Контроль специальных свойств

Механические свойства конструкционных материалов определяют экспериментально специальными механическими испытаниями образцов, причем вид механического испытания назначают в зависимости от условий нагружения детали, подлежащей изготовлению из данного конструкционного материала. Механические свойства стали определяют при статических, динамических и циклических режимах приложения нагрузок, а также при пониженных, нормальных или повышенных температурах. Испытуемые образцы можно нагружать по различным схемам (одноосное растяжение — сжатие, чистый или поперечный изгиб, кручение). В за-виси.мости от времени воздействия нагрузки на испытуемый образец испытания могут быть кратковременными или длительными. Почти все методы механических испытаний стали (за исключением метода испытания твердости) являются разрушающими, что исключает возможность стопроцентного контроля механических свойств деталей машин или элементов конструкций и обусловливает весьма высокие требования к точности механических испытаний образцов (или контрольных деталей). [c.454]

В табл. 8 приводятся специальные прк-боры для контроля упругих свойств пружин. [c.787]

Назначение. Проведение испытаний механических свойств металлов, сплавов и неметаллических материалов, поковок, отливок и деталей на специальных образцах изучение прочности деталей в условиях длительных испытаний на износ, кручение, ползучесть и др. контроль технологических свойств металлов и деталей на выдавливание, изгиб, скручивание, сжатие проведение исследовательских работ по усовершенствованию методов механических испытаний, разработке и внедрению новых методов и новых испытательных машин и приборов. [c.180]

От качества металлических покрытий во многом зависит надежность и длительность работы всего изделия, поэтому на производстве установлен строгий контроль соблюдения режима технологического процесса и соответствия покрытий техническим требованиям. Методы контроля качества покрытий установлены ГОСТ 9.302—79 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля , в котором предусмотрена проверка внешнего вида, толщины, пористости, прочности сцепления, защитной способности и некоторых специальных свойств покрытия (микротвердость, удельное электрическое сопротивление, электрическое пробивное напряжение, степень блеска, маслоемкость и др.). [c.184]

По особому требованию заказчика поставляются листы и полосы с антимагнитными свойствами. Нормы и методика контроля антимагнитных свойств устанавливаются специальными техническими условиями. [c.116]

Вихретоковый вид контроля обеспечивает контроль заданного состава материала и сортировку сплавов по маркам, режимов термической и химико-термической обработки определение отклонения твердости материалов от заданной контроль физических свойств, однозначно связанных с удельной электропроводимостью измерение толщины гальванических, лакокрасочных и специальных покрытий выявление поверхностных и подповерхностных трещин, пустот, неметаллических включений, межкристаллитную коррозию и т. п. [c.202]

Лакокрасочные материалы и их составные части должны обладать рядом специфических физико-химических свойств, обеспечивающих долговечность покрытия, сохранность его в различных эксплуатационных условиях и красивый внешний декоративный вид покрываемого объекта. Для контроля этих свойств применяют специальные приборы. [c.92]

Механические свойства проката при нормальной температуре, определяемые на продольных термически обработанных образцах или образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 6. Контроль механических свойств калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката проводится по требованию потребителя с указанием в условном обозначении буквы М. [c.51]

В стандартах в соответствии с заданиями программы были установлены более жесткие нормы на допускаемые отклонения от геометрических размеров, уменьшены допустимая кривизна и не-плоскостность, снижено содержание вредных примесей, улучшена однородность структуры, повышены механические и специальные свойства металла, расширено применение неразрушающего и статистического контроля. [c.36]

При контроле механических свойств отливки из серого чугуна проверяют на изгиб, растяжение, стрелу прогиба, твердость и иногда на сжатие. Для испытаний отливают специальные образцы. 308 [c.308]

Технические требования, предъявляемые к горячекатаным бесшовным трубам, определяются ГОСТ 8731—66, согласно которому в зависимости от назначения трубы поставляются пяти групп А — с гарантией по химическому составу и по механическим свойствам Б — с гарантией по химическому составу, но без контроля механических свойств Б — с гарантией по механическим свойствам Г — с гарантией химического состава и механических свойств после специальной термообработки Д — без гарантии механических свойств и химического состава, но с гарантией гидравлических испытаний. [c.62]

Технические требования, предъявляемые к холодно-и теплодеформированным трубам, определяются ГОСТ 8733—74 . Согласно этому стандарту различают трубы пяти групп Б — с гарантией химического состава В — с гарантией химического состава и механических свойств Г — с гарантией химического состава и контролем механических свойств на образцах, подвергнутых термической обработке Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с гарантией гидравлических испытаний Е — со специальной термической обработкой. [c.64]

Контроль механических свойств отливок на растяжение проводят на специальных литых или вырезанных из литых заготовок (брусков) и механически обработанных образцах. Определяют предел текучести сГт, временное сопротивление при растяжении Од, одновременно относительное удлинение б и относительное сужение площади поперечного сечения ij). Эти величины наиболее полно характеризуют прочность и пластичность металла отливок. [c.309]

Книга представляет собой фундаментальный труд по теории и практике производства и применения лакокрасочных материалов, отражающий мировой уровень развития отрасли. Большое внимание уделено рассмотрению состава и важнейших свойств готовых лакокрасочных материалов и покрытий на их основе. Подробно описаны современные методы исследования механических и декоративных свойств покрытий, контроль внешнего вида и оценки долговечности. Особенно интересны и ценны сведения по перспективным материалам (краскам водоразбавляемым, с высоким сухим остатком, радиационно-отверждаемым покрытиям и др. добавкам для придания декоративных, защитных, специальных свойств), а также данные по физикохимии и реологии дисперсных систем. Широко показано применение лакокрасочных материалов в строительстве, автомобиле-и судостроении. [c.4]

Для измерения коэрцитивной силы сталей на образцах, а также для определения степени корреляции между коэрцитивной силой и физико-механическими свойствами материала контролируемых деталей могут быть применены измерительные коэрцитиметры. Однако они пригодны для измерений на специально изготовленных образцах или деталях относительно простой формы и небольших размеров. Для контроля качества деталей в производственных условиях их не применяют. [c.70]

Виды й организационные формы технического контроля. Контроль качества и надежности продукции в процессе ее изготовления является одним из основных методов обеспечения надежности технологического процесса. Под контролем понимается проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям (ГОСТ 16504—74). Поэтому контроль может относиться как к оценке качественных и количественных характеристик свойств продукции, так и к контролю режимов, характеристик и параметров технологического процесса. Контроль продукции, особенно при оценке такого его показателя качества, как надежность может сопровождаться испытанием объекта. Испытание — это экспериментальное определение характеристик объекта, проводимое по специально разработанному плану (программе). Объектом испытания могут быть не только готовые машины и изделия, но и отдельные элементы, детали и узлы. Хотя испытания являются часто одной из стадий технологического процесса, они представляют самостоятельную область (см. гл. 11). [c.451]

Для получения высоких антикоррозионных свойств образцы с титановыми покрытиями подвергались азотированию в тлеющем разряде. Ведение процесса ионного азотирования, контроль температуры и других параметров азотируемых деталей осуществлялись с помощью специально разработанного высоковольтного пульта, снабженного системой автоматической защиты от перехода тлеющего разряда в дуговой. [c.54]

Магнитный и электромагнитный (вихревых токов) методы относятся к неразрушающим методам контроля. Главным требованием к приборам неразрушающего контроля является исключение влияния посторонних факторов на результаты замеров толщины. Краевой эффект, наличие кривизны, повышенная шероховатость, изменение физико-химических свойств и структуры основного металла и покрытия — все эти обстоятельства приводят к искажению показаний прибора. Для устранения или уменьшения побочных влияний на результаты замеров толщины обычно используют один из следующих приемов [134] внесение поправок при помощи таблиц, графиков, монограмм создание специальных конструкций датчиков тарировка приборов для каждой партии однотипных деталей. Магнитный и электромагнитный методы применяются в основном в производственных условиях для замера толщины покрытий при массовом и серийном выпуске изделий. [c.84]

Обычно из партии деталей или заготовок простых углеродистых сталей, поступивших на контроль, отбирают 3—5 деталей с однородными свойствами (по показаниям прибора). Используется такой канал рода работ, при котором обеспечивается наиболее быстрая рассортировка их друг от друга. Все полученные результаты зарисовываются на специальной бумаге цветными карандашами. Соответствие каждой из имеющихся групп [c.120]

Поскольку на эксплуатационные свойства системы покрытий влияют даже незначительные изменения окружающей среды, необходимо проводить не только тщательную проверку соответствия качества покрытий определенным требованиям, но и испытание их как в естественной коррозионной среде, так и в специально созданной и находящейся под контролем среде с целью получения оптимальных эксплуатационных характеристик. Таким образом, испытания покрытий подразделяются на две группы [c.132]

Статистический контроль — научно обоснованный выборочный контроль — основан на теории вероятностей и математической статистике. При статистическом контроле качество всей партии или серии объектов оценивается выборочным методом по свойствам некоторого количества экземпляров, регулярно отбираемых в виде проб из действующего процесса. Этим уменьшается трудоемкость контроля и сокращается объем контрольной работы. При статистическом контроле, применяемом в процессе производства, ведется специальная документация (контрольные графики), как наглядная форма выявления и предупреждения брака. [c.53]

К этому контролю относятся все виды проверок физических, химических и механических свойств поставляемых материалов и полуфабрикатов. Объем таких работ весьма значителен, и отдельные виды проверок требуют специальных кадров и сложного оборудования, которыми комплектовать технический контроль на складе не всегда целесообразно. Поэтому для отдельных видов проверок и испытаний привлекаются заводские лаборатории, а в некоторых случаях и лаборатории других предприятий. Эти испытания выполняются по заявкам технического контроля. Лаборатории дают результаты испытаний и анализов и заключения о соответствии объектов исследования техническим условиям. [c.334]

Пробы для определения свойств охлаждающейся отливки. Практический контроль склонности металла к образованию усадочных раковин ведется по специальным образцам (фиг. 146). [c.353]

Использование средств автоматического контроля за протеканием технологических процессов и автоматизации самих технологических процессов позволяет значительно повысить производительность труда и снизить себестоимость выпускаемой продукции. Одним из таких средств автоматизации являются радиоактивные изотопы, обладающие целым рядом свойств, которыми большинство существующих средств автоматизации не обладают. Большой срок службы специально подобранных радиоактивных источников, быстродействие приборов, основанных на их использовании и целый ряд других факторов позволяет с успехом применять радиоизотопные методы автоматического контроля и регулирования технологических процессов. [c.181]

Подготовка должна проводиться по специальным программам, утвержденным соответствующим министерством (ведомством). Программа должна содержать разделы по сварочному оборудованию (назначение, устройство, принцип действия, правила эксплуатации), свойствам основных и сварочных материалов, технологии сварки, контролю качества сварных соединений, способам исправления дефектов, а также по правилам безопасности при выполнении сварочных работ. [c.43]

Контроль наличия пламени на запальной горелке осуществляется прибором, работа которого основана на вентильном свойстве пламени. Электрическая часть системы автоматического регулирования, безопасности и сигнализации смонтирована на специальном щите. [c.71]

Контроль геометрических размеров и упругих свойств - Нормальный и предельный измерительный инструмент Специальные приспособления [c.785]

В то же время высокие требования к качеству изделий из нержавеющих, жаропрочных сталей часто требуют 100%-ного контроля механических свойств. Однако в силу существующих методик прямых испытаний механических свойств 100%-но можно контролировать только твердость, а предел текучести, предел прочности, относительное удлинение и сужение —только выборочно на образцах по твердости — по специальным таблицам. Но на мноТих изделиях даже твердость, по Роквеллу или Бринеллю, не всегда удается замерить — это детали сложной конфигурации, большие по весу и объему сварные изделия. Тогда прибегают к сравнительным методам (например, по методу Польди). Вот почему для этого класса сталей важны разработка и внедрение неразрушающих методов контроля механических свойств и качества термической обработки. [c.94]

Гальванические, лакокрасочные и другие покрытия широко применяются для защиты деталей от коррозии, для повышения их износоустойчивости и других специальных свойств, а также в декоративных целях. Важным показателем покрытия является толщина и равномерность распределения его на поверхности детали. Устойчивое сохранение деталью указанных свойств и экономическая целесообразность покрытия определяются его оптимальной толщиной, которая должна выдер киваться в пределах заданного допуска. Нанесения же покрытия сверх оптимальной толщины приводит, по существу, к совершенно бесполезному расходованию цветных металлов, труда и энергии. Поэтому проведение работ на оптимальных толщинах покрытий требует применения современных методов и приборов для контроля. [c.3]

Несмотря на то что металл каждой крупной отливки должен проходить контроль механических свойств, на ряде тепловых электростанций при повторном контроле были обнаружены задвижки для паропроводов и трубопроводов питательной воды, металл корпусов которых имел недопустимо низкую ударную вязкость. Корпуса были изготовлены для паропроводов и линий питательной воды из сталей ПЗ и 20ГСЛ соответственно. Эти задвижки были возвращены арматурному заводу. Следует отметить, что ударная вязкость литых деталей определяется на заводе на образцах, изготовленных из специальных приливов. Такие образцы не всегда правильно характеризуют механические свойства металла толстостенных отливок сложной формы. [c.166]

Процесс испытаний включает ручное вдавливание индентора с параллельной автоматической записью диаграммы, которая подвергается обработке по специальной программе на IBM P и затем на персональном компьютере в соответствии с методикой РД ЭО 002 7-94 [38]. Специализированный приборный компьютеризованный комплекс для неразрушающего контроля механических свойств металла ТЕСТ-5У конструкции ВНИИАЭС позволяет наряду с измерением кинетической и статической (НЕ, HV, HR ) твердости оценить механические свойства материалов непосредственно на трубопроводах и конструкциях [34]. Принципиальная схема прибора аналогична схеме прибора omputest , однако верхняя граница диапазона нагрузок увеличена до 5 кН. [c.85]

Электроизоляционное фосфатирование. Фосфатные пленки обладают высокими электроизоляционными свойствами. Особенности процесса фосфатирования с целью получения фосфатной пленки, обладающей электроизоляционными свойствами, заключаются лишь в специальной подготовке поверхности изделий к покрытию и в контроле электроизоляционных свойств. Так, при фосфатировании статорного и трансформаторного железа, ленты н прочих подобных деталей, изгото.зленных из листового железа кремнистых и электротехнических марок, необходимо прежде всего удалить кремнистую окисную пленку, покрывающую после проката всю поверхность листа. Для этой цели пластины, штампованные из листа, монтируют в приспособлениях так, чтобы они располагались вертикально, с минимальными зазорами для омывания растворами. Затем детали обезжиривают в горячем щелочном растворе, промывают и подвергают травлению в растворе соляной кислоты (уд. вес 1, 9) с добавкой 5% фтористоводородной кислоты при температуре 15—25° С с выдержкой 10—15 мин. [c.215]

Контроль механических свойств металла отливок по техническим условиям и назначению может производиться различно путем непосредственного испытания самих отливок или испытания образцов, вырезанных из них, или из специальных проб, заформоваиных и залитых отдельно от отливок во время разливки плавки. [c.141]

Контроль качества создаваемых покрытий осуществляется по следующим показателям состояние поверхности (не должно быть пор, царапин, складок, трещин, вздутий, отслаивания от основы и т. п.) - визуально чистота поверхности — сравнением с эталоном толщина, сцепление с основой, пористость, твердость, сплошность покрытий, а также специальные свойства покрытий - электрические свойства, маслоем-кость, паяемость, износостойкость, отражающая способность покрытий и т. д. [c.106]

Технические требования, предъявляемые к холодно- и теплокатаным и холоднотянутым трубам, определяются по ГОСТ 8733—66, согласно которому трубы поставляются следующих пяти групп А — с гарантией по химическому составу и механическим свойствам Б — то же, по химическому составу без контроля механических свойств В — по химическому составу с контролем механических свойств на образцах, подвергнутых термической обработке Г — после специальной термической обработки и Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с гарантией гидравлических испытаний. [c.64]

Сведения о контроле механических свойств и дефектов материалов, электрических, теплотехнических и других величин в справочнике не приводятся, так как методы и средства их проверки значительно отличаются от методов и средств контроля линейных и угло -ВЫХ величин и осуществляются, как правило, специальными работниками. [c.3]

Лазерное упрочнение на рациональных режимах повышает износостойкость и усталостную прочность, теплостойкость и жаропрочность, коррозионную стойкость. Однако ударная вязкость после лазерной обработки может снижаться. Недостатками лазерной обработки являются также высокая стоимость технологического оборудования, необходимость применения специальных покрытий для увеличения поглощающей способности обрабатьшаемых поверхностей, сложность оперативного контроля заданных свойств ПС, необходимость защиты персонала от рассеянного лазерного излучения. Большие скорости охлаждения могут вызывать временные термические напряжения растяжения, величина которых превышает предел прочности металла, в результате чего в ПС образуются закалочные трещины. При лазерной обработке чугуна с оплавлением в ПС образуются поры из-за выделения газов, адсорбированных на графитовых включениях. Указанные особенности необходимо учитывать при разработке технологических процессов изготовления деталей с использованием лазерной обработки. [c.266]

Обозначения на рабочих чертежах требований, предъявляемых к термообрабатываемым деталям. Обычно на чертежах деталей, к которым не предъявляют повышенных требований, указывают термообработку на заданную твердость. Для ответственных деталей, кроме твердости, необходимо указать основные механические характеристики (пределы прочности и текучести, относительное удлинение, ударную вязкость), так как твердость не всегда дает полную оценку свойств и работоспособности детали. Кроме того, указывают специальные свойства, например, жаропрочность при рабочих температурах. Во всех случаях необходимо указывать группу контроля, соответствующие технические условия или инструкции, где оговаривают условия и методику контроля необходимых свойств. Существует четыре основных группы контроля [c.329]

Отмеченные особенности конструкции и свойств сварных соединений определяют различные методические решения их дефектоскопии. Поэтому ниже рассмотрены методические приемы при контроле сварных соединений разных типов, на дефектоско-пичность которых влияют один или несколько факторов. Разная кривизна поверхности сосудов (практически плоские поверхности) и труб малого и среднего диаметра (менее 500 мм) в определенной мере обусловливает различия в методиках их контроля. Ограниченная площадь сечения шва, большая кривизна поверхности и неровностей периодического профиля арматуры железобетона предопределяют нетрадиционную методику их контроля. Крупный размер зерна и высокая анизотропия механических свойств ау-стенитных швов существенно затрудняют проведение УЗ К, поэтому для повышения достоверности контроля таких швов применяют специальные преобразователи и дефектоскопы, обеспечивающие повышение амплитуды полезного сигнала. Трудность УЗК сварных швов, выполненных контактной, диффузионной сваркой и сваркой трением, заключается в различии дефекта типа слипания, прозрачного для ультразвука. Особую группу конструкций составляют угловые, тавровые и нахлесточные соединения, в которых иногда ограничен доступ к месту контроля, а возможное расположение опасных дефектов в шве затрудняют их обнаружение. [c.316]

Контроль за разрушением адгезионного соединения на поверхности раздела в композитах может быть необходим для изделий специального назначения, которые должны обладать высокой вязкостью разрушения или для которых напряжения в волокнах являются в основном растягивающими. Ткань из Е-стекла, обработанная шлихтующим составом, использовалась для изготовления брони с высокой ударной прочностью [2]. При изготовлении сферических баллонов высокого давления для сжатого воздуха, устанавливаемых на самолетах, применялась в основном стеклянная ровница, обработанная замасливателем, который ухудшал прочность связи стекловолокна со смолой [17]. Для большинства применяемых композитов требуется сочетание хорошей адгезионной прочности и ударной вязкости. Силановые аппреты в значительной степени способствуют такому сочетанию свойств. [c.36]

Как И в случае цинковых протекторов, для обеспечения максимальной эффективности алюминиевых протекторов необходим контроль за содержанием примесей в металле. Для получения нужных электрохимических свойств сплава А1—Zn—Sn требуется, кроме того, и тщательно контролируемая термообработка. Специальная обработка необходима и для протектора из сплава А1—Zn—Hg, что связано с высокой реакционной способностью ртути. Как показано на рис. 96, при 255-дневных испытаниях в морской воде выход тока для алюминиевых и цинковых протекторов был примерно одинаковым. Согласно Шрайберу и Редингу [130] сплав А1—2п—Hg характеризуется не только высокой токоотда-чей, но также воспроизводимыми параметрами и стабильным потенциалом. Высокий коэффициент полезного использования сплава сохраняется в широком интервале плотностей тока защиты (рис. 97). [c.173]

Многие из указанных выше требований к конструкционным материалам явились основой для составления специальных технических условий на поставку материалов, разработку технологии изготовления и контроля несущих элементов и узлов ВВЭР. Кроме того, по мере развития и соверщенст-вования нормативных материалов по правилам устройства и безопасной эксплуатации, по расчетам на прочность и по нормам и правилам контроля указанные выше требования получили прямое количественное выражение (в виде гарантируемых характеристик механических свойств, размеров допускаемых дефектов, основных расчетных уравнений и их параметров). [c.21]

Магнитный анализ структуры и свойств металлов должен получить весьма значительное распространение на производстве. В заводской практике применяются карбометры для экспресс-определения углерода в стали, аустенитометры для контроля количества остаточного аустенита при закалке и отпуске быстрорежущей стали, приборы для экспресс-определения твёрдости стали и специальные установки для магнитометрического исследования изотермического превращения аустенита. [c.373]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...