Обрабатываемость титана и его сплавов

Обрабатываемость титана и его сплавов резанием близка к обрабатываемости нержавеющих сталей. Нарезание внутренних резьб на высокопрочных титановых сплавах — чрезвычайно трудная задача. Глухие резьбовые отверстия делать не следует. [c.750]

ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ [c.50]

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ [c.69]

Титан хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии и удовлетворительно в холодном. Он легко прокатывается, куется, штампуется. Титан и его сплавы хорошо свариваются контактной и аргонодуговой сваркой, обеспечивая высокую прочность и пластичность сварного соединения. Недостатком титана является плохая обрабатываемость резанием из-за склонности к налипанию, низкой теплопроводности и плохих антифрикционных свойств. [c.698]

Ввиду высокой стоимости этот способ применяется для очистки плохо обрабатываемых кислотами металлов сталей, легированных никелем и хромом, а также сплавов титана и др. Процесс очистки металла с гидридом натрия проходит значительно быстрее, чем с серной кислотой (в течение нескольких минут). Так как гидрид натрия быстро разлагается при хранении, то его часто готовят в месте потребления из металлического натрия и водорода. Отделение для травления представляет собой часть одного аппарата, состоящего из двух отделений генератора [c.55]

Необходимо отметить существенное влияние титана на обрабатываемость сталей и сплавов даже небольшие присадки его (- 0,35%) к хромистой стали значительно повышают ее вязкость, в результате чего усиливается склонность стружки к свариванию с резцом. При наличии титана в количестве, превышающем пятикратное содержание углерода, образуется интерметаллидное соединение титана с никелем, способствующее упрочнению сплава и тем самым ухудшению обрабатываемости. [c.328]

Активация малоактивных металлов, например титана, ниобия и сплавов на их основе, связанная с пробоем образующихся на их поверхности пассивных пленок, происходит при гораздо более высоких анодных потенциалах — потенциалах пробоя и сопровождается значительным ростом плотности тока и скорости растворения. Величина потенциала пробоя определяется в основном стойкостью пассивирующих пленок обрабатываемого металла и активирующими свойствами электролита, зависящими от анионного состава, pH и температуры электролита. Применительно к титану и сплавам на его основе наибольшей способностью к пробою пассивных пленок обладают анионы брома. В кислородсодержащих электролитах (например, сульфатных или фосфатных) потенциал пробоя обычно резко возрастает [115]. [c.30]

Следует отметить плохую обрабатываемость титана резанием, аналогичную обрабатываемости нержавеющих сталей аустенитного класса. В отличие от других металлов между стружкой титана и инструментом имеется очень небольшая контактная поверхность, в результате чего в зоне резания возникают высокие удельные давления и температуры. К тому же титан обладает низкой теплопроводностью, что затрудняет отвод тепла из зоны резания. В результате гитан легко налипает на инструмент и быстро его изнашивает. Было установлено, что при всех видах резания необходимо применять небольшие скорости, большую глубину резания и острый инструмент из быстрорежущих сталей или твердых сплавов. При соблюдении этих условий титан обрабатывается резанием вполне успешно. [c.376]

Титан легко куется, штампуется и прокатывается при высоких температурах. Его можно деформировать при комнатной температуре. Многие сплавы титана, а также нелегированный технический титан хорошо свариваются в атмосфере инертных газов сваркой всех видов, кроме атомно-водородной. Титан можно соединять пайкой со сталями и цветными металлами. Титан можно подвергать механической обработке резанием. Его обрабатываемость близка к обрабатываемости аустенитной нержавеющей стали. Титановые сплавы можно подвергать термической и химико-термической обработке и тем самым изменять их механические свойства. Наконец, титановые сплавы можно применять для изготовления фасонных отливок. [c.67]

Уравнение (11.45) в основном правильно объясняет влияние параметров на процесс шлифования. Исключение могут составить отдельные случаи, например, случаи шлифования труднообрабатываемых сплавов. Зависимость (11.45) может не подтвердиться тогда, когда износ круга сопровождается химическим взаимодействием абразивного и обрабатываемого материала (при шлифовании титана). При этом необходимо значительно понижать скорость шлифовального круга, чтобы снизить интенсивность его износа. [c.288]

Титан. Подобно углероду титан является сильным карбидообразующим элементом. Полагают, что на обрабатываемость жаропрочных материалов оказывает влияние лишь избыточный титан, количество которого в сплаве превышает пятикратное содержание углерода. В этом случае образуются интерметаллидные высокодисперсные соединения титана с никелем. Выделение интер-металлидов в дисперсной форме упрочняет сплав и соответственно ухудшает его обрабатываемость. [c.46]

Технический алюминий представляет собой сплав алюминия с постоянно присутствующими в нем примесями железа и кремния (иногда меди, магния, титана, натрия и др.). Чем чище алюминий, тем выше его коррозионная стойкость. Алюминий применяется как в отожженном, так и в нагартованном состояниях. Это прекрасный коррозионностойкий, обладающий хорошей свариваемостью, но плохо обрабатываемый резанием материал. [c.26]

Для снижения адгезии инструмента с обрабатываемым материалом, содержащим легирующий элемент, следует использовать инструментальный материал без данного элемента или с пониженным его содержанием. Поэтому при обработке жаропрочных сталей с повышенным содержанием титана не следует использовать твердый сплав групп ТК и ТТК, а при обработке закаленных сталей и чугунов [c.123]

Склонность титаиа к задирам м наволакиванию оказывает влияние и на его обрабатываемость резанием. Известно, что обрабатываемость титана и его сплавов резанием зависит от их твердости и прочности. Чем прочнее титановая заготовка, тем труднее она поддается механической обработке. Практически обработку титана резанием рекомендуется вести на малых скоростях резаиия и с большой подачей. Рабочий инструмент следует усиленно охлаждать с помощью обыкновенно применяемых масел с добавкой хлорированных 11астворителей вроде четыреххлористого углерода. Шлифовку также следует проводить на малых скоростях с весьма интенсивным охлаждением инструмента. [c.783]

При травлении титана и его сплавов важна полнота удаления альфированного слоя, присутствие которого контролируется металлографическим методом иа образцах-свидётелях, прошедших травление одновременно с обрабатываемыми деталями. [c.106]

К режущим сверхтвердым материалам относятся природные (алмаз) и синтетические материалы. Самым твердым из известных инструментальных материалов является алмаз. Он обладает высокой износостойкостью, хорошей теплопроводностью, малыми коэффициентами линейного и объемного расширения, небольшим коэффициентом трения и малой адгезионной способностью к металлам, за исключением железа и его сплавов с углеродом. Наряду с высокой твердостью алмаз обладает и большой хрупкостью (малой прочностью). Предел прочности алмаза при изгибе = = 3000 МПа, а при сжатии = 2000 МПа. Твердость и прочность его в различных направлениях могут изменяться в 100—500 раз. Это следует учитывать при изготовлении лезвийного инструмента. Необходимо, чтобы алмаз обрабатывался в мягком направлении, а направление износа соответствовало бы его твердому направлению. Алмаз обладает высокой теплопроводностью, что благоприятствует отводу теплоты из зоны резания и обусловливает его малые тепловые деформации. Низкий коэффициент линейного расширения и размерная стойкость (малый размерный износ) алмаза обеспечивают высокую точность размеров и формы обрабатываемых деталей. Большая острота режущей кромки и малые сечения среза не вызывают появления заметных сил резания, способных создавать деформацию обрабатываемой детали и отжатия в системе СПИД. К недостаткам алмаза относится и его способность интенсивно растворяться в железе и его сплавах с углеродом при температуре резания, достигающей 750° С (800° С), что в наибольшей мере проявляется в алмазном лезвийном инструменте при непре-швном контакте стружки с поверхностью его режущей части, 1ри температуре свыше 800° С алмаз на воздухе горит, превращаясь в аморфный углерод. К недостаткам алмазных инструментов также относится их высокая стоимость (в 50 и более раз сравнительно с другими инструментами) и дефицитность. В то же время алмазный инструмент отличается высокой производительностью и длительным сроком службы (до 200 ч и более) при обработке цветных металлов и их сплавов, титана и его сплавов, а также пластмасс на высоких скоростях резания. При этом обеспечиваются высокая точность размеров и качество поверхности, что, как правило, исключает необходимость операции шлифования обрабатываемых деталей, [c.92]

Титан хорошо обрабатывается давлением. Обрабатывае. шсть титана н его сплавов резанием близка к- обрабатываемости нержавеющих сталей. Нарезание внутренних резьб на высокопрочных титановых сплавах затруднительно. Титановые сплавы поддаются газовой резке, резке вулканитовыми кругами, свариваются контактной и аргонодуговой сваркой и соединяются пайкой (припоем на основе серебра) со всеми сталями и цветными металлами. Механические свойства титана в сравнении с другими мета.члами приведены в табл. 23.8. [c.703]

Электроэрозионная обработка имеет ограниченное применение для обработки силовых деталей авиационных и ракетных двигателей из жаропрочных сплавов. Но поскольку в некоторых случаях этот метод применяется, например, для обработки лопаток турбин за одно целое с диском в ТНА, то следовало выяснить состояние поверхностного слоя и его влияние на усталостную прочность. Исследование показало, что поверхностный слой сплава ЭИ437А после электроэрозионнрй обработки и последующей термообработки (см. табл. 3.6, режим 35) имеет глубину упрочненного слоя до 35—50 мкм. Интенсивность упрочнения поверхностного слоя при этом незначительна и составляет примерно 13—15%. Такая глубина и степень упрочнения поверхностного слоя связаны с особенностями физико-химических процессов электроэрозионной обработки высокими мгновенными температурами на отдельных участках обрабатываемой поверхности, насыщением поверхностного слоя, преимущественно по границам зерен, углеродом из рабочей жидкости (керосина) и образованием в нем карбидов хрома и титана [1 ]. [c.109]

Были предприняты меры к устранению данного типа затупления путем совершенствования конструкции и технологии изготовления инструмента. С этой целью уменьшают главный угол в плане токарного резца. При этом режущая кромка первоначально вступает в контакт с обрабатываемым материалом в точке, удаленной на некоторое расстояние от вершины резца, а глубина и силы резания постепенно увеличиваются до номинального значения. В случае применения хрупких инструментальных материалов (например, твердого сплава) используют малые или отрицательные значения переднего угла, что дает некоторое упрочнение инструмента. Кроненберг вывел уравнения для определения напряжений в режущем инструменте и привел рекомендации, в соответствии с которыми необходимо стремиться к созданию на передней поверхности инструмента сжимающих напряжений, чтобы предотвратить его разрушение. С помощью приведенных в этой работе формул можно производить проверочные расчеты инструмента на прочность. Альбрехт показал, что для уменьшения или полного устранения выкрашиваний твердосплавных ножей при фрезеровании твердых сталей необходимо на режущих кромках шлифовать узкие упрочняющие ленточки. В работе Хоши и Окушима представлены результаты исследования влияния различных факторов на выкрашивание торцовых фрез. Авторы отличали выкрашивание режущих лезвий при низких и высоких скоростях резания. В последнем случае причиной выкрашивания они считали усталостные явления. При попутном фрезеровании выкрашивания лезвий наблюдались реже. Несмотря на то, что эти опыты были выполнены инструментом, оснащенным твердым сплавом на основе карбида титана, было высказано предположение о возможности применения титано-вольфрамовых твердых сплавов. Для этого необходимо было образовать на режущих лезвиях упрочняющие ленточки. [c.161]

Медь п никель не образуют соедпненпй с углеродом, но пх присутствие в сплаве уменьшает растворимость углерода в железе и способствует графитнза-цип графита. Титан и ванадий образуют межатомные связи с углеродом значительно более прочные, чем между углеродом и железом. При наличии этпх элементов в ванне расплавленного металла в первую очередь образуются карбиды ванадия п титана, которые не растворяются в железе п не дают твердых включе-пип. Таким образом можно получить сварное соединение чугуна, свободное от твердых цементитных включений. Возможны значительные перемещения углерода пз околошовной зоны в металл шва и обратное явление — увеличение количества углерода в переходных зонах вследствпе диффузии его из металла шва, что оказывает значительное влияние на конечную структуру сварного соединения и его обрабатываемость. [c.285]

Большое значение для дальнейшего развития производства сварных изделий из титана и сплавов на его основе, особенно высокопрочных термически обрабатываемых iP-сплавов, имеет способ аргоно-дуговой сварки с применением флюсов. Исследования, выполненные в Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР, показали [118], что использование специальных флюсов при сварке неплавящимся электродом позволяет заметно снизить затраты энергии, получить более узкие швы при значительном увеличении глубины проплавления, частично рафинировать металл. [c.85]

При резании инструментом, оснащенным твердым сплавом, в зоне высоких температур t > 950° С) большие пластические деформации и явления интенсивного схватывания в зоне контакта способствуют взаимному диффузионному проникновению частиц твердого сплава и обрабатываемого металла. При этом, согласно проф. Т. Н. Лоладзе, происходит диффузия не молекул химического соединения, а отдельных его элементов, т. е. вольфрама, титана, кобальта и др., входящих в состав твердого сплава. [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...