Покрытия Условия эксплуатации

Большое значение при определении вида покрытия имеют материал, цель и основное назначение покрытия, условия эксплуатации изделия (на открытом воздухе или в помещении и т. д.). [c.126]

Из выражения (5-25) видно, что толщина покрытия обратно пропорциональна показателю поглощения вещества. Рассмотрим еще два важных момента, играющих существенную роль при установлении толщины покрытия условия эксплуатации покрытий и метод нанесения покрытий на металл. [c.119]

Характеристика покрытий (условия эксплуатации) [c.98]

Классификация покрытий Условия эксплуатации по характеру воздействующей среды или виду воздействия Обозначение-условий эксплуатации [c.37]

Группа покрытия Условия эксплуатации Обозначения [c.228]

Группа покрытий Условия эксплуатации Обозначение условий эксплуатации [c.849]

Вид покрытия Условия эксплуатации по ГОСТ 14007—68 Обозначение покрытия по ГОСТ 9.073-77 Область применения [c.316]

Основная трудность при внедрении АСУ КЗП и совершенствования метода защиты учет воздействующих факторов. Познание законов распределения воздействующих факторов уменьшает степень неопределенности системы. Количество информации, необходимой для принятия решения, растете конкретизацией выбранного пути для достижения поставленной цели. Степень достижения цели характеризуют критерием эффективности, в качестве которого могут быть выбраны показатели покрытия. Это в первую очередь соответствие свойств покрытия условиям эксплуатации, а также экономическим и другим показателям. Каждому варианту совершенствования качества покрытия соответствует определенное значение выбранного критерия. Задача поиска оптимального качества покрытия состоит в реализации такого варианта, при котором критерий имеет экстремальное значение для данных условий производства и эксплуатации. [c.194]

В условном обозначении лакокрасочных покрытий указывают основной материал покрытия внешний вид (класс) покрытия условия эксплуатации (группа покрытия). [c.221]

Вид покрытий Условия эксплуатации Ш С н С 1 СЧ Ь 1 о X г и X а 0 О X X 2 с X н ю [c.160]

Группы букв и цифр обозначения покрытия разделяются точками и располагаются в следующем порядке основной материал покрытия, внешний вид (класс) покрытия, условия эксплуатации (группа покрытия). Например, окраска зеленой мочевино-формальдегидной эмалью МЧ-13 по II классу для эксплуатации изделий в атмосферных условиях будет иметь обозначение Эм. МЧ-13, зеленый. II. А. [c.45]

Условное Назначение покрытия Условия эксплуатации [c.38]

Минимальная толщина Минимальная толщина покрытия устанавливается в зависимости от назначения покрытия, условий эксплуатации и требуемого срока защиты по ГОСТ 9.304-87 (табл. 5 и 6 приложения 1) [c.238]

Наименование покрытий Условия эксплуатации (среда) Защитный покров Толщина 1 отдельная лоя в мк общая [c.196]

Толщина покрытия назначается в зависимости от условий эксплуатации. Для некоторых видов покрытий (никелевое, хромовое) наложены ограничения в отношении шероховатости, так как гальванические покрытия грубых поверхностей не рекомендуются. [c.126]

В зависимости от условий эксплуатации — легких, средних или жестких — крепежные детали выпускают с тем или иным покрытием. [c.237]

Изучение влияния различного рода покрытий тугоплавких материалов и их сплавов на показатели прочности и пластичности этих материалов при высоких температурах, чтобы оптимизировать тип покрытия и технологию его нанесения для различных условий эксплуатации элементов конструкций из тугоплавких и жаропрочных материалов с покрытием. [c.663]

Спосо бы определения работоспособности покрытий в условиях эксплуатации можно разделить на два типа первый — определение свойств покрытий в стадии разработки на испытательных машинах и иа стендах, имитирующих рабочие условия второй — определение годности изделий при проверке их качества. [c.170]

Поскольку в период отработки оптимальных технологических режимов получения покрытий решающим фактором является прочность сцепления покрытия с подложкой, то в первую очередь проводятся испытания по определению адгезионных и когезионных свойств. Оценка прочностных характеристик является своеобразным отбором пригодных режимов получения покрытий. Покрытия, успешно прошедшие такой отбор, испытывают в условиях, аналогичных эксплуатационным. Существует целый ряд факторов, влияние которых. может привести к потере требуемых качеств или к разрушению покрытия. Чтобы этого не произошло в период эксплуатации, прово,дят комплекс испытаний, для чего создаются условия, имитирующие предполагаемую рабочую среду. Виды испытаний выбирают исходя из конкретных условий эксплуатации. [c.170]

Практика эксплуатации газопромыслового оборудования показывает, что применение ингибиторов позволяет обеспечивать его надежную защиту от коррозии. Другие методы и средства противокоррозионной защиты уступают ингибиторной либо по техническим показателям (применение различного рода покрытий), либо по экономическим (использование коррозионностойких материалов). Кроме того, ингибиторная защита оказалась наиболее гибким методом, легко адаптируемым к изменяющимся условиям эксплуатации оборудования. [c.220]

Напыление покрытий, защищающих поверхности деталей ГТД от износа или коррозии, должно обладать прочностью сцепления с подложкой, износостойкостью, жаростойкостью, теплоизоляционными свойствами, коррозионной стойкостью и другими свойствами в зависимости от назначения и условий эксплуатации. [c.437]

ГОСТ 9,104-79 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации. [c.83]

Покрытия на основе фенолформальдегидной смолы используют для защиты от коррозии внутренних поверхностей нефтепромысловых резервуаров и емкостей всех типов и назначений для слабоагрессивных условий эксплуатации, когда содержание кислорода не превышает [c.131]

В табл. 17.1 указаны основные металлы и сплавы, гфименяеыые без покрытий. Условия эксплуатации указаны согласно ГОСТ 14007—68. Улучшение качества поверхности повышает коррозионную стойкость металла. Класс шероховатости поверхности деталей, применяемы.х без покр[дт гй на доллтеп быть нижа 7а по ГОСТ 2789—73. [c.558]

В зависимости от назначения покрытия, условий эксплуатации изделия выбирают соответствующий грунтовочный материал. Ассортимент грунтовок, выпускаемых лакокрасочной промышленностью, достаточно велик и включает в себя наряду с грунтовками общего назначения по черным металлам грунтовки по цветным металлам, а также фосфатирующие и протекторные грунтовки. Основные представители грунтовок, рекомендуемые для лабораторного практикума, их характеристика, режимы нанесения и отверждения даны в табл. 7 Приложения. Оптимальная толщина слоя грунтовки составляет 15—20 мкм. Для нанесения грунтовок в лабораторных условиях применяют пневматическое распыление, электроосаждение, окраску в электрополе высокого напряжения, окунание и кистевую окраску. [c.139]

Переходя к оценке функционально - э к с-плуатационных достоинств отделки плиток, посмотрим, как отвечают выбранные покрытия условиям эксплуатации, конструктивно-эргономически м и эстетическим требованиям, а также факторам физического и морального износа. [c.226]

Пленкообразующее вещество — это основной компонент, обладающий хорошей адгезией (сцеплением) с окрашйва,емой поверхностью и являющийся связующим для порошкообразных компонентов (пигментов и наполнителей). Пленкообразующие вещества должны быть стойкими и прочными в условиях эксплуатации, химически нейтральными по своей природе они относятся к веществам органического происхождения. Пленкообразующие в нормальных условиях являются твердыми веществами или вязкими жидкостями, которые необходимо предварительно растворить до определенной вязкости. В машиностроении применяют лакокрасочные материалы на основе водонерастворимых пленкообразующих они не вызывают коррозии металлов и дают более качественные покрытия. К их числу относятся растительные масла, смолы, эфиры целлюлозы, жидкое стекло и др. [c.397]

Способы ремонта стеклоэмалевых покрытий Выбор способа ремонта стеклоэмалевых покрытий осутцествляется исходя из химической стойкости используемых материалов в условиях эксплуатации, размеров дефектного участка (табл. 12) и технической оснащенности предприятия. [c.127]

ГОСТ 14007 - 68. ЕСКЗС. Металлы,сплавы, покрытия металлические и неметаллические неорганические. Группы условий эксплуатации. [c.140]

Выбор материала покрытия зависит от условий эксплуатации изделий и предявляемых к нему требований. [c.49]

Для атмосферных условий общая толщина слоя защитных покрытий составляет 60-100 мкм в зависимости от условий эксплуатации изделий. В качестве защитных органических покрытий для атмосферных условий рекомендуются апкидные, полнстирольные, эпоксидные слои. Экономически выгодные способы противокоррозионной защиты стальных конструкций в зависимости от требуемого срока службы и агрессивности атмосферы приведены в табл. 16 (по данным чешских исследователей М. Свободы и М. Черны). [c.62]

К неметаллическим покрытиям, применяемым для повышения долговечности нефтегазопромыслового и добьтающего оборудования, предъявляется комплекс общих требований, таких, как высокая химическая стойкость., эластичность, термостойкость, прочность сцепления с основой, отсутствие отрицательного влияния покрытия-на материал основы. В зависимости от условий эксплуатации покрытие выполняет определенные специфические функции защищает от механического и гидроабразивного износа, обеспечивает термоизоляцию системы, препятствует отложению солей и парафина, создает защиту в условиях различных [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...