Контроль технологических свойств

Назначение. Проведение испытаний механических свойств металлов, сплавов и неметаллических материалов, поковок, отливок и деталей на специальных образцах изучение прочности деталей в условиях длительных испытаний на износ, кручение, ползучесть и др. контроль технологических свойств металлов и деталей на выдавливание, изгиб, скручивание, сжатие проведение исследовательских работ по усовершенствованию методов механических испытаний, разработке и внедрению новых методов и новых испытательных машин и приборов. [c.180]

Назначение. Анализ химического состава и контроль технологических свойств лакокрасочных материалов, жидкого и твердого топлива, масел, эмульсий, кислот, горючих материалов. химикатов, резины, асбеста и других материалов контроль в цехах состава травильных ванн, моечных растворов, гальванических ванн контроль применяемых в цехах лакокрасочных материалов проведение исследовательских работ по борьбе с коррозией, изучение коррозионной стойкости металлов разработка и внедрение новых гальванических и лакокрасочных процессов, разработка новых методов контроля различных материалов кроме металлов руководство цеховыми экспресс-лабораториями. [c.185]

Контроль технологических свойств [c.271]

Тщательному контролю подвергают литейную оснастку (модели, модельные плиты и др.) и весь технологический процесс на всех этапах производства отливок (контроль свойств формовочных и стержневых смесей, уплотнения в форме, качества стержней и правильности их установки, химического состава и технологических свойств сплава, температуры заливки и т. д.). [c.180]

Для предотвращения негативных моментов в области ингибиторной защиты нефтегазового оборудования представляется целесообразной организация тщательного входного контроля защитных и технологических свойств ингибиторов силами независимой специализированной группы контроля качества непосредственно на объекте-потребителе. [c.350]

Прибор СТ-21И используют в комплексе технологического контроля качества антикоррозионной тонкослойной эпоксидной изоляции на трубах большого диаметра. Применение труб с заводской изоляцией сокращает сроки строительства, повышает надежность трубопроводных систем. Высокие эксплуатационные свойства таких покрытий могут быть обеспечены лишь при применении в производстве качественных изоляционных материалов и совершенной технологии, включающей в себя комплекс методов и средств контроля технологического процесса и качества продукции. [c.260]

Заготовка, как правило, имеет то или иное количество элементов. Каждый из этих элементов выполняет самостоятельную функцию. Наиболее эффективным путем повышения надежности заготовок является повышение надежности их элементов. Так, например, надежность литой детали может быть повышена созданием более рациональной конструкции ее элементов, применением новых, более совершенных материалов, обладающих повышенными литейными (технологическими) свойствами, коренным улучшением технологии производства, налаживанием контроля и др. Надежность работы деталей машин определяется расчетом их на прочность, предел выносливости, изгиб, срез и т. д. Наиболее трудной задачей при расчете прочности является определение запаса прочности заготовки. Запас прочности И , часто выражается следующим образом [c.346]

Применительно к атомным энергетическим установкам по мере накопления данных о средних и минимальных характеристиках механических свойств, повыщения требований к уровню технологических процессов на всех стадиях получения металла и готовых изделий, развития методов и средств дефектоскопического контроля и контроля механических свойств по отдельным плавкам и листам было принято [5] использовать при расчетах не величины [о ], а коэффициенты запаса прочности и гарантированные характеристики механических свойств для сталей, сплавов, рекомендованных к применению в ВВЭР (см. гл. 1, 2). Для новых металлов, разрабатываемых применительно к атомным энергетическим реакторам, был разработан состав и объем аттестационных испытаний, проводимых в соответствии с действующими стандартами и методическими указаниями. Методы определения механических свойств конструкционных материалов при кратковременном статическом (для определения величин Ов и 00,2) и длительном статическом (для определения величин и o f) нагружениях получили отражение в нормах расчета на прочность атомных реакторов [5]. [c.29]

Объем приводимых в сертификате результатов испытаний и контроля должен соответствовать требованиям НТД, по которой изготавливался данный полуфабрикат. По испытаниям технологических свойств, проведения неразрушающего контроля и гидравлических испытаний достаточно подтверждения положительных результатов. Если в соответствии с НТД гидравлическое испытание можно не прово- [c.63]

Сертификаты на электроды и сварочную проволоку, выдаваемые заводами-изготовителями, должны содержать сведения, подтверждающие соответствие этих материалов требованиям ГОСТ или технических условий. В ремонтном формуляре делается запись номеров сертификатов и даты их выдачи. Сертификаты прилагают к ремонтному формуляру, а их копии хранят в делах ремонтной организации. При отсутствии сертификатов к ремонтному формуляру прилагают документы, их заменяющие (протоколы механических испытаний и анализа химического состава) один экземпляр этих документов оставляют в делах ремонтной организации. Перед применением электродов проводят испытания их технологических свойств. Результаты испытания отражают в акте, а в таблице сведений по сварке и контролю ремонтного формуляра проставляют номер и дату этого акта. Акт хранят в делах ремонтного предприятия. [c.455]

Номинальные допускаемые напряжения для стального литья составляют 70% значений, указанных в табл. 7-1. При хорошо налаженном технологическом процессе и контроле механических свойств каждой отливки допускаемые напряжения для стального литья могут быть приняты равными 80% указанных в табл. 7-1. [c.369]

В книге содержится анализ теоретических и экспериментальных материалов по теплообмену, гидравлическому сопротивлению и технологии работы с жидкими металлами. Достаточно подробно изложены современные взгляды на теорию конвективной теплоотдачи. Отмечаются особенности теплообмена в жидких металлах. Анализ экспериментального материала по теплообмену приводится раздельно для течения жидких металлов в специфических геометрических формах оборудования—пучки, трубы, кольца и т.п. Уделено значительное внимание технологическим свойствам жидкометаллических теплоносителей, их очистке и химическому контролю. [c.2]

Контроль механических свойств начинается еще при производстве металла на металлургических заводах. Когда металл или прокат поступает к потребителю, например на машиностроительные заводы, его отбирают в зависимости от уровня характеристик механических свойств для изготовления тех или иных изделий с учетом условий их эксплуатации. При изготовлении изделий металл подвергается различной технологической обработке (механической, термической и др.), под воздействием которой происходят изменения в структуре и механических свойствах. Поэтому необходим контроль механических свойств металла и на различных стадиях изготовления изделий. [c.28]

Нри коррозионном мониторинге на стадии эксплуатации оборудования используются такие методы непрерывного (или периодического) контроля его состояния, как визуальный осмотр осмотр труднодоступных участков оборудования при помощи телеметрических систем определение технологических свойств коррозионной среды (окислительно-восстановительного потенциала, наличия продуктов растворения элементов металлической конструкции, изменения концентрации коррозионно-активных агентов и др.) определение потенциала металла определение скорости коррозии образцов-свидетелей определение электрического сопротивления образцов-свидетелей ультразвуковая, магнитометрическая и акустическая дефектоскопия. [c.148]

Возможности и темпы реализации интенсивного направления связаны прежде всего с техническим перевооружением предприятий. Однако они находятся в прямой зависимости от эффективности контроля технологических процессов и испытаний продукции по всем регламентированным показателям потребительских свойств. Можно утверждать, что поддержание на необходимом уровне и повышение качества черных металлов принципиально возможно только при разработке и реализации современных требований к качеству испытаний, поскольку предварительным условием надежной квалификации продукции является измерение его показателей с требуемой достоверностью [2]. [c.6]

В данной главе представлены качественные и количественные характеристики технологических свойств материалов, методы испытаний и контроля для их определения, даны практические рекомендации по использованию различных методов технологической обработки материалов. [c.92]

Взаимозаменяемость конструкций должна обеспечиваться уже начиная с выбора исходного материала, заготовок и полуфабрикатов (однородность химического состава, прочностные характеристики, физические и технологические свойства, точность размеров и формы) и в дальнейшем неуклонно проводиться на всех этапах проектирования и изготовления изделия (выбор запасов прочности и методов расчета осуществление унификации, нормализации и стандартизации размерных и других параметров качества деталей, узлов и изделий выбор соответствующего оборудования, инструмента и приспособлений применение рациональных технологических процессов обработки и сборки, а также средств и методов контроля установление необходимой квалификации рабочих и т. п.). [c.33]

Тара или упаковка, в которых хранятся готовые клеи или их компоненты, и условия хранения должны обеспечить сохранность их технологических свойств и воспроизводство основных показателей эксплуатационных свойств клеевого соединения. Жидкие клеи или их компоненты хранятся в плотно закрывающихся металлических, стеклянных или полимерных сосудах (канистрах, банках, бочках и т. п.) в условиях, исключающих их загрязнение, увлажнение, нагрев, облучение, удаление летучих компонентов (растворителей, пластификаторов, отвердителей и др.). Удобным способом хранения готовых к употреблению клеев является затаривание их в тубы из мягкой жести, а перед нанесением шприцеванием — затаривание в полимерные, картонные и прочие стаканы (патроны). В общем случае помещение, где хранятся клеи, должно соответствовать условиям хранения связующих, препрегов и других химических веществ, используемых при формовании деталей из ПМ. Температура в помещении должна быть в пределах 15-25 °С, относительная влажность 60-70%. Соблюдение заданных условий хранения контролируется входным контролем материалов на соответствие паспортным данным (вязкость, содержание летучих или сухой остаток, активность отвердителей, однородность смеси и др.). [c.524]

Техническая документация включает сварочные формуляры, сертификаты на электроды и присадочную проволоку, акты проверки технологических свойств электродов, копии удостоверений сварщиков, акты на заварку контрольных или вырезку производственных стыков, акты проверки сварных соединений внешним осмотром, протоколы механических испытаний, протоколы металлографических исследований, заключения по рентгено-гамма-просвечиванию и ультразвуковому контролю, акты о проведении термической обработки сварных стыков с приложением журналов и записей регистрирующих приборов, протоколы спектрального анализа, акты гидроиспытаний смонтированного объекта. [c.313]

Настоящее исследование подтвердило важность контроля технологических параметров при производстве высококачественных сплавов, упрочняемых дисперсными фазами [2]. Тем не менее интересно обратить внимание на то, насколько похожи структуры и свойства сплавов ND-2 и ND-3, технологические процессы приготовления которых имели существенные различия в нескольких стадиях изготовления. [c.160]

При изучении диаграммы состояния металлических, соляных и органических систем, полиморфных и других фазовых превращений в них, а также фаз переменного состава рентгенографические методы определяют присутствующие в системах фазы, их природу, кристаллическую структуру и границы распространения. Эти методы находят применение не только в практике научно-исследовательских институтов, но и используются в промышленности для контроля технологических процессов и создания более современных способов получения материалов с нужными свойствами. Однако методы рентгеноструктурного анализа широко используются в основном при исследованиях в области комнатных температур. [c.68]

Регулярный контроль зернистости порошкообразного вольфрама необходим для проверки стандартности его технологических свойств. Для контроля зернистости тонких порошков (менее 10 р.) используются прямые и косвенные методы определения величины частиц. [c.75]

Испытания на свариваемость с определением технологических свойств материалов механические испытания металлографические исследования макро- и микроструктуры сварного соединения проверка стойкости металла шва против межкристаллитной коррозии определение сплошности металла шва физическими методами контроля [c.689]

Важное значение для практики имеют технологические и эксплуатационные свойства металлов и сплавов. К технологическим свойствам относятся деформируемость или пластичность, литейные свойства (усадка, заполняемость форм, жидкотекучесть), обрабатываемость резанием, свариваемость, закаливаемость, прокаливаемость и др., а к эксплуатационным — износостойкость, красностойкость, коррозионная устойчивость и др. Для определения технологических и эксплуатационных свойств разработаны специальные методы исследования. Наиболее распространены в практике работы заводских лабораторий макро- и микроанализы и механические испытания, являющиеся основными методами исследования и контроля качества изделий. [c.9]

Сварочно-технологические свойства. Устойчивость дуги высокая, разрывная длина дуги до 13 мм формирование шва отличное, валик вогнутый с плавным переходом к свариваемой кромке склонность металла шва к образованию пор и трещин низкая отделимость шлаковой корки отличная, в том числе и с корневых валиков в разделке. Данные для контроля качества. Состав флюса, % [c.350]

Контроль технологических свойств (технологические пробы) производится для определения качества металла и сварных соединений, а также для установления способности стали подвергаться технологическим операциям — гибке, вальцовке и др. Основные показатели технологических свойств котельных сталей определяются пробами на холодный загиб, сплюш.ивание и раздачу. [c.271]

По своим технологическим свойствам н надежности в эксплуатации обе эти стали очень близки. Однако сталь 20, как содержащая больше углерода, прочнее. В то же время использование двух марок стали, отличающихся по прочности, затрудняет процесс производства на заводе всегда имеется опасность попадания труб нз стали 10 в поверхность нагрева, рассчитанную на изготовление труб из стали 20. В результате запас прочности получается ниже расчетного н ухудшается надежность, Контроль и отбраковка в этом случае затруднительны, так как основной метод качественного определения марки стали— стилоскопический — в этом случае бессилен стали отличаются только содержанием углерода. [c.114]

Назначение. Лаборатория должна обеспечить контроль следующих свойств пластмасс технологических, характеризующих перераба-тываемость пластмасс физико-механических и диэлектрических, характеризующих качество изделий из пластмасс. К технологическим свойствам относят насыпную плотность, коэффициент уплотнения, гранулометрический состав, таблетируемость реактопластов, текучесть реактопластов, скорость отверждения реактопластов, текучесть расплава термопластов (индекс расплава), усадка. [c.168]

В настоящее время большое внимание исследователей привлекает оптоэлектронная технология, основанная на свойствах пористого кремния, Например, для улучшения коэффициента эмиссии светодиодов на основе пористого кремния методом электрохимического осаждения вводят в матрицу такие металлы, как Аи, Си, Ni или проводящие полимеры. Широкое применение в будущем может найти нанокомпозиг пористый кремний - жидкие нематические кристаллы, В этих материалах наблюдаются новые электрооптические эффекты, связанные с модуляцией коэффициента поглощения жидких нанокрисгаллов, что позволяет осуществлять прецизионный контроль оптических свойств всей системы в целом. Возможность синтезирования модулированных структур открывает путь в совершенно новый мир структур, которым можно придавать желаемые свойства. Например, разработан новый технологический процесс полимеризационного наполнения полиолефинов. Метод заключа- [c.171]

Инструментальную сталь подвергают очень тщательному контролю состава и свойств металла для каждой плавки на металлургическом заводе важнейшие данные контроля заносятся в сертификаты плавок. Например, завод Электросталь , кроме обычных данных и химического анализа, сообщает данные планочного контроля, К числу их относятся твердость по Бринелю в состоянии поставки, результаты испытаний на макро- и микроструктуру, в том числе и балльная оценка макро- и микроструктуры, неметаллических включений (окислы и сульфиды), карбидной полосчатости, зернистости перлита и глубины обезуглероживания в Состоянии поставки. Помимо этого, определяется прокаливаемость и допустимый интервал закалочных температур для сталей, закаливаемых в воДе. Эти данные проверяются и машиностроительными заводами, которые дополняют их исследованиями технологических свойств, например, обрабатываемости режущим инструментом, шлифуемости, склонности к обезуглероживанию и де4юрмации при закалке. [c.362]

Точный состав большинства препрегов запатентован фирмами. Изготовители препрегов гарантируют их физические и технологические свойства и соответствие нормам на качество композитов, приведенным в приобретаемых у компании спецификациях. Военные и промышленные технические условия устанавливают общие стандарты по контролю качества препрегов. Спецификации компаний на поставку материалов и их переработку вносят в эти стандарты специальные добавления, учитывающ,ие специфику применения изделий или особенности их конструкции. Стандарты, регламентирующ,ие контроль качества композиций и технологические параметры, включают в себя определение следующих показателей. [c.103]

Особое внимание уделяют контролю однородности химического состава, структуры и свойств по всему сечению отливки. Сталь должна обладать хорошими технологическими свойствами (жид-котекучестью и обрабатываемостью). Следует проверять также необходимость использования сталей с дефицитными легирующими элементами (никель, ванадий и др.). [c.14]

Уменьшение случайных ошибок и получение достоверного заключения о технологических свойствах СОЖ достигнуто за счет статистической обработки результатов испытаний и контроля хода испытаний в целях достижения необходимого уровня точности. Для этого, как правило, испытания начинали с серии из трех—пяти стойкостных опытов с каждой СОЖ. Далее производили статистическую обработку полученных результатов и определяли достигнутую точность. Реально достижимая точность оценки средней стойкости 25%, при этом обычно оказывается достаточным пять— семь повторений (нри доверительной вероятности 0,9—0,95). Если точность 25% все же не достигнута, то оценку производят на другом уровне вероятности, и особое внимание уделяют дополнительному анализу существенности различия средних стойкостей, отдавая предпочтение пепараметрическим критериям. Статистическая обработка результатов испытаний позволила отразить влияние СОЖ не только на среднюю стойкость, но и на стабильность ее значений (коэффициент вариации стойкости). Коэффициент вариации является показателем стабильности или мерой изменчивости процесса наряду с критерием Фишера. Статистическая обработка производилась по специальной программе на ЭВМ Про-минь-М . [c.90]

Научную основу для понимания, описания, предсказания и контроля конструкционных свойств всего многообразия композиционных материалов, а также для технологии формования изделий из них дает механика композитов. Отличительная особенность механики композитов обусловлена необходимостью учета структуры материала на уровне армирующих элементов обстоятельство, не характертое для классической механики деформируемого твердого тела. На структурном уровне армирующих элементов формируются механические, и в первую очередь, прочностные, свойства композитов. В силу этого необходимость в изучении процессов разрушения возникает уже иа стадии проектирования композитов и при выборе и оптимизации технологических процессов их производства. [c.7]

Влияние тонкости помола. Тонкость помо>-ла непластичных материалов оказывает очень большое влияние на изменение технологических свойств масс и физико-химические свойства фарфоро-фаянсовых и тонкокаменных обожженных изделий. Требуемая тонкость помола зависит как от состава масс, так и от типа изготовляемых изделий и подбирается в каждом отдельном случае экспериментально. При повседневном контроле тонкость помола непластичных материалов оценивается по остатку на сите с сеткой № 006 (10 000 отв/см ), который колеблется в зависимости от типа масс для фарфоровой массы он лежит в пределах 0,5—2% для фаянсовой— от 2 до 8—10%. Влияние тонкости помола в основном сводится к следующему [c.336]

Проверке подвергается и проволока, предназначенная для механизированных способов сварки или для применения в ка честве присадочного металла. Каждая партия проволоки обязательно должна сопровождаться сертификатом, в котором указываются ее марка и диаметр, номер. плавки, химический состав, вес партии, номер стандарта и название завода — изготовителя л роволоки. Кроме того, к каждой бухте проволоки прикрепляется металлическая бирка с обозначением проволоки по стандарту, номером плавки и названием завода-изготовителя. На бирке ставится также клеймо завода-изготовителя и клеймо заводского ОТК. Кроме наличия сертификата и бирки в проволоке, поступившей в монтажную организацию, проверяют поверхность. В больших партиях можно проводить выборочный контроль, в небольших следует проверять каждую бухту. На поверхности проволоки не должно быть окалины, масла, ржавчины, грязн, краски на проволоке из высоколегированной стали не должно быть следов графитовой смазки. Проволоку с указанными дефектами применять не разрешается. Перед намоткой проволоки в кассеты полуавтоматов или автоматов все дефекты должны быть устранены. При отсутствии документации проволока перед применением должна пройти тш,ательный химический анализ. Для этого из партии одной плавки отбирают 3% общего количества бухт, но не менее двух. Стружку для анализа берут от обоих концов каждой отобранной бухты. Результаты химического анализа позволяют определить марку проволоки. После этого заваривают несколько образцов для определения технологических свойств проволоки. Желательно также выполнить механические испытания сварных образцов. По получении положительных результатов испытаний в соответствии с заданным технологическим процессом, в котором предполагается использовать проволоку, дают разрешение на ее применение. На каждое испытание обязательно оформляют акт. Без актов проведенные испытания считаются недействительными. [c.259]

Таким образом, влияя на процесс поликонденсации, можно изготовлять материал с заданными технологическими свойствами, что очень важно для механизации и автоматизации процессов переработки. Кроме сказанного, пластометрический метод позволяет создать прибор для ускоренных испытаний и экспресс-контроля. Это очень важно, так как появляется возможность оперативно вмешиваться в технологический процесс изготовления полимерных материалов. [c.203]

Ограничения по параметрам применения и объемам обязательного контроля механических свойств, дефектоскопического контроля и технологических испытаний для труб, идущих на изготовление котлов и трубопроводов, изложены в табл. 3.29— 3.34 включительно. В дополнение к табл. 3.34 следует отметить, что для трубопроводов сетевой воды котельных с котлами производительностью до 25 т/ч и тенлопроизводительностью до 100 Гкал/ч допускается применение сварных труб из сталей B tЗ пЗ и ВСтЗсп4 по ГОСТ 10706-76 по группе В при температуре теплоносителя до 150°С и давлении до 2,5 МПа и из сталей 10 и 20 по ГОСТ 10705-80 при давлении до 2,5 МПа. [c.50]

Завод-изготовитель отливок гарантирует механические свойства металла отливок при высоких температурах — предел текучести и предел длительной прочности. Контроль этих свойств не производится. Их уровень гарантируется стабильностью химического состава и технологического процесса изготовления. Завод-изготовитель 1 раз в год проводит контрольные испытания сталей 20ХМЛ, 20ХМФЛ и 15Х1М1Ф на длительную прочность. [c.107]

Подобно П. П. Аносову и Д. К. Чернову, замечательный русский металловед Николай Вениаминович Калакуцкий (1831—1889 г.) проводил свои научные исследования в тесной связи с производством (сначала на Златоустовском, а затем на Обуховском заводе) и тем немало способствовал успехам производства и обработки стали. Вместе с тем ему пришлось всю жизнь в тяжелых условиях настойчиво бороться за самостоятельное развитие русской металлопромыш- ченности, против подчинения ее иностранцам. Работы, проведенные им в содружестве с А. С Лавровым, уже были описаны выше. Н. В. Калакуцким была разработана всесторонняя методика приемосдаточных испытаний стали и стальных деталей, особенно в части контроля технологических процессов и определения механических свойств металлов и сплавов. Все эти работы не только способствовали дальнейшему повышению качества стальных изделий, но и создали школу передового опыта, распространившегося по всей России. [c.13]

Контроль качества металла — контроль технологического процесса производства металла м контроль ооноеных свойств (механических, физико-химических и технологических), определяющих эксплуатационную стойкость металла. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...