Характеристика технического титана и титановых сплавов

Из конструкционных металлов титан по своему распространению в природе находится на четвертом месте после железа, алюминия и магния. За последние два — три десятилетия в научно-технической литературе большое внимание уделяется титану и его сплавам — новым конструкционным материалам с исключительно благоприятным для многих условий эксплуатации сочетанием физико-механических свойств [2, 21, 57, 198—201]. Техническое значение титана и сплавов на его основе определяется следующими данными удельный вес титана 4,5 и, таким образом, титан и его сплавы по этой характеристике являются переходными между легкими сплавами на основе магния и алюминия, и сталями. Высокопрочные титановые сплавы имеют удельную прочность (отношение прочности к единице веса), соизмеримую с самыми высокопрочными сталями. [c.239]

Из рассмотрения характеристик титана и его сплавов можно заключить, что для улучшения эксплуатационных свойств титановых деталей следует основное внимание уделять повышению сопротивления износу и схватыванию при трении и ползучести (технический титан), которое может привести к размерной нестабильности деталей, особенно тонкостенных, в процессе эксплуатации. Одним из направлений улучшения эксплуатационных свойств деталей из титана является создание новых сплавов путем легирования титана различными элементами в разнообразных соотношениях [21]. Однако создание высоколегированных и многокомпонентных сплавов приводит к резкому повышению и без того высокой стоимости титановых сплавов. [c.29]

Легирующие добавки, повышая прочностные характеристики титановых сплавов, оказывают влияние на его фазовый состав. Такие элементы, как А1, 8п, Ът, — это а-стабилизаторы, т. е. сохраняют неизменной низкотемпературную кристаллическую модификацию титана. Добавки в титан Мп, Мо, V, Сг позволяют сохранить при комнатной температуре высокотемпературную Р-фазу, т. е. являются Р-стабилизаторами. Изменяя количество этих элементов в титане, можно получить однофазные а-сплавы, двухфазные (а + (З)-сплавы или даже однофазные Р-сплавы. Технический титан и однофазные а-сплавы не упрочняются при термообработке. Двухфазные (а + Р)-сплавы и однофазные метастабиль-ные Р-сплавы являются термически упрочняемыми. Термообработка состоит из закалки и последующего старения. Прочность сплавов после термообработки может достигать 1400 МПа при удовлетворительной пластичности и вязкости (табл. 16.2). [c.318]

Содержание водорода. Известно, что водород даже при сравнительно небольшом содержании может вызвать охрупчивание титановых сплавов, проявляющееся в различных формах [63, 36]. Влияние водорода в технически чистом титане на его усталостные характеристики впервые описано в работе [99], в которой был определен предел выносливости на гладких и надрезанных образцах. В технически чистом титане с одинаковой структурой, но с разным содержанием водорода усталостная прочность оказалась на гладких образцах 30,8 и 30,0 кгс/мм , на надрезанных образцах (а = 3,4) 10,7 и 11,0 кгс/мм , т. е. содеражание водорода не повлияло на общий уровень усталостной прочности и, что важно, на чувствительность к надрезу. Подобные результаты были получены для технически чистого титана американского производства и сплава Ti—8Мп (Р-сплав) при содержании в них водорода до 0,04% (обычно в сплавах допускается не более 0,015Н2) и при испытании гладких и надрезанных образцов. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...