Доски прессованные

Полимерные композиционные материалы широко используются в производстве корпусов автомобилей. Наибольшее распространение для этих целей получили полиэфирные стеклопластики, что обусловлено не только их высокими механическими показателями, но и широкими возможностями формования крупногабаритных изделий сложной формы, в том числе прессованием, значительно более производительным по сравнению с производством этих же изделий из металлов. Успехи в разработке полиэфирных пресс-композиций привели к получению материалов с хорошими реологическими свойствами, быстро и точно заполняющих пресс-формы с малыми отходами материала по сравнению с механической обработкой металлов. В противоположность существующим представлениям о том, что процессы формования изделий из полимерных композиционных материалов трудно приспособить для массового производства, имеется большое число примеров высокопроизводительных процессов формования. Помимо низкой стоимости использование полимерных композиционных материалов дает значительную экономию в оборудовании и оснастке для формования изделий из них. Например, сообщается, что стоимость оснастки для изготовления приборной доски автомобиля из полиэфирного [c.411]

Клин ремня на конце должен иметь толщину не менее 1 мм с тем, чтобы концы склейки получили необходимое уплотнение при прессовании. Для более прочного соединения состроганную поверхность обрабатывают стальной щеткой. Применять для этого рашпиль или напильник нельзя. Концы ремня прогревают нагретыми брусками или деревянными досками, для того чтобы поверхность кожи была сухой и теплой. [c.456]

Дельта-древесина — это доски или листы, полученные горячим прессованием березового шпона, пропитанного смолой. [c.39]

Древесные материалы. Благодаря хорошим свойствам (малый удельный вес, значительная прочность, низкий коэффициент трения, стойкость против абразивного износа, простота изготовления изделий и др.) древесные материалы широко применяются в промышленности в виде круглого леса пиленых материалов (брус, доска, горбыль), слоистых материалов ДСП, прессованной древесины ДП, стружки, опилок, древесной муки. [c.472]

Мелкие фасонные стержни в массовых производствах иногда получают на прессовых машинах.Стержни получают в стержневых ящиках, состоящих из двух половинок. В этом случае на нижнюю половину 1 (фиг. 154, а) стержневого ящика накладывают наполнительную рамку 2 в виде доски с прорезью трапецеидального сечения. После уплотнения стержневой смеси в нижней половине ящика и в прорези доски 2 и снятия этой доски получается стержень формы, показанной на фиг. 154, б, на который накладывают верхнюю половину 3 ящика (фиг. 154, в). После сжатия (прессования) обеих половин ящика (фиг. 154, г), осуществляемого в зависимости от конструкции машины, стержни принимают на сушильную плиту. Такие стержневые ящики обычно служат для получения прессованием сразу возможно большего количества стержней. [c.290]

Виды поставляемого полуфабриката 1) листы холоднокатаные толщиной 0,4—10 мм и горячекатаные толщиной 1—25 мм, ГОСТ 495—50 2) ленты, ГОСТ 1173—49 3) полосы, ГОСТ 5369—52 (медь марки М1) 4) доски, ЦМТУ 2074-48 5) трубы, ГОСТ 617—53 6) прутки тянутые, прессованные и катаные, ГОСТ 1535—48 7) проволока для заклепок, ГОСТ 859 -41 и 2771—57 (медь марок М1 н М2) 8) фольга, ГОСТ 5638-51 (медь марок М1 и М2). [c.723]

При прессовании гетинакса обычно дают давление 100—120 кГ/см площади прессуемой доски температура плит пресса 160— [c.207]

При прессовке гетинакса обычно дают давление 100—120 кг на 1 см площади прессуемой доски температура плит пресса 160—165 С время выдержки под давлением — от 2 до 5 мин на каждый миллиметр толщины досок, считая с момента достижения плитами пресса указанной выше температуры. По окончании прессования, перед выемкой отпрессованных досок, последние охлаждаются примерно до температуры +60° С, для чего подача пара в каналы плит прекращается и в эти же каналы пропускается холод- [c.216]

Волочением производят протягивание металлической заготовки через отверстие (глазок) в волочильной доске при этом поперечное сечение глазка должно быть на 10—30% меньше сечения исходной заготовки (фиг. 1,г). Волочение применяется для получения тонких сортов проволоки, тонкостенных труб и калиброванных прутков из предварительно прокатанной или прессованной заготовки. [c.4]

Асбоцемент. Его получают прессованием асбеста с цементом. Асбоцемент хорошо сопротивляется действию электрической дуги, поэтому его применяют для изготовления искрогасительных камер контакторов и других аппаратов. Из него изготовляют также трубки и доски. Доски из асбоцемента широко применяют для изготовления щитов защитных панелей и контакторных магнитных контроллеров кранов. Асбестоцемент гигроскопичен, поэтому асбестоцементные доски перед установкой на них аппаратуры пропитывают лаком. [c.221]

Листы шпона пропитывают в ваннах растворами фенолформальдегидной смолы и после подсушки укладывают в пакеты в соответствии с требуемым расположением волокон. Прессование древеснослоистых пластиков ведут на гидравлических прессах при давлении 15—17 МПа и 145—155° С. Готовые доски обрезают по торцам. [c.521]

Проволока может быть изготовлена тремя различными способами прокатыванием между вальцами, волочением через волочильные доски и прессованием или продавливанием металла через отверстия. Прокаткой изготовляется железная и стальная проволока. Волочением обрабатывается проволока из любого металла, когда требуется получить проволоку диаметром меньше 3—3,5 мм. Продавливанием изготовляется проволока из цветных металлов. [c.166]

В кулачковых контроллерах контактные пальцы и сегменты заменяются контакторными элементами (фиг. 46), состоящими из неподвижного контакта, закреплённого на кронштейне, и подвижного, закреплённого на рычажной системе. Неподвижная и подвижная системы соединяются в общую конструкцию — контакторный кулачковый элемент — посредством изо-тяционных деталей (опрессованные изоляцией стальные рейки, прессованные изоляторы, изоляционные доски). Замыкание и размыкание контакторного элемента производится кулачками вала, которые воздействуют на рычажную систему подвижного контакта. [c.483]

Матрицы для прессования абразивных и твердых металлических порошков, пуансоны, вырубные и отрезные штампы для трудно-деформируемых материалов, шлифуемые кубическим нитридом бора и работающ,ие при давлении 1500—1700 МПа Волочильные доски и волоки, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы сложной формы, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов. Рабочая часть должна быть округлой формы, недопустима работа с ударами. Из стали Х12ВМФ делают штампы более крупные и более сложной формы, чем из стали Х12, которую целесообразно использовать в сечениях до 40— 50 мм [c.644]

В вибропрессовых машинах уплотнение смеси происходит под совместным действием прессования и вибрации, причем, как правило, вибропривод работает в ударно-вибрационном режиме, так как для достижения Бзаимных сдвижек частиц смеси, находящейся под значительным давлением прессования (I—3 кгс/см ), необходимы большие ускорения. Вибропрессовые машины снабжают пневматическим беззолотниковым автоколебательным вибровозбудителем, плунжер 1 которого (рис. 1) каждое движение вверх завершает ударом своего бойка 2 по центральному хвостовику 3 прессового стола 4. На столе установлена подмодельная доска 5 с моделью 6, а на подмодельной доске расположена опока 7 с формовочной смесью 8 (либо на столе может стоять стержневой ящик со смесью). Сверху колодка 9 передает на смесь силу прессования вследствие давления воздуха в полости не показанного на рисунке прессового цилиндра. Иногда давление прессования прикладывают снизу стола, а колодка упирается в траверсу. [c.398]

Длинномерные грузы — доски, металл, балки, крупногабаритные грузы, легковесные и т, п.—-изменяют полол епие центра тялсести автомобилей, нагрузку на оси, перераспределяют нагрузку мел-сду правой и левой сторонами. Поэтому безопасная скорость движения при перевозке, например, прессованного сена и щебня при одинаковом их весе не будет одинаковой. [c.662]

При производстве профилированной продукции (волнистые листы и т. п.) полученные после раскроя асбестоцементного наката форматы транспортером подаются к беспрокладочному волнировочно-стопирующему аппарату и укладываются на специальные металлические поддоны с ограждающими стенками. Облицовочные листы больших размеров и электротехнические доски прессуют на мощных прессах (5—7,5 тыс. т.). На некоторых заводах созданы также автоматические поточно-механизированные линии по производству прессованных плоских листов. [c.220]

Осиовпая операция изготовления верхней и нижней полуформ осуществляется методом прессования специальными автоматами с гидроприводом, в которые автоматически последовательно закладываются подмодельная доска, опока, модель и порция фор.мовочной смеси. [c.216]

Поддоны изготовляют из досок толшдной 25 мм в два настила, между которыми помещаются три планки шириной по 60—80 мм. Эти планки одновременно связывают доски и обеспечивают зазор, в который входят вилки автопогрузчика. Такие поддоны легко изготовить и ремонтировать вес их незначителен. Можно также изготовлять п штампованные поддоны из стали, прессованные из бумаж ной массы с последующим пропитыванием пластм ссой и плетеные из проволоки. [c.51]

Для мелких фасонных массовых стержней иногда применяют прессовые стержневые машины. Схема изготовления стержня прессованием показана на фиг. 164. Стержень прессуют в ящике, состоящем из двух половинок. Чтсбы насыпать в нижнюю половинку ящика необходимое количество земли, применяется наполнительная рамка в виде доски с прорезью по форме стержня. Эту доску кладут на ящик (фиг. 164, а) и после наполнения его землей доску снимают (фиг. 164, б). На каждой половинке яшика по очертанию стержня имеются канавки во избежание попадания во время прессования земли на плоскость разъема между половинками ящика. После 156 [c.156]

Особым типом пресс-материала является асбестоцемент. Связующим в нем является цемент, наполнителем асбест. Выпускается асбестоцемент под названием ацэид (асбестоцементные электроизоляционные доски) в виде досок, используемых для панелей, щитов и других деталей в низковольтной аппаратуре сильного тока, а также в виде труб, используемых, в частности, для прокладки подземных кабелей. Кроме того, используется и сырая асбестоцементная масса, из которой путем холодного прессования с последующей выдержкой на воздухе, в воде и кипячением в ней (для схватывания цемента) изготовляют детали сложной формы для низковольтной аппаратуры сильного тока (дугогасительные камеры и др.). Разновидностью асбестоцементной массы для прессования деталей является асбопласт, отличающийся содержанием пластичной глины, что обеспечивает лучшую прессуемость. [c.235]

Лопата с коробом для формовочной смеси, ящик с инструментом и подпрес-совывающие доски являются необходимым инструментом, приспособлениями и инвентарем. На рабочем месте устанавливается верстак для выполнения ручных операций формовки, вблизи машины предусматривается площадка для укладки готовых форм. Инструмент при изготовлении форм для безопочной заливки применяется такой совковая лопата, гладилка, молоток с резиновым или деревянным бойком, душник, труба для изготовления литника и штамп с литерой для набивки марки детали. Для работы машины в течение одной смены необходимо иметь одну нижнюю и одну верхнюю опоку, 150 металлических плиток для прессования нижних полуформ, одну плитку для верхних полуформ и 2 кг графитовой пыли. [c.222]

ИЗ пропитанной бумаги закладывают одновременно во все этажи. Во время прессования через просверленные в плитах каналы пропускается пар, который нагревает плиты, а от плит тепло передается прессуемому материалу, бакелит в нем расплавляется, заполняет все поры между волокнами бумаги и отдельными листами ее и, запекаясь (переходя в стадию С), твердеет и чрезвычайно прочно цементирует отдельные слои бумаги. При прессовании гетинакса обычно дают давление 110—120 кг на 1 см площади прессуемой гетинаксовой доски температура плит пресса + (160-н 165)° С время выдержки под давлением между горячи- [c.150]

Строительные массы изготовляются путем смешения сильно распушенного асбестового волокна V, VI и VII сортов с портланд-цементом, известью, растворимым стеклом и другими вяжущими веществами. Такие смеси используются в строительной пром-сти в виде асбестовых цементов, огне-запдитных красок, штукатурки, асфальтового дорожного материала или в виде прессованных (формованных) изделий асбестовые половые плитки, асбестовые доски, карнизы и пр. Из прессованных изделий особо следует отметить ЭЛ е к т р о и в о л я ц и-онные изделия, изготовляемые ив смеси низких сортов А., асфальта, смол, клея, крахмала, каучука и др. Наравне с использованием сортового А. в вышеперечисленных видах изделий в настоящее время перед нашей асбестовой пром-стью стоит проблема использования громадных отходов, получающихся при добыче и обогащении А. Исследования бывшего Асбестового института показали например, что в отходах фабрики Гигант в Баженовском районе содержится ок. 19% А., ив которого не менее половины приходится на А. VI сорта и только ок. 20% от всего выхода А. из отхода приходится па микроасбест с длиной волок на от 1 мм и нише. Этот мелкий материал будучи достаточно распушенным, на- [c.490]

Выкраивают заготовки с учетом припусков на последующую обработку деталей. При гнутье с одновременным прессованием, кроме припуска на обработку, должен предусматриваться припуск на упрессовку древесины поперек волокон и повышенный припуск по длине заготовки. Раскраивать доски рекомендуется после предварительной разметки. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...