Бериллий и сплавы

Несмотря на ограниченное число работ по промышленному применению ионного обмена в производстве бериллия, метод является перспективным. Об этом свидетельствуют рассмотренный выше материал, а также высокие требования, предъявляемые к чистоте соединений бериллия, металлического бериллия и сплавов на его основе. Особенно высокие требования предъявляются к тем продуктам бериллия, которые используются в ядерной технике. [c.122]

Удельная прочность бериллия и сплавов [c.101]

Бериллий и сплавы на его основе [c.426]

При произ-ве металлокерамики, при плавке, сварке и пайке бериллия и его сплавов возможны интенсивные весьма вредные выделения в воздух высоко дисперсной пыли бериллия и его окислов. Исключение составляет низкотемпературная пайка (до 300°), к-рая не представляет опасности. Все виды обработки резанием бериллия и его сплавов также относятся к опасным. Процессы обработки чистого бериллия и сплавов на его основе давлением при t° до 1000°, в герметичных [c.351]

С) Бериллий и сплавы на его основе не обладают памятью формы. [c.123]

Прайс и Томас [32] окисляли сплавы серебра, содержащие 0,2— 5% бериллия, в водороде, содержащем водяной пар с парциальным давлением 0,1 мм рт. ст. (13,3 Па), в течение 5 мин при 600°С и 20 мин при 250°С. После обоих видов обработки поверхность оказалась покрытой плотной пленкой окиси бериллия и сплав не тускнел в серусодержащих газах, в которых необработанный сплав или чистое серебро очень быстро чернели. Тем не менее обеспечиваемая защита значительно уступала ожидаемой при сопоставлении проводимостей естественного окисла и чистой окиси бериллия. Возможно увеличение проводимости окисла за счет присутствия примесей. Для оценки поведения сплава в атмосфере, вызывающей потускнение, важна морфология избирательно образовавшегося окисла. Например, сплавы Си—Si характеризуются слабой стойкостью при избирательном окислении, по завершении которого они окисляются со скоростью, сравнимой с соответствующей скоростью для чистой меди [33]. [c.43]

Стальные оболочки, используемые при горячей обработке заготовок из ниобия, молибдена, бериллия и сплавов на их основе, в процессе деформации переходят в тонкое металлическое покрытие, которое снижает окисление сплавов при охлаждении проката, прессовых заготовок после выполнения технологических операций. [c.49]

КОВКА И ШТАМПОВКА БЕРИЛЛИЯ И СПЛАВОВ [c.194]

МАГНИЙ, БЕРИЛЛИЙ И ИХ СПЛАВЫ [c.596]

Бериллий и особенно его сплав обладают при малой плотности (1,8 г/см- ) высокими модулем упругости и прочностью, размерной стабильностью, хорошей коррозионной стойкостью в ряде сред . [c.600]

СПЛАВЫ МЕДИ С АЛЮМИНИЕМ, КРЕМНИЕМ, БЕРИЛЛИЕМ И ДРУГИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ [c.614]

Наиболее изучены цинк и его сплавы, слабее магний, бериллий и титан. [c.295]

Пластическая деформация сталей и сплавов на основе железа и никеля на современных скоростных прокатных станах заканчивается при температурах ниже 800—950 °С, т. е. фактически происходит теплая пластическая деформация с характерными признаками множественного внутризеренного скольжения с подавлением рекристаллизационных процессов. В данном случае наблюдается повышенная пластичность, так как температурная зависимость пластичности характеризуется повышением пластичности задолго до температуры начала рекристаллизации. Это особенно заметно для металлов с г. п. у. решеткой (бериллий, магний) и объясняется облегчением сдвига по небазисным плоскостям. При этом двойникование подавляется облегченным скольжением. [c.513]

В специальном машиностроении и для нужд новой техники используют сплавы сложных составов на основе вольфрама, ниобия, молибдена и сплавы, содержащие такие элементы, как бериллий, цирконий, кобальт и др. Новые сплавы сложного состава поступают в обработку в виде слитков после дуговой и электронно-лучевой плавки. [c.89]

В данном разделе рассмотрены редкие металлы, которые широко используются в чистом виде или в виде богатых ими сплавов. К ним относятся вольфрам, молибден, тантал и ниобий, ванадий, цирконий, бериллий и германий. [c.446]

Сплавы меди с алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами также называются бронзами в отличие от оловя-ннстых их называют соответственно алюминиевыми, кремнистыми и т. д. Малой величиной усадки оловянистая бронза превосходит эти бронзы, но они в свою очередь превосходят оловя-нистую в других отношениях по механическим свойствам (алюминиевая, кремнистая бронза), но химической стойкости (алюминиевая бронза), по жидкотекучести (кремнецннковистая бронза). Олово — дефицитный элемент, поэтому эти бронзы, кроме, разумеется, бериллиевой, дешевле оловяннстой. [c.614]

Наибольшее внимание привлекают алюминиевые сплавы, армированные волокнами из бора, углерода, нержавеющей стали и бериллия титановые сплавы, армированные волокнами молибдена и бериллия, и никелевые сплавы, армированные волокнами вольфрама, молибдена и их сплавов. Данные о прочности некоторых волокон и армированных материалов приведены в табл. 156 и 157. Такие материалы наиболее перспективны для деталей, работающих в условиях, близких к одноосному растяжению, например лопаток турбин я компрессоров. Максимальные рабочие температуры этих материалов близки к температуре плавления матрицы. На рис. 465 в качестве примера показаны температурные зависимости прочности для алюминия, армированного стеклянными и кварцевыми волокнами. Для сравнения на графике приведены свойства дисперсноупроч ненного алюминия и алюминиевого сплава. На рис. 466 показана макро- и микроструктура прутка из сплава нихром, армированного волокнами вольфрама (50%). [c.640]

Наибольшее практическое применение имегот способы механического измельчения исходного сырья (стружки, обрезков, скрапа и т. д.). Измельчение проводят в механических мельницах. Размолом получают порошки из легированных сплавов строго заданного химического состава и из хрупких материалов, таких, как кремний, бериллий и др. [c.418]

Эффективные эмиттеры вторичных электронов. Эффективные эмиттеры фотоэлектронов сурьмяно-цезие-вый, многощелочной, фотоэмиттеры с ОЭС и другие — одновременно являются эффективными эмиттерами вторичных электронов. Широкое распространение получили также эффективные эмиттеры вторичных электронов на основе сплавов магния, бериллия и некоторых других элементов. Эти эмиттеры представляют собой слой оксида соответствующего металла на поверхности исходного сплава (Ag—Mg, А1—Mg, Си—Be, Ni—Be и т. п.). В канальных вторичных электронных умножителях используются эмиттеры вторичных электронов из проводящих стекол. [c.582]

Практическое использование подобного упрочнения текстурова-нием может представлять интерес при производстве баллонов из листов для поверхностей, которые должны быть стойкими против удара. Перспективными в этом плане являются сплавы на основе Титана, бериллия и др. [c.296]

Сплавы бериллия с никелем и медью получают путем восстановления окиси бериллия углем в присутствии расплавленных никеля или меди. Процесс производится в электродуговой печи при температуре около 2000 С. В резуль--гате такой плавки получают сплав, содержащий до 4—4,25% или более бериллия. Такие сплавы являются лигатурой для получения бериллневых сплавов, содержащих до 2—2,5% и менее бериллия. Возможно и магниетермическое получение бериллиевых лигатур из двойных фторидов бериллия. [c.518]

Прочие металлы и сплавы Бериллий Be Влнадий V Висмут Bi Вольфрам W Гафний Hf [c.185]

О металлографии бериллия сообщают Кауфман, Гордон и Лилли [1]. Они описывают способы изготовления шлифов из чистого бериллия и бериллиевых сплавов. Микроструктуру бериллия в литом, холоднодеформированном, а также в отожженном состоянии они наблюдали с помощью поляризованного света (+N), так как способы травления бериллия неизвестны. Структуру сплавов бериллия с углеродом, железом, азотом, титаном, кремнием, алюминием и цирконием авторы выявляют реактивом, состоящим из 2 г HF и 98 мл НаО. Гауснер [28] и Калабра и др. [29] приводят обзор металлографии бериллия, в котором обсуждаются различные способы выявления структуры. [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...