Предел непроходной

Предельные размеры определяют проходной и непроходной предел размера. Термин проходной предел относят к тому из двух предельных размеров, который соответствует максимальному количеству материала. Наибольший предельный размер для вала и наименьший предельный размер для отверстия будут проходными пределами. Непроходной предел — термин, применяемый к тому из [c.80]

ГОСТ 25346—82 устанавливает понятия проходного и непроходного пределов размера. Проходной предел — термин, применяемый к тому из двух предельных размеров, который соответствует максимальному количеству материала, а именно верхнему пределу для вала н нижнему пределу для отверстия (при применении предельных калибров речь идет о предельном размере, прове])яемом проходным калибром). Непроходной предел — термин, применяемый к тому из двух предельных размеров, который соответствует минимальному количеству материала, а именно нижнему пределу для вала и верхнему пределу для отверстия (при применении предельных калибров речь идет о предельном размере, проверяемом непроходным калибром). [c.7]

Различают две системы образования посадок систему отверстия и систему вала. В системе отверстия минимальный размер его равен номинальному размеру. Отклонения размеров отверстия направлены в сторону увеличения диаметра отверстия. Размеры отверстия не зависят от вида посадки необходимая посадка при системе отверстия создается путем изменения размеров вала. В системе вала, наоборот, наибольший предельный размер вала принимают равным номинальному размеру. Отклонения размеров вала направлены в сторону уменьшения диаметра вала. Различные посадки при системе вала обеспечиваются путем назначения различных по величине допусков на размеры отверстия (рис. 11.3, г) I — посадка с зазором П — посадка переходная III — посадка с натягом. Стандартом СЭВ 145—75 введены также понятия проходного и непроходного пределов размера. [c.216]

Приступая к наладке станка, к установке нового резца или регулировке размера, вызванной износом резца или другими причинами, наладчик или не имеет данных о величине оптимального наладочного размера, по которому следует вести наладку, и о диапазоне поля рассеивания отклонений размеров, или имеет об этих величинах лишь приблизительное представление. Поэтому он вынужден вести наладку по наибольшему припуску на последующую операцию, т. е. держаться ближе к непроходной стороне калибра с целью предотвращения выхода деталей в неисправимый брак. Многие наладчики устанавливают новый резец по последней детали, обработанной предыдущим резцом, как по эталону и считают наладку законченной, если размеры пробных деталей находятся в пределах поля допуска. Однако при этом способе очень быстро выявляется действие нормального закона распределения, при котором равнозначные отклонения от полученного среднего размера Хн пробных деталей на величину Зоо равновероятны, что вызывает выход размеров в зону исправимого брака и необходимость подналадки станка (рис. 33). [c.109]

Для измерения среднего диаметра резьб небольшой длины (в пределах одного-двух витков), например непроходных калибров и калибров износа (К-И), применяют метод двух проволочек. В отличие от рассмотренного метода трех проволочек, этот метод заключается в том, что в диаметрально противолежащие впадины резьбы укладывают две проволочки, диаметр которых определяют по вышеприведенным формулам, и на основании измеренной величины Р между крайними точками проволочек определяют значение диаметра d . [c.231]

Предельные калибры служат для ограничения предельных размеров изделий. Проходная сторона калибра для внутренних измерений выполняется по наименьшему, а непроходная—по наибольшему предельным размерам изделия. Для наружных измерений проходная сторона выполняется по наибольшему, а непроходная — по наименьшему предельным размерам изделия. Пользование предельными калибрами не требует высокой квалификации и исключает субъективность контроля, так как размеры изделия считаются выполненными в заданных пределах, если проходная сторона калибра проходит, а непроходная не проходит в проверяемое изделие. [c.118]

Общие положения. Контроль деталей резьбовых соединений с помощью резьбовых калибров наиболее распространен в практике машиностроения. Проверка деталей с наружной или внутренней резьбой правильно изготовленными проходными (комплексными) и непроходными (элементными) калибрами гарантирует получение изделий, размеры которых будут находиться в заданных пределах. [c.616]

Трубопроводы в непроходных каналах и при бесканальной прокладке окрашиваются только в пределах камер. Трубопроводы в проходных каналах и при открытой прокладке должны окрашиваться через каждые 10 м цветом согласно табл. 6. Ширина полосы при этом должна быть не менее 0,5 м. [c.92]

Расстояния между кольцами в зависимости от местных условий должны быть от 1 до 5 м. Кольца обязательно наносят перед входом и после выхода из стены, а также по обе стороны задвижек и вентилей. В непроходных каналах и при бесканальной прокладке трубопроводы окрашивают только в пределах камер. [c.173]

Трубопроводы, расположенные в непроходных каналах, окрашивают только в пределах камер. [c.142]

ГОСТ 25346—82 устанавливает понятия проходного и непроходного пределов размера. Проходной предел — термин, применяемый к тому из двух предельных размеров, который соответствует максимальному количеству материала, а именно верхнему пределу для вала к нижнему пределу для отверстия. Непроходной предел — термин, применяемый к тому из двух предельных размеров, который соответствует минимальному количеству материала, а именно нижнему пределу для вала и верхнему пределу для отверстия. [c.57]

Рабочие калибры называют предельными, так как их размеры соответствуют предельным размерам контролируемых деталей. Предельные калибры позволяют определить, находятся ли действительные размеры деталей в пределах допуска. Деталь считают годной, если она проходит в проходной калибр и не проходит в непроходной калибр. [c.81]

Предел максимума (минимума) материала -термин, относящийся к тому из предельных размеров, которому соответствует наибольший (наименьший) объем материала, т.е. наибольшему (наименьшему) предельному размеру вала или наименьшему (наибольшему) предельному размеру отверстия. (Применявшийся ранее термин "проходной (непроходной) предел" использовать не рекомендуется). [c.351]

Принципы проектирования средств технических измерений и контроля. Принцип Тэйлора. При наличии погрешностей формы и расположения геометрических элементов сложных деталей в соответствии с принципом Тэйлора надежное определение соответствия размеров всего профиля предписанным предельным значениям возможно лишь в том случае, если определяются значения проходного и непроходного пределов (ГОСТ 45346—82). Следовательно, любое изделие должно быть проконтролировано по крайней мере дважды, точнее, по двум схемам контроля с помощью проходного и непроходного калибров по действительным значениям наибольшего и наименьшего размеров. [c.186]

На определение качественного состояния деталей могут влиять геометрические отклонения отклонение от круглости, непараллель-ность торцов, несоосность поверхностей, отклонение шага и угла профиля резьбы и др. Взаимодействие измерительного средства с контролируемым объектом может быть точечным (сферический наконечник), линейным (плоские профильные шаблоны) и поверхностным (калиб-ры-пробки). Большинство универсальных и специальных средств измерения имеют точечный контакт с контролируемым изделием и осуществляют локальный контроль размеров в одном или нескольких сечениях. Такой контроль не гарантирует попадания бракованных изделий в годные. Контроль значительно усложняется, если к недопустимости попадания в годные бракованных изделий по непроходному пределу предъявляются повышенные требования. В этих случаях либо используют двух- или трехкоординатные машины, либо применяют устройства, обеспечивающие последовательный непрерывный контроль с заданным шагом текущего размера детали. [c.186]

Газопроводы для горючих газов в пределах предприятия должны прокладываться преимущественно в траншеях и на эстакадах. Не допускается прокладка газопровода над зданиями и сооружениями, в которых размещены производства, не связанные с газопроводами. Не разрешается прокладывать газопроводы по наружным стенам производственных зданий, а также в подземных непроходных каналах. Устройство и прокладка газопровода топливного газа должны соответствовать требованиям [31]. [c.489]

Шлицевые соединения, как правило, контролируются комплексными проходными калибрами. При этом поэлементный контроль осуществляется непроходными калибрами или измерительными приборами. В спорных случаях контроль с применением комплексного калибра является решающим. При этом отверстие (втулка) считается годным, если комплексный калибр-пробка проходит, а диаметры и ширина паза не выходят за установленные верхние пределы вал считается годным, если комплексный калибр—кольцо проходит, а диаметры и толщина зуба не выходят за установленные нижние пределы. [c.222]

Отклонение размеров конического конца вала не должно выходить за пределы, ограничиваемые ступенчатым калибром-кольцом (рис. 1.19), диаметр которого в плоскости А и длина равны соответствующим номинальным размерам конца вала. На рис. 1.19 обозначены / -калибр-кольцо 2-вал -проходная плоскость Б - непроходная плоскость В - торцовая плоскость конуса. [c.48]

Годность деталей с допуском от IT6 до IT17, особенно при массовом и крупносерийном производствах, наиболее часто проверяют предельными калибрами. Этими калибрами проверяют размеры гладких цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых деталей, глубин и высот выступов, а также расположение поверхностей и другие параметры. Комплект рабочих предельных калибров для контроля размеров гладких цилиндрических деталей состоит из проходного калибра ПР (им контролируют предельный размер, соответству-юш,ий максимуму материала проверяемого объекта, рис. 9.18, и непроходного калибра НЕ (пм контролируют предельный размер, соответствующий MHHHMyiMy материала проверяемого объекта). С помощью предельных калибров определяют не числовое значение контролируемых параметров, а годность детали, т. е. выясняют, выходит лн контролируемый пара-Рис. 9.18. Схема для выбора номинальных метр за нимсний ИЛИ верхний размеров предельных гладких калибров предел, или находится ме кду [c.240]

Непроходной предел — термин, применяемый к тому из двух предельных размеров, который соответствует мииимальному количеству материала, а именно нижнему пределу для вала, верхнему пределу для отверстия, (В случае применения предельных калибров речь идет о предельном размере, проверяемом непроходным калибром.) [c.40]

Примечания 1. В непроходных каналах и при бесканалыюй прокладке теп.лопроводы красятся только в пределах камер. [c.67]

Для изделий 1 — За классов точности (фиг. 156, а) малые величины допусков на неточность изготовления и износ калибров не позволяют осуществить законченную и чёткую схему расположения полей допусков калибров и контркалибров. Назначение контркалибров К-РП и К-НЕ остаётся по сравнению с изложенным выше без изменения. Контркалибры К-П не предусмотрены схемой вовсе, так как при малых величинах допусков на износ поля допусков контркалибров К-П и К-И могут пе-рекрыться или настолько сблизиться, что применение их будет невозможным. Поэтому наибольший допустимый износ рабочей скобы определяется прохолданием контркалибра К-И, который является таким образом непроходным контркалибром для рабочей скобы. Изделие считается годным, если оно принято по калибрам, размеры которых не выходят за пределы, установленные для рабочих калибров (включая предельное отклонение износа). Отсюда приёмщику, проверяющему изделия калибром с полем допуска, лежащим за этими пределами, приходится руководствоваться ощущением при прохождении калибра, прибегая в случаях сомнений к проверке изделий универсальными измерительными средствами. Применение приёмного калибра П-ПР не позволяет судить о [c.138]

Вследствие сравнительно малых величин допусков на износ калибров-скоб Р-ПР для 1—За классов точности контркалибры К-П не предусмотрены вовсе, так как в противном случае поля допусков контркалибров К-П и К-И могли бы перекрыться или сблизиться настолько, что применение их будет невозможным. Поэтому наибольший допустимый износ рабочей скрбы определяется прохождением контркалибра К-И, который ЯЕЛяетсй, таким образом, непроходным контркалибром для рабочей скобы. Изделие считается годным, если оно принято по калибрам, размеры которых не выходят за пределы, установленные для рабочих калибров (включая пред ьное отклонение износа). Приемщику, проверяющему изделия калйбром с полем допуска, лежащим за этими пределами, приходится руководствоваться ощущением при прохождении калибра, прибегая в случаях сомнений к проверке изделий универсальными измерительными средствами. [c.611]

Для валов диаметр наименьшего правильного воображаемого цилиндра, ке орьлй может быть описан вокруг вала так, чтобы плотно контактировать с наиболее выступающими точками поверхности (размер сопрягаемой детали идеальной геометрической формы, прилегающей к валу без зазора), ие должен быть больше, чем проходной предел размера. Дополнительно минимальный диаметр б любом месте вала не должен быть меньше, чем непроходной предел размера . [c.33]

В общем случае контроль отклонений формы возможно совмещать с проверкой годности поверхности по размеру, используя для этого двухпредельные калибры. Однако в каждом конкретном случае надо анализировать, как да1жен быть построен сам процесс проверки. Если допуск формы меньше допуска на размер, то при измерении и контроле действительного отклонения формы поверхности прилегающая поверхность не совпадает с предельными контурами поверхностей (с проходным и ие-проходным ее пределами). В этом случае для контроля отклонений формы тоже можно применять комплект из двух предельных калибров (проходного и непроходного), но размеры этих калибров будут отличаться от размеров калибров, контролирующих допуск линейного размера поверхности. Кроме того, придется предусматривать несколько комплектов калибров. Число комплектов будет равно отношению допуска на размер к допуску формы поверхности. [c.70]

Контроль овальности должен проводиться по инструкции завода-изготовителя, утвержденной главным инженером завода, путем непосредственных измерений или при помощи непроходных шаблонов на каждый размер трубы. Измерения надлежит производить в двух сечениях под углом 45° к оси гиба (рис. 22) в соединительных трубопроводах в пределах котла — для каждого гиба в поверхностях нагрева — выборочно в количестве не менее 10% от числа гибов одного размера. [c.271]

Для обеспечения лучшего рассеивания примесей, как это следует из формул (7-283) и (7-283а), следует иметь на ТЭС минимальное количество труб, в пределе одну (2=1). Надежность конических железобетонных труб с прижимной футеровкой (рис. 7-84, а и 7-86) повышается при устройстве по всей высоте непроходного вентилируемого зазора шириной 100— 200 мм между железобетонной оболочкой и футеровкой. Наиболее надежны дымовые трубы, имеющие проходной обслуживаемый зазор между конической железобетонной оболочкой и газоотводящйми стволами цилиндрической формы из кислотостойкого материала — кремнебетона (рис. 7-84,6) или металла (рис. 7-84, в). К трубам с кремнебетонным газоотводящим стволом присоединяют до трех блоков мощностью 800 МВт каждый. [c.530]

Измерение и контроль деталей шлицевого соединения. Основным видом контроля в стандартах на шлицевые соединения является комплексный проходной калибр, с помощью которого обеспечивается собираемость по размерам элементов соединения и их расположению. При этом имеется в виду, что параметры по непроходному пределу щюверяются с помощью измерительных приборов или непроходными калибрами. [c.110]

Для резьб, образующих соединения, допуск среднего диаметра, установленный в стандартах, понимается как суммарный. Суммарным допуском среднего диаметра резьбы, по P 4439—74, называется допуск, ограничивающий отклонения как приведенного среднего диаметра, так и среднего диаметра резьбы, т. е. суммарным допуском среднего диаметра, помимо отклонений самого диаметра, ограничиваются все погрешности формы винтовой поверхности, в том числе погрешности хода (шага) и углов наклона боковых сторон. При суммарном допуске проходной предел поля допуска среднего диаметра (наибольший предельный размер наружной резьбы или наименьший предельный размер внутренней резьбы) ограничивает значение приведенного среднего диаметра, а непроходной предел (наименьший предельный размер наружной резьбы или наибольший предельный размер внутренней резьбы) — значение среднего диаметра. Такая интерпретация предельных размеров соответствует общему правилу, принятому для сопрягаемых поверхностей (принцилу Тейлора). [c.6]

Рис. 4.2. К понятию о суммарном допуске среднего диаметра резьбы ПР — проходной предел поля допуска W — непроходной предел поля допуска / — час-А поля допуска, в которой располагаются отклонения собственно среднего дамметра 2 — часть поля допуска, в которой расАолатакяся диаметральные компенсации отклонений шага углов наклона боковых сторон профиля (границы меж-ду частями J и 2 не стандартизованы)

Предел минимума материала (непроходной предел) — термин, относящийся к тому из предельньрс размеров, которому соответствует наименьший объем материала, т.е. наименьшему предельному размеру вала и наибольшему предельному размеру отверстия. [c.659]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...