вибрации вызывают появление погрещностей при чистовых переходах. [c.265]

На простых автоматических линиях не всегда можно выполнять все операции обработки данного изделия, и часть из них приходится доделывать на отдельно установленном оборудовании вне линии, что влечет дополнительные затраты труда. Создание комплексных автоматических линий позволяет выполнять на них разнообразные операции сверление и развертывание с подачей СОЖ под давлением, запрессовку втулок и другие путем установки соответственно модернизированного оборудования. Для бесперебойной работы автоматических линий в их состав включают накопители заделов, питающие заготовками соответствующие участки линии при выходе из строя отдельных станков или в пе- [c.468]

В эксплуатации автоматических линий важную роль играет рациональный способ удаления стружки. Для транспортирования стружки применяют различные виды конвейеров, а также транспортируют ее с помощью потока СОЖ. Существуют автоматические линии, в том числе переналаживаемые, на которых транспортирование заготовок выполняют роботы. На рис. 32 показана переналаживаемая линия, предназначенная для обработки двух модификаций поворотных кулаков (/к — массой 8 кг Пк — массой 12 кг) грузовых автомобилей (производительностью 50 щт/ч), поступающих после токарной обработки на другой автоматической линии. Подаваемые конвейером Т заготовки оператор устанавливает на позицию I агрегатного станка С1 для сверления и развертывания базового отверстия, проверяет их на контрольном стенде /П и укладывает в вращающийся накопитель Н1. Робот Р1 забирает заготовку из накопителя Н1, подает ее на позицию продувки Я1, поворачивая при этом для полной очистки от стружки, и перемещает в вертикальном положении над позицией II фрезерного станка С2 с двумя фрезерными головками. На столе станка установлено два приспособления первое для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции II до позиции III, а второе — для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции III до позиции IV. При отводе стола в исходную позицию II подается приспособление без заготовки, робот Р опускается, продувает приспособление, позиционирует заготовку на приспособлении и дает команду на ее крепление, после чего отводится и дает команду на начало рабочего цикла. Устройство, смонтированное на позиции III, опускается, продувает приспособление, снимает обработанную заготовку, после чего стол возвращается в исходное положение (позиция II) и устанавливает заготовку во втором приспособлении, которое вместе со столом перемещается на позицию IV, завершая фрезерование. Робот Р2 снимает заготовку с позиции IV, подает ее на установку П2 для продувки и устанавливает в вертикальном положении на позицию V фрезерного станка СЗ, рабочий цикл которого аналогичен [c.468]

Так как станки с ЧПУ дороги, то следует, по возможности, использовать самые совершенные инструменты и назначать интенсивные режимы обработки. Целесообразно применять инструменты со сменными пластинами с покрытием (в том числе и для сверления и развертывания), инструмент, оснащенный композитами. Комбинированный инструмент позволяет уменьшить затраты времени на смену, позиционирование стола и т. д., кроме того, при этом уменьшается число инструментов, необходимых для обработки детали, и необходимое число гнезд в инструментальном магазине. [c.623]

Слесарная (промежуточная). Собрать станину с крышкой для фрезерования наружных торцов, а также для сверления и развертывания отверстия под штифты диаметром 70 мм. [c.204]

К числу мелких операций необходимо причислить операции фрезерования фланцев 4 смотровых люков, площадок 5 под установку марки завода операции сверления и торцевания отверстий для подвода централизованной жидкой смазки операции сверления и развертывания отверстий под шпонки в разъеме станины с крышкой, предназначенные для предотвращения смещения крышки относительно станины в продольном направлении. Вся эта работа, как правило, выполняется за одну установку станины одновременно двумя расточными станками. Попутно в этой же операции производят сверление всех резьбовых отверстий на фланцах и площадках. [c.207]

Рубку металла, сверление и развертывание отверстий, вальцевание труб, шабрение, шлифование производят механизированным инструментом. Эти инструменты имеют электрический или пневматический привод. [c.221]

Цилиндрические шпонки не требуют ручных работ при изготовлении и подгонке гнезда для них получают сверлением и развертыванием совместно соединяемых деталей. Точность таких [c.109]

Зенкерование является преимущественно промежуточной операцией между сверлением и развертыванием, поэтому диаметр зенкера должен быть меньше диаметра окончательного отверстия на величину припуска, снимаемого разверткой. [c.240]

До 10 Сплошной материал Сверление и развертывание полу-чистовое и чистовое Сверление, развертывание Сверление [c.187]

При обработке тонкостенных деталей в первую очередь необходимо обрабатывать отверстия, так как после сверления и развертывания увеличивается наружный диаметр деталей. [c.340]

Зенкеры предназначены для обработки предварительно изготовленных (сверлением, литьем, штамповкой и др.) отверстий с целью повышения точности отверстия, исправления искривления его оси и уменьшения шероховатости поверхности отверстия. В технологическом процессе зенкер, как правило, выполняет промежуточную операцию между сверлением и развертыванием. Зенкерованием обычно получают отверстие точностью по 11 квалитету и с параметром шероховатости поверхности до Ra = 2,5 мкм. [c.370]

Пневматические роторные сверлильные машины (рис. 160) предназначены преимуш ественно для сверления и развертывания отверстий в металлических конструкциях. [c.143]

На этой линии выполняются зен-керование отверстия под палец, фрезерование плоскости грузовых приливов и торцов выступов юбки, зен-керование, сверление и развертывание двух технологических отверстий в бобышках, сверление центрового отверстия в бобышке днища, сверление четырех отверстий в головке для выхода фрез, фрезерование двух прорезей в головке. [c.128]

В маршрутную технологию сборки иногда вводят краткие указания, например Шабрение сгола 20—012 по станине. Шабрение направляющих стола на прилегание к направляющим станины 10—010 с установкой станины на башмаки н выверкой по уровню , или Сборка узла вала 63—015. Установка шарикоподшипника № 205, шестерни 63—026, втулки 63—027 и штифта 9 X 30К41 — 1 на вале 63—015 со сверлением и развертыванием под штифт . [c.521]

Штифты неприменимы для соединения закаленных деталей с твердостью, превышающей предел обрабатываемости режущим инструментом (более HR 30). Например, при штифтовом соединении закаленной до высокой твердости головки (HR 60-62) с трубчатой деталью иевозможгю совместное сверление и развертывание отверстий под штифты (рис. 138, Я). [c.61]

Отверстия в деталях на сборке машин сверляется как по контрдетали, так и по подметке. Для сверления и развертывания отверстий применяются стационарные и переносные станки. [c.479]

Лучшие результаты дает подвеска диафрагмы в зоне горизонтального разъема цилиндра (фиг. 67, б). Конструкция сложнее предыдущей, особенно из-за необходимости подгонки верхней шпонки. Поэтому встречаются конструкции с взаимной фиксацией половин диафрагмы, что позволяет отказаться от верхней шпонки. Но все же при наличии верхней шпонки положение диафрагмы более стабильно. Удобно выполнение верхней шпонки в виде штифта, отверстие для которого засверливается через цилиндр. Зазоры в такой шпонке получаются минимальными. Иногда такие же штифты ставятся и в качестве нижних шпонок однако это, по-видимому, более сложно. Недостаток штифтов — необходимость глубокого сверления и развертывания под посад-ку штифта. [c.206]

Как показали исследования, проведенные автором на стенде Брянского машиностроительного завода при сборке паровых турбин типа ВТ-25-4 (Т-25-90), одна из важнейших причин этого явления заключается в том, что при заводке контрольных штифтов в вертикальные разъемы, соединяемые на весу, тяжелые части не сохраняют первоначального взаимного положения. Это приводит к нарушению формы отверстий под контрольные установочные штифты, порче поверхностей этих штифтов и их изгибу. Чтобы избежать этого, фиксирование Взаимного положения частей контрольными штифтами необходимо выполнять не на весу, а прочно оперев одну часть на другую. В таком же состоянии, т. е. с опи-ранием одной части на другую, следует производить сверление и развертывание отверстий под контрольные штифты. [c.174]

Недостатки нетехнологичность (требуется совместное сверление и развертывание отверстий под штифт после сборки ступицы с валом) отверстие под штифт ослабляет детали соединения. [c.181]

ЛОВКОЙ 1, no yje чего устройство 3 поворачивает сборочную единицу на угол 90°. На позициях III и /F головки 4 и 5 обеспечивают последовательное сверление и развертывание отверстия под штифт. На позиции V прессовая головка 6 запрессовывает в отверстие штифт, автоматически подаваемый из бункера 7. На позиции VI собранный узел удаляется. - [c.589]

Зенкерованием называется обработка (расширение) предварительно просверленных штампованных или литых отверстий с целью придания им строгой цилиндрической формы, достижения большей точности и чистоты поверхности. Зенкерование обеспечивает получение отверстий 4—5-го класса точности. Отверстия 2— 3-го класса точности получаются развертыванием. Поэтому к зен-керованию прибегают преимущественно как к промежуточной операции между сверлением и развертыванием. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...