Способы исправления дефектов

Обнаруженные дефекты могут быть исправимыми и неисправимыми. Обычно возможность и способ исправления дефектов оговариваются в технических условиях. [c.86]

Способы исправления дефектов литья [c.259]

Подготовка должна проводиться по специальным программам, утвержденным соответствующим министерством (ведомством). Программа должна содержать разделы по сварочному оборудованию (назначение, устройство, принцип действия, правила эксплуатации), свойствам основных и сварочных материалов, технологии сварки, контролю качества сварных соединений, способам исправления дефектов, а также по правилам безопасности при выполнении сварочных работ. [c.43]

Дефекты отливок, влияющие на прочность и ухудшающие их товарный вид, подлежат исправлению. Виды, количество, размеры и расположение дефектов, подлежащих исправлению, а также способы исправления дефектов определяются инструкцией завода-изготовителя отливок. [c.351]

Основными способами исправления дефектов отливок являются правка, заварка, пропитки последний способ применяют для исправления пористых отливок заполнением твердеющими материалами, стойкими к воздействию агрессивных сред, например бакелитовым лаком, полистиролом, этилсиликатом. [c.297]

Основными способами исправления дефектов отливок являются правка, заварка и пропитка. Правке подвергают отливки, имеющие коробление. Для этой цели применяют главным образом механические (винтовые) и гидравлические прессы. Исправление дефектов с помощью заварки осуществляется двумя способами 1) дуговой или газовой сваркой и 2) жидким металлом. Отливки перед заваркой нагревают (чугунные до 550— [c.206]

Виды, количество, размеры, расположение дефектов,, подлежащих исправлению, и способы исправления дефектов определяются техническими условиями. [c.80]

Способы исправления дефектов отливок. Обычно применяют следующие способы исправления дефектов отливки наплавка холодная и горячая заварка металлизация применение замазок и пропиток установка пробок и втулок. [c.230]

Пломбирование золотом — один из лучших способов исправления дефектов и более рентабельный, чем повторный обжиг аппарата. Получает распространение способ заделки дефектов танталовыми винтами, устанавливаемыми на тефлоновой прокладке. [c.290]

Пломбирование золотом является одним из лучших способов исправления дефектов. Он более рентабелен, чем повторный обжиг аппарата. [c.300]

Дефекты отливок, обнаруженные в литейном цехе, влияющие на прочность и ухудшающие товарный вид продукции, подлежат исправлению. Вид, количество, размеры и расположение дефектов, подлежащих исправлению, а также способы исправления дефектов должны быть указаны на чертеже или в технических условиях. [c.273]

Виды, количество, размеры и расположение дефектов, подлежащих исправлению, а также способы исправления дефектов определяются чертежами или техническими условиями заказа, а при их отсутствии — по инструкции, утвержденной главным инженером завода-поставщика. [c.275]

Рис. 90. Способы исправления дефектов тяговых цепей

Основными недостатками сварки с предварительным подогревом, особенно с высокотемпературным, являются большая трудоемкость и тяжелые условия труда сварщиков. Однако высокое качество металла делает горячую сварку в ряде случаев единственно возможным способом исправления дефектов. Поэтому вопрос механизации этого процесса имеет важное значение. [c.506]

Способы исправления дефектов сварных соединений. Подрезы расчищают и заваривают. [c.332]

Наименование дефекта Способ определения дефекта Допустимая величина дефекта 1 1 Способ исправления дефекта (при дефекте, превышающем допустимую величину) [c.184]

В практической работе по исправлению отливок встречаются дефекты различного характера и величины, расположенные на стенках деталей разнообразного эксплуатационного назначения. Для обобщения и единообразной оценки факторов, имеющих значение при выборе рационального способа исправления, дефекты отливок целесообразно подразделить с учетом величины и характера на группы, удобные для оценки при выборе способов исправления, как указано в табл. 262. [c.668]

Таблица 265 Перечень способов исправления дефектов в литье

СПОСОБЫ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ОТЛИВОК [c.310]

Заключение о качестве шва и указать на возможные способы исправления дефектов. [c.252]

Чугун является одним из наиболее дешевых металлов. Он обладает рядом положительных технологических и эксплуатационных свойств и находит широкое применение в промышленности. Так, напри.мер, в станкостроении примерно 50% веса конструкций составляет чугун. Вместе с тем, при изготовлении чугунного литья только 50% является полноценным, а остальное литье подвергается исправлению различными методами. Одним из способов исправления дефектов чугунного литья является пайко-сварка. [c.153]

Операции, выполняемые при известковой окраске поверхностей, приведены в табл. 36, способы исправления дефектов —в табл. 37. [c.131]

Способы исправления дефектов силикатной окраски приведены в табл. 40. [c.137]

Наряду с масляными красками для внутренних работ применяются масляно-эмульсионные составы, приготовленные на эмульсии ВМ (рецепт № 46, приведенный в табл. 35), Способы исправления дефектов масляной окраски приведены в табл. 42. [c.145]

В технических условиях чертежа указываются требования к качеству материала или сведения о его заменителе сварочные материалы (если это необходимо) контрольные операции. Дополнительно мог/т указываться допустимые дефекты, основания для браковки, способы исправления брака, специальные испытания сварных соединений. [c.157]

Несмотря на многообразие способов заварки дефектов чугунных деталей, восстановление блоков цилиндров автомобильных двигателей с помощью сварки до настоящего времени является трудно решаемой проблемой. Поэтому ведутся непрерывные поиски создания такого процесса исправления дефектов, который позволил бы производить работы без подогрева, не опасаясь получения трещин и твердых структурных составляющих в зоне сплавления. [c.62]

Большинство дефектов исправимо. Способ исправления зависит от характера дефекта, размеров и конфигурации отливки. В табл. 207 дан перечень дефектов литья и способов их исправления [2]. [c.252]

Дефекты, влияющие на прочность и товарный вид заготовки, подлежат исправлению. В технических условиях должны быть указаны вид дефекта, его количественная характеристика и способы исправления (вырубка, заварка, пропитка составами, правка). [c.115]

Обработку под сварку дефектных мест выполняют до полного удаления дефекта, а вокруг него на ширину не менее 20 мм проводят зачистку до металлического блеска. Перед сваркой поверхности обезжиривают ацетоном или уайт-спиритом. В целях исключения попадания на рабочие поверхности сборки грата и брызг исправлением дефектов путем сварки дуговым способом околошовную зону покрывают защитными покрытиями каолина или асбестом, разведенными в воде до сметанообразного состояния. [c.161]

Размеры и вид допускаемых к исправлению дефектов и способы их устранения — по инструкции завода-изготовителя. [c.351]

Заварка отливок является наиболее надежным и поэтому широко применяемым способом исправления дефектов отливок из цветных сплавов. Заваркой устраняют большинство дефектов в отливках раковины, рыхлоты, незаливы, трещины, неплоскост-ность и др. [c.484]

Однако на некоторых участках снижение усталостной прочности заваренных зон по сравнению с основным металлом отливки может достигать 25— 30 %. В этом случае необходимо применять новые способы исправления дефектов [например, горячее изоста-тическое прессование (ГИП)]. [c.487]

В процессе экспл атации на лицевой поверхности мебели возникают трещины, вмятины, вздутия и т. п. Для сохранения внешнего вида мебели эти изъяны должны быть устранены или сделаны малозаЛетными. Способ исправления дефекта зависит от вида отделки поверхности- лакокрасочными составами или облицовкой шпоном ценных пород. [c.174]

Ручная газовая сварка труб выполняется тольков в один слой. При выполнении работ в зимних условиях необходимо обеспечить надежную защиту места сварки и рабочего места сварщика от ветра и снега очистку концов трубы от снега и льда и просушку их пламенем горелки или другим способом нормальную (не более 10 град в минуту) скорость охлаждения стыка и прилегающей зоны путем укрытия их асбестом или другим способом. Сварка труб при температуре ниже минус 30° С может выполняться только с предварительным подогревом стыка и прилегающей к нему зоны шириной 200—250 мм до температуры 150—200 С подогрев может производиться горелками,. форсунками и другими способами. Исправление дефектов швов при окружающей температуре ниже минус 5° С должно производиться без ударов, с применением газовой резки. [c.109]

Широкое применение такого способа исправления дефектов подтверн<дает целесообразность его применения в дорожной практике. Поэтому последующее улучшение его привело к созданию разогревателей с инфракрасным облучением (рис. 70). Эти разогреватели в качестве источника тепла имеют баллоны со сжиженным газом. Горелки, сжигающие газ, направлены вертикально вниз и разогревают керамические плиты, через которые инфракрасное облучение вызывает разогревание асфальтобетона в покрытии. Разогревание асфальтобетонного слоя до температуры 150° С на глубину до 3 см происходит за 3—5 мин. Разогретый асфальтобетон в зависимости от необходимости или удаляют и он может быть применен в дело в другом месте, или его разрыхляют и к нему добавляют новую смесь. Преимущество применения разогревателей с инфракрасным облучением в том, что при их работе асфальтобетон не теряет своих строительных качеств и все ремонтные работы могут быть проведены без необходимости порчи материала в покрытии [40, 58]. [c.192]

ВНИИавтогенмащ совместно с заводом Станколит разработал и внедряет эффективный способ исправления дефектов чугунного литья путем газофлюсовой сварки. Этот способ может быть рекомендован для тех ремонтных работ, где требуется особая плотность металла. Заварка дефектов производится газовой горелкой с подачей в ацетилено-кислородное пламя паров флюса БМ-1 или БМ-2. Подача газообразного флюса в пламя горелки осуществляется автоматически с помощью простой по устройству и в эксплуатации установки КГФ-1-56, состоящей из осущителя ацетилена и флюсопитателя ФГФ-1-56, в котором горючий газ насыщается парами флюса. [c.160]

Характерные виды брака, меры их предупреждения и способы исправления. Дефекты, возникающие в слитках, и структура слитков тесно связаны с теплофизическими условиями их формирования и технологическими факторами. Особенно тесная связь существует между интенсивностью теплопередачи (теплообмена) и возникновением поперечных поверхностных трещин и прорывов металла, внутренних трещин, зональной ликвации и газоусадочной пористости, дисперсности микроструктуры. [c.650]

При новом способе обеспечивается надежная защита металла сварочной ванны от азота, а окисление углекислым газом устраняется применением электродной проволоки с повышенным содержанием раскислителей. К. В. Любавский и Н. М. Новожилов на основе данных, полученных при сварке под флюсом, применили для сварки в углекислом газе плавящую, легированную кремнем и марганцем электродную проволоку и увеличенные плотности тока в электроде, что обеспечило значительное повышение качества сварных соединений и производительности процесса при низкой его стоимости (углекислый газ в 10—15 раз дешевле аргона). Способ легко поддается механизации и автоматизации. Этот способ сильно потеснил шланговую полуавтоматическую сварку под флюсом при укладке швов в труднодоступ пых местах, а также при сварке швов небольшой длины, при сварке тонкого металла и монтаже (например, в строительстве). Кроме того, сварка в углекислом газе успешно применяется для исправления дефектов литья и при наплавочных работах. [c.127]

Все подлежащие исправлению дефекты сварных швов и основного металла — трещины, песочные и газовые раковины, коррозионные повреждения, вмятины, подрезы, незаплавленные кратеры и пр., необходимо разделать до здорового металла механическим способом или воздушно-дуговой (газовой) резкой. При использовании воздушнодуговой резки поверхность разделки зачищают механическим способом, снимая слой не менее 2 мм. [c.379]

На местах отливок, подлежащих механической обработке, допускаются без исправления дефекты, не превышающие ло глубине Va припуска на механическую обработку. После окончательной механической обработки места раяъема земляных форм и резкие переходы (например, от конуса к шару, от цилиндра к фланцам) зашлифовывают переносными наждачными кругами и травят 10%-ным водным раствором азотной кислоты, В этих местах могут возникать усадочные трещины (иногда вместо травления применяют ультразвуковую дефектоскопию). Затем отливки подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность давлением, значительно превышающим рабочее. Обнаруженные при одном из видов контроля или испытания дефекты могут быть устранены описанным выше способом. [c.161]

Горячее изостатическое прессование — эффективный способ исправления внутренних дефектов ответственных отливок из алюминиевых (литье в песчаные формы и кокиль) и титановых сплавов. ГИП обычно проводят в газостатах (рис. 3). Сущность ГИП состоит во всестороннем сжатии отливок специальными жидкостями или газами при определенном сочетании [c.487]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...