Испытания на ударный изгиб

Ударная вязкость стали в зависимости от температуры отпуска изменяется следующим образом. У закаленной углеродистой стали при обычном испытании на ударный изгиб вязкость сохраняется низкой вплоть до температуры отпуска 400°С, после чего начинается интенсивное повышение ударной вязкости максимум ее достигается при 600°С. В некоторых сталях (легированных) отпуск примерно при 300°С снижает ударную вязкость, которая повышается лишь при отпуске выше 450— 500°С. Явление это будет рассмотрено дальше (гл. XVI, п. 2). [c.281]

Динамические испытания на ударный изгиб выявляют склонность металла к хрупкому разрушению Метод основан на разрушении образца (рис. 44, в) с концентратором посередине одним ударом маятникового копра (рис. 44, б). По шкале маятникового копра определяют полную работу /С, затраченную ири ударе (работа удара) (рис. 44, а) /< -= РИ ( os Р — os а). [c.68]

Механические свойства в зависимости от температуры испытания приведены по результатам испытаний на ударный изгиб при отрицательных температурах (ГОСТ 9454—78) и на растяжение при повышенных температурах (ГОСТ 9651—84). [c.9]

Испытаниями на статическое растяжение определяют прочность сварных соединений. Испытаниями на статический изгиб определяют пластичность соединения по величине угла изгиба до образования первой трещины в растянутой зоне. Испытания на статический изгиб проводят на образцах с продольными и поперечными швами со снятым усилением шва заподлицо с основным металлом. Испытаниями на ударный изгиб, а также ударный разрыв, определяют ударную вязкость сварного соединения, [c.152]

Определение критической температуры хрупкости по сериальным испытаниям на ударный изгиб. Введение понятия хрупкого и вязкого отрыва. Работа разрушения (после максимума нагрузки при испытании па изгиб) с уменьшением температуры падает быстрее, чем работа зарождения разрушения (до максимума нагрузки) [c.480]

Для определения удельной ударной вязкости твердых материалов при их испытании на ударный изгиб служит маятниковый копер (копер Шарпи), устройство которого можно пояснить с помощью рис. 8-9, а. Тяжелый маятник /, имеющий боек в виде клина с углом при вершине 30 или 45° и радиусом закругления 2 или 3 мм (рис. 8-9, б), раскачивается на оси 2. Центр тяжести маятника совпадает с серединой бойка. Маятник поднимается в исходное положение (на рис. 8-9, а показано сплошными линиями) и удерживается в. этом положении фиксатором. В нижней части траектории маятника помещается испытуемый образец 3. При освобождении фиксатора маятник падает, ломает образец и поднимается до положения, показанного штрихпунктирными линиями. Взаимное положение образца и бойка маятника в момент удара показано на рис. 8-9, б, где дан разрез бойка плоскостью, перпендикулярной продольной оси маятника. [c.155]

Ударная вязкость (МДж/м ) оценивается работой удара, необходимой для деформации и разрушения призматического образца с расположенным посредине односторонним поперечным концентратором при испытании на ударный изгиб, отнесенной к площади поперечного сечения образца в основании концентратора. Твердость — способность стали противодействовать механическому проникновению (вдавливанию или царапанию) в нее посторонних тел. [c.221]

Распространенный прием для оценки способности материала выдерживать динамические нагрузки (хрупкости материала) — испытание на ударный изгиб (определение ударной вязкости). Ударная вязкость Оуд материала — это затраченная на излом образца энергия V, отнесенная к площади поперечного сечения образца S. Ударная вязкость в системе СИ измеряется в Дж/м (I Дж/м 10 кгс X X см/см ). [c.79]

Испытание на ударный изгиб [c.164]

Испытание на ударный изгиб образцов из пластических масс является наиболее распространенным при действии динамических нагрузок. ГОСТ 4647—62 устанавливает определение следующих характеристик стандартных образцов с надрезом и без надреза [c.164]

Образцы для ударных испытаний с надрезом (г = 0,2 мм, глубина 2 мм). Испытания на ударный изгиб осуществляли на маятниковом копре с запасом работы 5 кгс м и расстоянием между опорами 40 мм. Эти же образцы использовали для испытаний на статический изгиб (скорость деформирования 1 мм/мин). На схеме кривой деформации при изгибе, представленной на рис. 22, показаны обе составляющие деформации при вязком разрушении — стрела пластического прогиба /р — стрела прогиба при разрушении. Появление срывов на кривой на участке /р свидетельствует об уменьшении сопротивления развитию трещины и сопровождается образованием хрупких участков в изломе. При полностью хрупком разрушении отрезок/р уменьшается практически до нуля. [c.30]

Испытания на ударный изгиб (ГОСТ 9454—78) широко используют в заводской практике при пооперационном контроле и в приемно-сдаточных операциях. Испытания проводят на маятниковых копрах с предельной энергией копра не более 300 Дж и скоростью ножа маятника в пределах от 4 до 7 м/с. [c.39]

Испытания на статический изгиб проводятся в соответствии с требованиями ПК 1514—72 или другой технической документации, в которой указывается браковочный признак. Изгиб производится до нормируемого угла, до параллельности сторон или путем сплющивания образца. При испытаниях на ударный изгиб определяется ударная вязкость различных участков сварного соединения и наплавленного металла шва и околошовной зоны. Испытания на изгиб проходят сварные соединения в соответствии с ГОСТ 6996—66. Диаметр оправки при загибе образца должен быть не менее двух толщин образца. Угол загиба для аустенитных сталей не менее 160 при толщине сварных деталей до 25 мм включительно и не менее 120° при толщине сварных деталей более 25 мм. [c.217]

Испытания на ударный изгиб в диапазоне температур от —100 до —269° С производятся по ГОСТ 22848—77. [c.6]

Фиг. 89. Схема ротационного копра для испытаний на ударный изгиб.

При испытаниях на ударный изгиб поправки на влажность не вводятся. [c.284]

Испытание на ударный изгиб производится на маятниковом копре на образцах той же формы и размеров, что и при статическом изгибе. Опоры и боёк маятника должны иметь закругления радиусом 15 мм, I = 24 см. Удар, направленный по касательной к годовым слоям, производится посредине длины образца, запас энергии маятника при испытаниях дол- [c.284]

В исследовании были использован методы световой и электронной микроскопии, метод прецизионного взвешивания, испытания на растяжение с разрывом плоских образцов, сериальные испытания на ударный изгиб, методы количественной электронной металлографии. Для получения сравнительных данных о стабильности этих десяти вариантов изучали результаты термической обработки, эквивалентной старению нормализованной стали при 350 °С в течение 10 ч. Для старения по зависимости Ларсена — Миллера были выбраны три параллельных режима. [c.97]

Результаты всех видов испытаний определяют как среднее арифметическое результатов, полученных при испытании отдельных образцов. Допускается снижение результатов испытаний для одного образца на 10 % ниже нормативного требования, если средний арифметический результат отвечает нормативным требованиям. При испытании на ударный изгиб допускаемое снижение ниже нормативных требований устанавливается не более 5 Дж/см . [c.479]

Испытанием на ударный изгиб определяют ударную вязкость металла шва, околошовной зоны (в различных участках) и наплавленного металла. Форма и размеры образ- [c.484]

Рис. 5.0. Допускаемые надрезы для образцов типа VI при испытании на ударный изгиб

Ударная вязкость, Дж/см (МДж/м ), оценивается работой удара, необходимой для деформации и разрушения призматического образца с односторонним поперечным концентратором при испытании на ударный изгиб, отнесенной к площади поперечного сечения образца в основании концентратора. [c.279]

ГОСТ 9454-78 (СТ СЭВ 472-77, СТ СЭВ 473-77). Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах. [c.353]

Порог хладноломкости у ОЦК-металлов наиболее явно выражается при испытании на ударный изгиб гладких образцов. Подобное явление наблюдается и у -сплавов титана. Как видно из рис. 54, при испытании гладких образцов в интервале температур (—60)-н(—100)° С имеет место значительный разброс данных (от [c.121]

Типы образцов I и IV — для испытаний на ударный изгиб (с полукруглым и острым надрезом) по ГОСТ 9454—78. [c.14]

Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах. [c.769]

Для оценки склонности материалов к хрупкому разрушению широко применяют испытания на ударный изгиб образцов с надрезом, в результате которых определяют ударную вязкость. Ударная вязкость оценивается работой, затраченной на ударный излом образца и отнесенной к площади его поперечного сечения в месте надреза. [c.42]

Из стыкового сварного соединения вырезают и изготавливают три образца для испытания на растяжение типа II и три образца для испытания на ударный изгиб (ударную вязкость) типов VI или IX по ГОСТ 6996 вырезку образцов проводят механическим способом (рис. 2.6). [c.199]

При испытании на ударный изгиб определяют ударную вязкость и/или процентное отношение хрупкой и вязкой составляющих поверхности излома образцов для металла шва, наплавленного металла, зоны сплавления и различных участков ЗТВ соединения при толщине 2 мм и более. Испытание проводится при комнатной температуре и, при необходимости, при пониженной (ниже О °С) и/или повышенной температуре. Единицей измерения ударной вязкости служит Дж/см (кгс м/см ). По значениям ударной вязкости и волокнистости (хрупкой) составляющей устанавливается критическая температуре хрупкости металла. Для испытания применяют образцы с U- и V-образным надрезом (рис. 6.11). Условное обозначение ударной вязкости включает символ ударной вязкости КС вид надреза - концентратора U, К [c.399]

Рис. 45. Образец для испытания на ударный изгиб с усталостной трещиноП а — оби ий вид 6 — форма концентратора для образца размером, мм L = 55, В 10, Н = 11 б — форма концентратора для образца размером, мм L = 140, В = 25, Н — 25

Для определения ударной вязкости проводят испытания на ударный изгиб. Данный метод испытания относят к динамическим и производится изломом образца с надрезом в центре на маятниковом копре падающим с определенной высоты грузом. Удар наносится с противоположной стороны надреза. Ударная вязкость определяется как работа, израсходованная на ударный излом образца, отнесенная к поперечному сечению образца в месте надреза и измеряется в Дж/м или кГм/см . Образцы изготовляют квадратного сечения 10х 10 мм длиной 55 мм, вырезая их из сварного соединения механическими способами. Надрез, глубиной 2 мм и радиусом закругления 1 мм (образец Менаже) или острый 1 -об1зазный надрез (образец Шарпи) наносят в том месте сварного соединения, где необходимо установить значение ударной вязкости (шов, зона сплавления, зона термического влияния, основной металл). Результаты испытаний при [c.213]

Рис. 4.12. Принципиальные схемы испытания па удар а — испытание па ударпоо растяжение б—испытание на ударный изгиб

В ГОСТ 9454—78 для испытаний на ударный изгиб также введено понятие искусственной трещины как особо жесткого концентратора напряжений при испытаниях на ударную вязкость. Ударную вязкость (КС) Дж/м вычисляют по формуле K =KISo, где —работа удара, Дж 5о —начальная площадь поперечного сечения образца в месте концентратора, м , вычисляемая по формуле So=H B, где Я] —начальная высота рабочей части образца, м В —начальная ширина образца, м. [c.16]

Метод испытания на ударный изгиб — ГОСТ 4647—62 устанавливает два вида испытаний а) испытание ненадрезанного образца, свободно лежащего на двух опорах б) испытание образца с надрезом, свободно лежащего на двух опорах. [c.16]

Ударная вязкость (ударное разрушение), кгссм/см по Изоду (ГОСТ 19109—73) определяется испытанием на ударный изгиб консольно закрепленного образца (размером 12,7X12,7X63,5 мм) или плоского (толщиной не менее [c.241]

Одной из основных характеристик материала, предназначенного для работы при низких температурах, является работа рас-пространеийя трещины, которую можно получить с достаточной для тактики точностью испытанием на ударный изгиб образца с заранее нанесенной усталостной трещиной (обозначается а у). [c.139]

Испытания при повышенных скоростях удара. На фиг. 89 представлена схема копра для испытаний на ударный изгиб при скоростях от 5 до 100 м сек [5]. При достижении вращающимся тяжёлым диском 1 заданной скорости под боёк 3, укреплённый на диске приспособлением 2, подбрасывается образец 4. Испытание ненадрезанных образцов производится одинарным бойком, а надрезанных — двойным, чтобы не повредить образец над надрезом. Копёр не имеет приспособлений для измерения работы излома, так как потери энергии на сотрясение копра и сообщение живой силы обломкам образца при больших скоростях велики и не поддаются учёту. Критическая скорость, соответствующая переходу от вязких к хрупким разрушениям при испытании ненадрезанных образцов, легко определяется по характеру излома образцов. [c.40]

Фиг. 91. Зависимость результатов испытаний на ударный изгиб образ-цбв с надрезом Фремона из отожжённой углеродистой стали от скорости удара.

В течение 10 ч, сохраняют наивысший комплекс механических свойств Ста = 650—670 МПа сго,2 = 460—560 МПа, б = = 12—13 %. Серия испытаний на ударный изгиб показала, что наиболее низкий порог хладноломкости имеют также плавки, стабилизированные ванадием,- и обнаруживаюш ие наибольшую структурную стабильность (—90 -5--70 °С) наиболее высокий порог у плавок без стабилизаторов (—70 -i--50 °С). [c.98]

Динамические испытания на ударный изгиб выявляют склонность металла к хрупкому разрушению. Метод основан па разрушении образца (рис. 69, б) с концентратором посередине одним ударом маятникового копра (рис. 69, а). По шкале маятникового копра определяют полную работу К, затраченную при ударе (работа удара) (рнс. 69, а), К = Ph (eos (3 — osa). [c.99]

Визуально оценивается также качество металла по виду излома специального образца, например разрушенного образца при испытании на ударный изгиб, или подобного ему образца, раскрывающего особенности строения и металлургического качества металла в сечении изделия. Такое исследование назьшается фрактшрафическим. При фрактографическом исследовании по виду излома судят о вязкости или хрупкости металла. Матово-волокнистый излом свидетельствует о вязкости, а блестяще-кристаллический — о хрупкости. [c.71]

При испытаниях на ударную вязкость до температуры жвдкого азота используют обычные копры, снабженные дополнительными отдельно расположенными холодильными камерами, образец из которых подается на опоры копра непосредственно перед моментом удара. При более низкой температуре используют специальные копры, у которых все элементы системы нагружения находятся в криостате (рис. 11.ГО.5). Испытания на ударный изгиб образцов 3 в таких копрах проводят следующим образом. В исходном положении молот 5 поднят и зафиксирован при помощи шарикового замка 8, при этом тяги 11 тоже приподняты и удерживают в висячем положении наковальню 2 с образцом 3 наковальня отсоединена от динамомегра 13. Криостат 12 с азотным н вакуумным экранами размещен внутри корпуса копра, который жестко, через герметизируюш ие прокладки соединен с основанием 1. [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...