Определение применяемого материала

Определение применяемого материала. [c.40]

Горячекатаная сталь, поступающая с металлургических заводов в виде проката (прутки разного сечения, балки, лист, тру бы и т. д.),— наиболее применяемый материал для производства машин, станков, строительных металлоконструкций, предметов широкого потребления и т. д. Сталь в соответствии с ГОСТом должна отвечать определенным требованиям. [c.195]

Каждой карточке присваивается шифр, отражающий определенную группу машин (например, ЭК — экскаваторы карьерные, КБ — краны башенные и т. д.), и порядковый номер данной карточки в данной группе машин. Этот номер служит для регистрации карточки, так как составление картотеки ведется по схеме группа машин — машины определенной марки — конкретный узел данной машины — конкретная деталь — определенное сочетание разрушения — применяемый материал . [c.12]

Оптический коэффициент напряжений С, или цена полосы является показателем оптической чувствительности материала. Высокая оптическая чувствительность применяемого материала обеспечивает простоту и точность измерения. Из формулы (44) видно, что для вычисления разности главных напряжений Oj — кроме экспериментального определения поляризационно-оптическим методом разности хода Г, необходимо знать оптический коэффициент напряжений С при известной толщине модели d. [c.94]

При оценке методов определения содержания влаги надо принимать во внимание не только степень точности полученных результатов, но и удобство выполнения анализа, его продолжительность и сложность применяемой аппаратуры, а также возможность автоматического определения влажности материала. Применяются прямые и косвенные методы определения влажности материалов. [c.284]

Испытания на растяжение и сжатие являются наиболее распространенными, так как их проще всего выполнить, несмотря на то, что испытываемые материалы в условиях практики редко подвергаются простому растяжению или сжатию. Испытание на растяжение применяется к металлам и пластикам. Материалы, имеющие низкое сопротивление растяжению по сравнению с сопротивлением сжатию, а поэтому и применяющиеся для работы под сжимающими нагрузками, чаще всего испытываются на сжатие. Испытания на растяжение и сжатие применяются не только для определения свойств материала, но их часто применяют и для испытания уже готового изделия. Например, проводятся испытания на растяжение проволоки, стержней, труб, тканей и волокон, в то время как каменные блоки, черепицы, кирпичные, чугунные и бетонные изделия испытываются на сжатие. [c.362]

При устройстве дополнительных слоев оснований необходимо проверять не реже чем через 100 м, а также во всех сомнительных случаях качество применяемого материала путем взятия проб и испытания их в лаборатории качество планировки земляного полота и соответствия поперечного уклона проектным, толщину слоя материала у оси и кромок проезжей части, а если дополнительный слой устраивают на всю ширину земляного полотна, то и по краям этого слоя степень уплотнения материала путем определения плотности образцов и сопоставлением их с требуемой плотностью ровность и поперечный профиль построенного дополнительного слоя. [c.119]

Испытание заготовки на скалывание производится по схеме на фиг. 57, г (до нарезания зубьев). Для этого используется стальной каленый шарик. Прилагаемое при испытании усилие должно быть в 2,5 раза больше, чем усилие, применяемое при определении твердости материала по методу Бринелля. При диаметре шарика 5 мм прилагаемое усилие равно 312,5 кг при диаметре шарика 10 лш прилагаемое усилие равно 1250 кг. В заготовках, выполненных с соблюдением всех норм и технических условий, при испытании не должно происходить скалывания материала по слоям. [c.131]

При нанесении лакокрасочных материалов на подложку для получения пленки определенной толщины необходимо исходить из предварительно рассчитанного количества материала или из установленных норм расхода. В зависимости от применяемого материала и условий испытания, лакокрасочный материал наносят на поверхность различными способами. [c.196]

Два предельных размера детали в ряде случаев целесообразно подразделять на проходной и непроходной пределы. Проходной предел — это определение, применимое к тому из двух предельных размеров, который соответствует максимальному количеству материала детали к нижнему пределу для отверстия (Сщт) и верхнему пределу для вала ( щах)- В случае контроля деталей предельными калибрами (см. п. 1,3) проходной предел соответствует предельному размеру, проверяемому проходным калибром. Непроходной предел — определение, применяемое к тому из двух предельных размеров, который соответствует минимальному [c.13]

Твердость — это способность материала сопротивляться внедрению в него другого, не получающего остаточных деформаций, тела. Значение твердости и ее размерность для одного и того же материала зависят от применяемого метода измерения. Значения твердости, определенные различными методами, пересчитывают по таблицам и эмпирическим формулам. Например, твердость по Бринеллю НВ, МПа) определяют из отношения нагрузки Р, приложенной к шарику, к площади поверхности полученного отпечатка шарика [c.9]

Для проверки способности материала сопротивляться ударным нагрузкам применяют особый вид испытаний ударным изгибом — определение ударной вязкости надрезанных образцов. Эти испытания проводят на маятниковых копрах (рис. 593). На рис. 594 пока-ваны применяемый при испытании образец и направление удара бойка маятника. Разность высот положения маятника до и после удара позволяет вычислить работу А, израсходованную на разрушение образца. [c.648]

Диагностика технического состояния и оценка ресурса аппаратов являются специальной дисциплиной, на базе которой формируются знания по обеспечению надежности и безопасности эксплуатации длительно проработавших сварных конструкций оболочкового типа. К числу отличительных черт нефтеперерабатывающих и нефтегазохимических производств следует отнести наличие значительной доли потенциально опасных объектов, выработавших проектный срок эксплуатации или не имеющих расчетного срока эксплуатации. Износ основного технологического нефтегазохимического оборудования достиг 80-90%, и оно естественно нуждается в замене. Поддерживать работоспособное состояние оборудования не представляется возможным без решения проблем диагностики современными достоверными методами и оценки остаточного ресурса. Параметры эксплуатации такого оборудования (рабочая температура и давление, рабочая среда и т.д.) охватывают очень широкие интервалы и весьма различны по воздействию на материал. Им присуще разнообразие по конструктивным оформлениям и по применяемым методам формоизменяющих операций при изготовлении. В процессе эксплуатации в металле конструктивных элементов оборудования происходит постепенное накопление необратимых повреждений и по истечении определенного времени возможны преждевременные их разрушения. [c.3]

Методика решения этих задач для балок из пластичных и хрупких материалов различна, так как балки из пластичных материа.тов одинаково работают на растяжение и сжатие, а из хрупких материалов лучше работают на сжатие, чем на растяжение. Это влияет на применяемые формы поперечных сечений балок и на способ определения опасного сечения. [c.266]

Типовые испытания производятся на соответствие электроизоляционного материала или изделия всем без исключения требованиям стандарта или технических условий. Эти испытания проводятся после освоения производства материала или изделия, при изменении технологического процесса или при изменении применяемых в производстве сырьевых материалов. Во время таких испытаний устанавливаются характеристики материала как при нормальных, так и при более тяжелых режимах работы. Указанные характеристики определяются также после того, как образцы подвергались воздействию влажной атмосферы, низких температур, теплосмен или других факторов, оговоренных стандартом при этом предусматриваются определенная последовательность и длительность воздействия таких факторов. При типовых испытаниях нередко обнаруживаются остаточные изменения параметров материала после воздействия различных факторов проводятся ускоренные испытания на старение и т. п. Число образцов для типовых испытаний имеет важное значение и устанавливается стандартом или техническими условиями. [c.5]

Из сказанного выше вытекает, что для определения е и tg б материала необходимо измерить емкость Сд. и tg б образца. Эти измерения при частоте 50 Гц, как правило, производят с помощью мостов. Применяемый мост переменного тока должен иметь пределы измерения емкости, в которые укладывается емкость испытуемого образца. Пределы измерения моста должны перекрывать значения измеряемой величины tg б примерно в два раза. Напряжение и время выдержки при измерениях должны быть указаны в стан- [c.50]

Коэффициент запаса назначают в соответствии с нормами прочности, применяемыми в различных отраслях машиностроения. При этом принимают во внимание точность определения рабочих нагрузок и напряжений, точность определения опасных для материала нагрузок и напряжений, срок службы конструкции, неоднородность материала, ответственность конструкции и т. п. Как правило, за предельные напряжения [c.165]

Основные определения. На многих производствах по ходу технологического процесса необходимо удалять влагу из какого-нибудь материала или продукта. Обычный способ, применяемый для этого, состоит в следующем. [c.137]

Коэффициент использования материала является очень важным показателем, характеризующим материалоемкость как заготовки, так и изделия в целом. Он настолько ярко отражает степень совершенства применяемой технологии и эффективность расходования металла, что его часто используют при определении эффективности использования сортового и листового проката, чугунного и стального литья и т. п. Его величина характеризует размеры припусков и потерь у отливок и поковок и пр. [c.202]

Следует отметить, что на другие виды разрушения материалов в разной степени влияют масштабный фактор и конструкция детали. Так, при оценке коррозионной стойкости материала результаты, полученные для образца, при сохранении внешних условий могут быть, как правило, использованы для различных деталей. Однако, если испытывается усталостная или коррозионно-усталостная прочность материала, то форма и размеры образцов (которые стандартизованы) оказывают существенное влияние на процесс разрушения, поскольку не только вид нагружения, но и конструкция детали и технология ее обработки (шероховатость поверхности) определяют напряженное состояние и выносливость материала. Как известно, для усталостного разрушения разработаны методы пересчета на другой цикл нагружения, а также методы оценки концентрации напряжения и масштабного фактора. Это позволяет более широко использовать результаты испытания образцов для определения усталостной долговечности деталей различных конструктивных форм. В общем случае можно сказать, что применяемая схема испытания стойкости материала отражает уровень познания физики данного процесса. Чем глубже наши знания в раскрытии закономерностей процесса, тем больше методы испытания стойкости материалов абстрагируются от конструктивных форм изделий и отражают свойства и характеристики самих материалов. [c.487]

Прочность сварного соединения зависит от следующих основных факторов качества основного материала, определяемого его способностью к свариванию- совершенства технологического процесса сварки качества и марки электродов характера действующих нагрузок (постоянные или переменные нагрузки). Многообразие факторов, влияющих на прочность сварных соединений, а также приближенность и условность расчетных формул вызывают необходимость экспериментального определения доп) скаемых напряжений. Нормы допускаемых напряжений, применяемые в машиностроении, приведены в справочниках [1]. Пример 23.1. Определить длину швов, прикрепляющих уголок 100 X 100 X 10 (ГОСТ 8509 - 72) к косынке (рис. 189). Материал сталь Ст2. Электрод Э42. [c.223]

Процесс циклического нагружения элемента конструкции в условиях эксплуатации сопровождается постепенным накоплением повреждений в материале до некоторого критического уровня, который может быть охарактеризован с привлечением различных методов и средств исследования. Выбор средств определяется применяемыми критериями в оценке самого предельного состояния и его фактической реализацией к рассматриваемому моменту времени, как это было рассмотрено в предыдущей главе. Даже при отсутствии в детали трещины можно с большой достоверностью утверждать, что после длительной наработки в эксплуатации последующее после проверки нагружение может вызвать быстрое зарождение и далее распространение усталостной трещины. Оценка состояния материала с накопленными в нем повреждениями и прогнозирование последующей длительности эксплуатации до появления трещины, установление периодичности контроля за состоянием детали подразумевают использование структурного анализа на базе физики металлов. Это подразумевает обязательное применение методов механики разрушения для оценки длительности роста трещины и обоснования периодичности осмотров на всех стадиях зарождения и распространения трещин. Однако многопараметрический характер внешнего воздействия на любой элемент конструкции делает неизбежным введение в рассмотрение процесса накопления повреждений в конструкционных материалах с позиций синергетики, следовательно, возникает новое представление о процессе распространения трещин. Всю совокупность затрат энергии внешнего воздействия, вызвавших разрушение элемента конструкции, интегрально характеризуют достигнутое на определенной длине трещины предельное состояние, единичная реализация процесса прироста трещины и сформированная в результате этого поверхность разрушения. [c.79]

Изучение высокотемпературной микротвердости тугоплавких соединений связано с определенными методическими трудностями, обусловленными высокой твердостью и хрупкостью этих материалов при комнатных и повышенных температурах. На результаты измерения микротвердости влияет ряд факторов, связанных со свойствами используемого материала и особенностями применяемого для исследования прибора. [c.70]

Лиль [37] установил, что при травлении технических железных сплавов возникают значительные поверхностные напряжения (напряжения сжатия), что выражается в увеличении параметров решетки (от 4-10 до 9-10" единиц). Это поверхностное состояние, напряжение травления, создается предположительно во время снятия поверхностного слоя химическим или электролитическим способом при определенной концентрации кислоты. Величина напряжения травления зависит от материала, от его термообработки (тонко- или грубозернистая структура), а при электролитической полировке — также от плотности тока, и не зависит от вида применяемой кислоты. Имеются различные гипотезы, объясняющие возникновение напряжения при травлении. Точка зрения, которая основана на том, что при термообработке загрязнения и примеси выделяются дисперсно на границах зерен и мозаики и что вследствие сильного взаимодействия с реактивом в этих зонах напряжения травления должны сниматься, является самой достоверной. Это подтверждается тем, что у электролитического железа не обнаруживается никаких изменений постоянной решетки. В результате возможного наложения внутренних напряжений и напряжения травления усложняется определение фактического напряженного состояния. [c.25]

Для надежности работы конструкция должна обладать определенным запасом прочности, т. е. расчетные напряжения должны быть значительно меньше предельных сГпред)-Это вызвано неизбежным отклонением расчетной схемы от реальной, отклонением действительных механических характеристик применяемого материала от принятых при расчете и, наконец, тем, что в период эксплуатации возможно некоторое непредвиденное возрастание нагрузок по сравнению с расчетными величинами. [c.150]

Для определения Де, отвечающего каждому г-му циклу нагружения, необходимо знать НДС диска и его изменение от цикла к циклу. Наиболее полную картину кинетики НДС дает тензометри-рование натурного диска или его модели, но в силу трудоемкости этих работ при проектировании дисков кинетику их НДС обычно определяют расчетным путем. Для этого выполняют двух- или трехмерный осесимметричный расчет общего НДС диска, а затем проводят упругопластический анализ кинетики НДС в наиболее напряженных зонах диска методом конечных элементов (МКЭ) или приближенных зависимостей Нейбера и Стоуэлла с использованием кривых циклического деформирования применяемого материала [43, 46]. [c.39]

Исследования материалов включают изучение физико-химических и других свойств анализ условий эксплуатации узлов и деталей, содержащих данный материал определение соответствия применяемого материала (покрытия) факторам среды исследование более сложной физической модели материал — микроорганизм, при этом целесообразно определение скорости процесса биоповреждения, эффекта биоиовреждений, установление биостойкости материала (покрытия) и биозащищенности металлоконструкции в целом выбор направлений по соверщенствованию методов защиты от биоповреждений и разработку новых методов оценку эффективности методов защиты от биоповреждений в условиях эксплуатации. [c.60]

При расчете на прочность в процессе проектирования конструктор должен располагать методом определения ха-рактеристикустал ости натурной детали, соответствующих определенной вероятности разрушения, наоснове некоторых характеристик применяемого материала. Проведение испытаний на усталость большого числа натурных деталей или их моделей в процессе проектирования представляется во многих случаях мало реальным ввиду больших размеров и разнообразия форм деталей и условий возникновения в них кЬнцентрации напряжений. [c.258]

При кратковременной нагрузке объем материала м. б. приблишенно определенно ф-ле Pt-=Gqr Qn. где I—время в ск., G—вес материала в г и q—уд. теплоемкость материала в Т/г °С, если известен уд. вес применяемого материала. В данном случае предполагается, что все тепло, выделяющееся в сопротивлении, идет исключительно на создание повышения 1° элемента сопротивления, т. е. не учитывается нек-рая отдача тепла в окружающую среду. Точнее расчет элемента сопротивления на нагрев при кратковременной прерывистой или перемежающейся нагрузке мон ет быть произведен путем подсчета расчетного значения мощности Р , к-рая создавала бы то ше самое повышение i°, но при продолшительной [c.323]

Вулканизационные пресс-формы должны отвечать определенным требованиям. Материал формы должен быть устойчив к сжатию формы между прессующими поверхностями и к давлению, развивающемуся внутри формы, а также стойким к химическому воздействию резиновой смеси, коррозии. Основным материалом, применяющимся для изготовления прессформ, являются конструкционные и инструментальные стали. Пресс-формы должны иметь хромированную внутреннюю поверхность, что значительно повышает их стойкость и обеспечивает получение изделий с глянцевой поверхностью [4, 5]. [c.810]

При использовании детерминированных зависимостей в ММ, полученных по усредненным данным, из-за случайных отклонений имеет место элемент неопределенности, влияюш,ий на величину целевой функции. Поэтому очень важно проверить модель на чувствительность к такого рода случайным отклонениям. Больщинст-во констант, показателей степени в эмпирических зависимостях, характеризующих материал обрабатываемой заготовки, применяемый инструмент, метод обработки и т. д., всегда имеют случайные отклонения от значений, принятых в ММ. Решение задачи проверки модели на чувствительность состоит в том, чтобы сравнить вектор рассчитанных параметров режима обработки и экстремум целевой функции, полученные по усредненным зависимостям с их действительными случайными величинами. Наилучшие режимы резания для конкретных условий обработки могут существенно отличаться от режимов резания, определенных по усредненным данным [12]. [c.79]

Силикатные цементы могут применяться и в качестве самостоятельного конструкционного материала — кислотоупорного бето1[а. Отличие кислотоупорного бетона от кислотоупорных цементов состоит в том, что для изготовления первого берут наполнитель определенного гранулометрического состава, а для второго—тонкоизмельченный порошок. Размеры частиц наполнителя. применяемого для изготовления кислотоупорного бетона, берутся в определенном соотношении и колеблются от 0,15 до 30-—10 мм. [c.459]

По-видимому, излож ение материала о гипотезах прочности разумно начать с краткого напоминания об оценке прочности при одноосном Н. С. Для этой цели целесообразно использовать плакат, подобный показанному на рис. 14.2. Далее следует обсудить вопрос о том, как подойти к оценке опасности сложного (плоского или пространственного) Н. С. Если при одноосном Н. С. можно непосредственно сопоставлять напряжение, возникающее в опасной точке детали, с предельным напряжением, определенным экспериментально, то в рассматриваемых случаях надо установить предельные значения всех главных напряжений для Н. С., подобного заданному. Количество различных соотношений главных напряжений безгранично велико, чрезвычайно велика также номенклатура применяемых конструкционных материалов. Следовательно, чисто экспериментальный путь оценки прочности связан с таким большим количеством экспериментов, которое, конечно, не может быть осуществлено. [c.159]

Образцы для испытаний на разрыв и сжатие должны иметь вполне определенную форму и размеры, предписываемые стандартами на испытание соответствующих материалов. Для испытаний тонколистовых материалов (бумаги, картон, пленки,ткани, лакоткапи и т. п.) изготовляют образцы в виде полосок. Так, например, для испытания на разрыв бумаг берут образцы в виде полосок шириной 15 мм, а для испытания картона — в виде полосок шириной 50 мм. Эти образцы, как и образцы нитей, лент и проводов, укрепляют в обычных зажимах разрывной машины, которые делаются рифлеными для предотвращения выскальзывания из них образца если требуется, между образцом и зажимом помещают [ дгкую прокладку. Образец должен разрываться между зажимами опыты, при которых образец разрушается в месте выхода из зажима, не могут считаться надежными. Следует тщательно избегать перекоса при креплении образцов. Образцы бумаг, пленок и тому подобных материалов вырезают из материала на гильотинных ножницах, аналогичных применяемым для обрезки фотоснимков. [c.152]

К неметаллическим покрытиям, применяемым для повышения долговечности нефтегазопромыслового и добьтающего оборудования, предъявляется комплекс общих требований, таких, как высокая химическая стойкость., эластичность, термостойкость, прочность сцепления с основой, отсутствие отрицательного влияния покрытия-на материал основы. В зависимости от условий эксплуатации покрытие выполняет определенные специфические функции защищает от механического и гидроабразивного износа, обеспечивает термоизоляцию системы, препятствует отложению солей и парафина, создает защиту в условиях различных [c.127]

Оборудование нефтяной и газовой промышленности эксплуатируется в чрезвычайно тяжелых условиях. Долговечность и надежность работы оборудования во многом зависят от технико-экономической характеристики применяемых конструкционных материалов. К ним предъявляются очень высокие требования они должны обладать определенным комплексом прочностных и пластических свойств, сохраняющихся в широком интервале температур хорошими технологическими свойствами, не должны быть дефицитными и дорогими. Во многих случаях предъявляются высокие требования к коррозионной стойкости материала, особенно к специфическим видам разрушения — водородному охрупчиванию, коррозионному растрескиванию, межкрнсталлитной коррозии и др. Важное значение при выборе конструкционных материалов имеют металлоемкость и масса оборудования. Многие нефтяные и газовые месторождения расположены в отдаленных и труднодоступных районах, во многих районах намечается тенденция увеличения глубины скважин. В связи с этим весьма перспективно использование конструкционных материалов с высокими удельной прочностью, плотностью, коррозионной стойкостью и отвечающих также другим требованиям. К таким материалам относятся прежде всего алюминиевые сплавы, получающие все более широкое применение в нефтяной и газовой промышленности, неметаллические материалы, титан и его сплавы. Эти материалы могут быть использованы также в виде покрытий, что позволяет значительно расширить диапазон свойств конструкционных материалов и увеличить долговечность оборудования. Конструкционный материал должен обладать высокими показателями прочности — времен- [c.23]

Экспериментальные методы, применяемые для определения механических свойств материалов, должны удовлетворять некоторым основным требованиям (I) напряжения внутри образца должны определяться по экспериментально задаваемым их значениям на границе (2) напряжения в образце должны быть однородными. Если механические параметры, которые необходимо измерить, представляют собой средние характеристики поведения материала в целом, например деформации, то необходимо удовлетворять лишь первому пз двух сформулиро анных ограничений. [c.461]

ИЦИ0ННЫХ материалов (за исключением стеклопластиков) находился в эксплуатации в течение длительного времени. Существует реальная возможность того, что свойства элементов, работающих при высоких напряжениях, могут не сохраниться на уровне исходных показателей. Вопрос не просто в том, будут ли наблюдаться явления усталости волокон, разрушения связи по границе раздела или возникать другие дефекты, снижающие прочность и выносливость материала. Практически всем материалам присуща определенная специфика поведения в условиях эксплуатации и окружающей среды. Однако дефектность материалов, применяемых в течение длительного времени, достаточно хорошо изучена, в связи с чем конструктора и технологи остаются верны им, используя надежные методы контроля. Иное положение с новейшими композиционными материалами, для которых подобные сведения и подход отсутствуют. Только опыт, накопленный в течение многих лет эксплуатации, обеспечит необходимое доверие. Основа этого должна быть заложена благодаря проектированию, изготовлению и испытаниям агрегатов в эксплуатационных условиях и поддержана многочисленными лабораторными наземными ресурсными испытаниями. [c.65]

Комбинированные методы позволяют достигнуть эффекта синергизма применяемых рецептур и воздействовать на более широкий круг биовредителей. Наилучшие результаты можно ожидать при сочетании комплексов воздействия на материал, среду и непосредственно на микроорганизмы. Однако применение их требует предварительного изучения конструктивных особенностей систем, условий их эксплуатации, выявление видового состава микроорганизмов и определения их свойств и активности в отношении материалов конструкций. Для проведения таких исследований требуется использование системного подхода, который описан ниже. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...