Титан и сплавы титана

Современные промышленные а-сплавы сравнительно малопластичны, не охрупчиваются при термической обработке. К сплавам этого класса относится чистый титан и сплавы титана с алюминием [c.516]

Титан и сплавы титана [c.285]

ТИТАН И СПЛАВЫ ТИТАНА [c.100]

Возникновение пожара может быть связано с воспламенением и самовозгоранием некоторых материалов. Например, титан горит на воздухе при температуре 1250° С, однако в виде стружки он воспламеняется при 700—800° С, а в виде пыли—-при 330— 600° С, В мелкораздробленном состоянии и покрытые маслом титан и сплавы титана способны к самовозгоранию, т. е. загораются без подвода теплоты. Причиной пожара могут быть самовозгорание пакли, пропитанной маслом, и сложенной в кучу на открытом воздухе. [c.298]

К сплавам этого класса относится чистый титан и сплавы титана с алюминием. [c.409]

Исследования проводились на чистом титане и сплаве титана с 6% А1 и 4% V. Образцы подвергались действию плазменной струи азота с добавкой водорода в отношении 15 1. Нагрев проводился плазменной струей до различных температур, включая 500° С с последующим охлаждением до комнатной температуры. После охлаждения цикл нагрева повторялся. После воздействия плазмы суммарно в течение 10 мин образцы испытывались на растяжение, ударную вязкость и микротвердость. Все испытания показали отсутствие заметного вредного влияния плазменной струи, состоящей из азота и водорода. [c.88]

ГЛАВА I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТИТАНЕ И СПЛАВАХ НА ЕГО ОСНОВЕ 1. Структурная классификация сплавав титана [c.5]

Допустимое содержание водорода в титане и сплавах иа основе титана в4 [c.294]

Титан, легированный палладием или платиной, как конструкционный материал для химической промышленности обладает редким и ценным сочетанием свойств — коррозионной стойкостью в окислительных и неокислительных кислых средах. В таблице 7.13 приведена сравнительная характеристика коррозионной стойкости титана и сплава титана с 0,2 % Pd. [c.221]

К этой группе относятся сплавы с пределом прочности ав < 700 МПа, а именно а-сплавы марок BTI-00, ВТ 1-0 (технический титан) и сплавы ОТ4-0, ОТ4-1 (система Ti— А1— Мп), АТЗ (система Ti— А1 с небольшими добавками Сг, Fe, Si, В), относящиеся к псевдо-а-сплавам с небольшим количеством р-фазы. Характеристики прочности этих сплавов выше, чем чистого титана благодаря примесям в сплавах ВТ1-00 и ВТ 1-0 и незначительному легированию а- и р-стабилизаторами в сплавах ОТ4-0, ОТ4-1, АТЗ. [c.702]

Из новых материалов для изготовления конденсаторных трубок перспективны титан и сплавы на его основе. О термодинамической устойчивости титана в водных средах можно судить по диаграмме Пурбэ (рис. 2.9). Уравнения электрохимических реакций, по которым построена эта диаграмма, приведены в табл. 2.9. [c.52]

В растворе хлорида стронция в интервале pH = 1-Ьб из всех испытанных конструкционных материалов только титан ВТ 1-0 и сплав титана 4200 не показали признаков коррозионного разрушения. [c.20]

Титан и сплавы на его основе все шире используются в штамповочном производстве применяют главным образом сплавы марок ВТ1-1, ВТ1-2, ВТ5 и 0Т4-1. Титан обладает высокой прочностью, например сплав ВТ1-1 имеет Ств = 360 480 МПа при 6 0 25 -30% и малой плотности 4500 кг/м , поэтому он является ценным материалом для изготовления ответственных деталей в самолетостроении и в других видах производства. Титан и его сплавы в холодном" состоянии мало пластичны, поэтому некоторые операции штамповки из нелегированного титана проводят с подогревом до 350—370° С, а из его сплавов при 425-540° С. [c.18]

Активация малоактивных металлов, например титана, ниобия и сплавов на их основе, связанная с пробоем образующихся на их поверхности пассивных пленок, происходит при гораздо более высоких анодных потенциалах — потенциалах пробоя и сопровождается значительным ростом плотности тока и скорости растворения. Величина потенциала пробоя определяется в основном стойкостью пассивирующих пленок обрабатываемого металла и активирующими свойствами электролита, зависящими от анионного состава, pH и температуры электролита. Применительно к титану и сплавам на его основе наибольшей способностью к пробою пассивных пленок обладают анионы брома. В кислородсодержащих электролитах (например, сульфатных или фосфатных) потенциал пробоя обычно резко возрастает [115]. [c.30]

По литературным данным , в азотной кислоте, за исключением дымящей азотной кислоты, высокую коррозионную стойкость имеют титан ВТ-1 и сплав титана ОТ-4. [c.18]

Титан и сплавы на его основе сочетают высокие физико-механические свойства, высокую коррозионную стойкость в агрессивных средах и удовлетворительную технологичность при переработке в изделия. При правильном использовании титана и его сплавов в соответствующих средах не только увеличивается срок безаварийной работы аппаратуры, но и резко сокращаются простои, поддерживаются оптимальные параметры технологического процесса. [c.5]

Титан и сплавы на его основе — сравнительно новый конструкционный материал, имеющий большое будущее благодаря высокой удельной прочности в интервале 450—500 °С и хорошую коррозионную стойкость во многих средах. По прочности и коррозионной стойкости этот материал в ряде случаев превосходит нержавеющую сталь. Титан — серебристо-белый легкий металл с плотностью 4,5 г/см (плотность на 40 % меньше стали и только на 70 % больше алюминия) и температурой плавления 1650—1670°С. Свойства титана и его высокая температура плавления требуют при сварке концентрированного источника теплоты. Однако более низкий коэффициент теплопроводности и более высокое электрическое сопротивление создают условия для потребления меньшего количества электроэнергии по сравнению со сваркой стали и, особенно, алюминия. Титан практически не магнитен, поэтому при сварке заметно уменьшается магнитное дутье. Главным отрицательным свойством титана является его способность активно взаимодействовать с газами при повышенных температурах. При комнатной температуре титан весьма устойчив против окисления, но при высокой температуре он легко растворяет кислород, что приводит к резкому повышению прочности и снижению пластичности. Содержание кислорода в титановых сплавах, используемых для сварных конструкций, должно быть не более 0,15%. По эффективности воздействия на тнтан азот является более энергичным элементом, чем кислород и резко повышает его прочностные свойства, понижая пластические. Максимально допустимое содержание [c.15]

В последнее время все более широкое применение в качеств конструкционных материалов находят титан и сплавы на основе титана. Это определяется их высокими механическими свойствами, невысоким удельным весом и отличной коррозионной стойкостью в большинстве агрессивных сред. [c.99]

Таким образом, чистый титан по механическим свойствам близок к железу, но имеет преимущество перед последним в удельной легкости (удельный вес почти вдвое меньше), а также в стойкости претив коррозии в разных средах (особенно в морской воде). Такие же ценные свойства проявляют и сплавы титана. Наиболее известные из них сплавы Т1 с А1 и Сг (в количестве нескольких процентов) содержат небольшое количество (десятые процента) углерода и дру- [c.368]

На схеме рис. 21.7 показано разрушение стали и сплавов титана. В сталях участки зерен, прилегающие к концам скользящих границ, подвержены упругой деформации, а в титане — упругопластической деформации (заштрихованный участок). Этим объясняется и различный характер их разрушения. У сталей трещина возникает по поперечной границе, а у сплавов титана — по поперечной границе и плоскостям спайности в зерне. [c.578]

Титан и сплавы на его основе относятся к новым, прогрессивным материалам, получающим все более широкое внедрение в народное хозяйство. Быстрый рост производства титана связан с рядом его ценных свойств, таких как повышенная жаропрочность, высокая [c.470]

Среди новых конструкционных металлов весьма перспективны титан и сплавы на его основе, которые имеют два основных преимущества по сравнению с другими материалами высокую удельную прочность (т. е. прочность, отнесенную к плотности) вплоть до температур 450—500° С и отличную коррозионную стойкость во многих агрессивных средах. Непрерывно расширяются области применения титана и титановых сплавов в химическом машиностроении, авиапромышленности и других отраслях производства. [c.653]

При более высоких содержаниях водорода в сплавах это превращение обнаруживается отчетливо. В техническом титане и сплаве титана с 2% AI гидридное превращение начинает выявляться при 0,003—0,0047о Н, а в сплавах АТЗ, 0Т4 и ВТбС при 0,006—0,007% Н. При содержании 0,01% Н и более во всех этих сплавах дилатометрическим анализом фиксируется значительный объемный эффект указанного превращения. [c.39]

В присутствии водорода в этих а-и a+ -сплавах обнаруживается гидридное а —> Y-превращение. Оно протекает в процессе охлаждения и при последующей выдержке при комнатной температуре со значительным увеличением объема (см. рис. 15). Дилатометрические испытания ряда титановых сплавов выявили четкую зависимость между увеличением объема в процессе охлаждения ниже 300—150° и содержанием водорода в основном металле. При весьма малом содержании водорода < 0,001—0,002%) в техническом титане ВТ1 отклонение кривой деформация—температура от прямой, соответствующей уменьшению объема а-титана при охлаждении, практически не наблюдается. В сплавах 0Т4 и АТ4 гидридное превращение не выявляется во всем исследованном интервале скоростей охлаждения (4— 450 град сек) даже при содержании 0,045 — 0,005% Н. При более высоких содержаниях водорода в сплавах оно обнаруживается четко (рис. 124, 111 —113, 115 и 123). В техническом титане и сплаве титана с 2% А1 гидридное превращение начинает выявляться при 0,003— 0,004% Н, а в сплавах АТЗ, 0Т4 и ВТ6С — при 0,006—0,007% Н. При содержании 0,01 % Н и более во всех этих сплавах дилатометрический анализ фиксирует значительный объемный эффект гидридного превращения. [c.198]

Чистый титан в ряде случаев является незаменимым материалом в химической промышленности и судостроении. Более высокая стоимость титана окупается Удлинением (до 40—50 раз) срока службы изделий. Легирующими добавками и сплавах титана являются многие металлы. Соответственно существует много различных по химическому составу и структуре титановых сплавов. В некоторых из них, называемых а-титановыми сплавами, стабилизируется а-фаза (легирую цая добавка — алюминий), в других, называемых Р-титановыми сплавами, ста-ЙилизируеТся Р-фаза, претерпевающая эвтектоидный распад при достаточно низкой температуре (легирующие добавки Сг, Мп, Fe, d, Ni, Be, W, o) или сохраняющаяся до комнатной температуры (легирующие добавки V, Мо, Nb, Та). [c.324]

Из изложенных данных вытекает ряд соображений, полезных при выборе и применении титановых сплавов в машиностроительных конструкциях. В частности, максимальной теплопроводностью обладают титан и сплавы системы Ti—Zr—А1—Р-стабплизатор при минимальном содержании алюминия и содержании Р-стаби-лизаторов в пределах их растворимости в а-фазе титана. При этом содержание кислорода и азота по аналогии с алюминием должно быть минимально. Целесообразно учитывать, что коэффициент теплопроводности сплавов титана увеллчивается с повышением температуры. В тех случаях, когда требуется высокое тепловое сопротивление, предпочтительными являются сплавы с повышенным содержанием алюминия, олова и р-стабилиза-торов. [c.22]

Титан и сплавы на его основе обладают высокой коррозионной стойкостью (сопротивлением межкристаллитной, щелевой и другим видам коррозии), удельной прочностью. Недостатками титана являются его активное взаимодействие с атмосферными газами, склонность к водородной хрупкости. Азот, углерод, кислород и водород, упрочняя титан, снижают его пластичность, сопротивление коррозии, свариваемость. Титан плохо обрабатывается резанием, удовлетворительно — давлением, сваривается в защитной атмосфере широко распространено вакуумное литье, в частности вакуумнодуговой переплав с расходуемым электродом. Титан имеет две аллотропические модификации низкотемпературную (до 882,5 °С) — а-титан с ГПУ решеткой, высокотемпературную — р-титан с ОЦК решеткой. Легирующие элементы подразделяют в зависимости от их влияния на температуру полиморфного превращения титана (882,5 °С) на две основные группы а-стаби-лизаторы (элементы, расширяющие область существования а-фазы и повышающие температуру превращения — А1, Оа, Ое, Га, С, О, Н) и р-стабилиза-торы (элементы, суживающие а-область и снижающие температуру полиморфного превращения, — V, N6, Та, 2г, Мо, Сг, Мп, Ре, Со, 81, Ag и др.), рис. 8.4. В то же время легирующие элементы (как а-, так и р-стабилизаторы) можно разделить на две основные группы элементы с большой (в пределе — неограниченной) и ограниченной растворимостью в титане. Последние могут образовывать с титаном интерметаллиды, силициды и фазы вне- [c.191]

Аналогичный эффект наблюдается при легировании титана палладием. Как показали результаты коррозионных испытаний, скорость коррозии сплава Ti с 1% Pd в 40%-ной HaS04 составляет 0,01 г/м -час при 25° С и 0,57 г/-час — при 50° С, в то время как для нелегированного титана скорость коррозии равна соответственно 2,02 и 15,3 гЫ -час. На рис. 63 приведены данные по определению стационарного потенциала титана и сплавов титана с Pt и Pd в насыш,енной кислородом и водородом 20 %-ной H2SO4 при комнатной температуре [135], а также анодная кривая для титана. Эти опыты показывают, что даже в атмосфере кислорода чистый титан пе находится в устойчивом пассив- [c.90]

Титан с палладием показал также большие преимущества перед титаном при автоклавных испытаниях в ряде кислот при 190° С (табл. 14). Из данных табл. 14 следует, что в отсутствие окислительных добавок нелегированный титан быстро разрушается, а сплав титана с палладием устойчив в растворах серной и соляной кислот 5%-ной концентрации. В присутствии кислорода чистый титан устойчив только в растворе, содержащем не более 1% HaS04, а область устойчивости титана с палладием расширяется до 10%-ной H2SO4. В растворах, содержащих очень сильный окислитель в виде хлора, а также в горячих растворах фосфорной кислоты, как следует из табл. 13 и 14, не наблюдается большой разницы в поведении титана и сплава титана с палладием. Это определяется коррозионной неустойчивостью самого палладия в этих условиях. [c.106]

Чистый титан устойчив в ряде агрессивиых окислительных кислых сред, однако он не устойчив в неокислительных кислотах типа НС1, H2SO4, щавелевой и др. в отсутствие окислителей. Разумное легирование титана, помимо увеличения прочностных его свойств, может в значительной степени повысить также его коррозионную стойкость. Весьма перспекти1вным здесь оказалось катодное легирование (Pd, Ru, Pt). Наиболее сильный положительный эффект катодного легирования проявляется именно на титане и сплавах на его осно ве. Увеличение пассивируемости титана обычно достигается при меньшем проценте его легирования благородными компонентами. В отличие от нержавеющих сталей титан не склонен к транспассивности и питтинговой коррозии, и его пассивация возможна также и в солянокислых растворах. Это было показано во многих работах, а также в исследованиях Коттона [74] и многих других. [c.47]

Титан и сплавы на его основе широко применяются для изготовления аппаратов химических производств. Отечественной промышленностью выпускаются титановые сплавы в широком ассортименте. Для химического машиностроения предназначается в первую очередь кор розионностойкий технически чистый титан ВТ1, а также сплавы титана с алюминием и добавками других легирующих элементов, например, сплав QT4 [37]. [c.125]

Материалами керна являются стали марок УЮА, У8А, У12А, закаленные кобальт-вольфрамовые сплавы и сплавы титана ВТ4, ВТ1 (титан), коррозионно-стойкие сплавы марок 40КНХМР, К40НХМ. Материалами подпятников служат искусственные агаты, рубины, корунды, сапфиры, стекло специальных сортов, бронзы, латуни и сплавы бериллия с медью или никелем. [c.547]

Наиболее коррозионностойкими в растворах гипохлорита натрия являются титан и сплавы на его основе. Скорость коррозии титана, независимо от концентрадии раствора гипохлорита натрия и температуры, составляет не более 0,1 мм1год (табл. 8.1). Высокая коррозионная стойкость титана и его сплавов и в то же время полное отсутствие какого-либо влияния этих материалов на стабильность получаемого продукта обусловливают широкое применение их для изготовления аппаратуры и трубопроводов в производстве гипохлорита натрия [4], [c.254]

Новыми металлическими материалами, занимающими видное место в машиностроении, являются титан и сплавы на его основе. Это серебристо-белый металл с температурой плавления 1665° С и плотностью 4,5. Технический титан высокой чистоты содержит не более 0,1 % примесей (Fe, Мп, А1, С, Si, Ni), имеет невысокую прочность, хорошую пластичность, по свойствам приближаясь к чистому железу с углеродом образует очень твердые карбиды титана. Титан удовлетворительно обрабатывается давлением (ковкой, прессованием, прокаткой), сваривается дуговой сваркой в атмосфере защитных газов. Титан имеет высокую стойкость против коррозии в пресной, морской воде и в некоторых кислотах. Примеси резко повышают прочность, одновременно снижая пластичность титана. Изготовляемый в СССР технический титан, содержащий до 0,5% примесей, имеет ов = 55—75 кПмм 1550—750 Мн/мЧ, 8 = 20— 25%. [c.163]

Энергия активации процесса растворения оказалась одинаковой в 40%-ной Н2504 для пассивного титана и сплавов Т1 — 4,8% Сг и Т1 — 6,3% ЫЬ и составила 81,2 кДж/г-ат. [107]. Постоянство энергии активации для титана и указанных сплавов также противоречит допущению о различии химической стойкости пленок на титане и сплавах. [c.46]

Установлено, что сплавы титана при испытаниях во влажном воздухе и в водном 3%-ном растворе Na l склонны к коррозионной усталости. Это выражается в отсутствии истинного предела выносливости при испытании гладких образцов. Коррозионная среда снижает время до разрушения всех исследуемых сплавов (за исключением технически чистого титана) при высоких циклических нагрузках, т. е. уменьшает ограниченную выносливость. В общем же титан и его сплавы обладают высоким сопротивлением коррозионной усталости в различных агрессивных средах [438 455]. Установлено, что малая чувствительность к коррозионной среде (т. е. коррозионно-усталостная прочность при jV=10 циклов одинакова при испытании на воздухе и в 3%-ном Na l) технически чистого титана и сплавов титана сохраняется при различных термообработке, структуре и текстуре, частоте и виде нагружения [438]. [c.177]

Новым металлическим материалом, занимающим видное место в машиностроении, являются титан и сплавы на его основе. Это серебристо-белый металл с температурой плавления 1660° и удельным весом 4,5 г/сж . Технический титан высокой чистоты содержит не более 0,1% примесей (Ре Мп А1 С 51 N1), имеет невысокую прочность, хорошую пластичность, по свойствам приближаясь к чистому железу с углеродом образует очень твердые карбиды титана. Татан удовлетворительно обрабатывается давлением (ковкой, прессованием, прокаткой), сваривается дуговой сваркой в атмосфере защитных газов. Имеет высокую стойкость против коррозии в пресной, морской воде и в некоторых кислотах. Примеси резко повышают прочность, одновременно снижая пластичность титана. Изготовляемый в СССР технический титан, содержащий до 0,5% примесей имеет 6в =55—75 кГ1мм 6 = 20—25%. К к конструкционные материалы Б машиностроении применяются сплавы титана с ванадием, молибденом, хромом, марганцем, вольфрамом, танталом, ниобием, углеродом, алюминием, оловом. Наибольшее применение [c.191]

Титан является химическим элементом IV группы периодической системы элементов порядковый номер его 22, атомный вес 47,9. Температура плавления чистого титана 1665° С (1938° КЬ Он известен в двух состояниях в виде аморфного темно-серого порошка плотностью 3,39 г/сл Мг м ) и в кристаллическом состоянии плотностью 4,5 zj M Мг м ). Титан и сплавы на его основе, используемые в технике, представляют собой кристаллический материал. [c.90]

Область применения. Титан и сплавы на его основе имеют два главных преимущества по сравнению с другими материалами высокую удельную прочгюсть (т. е прочность, отнесенную к плотности) вплоть до температур 450—500° С и хорошую коррозионную стойкость во многих агрессивных средах. Эти преимущества обеспечивают непрерывное расширение области применения титана и его сплавов в химическом машиностроении и некоторых других отраслях промышленности. [c.416]

N2804 для пассивного титана и сплавов Т — 4,8% Сг и Т1 —6,3% НЬ и составила 81,2 кДж/г-ат [81]. Постоянство энергии активации для титана и указанных сплавов также противоречит допущению о различии химической стойкости пленок на титане и сплавах. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...