Определение твердости материала

Твердость. Для определения твердости материала существует много различных способов. Одним из наиболее распространенных является метод Бринелля (ГОСТ 9012—59 ), по которому о твердости судят по площади Е сферического отпечатка, получившегося при вдавливании нагрузкой Р стального закаленного шарика в шлифованную поверхность образца. Числом твердости НВ по Бринеллю называется отношение нагрузки к площади отпечатка [c.137]

Часто для определения твердости материала используют величину микротвердости, определяемую путем вдавливания в стекло алмазной пирамиды. Микротвердость стекла находят по формуле [c.454]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛА [c.156]

По методу Бринелля (рис. 145, а) для определения твердости материала образна используют стальной закаленный шарик диаметром О = 2,5 5 10 мм. Толщина испытуемого образца должна быть не менее десятикратной глубины отпечатка, т. е. = 10/г. Толщину образца и время выдержки при нагружении выбирают в зависимости от свойств материала. [c.156]

Рис. 145. Схемы определения твердости материала

Определение твердости по Бринелю применяется в основном для определения твердости материала отожженных поковок и отливок. [c.193]

В качестве эталонных тел, вдавливаемых в испытуемый материал, чаще всего применяют шарик из твердой закаленной стали (рис. 34, а), реже — стальные или алмазные конусы (рис. 34, б) и алмазные пирамиды. Вдавливание производится либо специальными прессами, снабженными эталонными наконечниками, либо ударом по специальному прибору с таким же наконечником. Существуют переносные прессы для определения твердости материала в деталях больших размеров. [c.51]

При необходимости получения очень точного небольшого перемещения опоры делают в виде гибких плоских пружин. На рис. 329 показано устройство опоры с трением упругости. Такие опоры используют в приборах для определения твердости материала. Деталь 1 может [c.551]

Испытание заготовки на скалывание производится по схеме на фиг. 57, г (до нарезания зубьев). Для этого используется стальной каленый шарик. Прилагаемое при испытании усилие должно быть в 2,5 раза больше, чем усилие, применяемое при определении твердости материала по методу Бринелля. При диаметре шарика 5 мм прилагаемое усилие равно 312,5 кг при диаметре шарика 10 лш прилагаемое усилие равно 1250 кг. В заготовках, выполненных с соблюдением всех норм и технических условий, при испытании не должно происходить скалывания материала по слоям. [c.131]

Индентор - твердое тело определенной геометрической формы (шарик, ко-нус, пирамидка), вдавливаемое в поверхность образца при определении твердости материала. [c.191]

Определение твердости материала трубы производится измерением диаметра отпечатка шарика с помощью измерительного микроскопа. Чем меньше получился отпечаток при одной и той же нагрузке и диаметре шарика, тем тверже металл. [c.178]

Основные меры предупреждения выкрашивания-, определение размеров из расчета на усталость по контактным напряжениям повышение твердости материала путем термообработки повышение степени точности и в особенности по норме контакта зубьев. [c.107]

Для прямозубых передач, а также для косозубых с небольшой разностью твердости зубьев шестерни и колеса за расчетное принимается меньшее из двух допускаемых напряжений, определенных для материала шестерни [a ]i и колеса [c.145]

Определение твердости. Твердостью называют способность материала сопротивляться механическому проникновению в него дру- [c.137]

Твердостью материала называют способность оказывать сопротивление механическому проникновению в его поверхность другого, более твердого тела. Для определения твердости чаще всего в поверхность материала с определенной силой вдавливают тело (инден-тор) в виде шарика, конуса или пирамиды. По размерам полученного отпечатка судят о твердости испытуемого материала. [c.103]

Под твердостью понимается способность материала противодействовать механическому проникновению в него посторонних тел. Понятно, что такое определение твердости повторяет, по существу, определение свойств прочности. В материале при вдавливании в него острого предмета возникают местные пластические деформации, сопровождающиеся при дальнейшем увеличении сил местным разрушением. Поэтому показатель твердости связан с показателями прочности и пластичности и зависит от конкретных условий ведения испытания. [c.68]

Определение твердости. Твердость материала характеризует его способность оказывать сопротивление проникновению в материал постороннего тела, или, другими словами, способность сопротивляться значительной пластической деформации при контактном напряжении на поверхности изделия. Твердость связана определенным образом с прочностью и износостойкостью материалов. Для определения твердости проводятся испытания материалов методом вдавливания. [c.127]

Способ определения твердости не связан с разрушением или порчей испытуемой детали. В ее материал обычно вдавливается специальным прессом шарик из твердой закаленной стали или алмазный конус. После вдавливания на поверхности испытуемой детали остается отпечаток шарика в виде сферического сегмента диаметром ё (рис. 228, а). [c.223]

Брусок 3 — эталон —берется известной твердости, обычно около 200 единиц по Бринелю. Имея от одного и того же удара два отпечатка, на эталоне и на испытуемом материале, определяют искомую твердость материала путем сравнения диаметров этих отпечатков. К прибору Польди прикладываются таблицы, в которых дается твердость по Бринелю соответственно диаметрам отпечатков на испытуемом материале и эталоне. Измерение диаметра отпечатка производится измерительной лупой. Следует иметь в виду, что определение твердости прибором Польди дает меньшую точность, чем обычное испытание по Бринелю на стационарном прессе статической нагрузкой. [c.223]

Под твердостью понимается способность материала противодействовать механическому проникновению в него посторонних тел. Понятно, что такое определение твердости повторяет, по существу, определение прочности. В материале при [c.90]

Твердость материала — это способность его поверхностного слоя противостоять деформации от действия динамического или статического сжимающего усилия. Истираемость — способность противостоять механическому износу от действия сил трения. Известен ряд методов определения твердости. [c.157]

Способ падающего шарика (способ Шора) применим для испытания хрупких материалов. В специальном приборе, называемом склероскопом Шора, стальной шарик, падая с определенной высоты, ударяется о горизонтальную поверхность испытуемого образца и подскакивает. Высота подскока характеризует твердость материала. [c.159]

Микротвердость. Во многих случаях необходимо знать твердость материала и его структурных составляющих в очень малых микроскопических объемах так называемую микротвердость. Определение микротвердости обычно производят методом вдавливания, причем в качестве наконечника применяется четырехгранная алмазная пирамида с квадратным основанием и углом а = 136° между противоположными гранями. Другими словами, используется тот же прием, что и для определения обычной осредненной (макроскопической) твердости с использованием наиболее совершенного наконечника. Для определения микротвердости требуется высокая степень точности и качества изготовления пирамиды, особенно у ее вершины, и весьма совершенная полировка граней. Определение микротвердости возможно только при помощи специальных приборов, снабженных микроскопом с микрометрическим окуляром и механизмами для нагружения и точной установки наконечника. [c.57]

Сравнение чисел твердости. Условность методов определения твердости лишает возможности дать общий способ пересчета чисел твердости различных материалов. Обычно составляют разные таблицы или номограммы соотношений чисел твердости, имеющих эмпирический характер и пригодных для однородных материалов, главным образом для сталей с одинаковым химическим составом. По этим таблицам можно сопоставить между собой числа твердости, определенные разными способами. Обычно все показатели твердости материала приводят к твердости по Бринелю, чтобы затем приближенно определить временное сопротивление материала, пользуясь известной зависимостью о , = (0,30-ь 0,36) Яд. [c.58]

Рис. 22, Прибор Польди для определения твердости материала крупногабаритных изделий 1 — корпус 2 — эталон В — пирик 4 — изделие

Существует несколько способов определения твердости материала, наиболее распространенными из которых являются способы Бринелля, Роквелла и Виккерса. [c.96]

Brinell hardness test — Испытания твердости по Бринеллю. Тест на определение твердости материала, основанный на вдавливании жесткого стального или алмазного шарика точно установленного диаметра (обычно 10 мм) в материал при расчетной нагрузке. Результат выражается в числах твердости по Бринеллю. [c.907]

Чем отличается определение твердости материала по Бринелю от определения твердости по Роквеллу [c.112]

Способ определения твердости вдавливанием алмазного конуса (метод Роквелла). Определение твердости материала по методу Роквелла заключается в том, что в испытуемый образец вдавливается алмазный конус с углом [c.33]

Переносной прибор ПП-2 для определения твердости по Роквеллу и Бринелю, сконструированный НИАТ, служит для определения твердости материала деталей, установленных на машинах а также у крупногабаритных деталей. [c.155]

Необходимо продолжить поиски зависимости шлифующей способности разных материалов от их физико-механических свойств. То, что сделано сейчас с использованием лишь определения твердости материала, по Бринелю, и микротвердости пря помощи индснтора, явно недостаточно. [c.132]

Переносный акустический твердомер АИСТ-МИФИ позволяет проводить оперативный эксплуатационный контроль и диагностику состояния материала конструкций посредством определения твердости материала в наиболее напряженных зонах. Принцип работы прибора заключается в определении сдвига частоты механического резонанса щупа, приводимого в контакт с поверхностью контролируемого объекта. От известных аналогов прибор выгодно отличается большей прочностью и надежностью щупа, простотой его уста -новки, значительно меньшим механическим воздействием на поверхность металла благодаря небольшой нагрузке на щуп, малой массой и габаритами, существенно меньшей стоимостью. [c.283]

Под твердостью материала понимается сопротивление проникновению в него постороннего тела, т, е. по сути дела твердость тоже характеризует сопротивление деформации. Существует много методов определения твердости. Наиболее распространенным является метод Бринелля (рис. 58,а), когда в испытуемое тело под действием силы Р внедряется шарик диаметром D. Число твердости по Бринеллю НВ есть нагрузка Р, деленная на сферическую поверхность отпечатка (с диаметром d). При методе Роквелла (рис. 58,6) ин-дентором служит алмазмый конус (иногда маленький стальном шарик), числом твердости называется величина, обратная глубине вдавливания (А). Имеется три шкалы. При испытании алмазным конусом при "=150 кгс получаем твердость HR , то же при Р = 60 кгс — HRA и при вдавливании стального шарика при Р= 100 кгс HRB. [c.79]

Если твердость материала НВ >400 кгс/мм то определить ее, вдавливая шарик, нельзя в связи с заметной деформацией последнего. В этих случаях вместо шарика вдавливают алмазный конус (по Роквеллу) или алмазную пирамиду (по Виккерсу). Применяют и другие способы. Например, твердость определяют по высоте отскока бойка, падающего с определенной высоты на поверхность испытуемого материала по периоду качаний маятника, упирающегося в поверхность материала. [c.103]

Под твердостью материала понимают способность сопротивляться вдавливанию в него другого, более прочного (более твердого) элемента. Из множества способов определения твердости укажем лишь на пробы по Ври-нелю и по Роквеллу. [c.61]

Т вердостью называют способность материала сопротив-/ ляться внедрению в него другого, более твердого материала. В большинстве случаев при определении твердости электроизоляционных материалов, используется статический метод вдавливания инденте-ра в поверхность образца при заданной нагрузке. Обычно индентер представляет собой полированный шарик из закаленной стали с диаметром 5 мм. Твердость Н (Н/мм ) определяется глубиной вдавливания индентера по истечении 30 с после нагрузки и рассчитывается по формуле Н F (ndh). где F — нагрузка, Н d — диаметр шарика, мм h — глубина вдавливания. [c.185]

Определение твердости по Шору. За меру твердости по Шору принимают величину упругой энергии отскока бойка, падающего на образец. Часть кинетической энергии бойка в момент удара затрачивается на создание отпечатка вследствие пластической деформации, а часть затрачивается на упругую деформацию материала под бойком. Энергия упругой деформации заставляет боек отска- [c.55]

Для испытаний по схеме жесткая шероховатая поверхность— мягкая гладкая использовались указанные выше стальные образцы шероховатости (ГОСТ 9378—60) в паре с кольцевым образцом из материала Д-16. Твердость материала Д-16, определенная на приборе ТК—2М, составляла НВ = 34 кг1мм Особенностью мягких образцов из материала Д-16 является их рабочая поверхность, выполненная в виде трех кулачков, выступающих над поверхностью на 0,1 мм, общей площадью в 25 мм Такая конструкция образцов обеспечивала требуемую параллельность плоскостей образцов, а также позволила довести предельное контурное давление до 10 кг1мм Для испытаний по схеме жесткая гладкая поверхность — мягкая шероховатая были [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...