Линия автоматическая поточная прессов

Линия автоматическая поточная с грейферными механизмами для всех прессов 277, 278 [c.478]

Малое чпсло ходов прессов двойного действия является их существенным недостатком. Это снижает производительность п затрудняет компоновку автоматических поточных линий, поскольку в линии необходимо на один пресс, вырубающий заготовки, ставить два вытяжных крупногабаритных пресса. [c.162]

Широко использовать передовые методы производства в машиностроении, особенно методы массово-поточного производства внедрять автоматические поточные линии и агрегатные станки, литьё под давлением и в кокиль, автоматическую сварку, штампосварные конструкции, закалку токами высокой частоты, электронагрев, штамповку быстроходными прессами, сверхскоростное фрезерование . [c.6]

В массовом производстве небольших однотипных деталей применяется полная комплексная автоматизация всех звеньев производственного процесса. При этом широко используются специальные прессы-автоматы и создаются автоматические поточные линии. [c.388]

В массовом производстве однотипных деталей обычно осуществляется полная комплексная автоматизация всех звеньев производственного процесса. При этом широко используются специальные прессы-автоматы. В массовом производстве средних и крупных изделий широко применяются автоматические поточные линии. [c.465]

Автоматическая поточная линия оснащается прессами, оборудованными автоматическими бункерными питателями и транспортерами. На этой линии рабочий, который может обслуживать несколько линий, загружает исходный материал в первый пресс, контролирует работу оборудования и т, д. [c.257]

Комплексная автоматическая поточная линия. На рнс. 140, а представлена линия, состоящая из двух автоматических линий / и // с транспортерами 2, прессами 5, бункерными питателями / и 5 и агрегатом для сборки 4. [c.257]

Примером автоматической поточной линии может служить линия ковки и термической обработки поковки клапана двигателя автомобиля Москвич , в общем виде приведенная на фиг. 263. В основу создания поточной автоматической линии была положена новая технология изготовления клапана на кривошипном прессе 500 т — методом выдавливания. Заготовки засыпаются в бункер, из которого по желобу поступают к загрузочному механизму, подающему их в индукционный нагреватель I. Из нагревателя тем же загрузочным механизмом заготовки по одной штуке выталкиваются на лоток. С лотка заготовка забирается специальным манипулятором, смонтированным на прессе, и устанавливается в первый ручей пресса. Из первого ручья во второй и из второго ручья на охлаждающий пластинчатый транспортер 4 заготовка перекладывается с помощью этого же манипулятора. Транспортером поковка доставляется в бункер-накопитель 5, откуда поступает на обрезной пресс 6. Далее поковка поднимается с помощью пневматического подъемника 7 на стол для загрузки в закалочную печь 8. Под печи приводится в движение пневматическим устройством, и нагретые поковки сбрасываются на транспортер, установленный в баке с охлаждающей жидкостью 9. Закаленные поковки поступают на транспортер отпускной электропечи 10 и далее на охлаждающий транспортер 12. ведущий в бункер правильного автомата 13. Выправленные поковки выталкиваются на транспортер моечной машины 14 и после сушки ссыпаются в ящик 15. Управляет линией оператор, находящийся у пульта управ ления 16. Производительность линии 600 поковок в час. С внедрением автоматической поточной линии затраты труда на производство поковки снизились в 3—4 раза. [c.670]

Главным направлением в механизации и автоматизации средне- и крупногабаритной штамповки из листа является создание поточных линий трех типов из частично механизированных прессов, полуавтоматических и автоматических поточных линий. [c.41]

Значительно сократить вспомогательное время можно путем применения системы механизированной загрузки с этажерками-накопителями, которые позволяют выполнять одновременно загрузку и выгрузку материала во всех рабочих промежутках пресса. Использование таких механизмов дает возможность встраивать плитные прессы в автоматические поточные линии. [c.21]

В конструкциях механизмов загрузки и выгрузки многоэтажного плитного пресса наиболее часто применяют двустороннюю проходную схему механизации, предусматривающую загрузку пресса и разгрузку его с разных сторон с прохождением пакета последовательно через этажерку загрузки, плиты пресса и этажерку выгрузки. Применение такой схемы механизации позволяет просто и экономно строить схемы автоматических поточных линий. [c.139]

Наряду с этим могут применяться и механизмы, в которых уровень загрузки в этажерку совпадает с уровнем загрузки в пресс. Такие механизмы позволяют уменьшить время цикла "работы пресса, встроенного в автоматическую поточную линую с по-стоянным ритмом, путем совмещения загрузки пресса с загрузкой одного этажа этажерки. В этих механизмах толкатель выполняется удлиняющимся за счет введения подвижной вилки. [c.147]

Многоэтажные плитные прессы в большинстве случаев — сложные механизированные установки, имеющие схемы управления с большим количеством связей и зависимостей для автоматизации всех процессов прессования, загрузки и выгрузки, обеспечивающих работу прессовой установки. Автоматизация позволяет исключить случайности ручного управления и жестко регламентировать цикл прессования. Это особенно необходимо при встраивании прессовых установок в автоматические поточные линии. [c.163]

Наладочный режим работы позволяет осуществить автономное движение любого органа или механизма прессовой установки с остановом их в любой момент времени. Как правило, применяют его в тех случаях, когда пресс предназначен для работы в автоматических поточных линиях. При этом управление прессом осуществляется с центрального пульта поточной линии. Для работы пресса в режиме автоматического управления все органы и меха-11 163 [c.163]

Время изготовления оболочковой формы — несколько секунд. На ленинградском Кировском заводе в 1956 г. успешно внедрен в производство метод изготовления прессованных литейных форм на специально приспособленных 200-тонных гидравлических прессах, встроенных в поточную линию для крупного чугунного литья, а также две автоматические прессовые линии для изготовления траков гусеничных тракторов. [c.100]

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса. [c.9]

Конструкция пресса с неподвижным столом должна предусматривать воз- можность установки средств механизации и автоматизации, а также встраивания в поточные или автоматические линии. [c.474]

В цехах с единичным и мелкосерийным производством преобладающим технологическим процессом является ковка на молотах или на прессах, а также секционная щтамповка и штамповка в подкладных штампах. Секционная штамповка применяется для поковок сложной конфигурации обычно массой до 100 кг и выше. В цехах со среднесерийным производством преобладающим технологическим процессом служит объемная штамповка в многоручьевых штампах. В цехах с крупносерийным и массовым производством преобладающим технологическим процессом является штамповка в многоручьевых штампах в поточных механизированных и автоматических линиях и на отдельных автоматах. Однако в большинстве существующих кузнечных цехов имеется смешанный тип производства поКовок, т. е. когда наряду с мелкосерийным имеется крупносерийное производство поковок. [c.152]

Виды оборудования Поточно-механизированные и автоматические линии, специальные и штамповочные автоматы Переналаживаемые поточно-механизированные и автоматические линии, штамповочные автоматы Поточные линии, универсальные прессы, полуавтоматы Универ- сальные прессы Обтяжные и листогибочные прессы, вибрационные и роликовые ножницы, универсальные прессы [c.205]

Непрерывное увеличение потребления поливинилхлоридного пластиката и внедрение поточных автоматических линий на кабельных заводах привели к необходимости учитывать не только физико-механические и диэлектрические свойства поливинилхлоридного пластиката, но и его технологические свойства. Опыт работы кабельных заводов по переработке различных типов поливинилхлоридных пластикатов показывает, что производительность одного и того же червячного пресса может колебаться на 20—30%, в зависимости от рецептуры и технологических свойств пластиката. [c.285]

Организация технологических замкнутых участков и особенно поточного производства потребовала обеспечить передачу заготовок со станка на станок, с пресса на пресс за время, равное такту. Так появились автоматические линии, составленные из станков или прессов, соединенных транспортными загрузочными устройствами. Особые преимущества таких линий заключаются в относительной их простоте, а также в быстрой окупаемости затрат на их устройство. [c.118]

Л. Н. Кошкин в работе [34] приводит примеры полученной эффективности в результате замены поточной линии, составленной из автоматических прессов массового штамповочного производства, автоматическими линиями роторного типа. [c.36]

Прессом окончательной формовки заканчивается автоматическая-линия подготовки листа и формовки трубной заготовки. Далее труба подается на две однотипные поточные линии сварки и окончательной отделки труб. [c.215]

Правка и режа арматурной стали, поступающей в бухтах, осуществляется механическим способом на правильно-отрезных автоматических станках или в соответствующих устройствах поточных линий. Отдельные стержни арматуры, как правило, не требуют правки. При необходимости их выправляют с помощью станков для гнутья, прессов и вручную в холодном состоянии или с подогревом. Стержни режут на механических станках или газовыми резаками. [c.583]

Увеличение скорости холостого хода и уменьшение длительности рабочего цикла более чем в два раза приводит к такому же увеличению производительности крупных вытяжных прессов. Это имеет большое значение, так как вытяжные прессы являются головными прессами на поточных и автоматических штамповочных линиях. Увеличение производительности вытяжных прессов означает повышение производительности всей линии. [c.340]

Внедрение поточных автоматических линий на кабельных заводах привело к необходимости учитывать не только физико-механические и диэлектрические свойства ПВХ-пластиката, но и его технологические свойства. Производительность одного и того же червячного пресса может колебаться в пределах 20—30% в зависимости от рецептуры и технологических свойств пластиката. [c.119]

При каких температурных режимах должен работать червячный пресс в поточной автоматической линии [c.185]

Наиболее совершенная форма автоматизации — комплексная автоматизация и создание автоматических линий. По сравнению с автоматизацией отдельных прессов автоматизация целых поточных линий обеспечивает более высокую технико-экономическую [c.216]

В конце 40-х годов, одновременно с завершением начатой еще в довоенные годы механизации ручных операций, на предприятиях пищевой промышленности была начата автоматизация производственных процессов. В большом количестве стали применяться различные автоматы и полуавтоматы для расфасовки, дозировки и упаковки пищевых продуктов (кондитерских изделий, сахара, чая, мороженого, пельменей, маргарина), что позволило высвободить значительное число рабочих, занятых на малопроизводительных ручных операциях. Было внедрено автоматическое регулирование тепловых процессов, обеспечивающее получение продукции высокого качества в хлебопекарной, консервной, спиртовой и сахарной промышленности. Были переведены на автоматическое управление режимом выпечки хлеба многие заводы хлебопекарной промышленности. В ликеро-водочной, пивоваренной и молочной промышленности были внедрены автоматические поточные линии мойки посуды, разлива продукции и укупорки посуды. Было увеличено количество автоматических поточных линий по производству жестяных банок в пищевой, мясо-молочной и рыбной промышленности. Благодаря широкому внедрению автоматически действующих шнековых прессов жировая промышленность выпустила дополнительно десятки тысяч тонн растительного масла. [c.254]

Срывы в работе автоматической поточной линии для поперечно-клиновой прокатки происходят из-за некачественной рубки заготовок и слабого контроля за поступлением заготовок для прокатки. Ввиду того что рабочее пространство машины поперечно-клиновой прокатки очень ограничено, требования к качеству рубкп заготовок повышены не могут быть использованы заготовки с заусенцами, полученными от рубки заготовок. Наличие заусенца приводит к тому, что при наладочном или автоматическом цикле работы заготовку невозможно задать в рабочее пространство машины, что также приводит ее к вынужденной остановке. Причины этих случаев следующие плохое состояние рубочных ножей на прессах для рубки заготовок превышение температуры нагрева штанг перед рубкой заготовок недостаточный контроль за соблюдением процесса рубкп заготовок попадание других заготовок по длине и диаметру, не соответствующих прокатываемой детали. [c.140]

При производстве профилированной продукции (волнистые листы и т. п.) полученные после раскроя асбестоцементного наката форматы транспортером подаются к беспрокладочному волнировочно-стопирующему аппарату и укладываются на специальные металлические поддоны с ограждающими стенками. Облицовочные листы больших размеров и электротехнические доски прессуют на мощных прессах (5—7,5 тыс. т.). На некоторых заводах созданы также автоматические поточно-механизированные линии по производству прессованных плоских листов. [c.220]

На автоматической поточной линии медная катанка перерабатывается в проволоку диаметром 0,4—0,5 мм, на которую накладывают полиэтиленовую изоляцию толщиной 0,15—0,5 мм при непрерывном приеме изолированной жилы со скоростью 720— 1500 м1мин. Для достижения таких скоростей особенно большая работа была проделана по усовершенствованию конструкции червячного пресса и приемного устройства. [c.345]

Стеклянные блоки представляют собой герметически закрытые полые стеклянные коробки с гладкими нарул<-ными и ребристыми внутренними поверхностями. Ребра или призмы на внутренней поверхности препятствуют прямой видимости через блок. Блоки могут изготовляться из бесцветного или цветного стекла. На торцевые поверхности наносятся рифления для лучшего сцепления блоков с раствором. Стеклянные блоки изготовляются на поточных технологических линиях производительностью 1,6 млн. блоков в год. Стекломасса состава, % по массе Si02 — 72, 5—74,5 AI2O3 — 0,8—1 СаО— 6,3—6 MgO — 3,3—3,4 Na O — 15,4—16 SO3—0,4— 0,5 — варится в ванной печи и вырабатывается на двух технологических линиях. Полублоки формуются на автоматических карусельных прессах АПБ-10. По окружности рабочего стола пресса установлены 10 форм. После подачи формы на позицию загрузки питатель подает каплю стекломассы. На следующей позиции из капли формуется полублок, затем на четырех позициях полублок остывает и отставителем передается на конвейер, подающий изделия на карусельный сварочный автомат АС-6П. Верхний полублок закрепляется в неподвижном, а нижний — в подвижном держателе. Края блоков нагреваются горелками и размягчаются, нижний полублок поднимается и полублоки свариваются, образуя герметически закрытый блок, который отжигается в отжигательной печи ПО-180. [c.518]

Автоматические линии за рубежом. За последние годы в Англии, ФРГ и других странах созданы автоматические поточные линии по раскатке заготовок. Наиболее характерна организация поточной линии в ФРГ (рис. 64). Она состоит из пресса для резки заготовок на мерные длины, весов для взвешивания мерных заготовок, приемного стола индукционной печи, транспортных устройств для перемещения заготовок из печи в многопозиционный пресс с грейферной подачей и для введения отштампованных заготовок в кольцепрокатную машину. [c.122]

Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей кузнечно-штамповочного производства осуществляется путем распространения штамповки с минусовыми допусками, позволяющей использовать отрицательное поле допуска на заготовку без-уклонной штамповки, позволяющей уменьшить кузнечные напуски многоштучной штамповки штамповки на горизонтальноковочных машинах и др. Для повышения эффективности кузнечного производства создаются средства механизации и автоматизации при складировании металла и штампов, отрезке заготовок на прессах и пресс-ножницах, для нагревательных печей, механизмов загрузки в печь и выгрузки заготовок и передачи их в зону деформации, при передаче заготовок из ручья в ручей в процессе штамповки, механизации манипулирования заготовками и инструментом в процессе ковки. Кроме того, внедряются кузнечно-прес-совое оборудование с числовым программным управлением и поточно-механизированные линии штамповки заготовок, автоматические линии штамповки и прокатки заготовок. [c.206]

Холодная штамповка развивается в направлении совершенствования ее методов в условиях массового и крупносерийного производства, разработки методики и технических средств, обеспечивающих широкое внедрение холодной штамповки в условиях мелкосерийного и серийного производства. В крупносерийном и массовом производстве широко применяются методы поточной штамповки, обеспечивающие выполнение нескольких различных операций, необходимых для полного изготовления деталей (многопозиционная последовательная штамповка в ленте, штамповка на многопозиционных прессах-автоматах и на совмещенно-комбини-рованных штампах с автоматизацией подачи и удаления, на специальных прессах-автоматах, на автоматических прессовых линиях с жесткой или гибкой связью). [c.210]

Совершенствование метода прессования и повышение производительности труда связаны со следующими мероприятиями увеличением гнездности пресс-форм, использованием пресс-форм с автоматическим удалением облоя, использованием универсальных блоков и групповых блоков, применением поточных и автоматических линий, использованием роторных автоматических линий, применением специализированных автоматических установок, робототехнологических комплексов. [c.63]

Производительность кривошипных ковочно-штамповочных прессов примерно в 1,5 раза больше паро-воздушных штамповочных молотов. Благодаря ряду преимуществ горячая объемная штамповка на этих прессах может быть отнесена к числу наиболее прогрессивных технологических процессов. В современных кузнечных цехах эти прессы работают в поточных и автоматических линиях. [c.305]

Кузнечный завод может иметь высокий уровень специализации даже в том случае, если он является в целом универсальным предприятием. Кузнечные цехи, входящие в его состав, узкоспециализированы по оборудованию, технологическим процессам, массе и номенклатуре поковок. Например, крупный центрокуз может иметь в своем составе цех штамповочных молотов для изготовления крупных поковок, цех кривошипных горячештамповочных прессов для изготовления средних по массе поковок, цех ковочных машин и мелких прессов и, наконец, цех поточных автоматических линий. Такой кузнечный завод является универсальным с точки зрения широкой номенклатуры и массы поковок, однако каждый его цех специализирован на определенный вид технологического процесса, на определенную массу поковок или на изготовление узкого диапазона типоразмеров поковок (цех автоматических линий). [c.132]

Применение роторных автоматических линий значительно снизило длительность производственного цикла обработки. Для одиннадцатиоперационного технологического процесса время нахождения полуфабрикатов в обработке и межоперационной транспортировки соответственно составило 1) 9,25 ч для прессов, расставленных по групповому принципу (в обработке 75 000 полуфабрикатов) 2) 1,23 ч для поточной линии прессов-автоматов (в обработке около 10 000 полуфабрикатов) 3) 0,432 ч для автоматической роторной линии (в обработке 3 500 полуфабрикатов). [c.37]

Из прессов, оснащенных автоматическими подающими устройствами, и из прессов-автоматов создаются механизированные поточные линии и автоматические линии для массового выпуска различных листоштамповаиных деталей и изделий. [c.452]

Технологический процесс производства тормозных колодок на поточной линии осуществляется в следующей последовательности. После загрузки ковша таблетировочного автомата исходным прессматериалом и включения линии на автоматическую работу ковш поднимает прессматериал и загружает им бункер-питатель пресса. Материал в бункере перемешивается, дозируется с необходимой весовой точностью и таблетируется в прессе в таблетку, максимально приближенную по форме к форме готовой детали. Таблетка по склизу попадает на ленту транспортера печи предварительного подогрева. В процессе перемещения в камере печи таблетка прогревается до необходи-92 [c.92]

В тех случаях, когда производство коркового литья по своему характеру является массовым, в литейных цехах применяются полуавтоматические и автоматические линии (по аналогии с литьем, в обычные формы). На фиг. 210 приведена схема полуавтоматической поточной линии, предусматривающей выполнение всех операций в следующем порядке изготовление полуформ производится на четырнадцатипозиционном автомате, а сборка их путем склеивания на специальном прессе, снабженном электрообогревом. Затем формы устанавливаются в металлические ящики и транспортируются с помощью литейного конвейера к месту заливки. По пути следования к заливочному участку ящики в определенном месте засыпаются дробью. [c.505]

Перспективным для производства шариков массовых типов нормальной точности из сталей типа ШХ является процесс, включающий следующие операции холодную или горячую штамповку на горизонтально-высадочных прессах, механическое опиливание плоскими дисками шариков диаметром до 14 мм и предварительное шлифование шариков диаметром свыше 14 мм. Далее следуют мягкое шлифование в две операции, закалка в защитной атмосфере, отпуск, доводка в четыре онерации на шарикодоводочных станках с автоматами питания вертикального типа, встроенными в поточную автоматическую линию вместе с моечными машинами. [c.519]

Полуавтоматическая поточная линия оборудуется прессами с автоматическими магазинными питателями и стапелирующими устройствами. На такой линии один рабочий может обслуживать несколько прессов одновременно, осуществляя, например, загрузку магазинов ориентированными в определенном положении заготовками, контроль качества изделий и т. п. [c.257]

Колесо грузового автомобиля (рис. 22-27, а) состоит из диска/и обода 2. В поточной линии изготовления обода заготовка, поступающая из заготовительного цеха в виде полосы специального профиля, проходит ряд операций вальцовку I, выправку II, спрямление концов для облегчения их зажима при сварке III, обрезку кромок с целью обеспечения их параллельности IV, сведение концов V, сварку встык методом оплавления VI, снятие грата VII, скругление обода VIII, обдирку грата наждачным кругом и калибровку IX (рис. 22-27,6). Диск колеса штампуется из листа и имеет по отбортованному краю меньшую толщину за счет специальной операции раскатки. Диск запрессовывается в обод на прессе и сваривается под флюсом непрерывным угловым швом в автоматической линии, описанной ниже, в главе XXIV. [c.710]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...