Технический титан и его сплавы

Технический титан и его сплавы являются ценными конструкционными материала .ш они прочны, легки и коррозионно-устойчивы во многих агрессивных средах при обычной температуре, обладают высокой температурой плавления (1660—1670 С и выше). По сочетанию свойств титан и его сплавы превосходят многие легированные стали и сплавы цветных металлов и находят применение в ракетостроении, судостроении, химическом машиностроении и др. [c.87]

Технический титан и его сплавы [c.123]

Титан и его сплавы благодаря высоким физикохимическим свойствам все больше применяют в качестве конструкционного материала для авиационной и ракетной техники, химического машиностроения, приборостроения, судо- и машиностроения, в пищевой и других отраслях промышленности. Титан почти в два раза легче стали, его плотность 4,5 г/см , он обладает высокими механическими свойствами, коррозионной стойкостью при нормальных и высоких температурах и во многих активных средах, теплопроводность титана почти в четыре раза меньше теплопроводности железа. Технический титан и его сплавы имеют легирующие добавки, повышающие прочность Сп до 1000—1500 МПа. Сварка титана затруднена его способностью активно взаимодействовать с газами [c.235]

Технический титан и его сплавы сваривают автоматической сваркой в среде инертных газов, под флюсом и электрошлаковой сваркой. [c.205]

Титан обладает малым удельным весом (4,5 г/сл ), значительной прочностью, равной 42—54 кгс/лш , высоким относительным удлинением, достигающим 15—30 %. Эти свойства обеспечивают широкое применение титана в машиностроении и приборостроении. Технический титан и его сплав содержат 0,08—0,6% углерода, [c.274]

К новым коррозионностойким материалам относятся титан и его сплавы. Титан легко пассивируется, образуя очень прочную, сплошную, хорошо сцепляющуюся с основным металлом пленку окиси титана, которая способствует возрастанию потенциала титана до положительного значения. В нашей стране выпускаются коррозионностойкий технически чистый титан ВТ1, а так- [c.72]

Технический титан и его низколегированные сплавы удовлетворительно свариваются в защитных инертных газах (аргоне, гелии) неплавящимся вольфрамовым электродом, плавящимся электродом в вакууме или под специальными бескислородными флюсами. Высокая активность титана с газами воздуха приводит при отсутствии защиты расплавленного металла к заметному газонасыщению и снижению пластичности, длительной прочности, коррозионной стойкости сварного соединения и увеличивается склонность к замедленному разрушению. Термический цикл сварки титана существенно отличается от такового при сварке стали потери энергии теплоотводом меньше, а продолжительность пребывания металла околошовной зоны в области высоких температур в два—три раза больше. В процессе сварки происходят сложные фазовые и структурные [c.237]

Г[алам. Технический титан обладает малой плотностью (почти в раза легче, чем сталь), высокими механическими свойствами, теплостойкостью и коррозионной стойкостью в морской, пресной воде и в некоторых кислотах, хорошей свариваемостью в защитной атмосфере обрабатывается аналогично нержавеющим сталям. Титан и его сплавы применяются в авиационной, судостроительной, химической и других отраслях промышленности для изготовления деталей, от которых требуется сочетание прочности с малой плотностью и высокой коррозионной стойкостью. [c.181]

Сварка технического титана. В настояш,ее время сварка технического титана и его сплавов производится автоматически, а ручная сварка — вольфрамовым и плавящимся электродом в среде аргона и гелия. Ввиду того что титан имеет высокую склонность к росту зерна при высоких температурах и характеризуется малой скоростью охлаждения, сварку ведут на минимально возможной погонной энергии. [c.321]

В техническом титане и в сплавах на его основе всегда присутствуют в виде примесей такие элементы, как О, С, N, Fe, Si, Н. Влияние кислорода отчетливо видно на примере американского сплава Ti—5А1—2,5Sn (табл. 18), где снижение содержания кислорода от 0,15% до 0,08—0,09% приводит к повышению относительного удлинения на 2— [c.65]

Следует также учесть, что примеси внедрения являются электронными донорами по отношению к титану (Эванс). Увеличение электронной концентрации может привести к возрастанию сил связи в кристаллической решетке и энергии образования вакансий. Как предполагал Кристиан, параметры диффузии в титане и его сплавах меняются в зависимости от количества эффективно свободных электронов, приходящихся на один атом, Исследования методом авторадиографии (например, (293]) косого среза показали, что увеличение концентрации кислорода в титановых сплавах (технический титан, титан с 5% А1, титан с 12% Мп) приводит к замедлению диффузии никеля на 1—2 порядка. Правда, в данном случае диффузия исследовалась не в а-, а в р-области при 1000—1075° С. [c.347]

В отличие от большинства технически чистых металлов титан и его сплавы устойчивы в растворах хлоридов как при комнатной температуре, так и при повышенных (скорость коррозии оценивается значениями 0,02 мм/год). В большинстве органических сред титан обладает высокой коррозионной стойкостью. К таким средам относятся бензин, метиловый и этиловый спирты, толуол, фенол, формальдегид, трихлорэтан, уксусная, муравьиная, молочная, винная, лимонная, никотиновая кислоты и ряд других органических соединений. [c.191]

Титан и его сплавы не охрупчиваются при температурах от -196 до -269 °С (см. табл. 15.10) и из-за большой удельной прочности используются в космической технике. Широко применяют технически чистый титан и его однофазные сплавы ВТ5-1, 0Т4. Они пластичны, легко свариваются и после сварки не требуется термическая обработка соединений. Более прочные, но менее пластичные сплавы ВТЗ-1 и ВТ6 с двухфазной (а- -/9)-структурой применяют при температурах до -196 °С. Эти сплавы свариваются хуже, чем однофазные, и для их сварных соединений необходим отжиг. [c.516]

Из конструкционных металлов титан по своему распространению в природе находится на четвертом месте после железа, алюминия и магния. За последние два — три десятилетия в научно-технической литературе большое внимание уделяется титану и его сплавам — новым конструкционным материалам с исключительно благоприятным для многих условий эксплуатации сочетанием физико-механических свойств [2, 21, 57, 198—201]. Техническое значение титана и сплавов на его основе определяется следующими данными удельный вес титана 4,5 и, таким образом, титан и его сплавы по этой характеристике являются переходными между легкими сплавами на основе магния и алюминия, и сталями. Высокопрочные титановые сплавы имеют удельную прочность (отношение прочности к единице веса), соизмеримую с самыми высокопрочными сталями. [c.239]

Вряд ли какой-либо другой металл привлекал к себе в последнее время такое пристальное внимание, как титан. Титан и его сплавы благодаря сочетанию ценных механических свойств с малой плотностью занимают промежуточное место между легкими металлами и сталями. Технические сплавы титана по своей прочности превосходят легкие металлы. Отношение прочность вес у холоднотянутого титана близко, к значению этого отношения у высокопрочных сталей. [c.425]

Технический титан, полученный описанными выше методами, обладает достаточными пластическими свойствами он подвергается обработке давлением при комнатной температуре и особенно хорошо в горячем состоянии. Титан и его сплавы могут быть обработаны [c.374]

Водород является весьма вредной примесью в титане и его сплавах, поскольку он резко снижает ударную вязкость титана даже при очень небольших концентрациях (рис. IV. 12). Так, технический титан имеет в исходном состоянии (после вакуумного отжига) ударную вязкость более 18 кГм/см , а после введения всего 0,015% вес. водорода — 3 кГм/см . [c.386]

В атмосферных условиях титан и его сплавы — наиболее стойкие технические материалы. В водопроводной и речной воде титан не корродирует, по стойкости в морской воде он превосходит все конструкционные материалы, применяемые в настоящее время в судостроении [170 171]. Подробный обзор результатов натурных коррозионных испытаний различных сплавов титана в разных морях и на разных глубинах приведен в [171]. [c.64]

Обычная капиллярная пайка технического титана оловом и ПОС 60 при необходимости может быть произведена в среде чистого проточного аргона, без применения промежуточных покрытий при температуре >400° С. Титан и его сплавы паять на воздухе легкоплавкими оловянными припоями можно только по предварительно нанесенному покрытию из никеля, меди, олова. Прочностные характеристики таких соединений не превышают 49 Мн/м (5 кГ 1мм ). [c.350]

В техническом титане и его а-сплавах понижение температуры превращения происходит почти скачкообразно в узком интервале скоростей охлаждения [c.35]

Полиморфное превращение в сплавах I и II групп протекает по мартенситному механизму во всем исследованном интервале скоростей охлаждения (от 3 до 400 град/сек). Это подтверждается исследованием кинетики -v -превращения в техническом титане ВТ1 и сплавах ОТ4, АТЗ и ВТ5-1 с помощью вакуумного микроскопа ИМЕТ-ВМД. Отличительной особенностью превращения в титане и его сплавах по сравнению с мартенсит-ным превращением в стали является то, что многократное чередование нагрева и охлаждения не вызывает существенного изменения поверхностного рельефа образцов, возникшего в процессе первого охлаждения. Это обусловлено малым объемным эффектом a -превращения, который в зависимости от легирования колеблется в пределах 0,13—0,27%, что удовлетворительно согласуется с данными расчета по параметрам решеток с учетом разницы в коэффициентах линейного расширения фаз. [c.36]

В связи с высокой коррозионной стойкостью титан и его сплавы в ряде случаев являются незаменимым материалом в судостроении, химической и атомной промышленности, в приборостроении, производстве лабораторного оборудования и т. п. Так, из технического титана изготовляют ряд деталей насосов, компрессоров, системы трубопроводов и арматуру, используемые для перекачки агрессивных жидкостей или газов тепловыделяющие [c.87]

Титан и его сплавы отличаются сочетанием высоких значений пластичности, прочности при низкой и повышенной температурах, стойкости в ряде агрессивных сред и др. Титан имеет две аллотропические формы р (решетка о.ц.к.) и а (гекс.). В условиях ускоренного охлаждения технического титана BTI можно наблюдать в его структуре обе структурные разновидности (аир совместно, см. рис. 134). Однофазные титановые сплавы, например, сплав титана с 4—6% А1, ВТ5, после медленного охлаждения имеют полиэдрическую структуру а-фазы. [c.163]

Различают сверхпластичность под влиянием внешних условий, например, при циклическом нагреве и охлаждении металла вблизи точки полиморфного превращения и структурную, или изотермическую сверхпластичность, наблюдаемую в металлах и сплавах с очень мелким равноосным зерном (1—10 мкм) при определенных скоростях деформации. В частности, в титане и его сплавах сверхпластичное состояние может возникать в процессе термоциклирования в интервале температур фазового превращения. При циклировании технически чистого титана деформация за цикл прямо пропорциональна напряжению независимо от вида деформации (растяжение, кручение или сжатие). Линейный характер зависимости сохраняется до напряжений 5,6 МПа 76 [c.76]

Пр.ч температурах выше 500°С титан и его сплавы легко окисляются и поглощают водород, который вызывает охрупчивание (водородная хрупкость). Технический титан хорошо обрабатывается под давлением, сваривается, но обработка резанием затруднена. Металлургической промышленностью он изготовлялся в виде листов, труб, прутков, проволоки и других полуфабрикатов. [c.353]

Титан и его сплавы широко применяются в качестве конструкционных материалов для изготовления аппаратов химических производств " Отечественной промышленностью выпускаются титановые сплавы в широком ассортименте для химического машиностроения предназначаются в первую очередь коррозионностойкий технически чистый титан ВТ1, а также сплавы титана с алюминием и добавками других легирующих элементов, например сплав ОТВ табл. 24 представлены химический состав, физические и механические свойства сплавов титана и сортамент полуфабрикатов из них . [c.62]

Титан и его сплавы. На рис. 259 представлена структура деформированного и отожженного листового технического титана марки ВТ1-1. Видно мелкозернистое строение в некоторых зернах заметны двойники рекристаллизации. [c.327]

Титан и его сплавы (перед нанесением никелевых покрытий химическим и электрохимическим способом) 12 Никеля хлорид Кислота соляная синтетическая техническая Аммония фторид 100—220 100—150 20—40 20—60 До бурного выделения водорода [c.149]

В табл. 5 приведены химический состав и механические свойства чистого (иодидного) титана, технического титана ВТ1-1, сплавов ВТ5 и ВТб. Из табл. 5 следует, что титан и его сплавы [c.27]

ТИТАН И ЕГО СПЛАВЫ ТИТАН И ЕГО СПЛАВЫ 70. Механические свойства литого технического титана [c.219]

Технический титан и его сплавы поддаются всем известным методам обработки давлением. Они могут прокатываться в холодном и горячем состояних, штамповаться, обжиматься, поддаваться глубокой вытяжке, развальцовываться. Из титана и его сплавов получают стержни, прутки, полосы, [c.386]

Значительный интерес представляют исследования сплавов титана, предназначенных для изготовления лопаток паровых турбин. Ввиду высокой удельной прочности титан и его сплавы оказываются весьма перспективными для длинных лопаток последних ступеней конденсационных турбин. Учитывая, что именно в этих ступенях высока влажность потока, представляется важным знание эрозионных свойств сплавов титана. В [Л. 123] приведены результаты сравнительных испытаний эрозионной стойкости алюминиевого сплава титана (Яв = 270), стали 2X13 (Яв = 207), технического титана (Яд=170) и стеллита (Яв = 360). Из этих данных (рис. 13-3) следует, что алюминиевый сплав титана имеет более высокую эрозионную стойкость, чем нержавеющая сталь 2X13, но несравненно менее высокую, чем стеллит. [c.358]

Исследование склонности к коррозионным разруимниям в морской воде в условиях теплопередачи показало, что титан обладает устойчивой пассивностью при температуре металла до 100° и тепловом потоке до 5-10 ккал/(м -ч). В таких условиях ни один из известных технических металлов не может конкурировать с титаном и его сплавами по коррозионной стойкости. В связи с этим, титан и его сплавы являются наиболее перспективными материалами для теплообменников с высокими тепловыми нагрузками и большими скоростями движения теплопередающих сред. [c.33]

Титан и его сплавы лудят в жидком олове при перегреве его до температуры 700—750° С. Для этого деталь с обезжиренной и протравленной поверхностью быстро погружают в жидкое олово, чтобы поверхность титана не успела нагреться и окислиться. Перед погружением окисную пленку быстро удаляют с поверхности жидкого олова. Такое лужение можно проводить и в среде проточного аргона. Выдержка в жидком олове технического титана должна быть не менее 15 мин. Деталь, вынутую из жидкого олова, быстро протирают чистой ветошью для удаления окисной пленки со слоя олова. При этом на облуженной поверхности не должно быть участков, не смоченных оловом. [c.308]

Титан — металл серебристо-блестящего цвета, не тускнеющего на воздухе. Благодаря сочетанию небольшой плотности, высокой прочности и коррозионной устойчивости к многим агрессивным средам (в частности, к морской воде) титан и его сплавы широко внедряются в качестве конструкционного машиностроительного материала. Титан высокой чистоты (йодидпый) изготовляется трех сортов (табл. 48). Технический титан (губчатый) полз чают восстановлением четыреххлористого титана магнием или натрием, титан поставляется по ведомственным ТУ (табл. 49) для производства титановых полуфабрикатов и сплавов. [c.148]

Большой интерес для промышленности представляет титан и его сплавы. Технический титан при содержании в нем примесей не более 0,1 %С 0,15%02 0,04%Нг 0,3%Fe 0,015%Нг 0,15%Si обладает довольно высокими механическими свойствами <5 1= 55 кПмм 00,2 43 кГ1мм 8=27%. [c.144]

Установлено, что сплавы титана при испытаниях во влажном воздухе и в водном 3%-ном растворе Na l склонны к коррозионной усталости. Это выражается в отсутствии истинного предела выносливости при испытании гладких образцов. Коррозионная среда снижает время до разрушения всех исследуемых сплавов (за исключением технически чистого титана) при высоких циклических нагрузках, т. е. уменьшает ограниченную выносливость. В общем же титан и его сплавы обладают высоким сопротивлением коррозионной усталости в различных агрессивных средах [438 455]. Установлено, что малая чувствительность к коррозионной среде (т. е. коррозионно-усталостная прочность при jV=10 циклов одинакова при испытании на воздухе и в 3%-ном Na l) технически чистого титана и сплавов титана сохраняется при различных термообработке, структуре и текстуре, частоте и виде нагружения [438]. [c.177]

Термическая обработка сварных соединений. Упрочнение титановых сплавов с помощью термообработки достигается в отличие от сплавов на основе железа преимущественно за счет явлений старенпя. В конструкциях титановые сплавы могут использоваться в состоянии прокатки или отжига или в состоянии после упрочняющей термообработки. К термически стабильным сплавам первого типа, к которым упрочняющая термообработка не применяется, относится технический титан и его а- и а - - Р-сплавы мартенситного класса. [c.354]

Титан и его сплавы. Титан относится к группе тугоплавких металлов. Температура плавления титана 1665 qz 5° С, плотность 4,5 г/см . Предел прочности при растяукении чистого титана Ов = 250 МН/м , удлинение б = 70% технического титана, со-дер кащего примеси, Ов = 300 -i- 550 МН/м , б = 20 ч- 30%, т. е. чем больше примесей содержится в титане, тем выше его прочность и ниже пластичность. Однако отношение a ly (удельная прочность) титана значительно выше, чем у многих легированных конструкционных сталей. Вследствие этого при замене стали титановыми сплавами можно при равной прочности получить до 40% экономии по массе детали. Несмотря на высокую температуру плавления, титан имеет более низкую жаропрочность, чем сплавы на основе железа и никеля. Предельная температура использования титана и его сплавов не выше 550—600° С. При более высокой температуре титан и его сплавы легко окисляются и поглощают водород. [c.24]

Водород начинает взаимодействовать с титаном и его сплавами при довольно низких температурах [6, 275, 276, 299]. Было обнаружено, что титан, отожженный предварительно в высоком вакууме, поглощает водород уже при комнатной температуре. С повышением температуры скорость поглощения водорода титаном возрастает. Как показали Гульбранзен и Андрю [298], для чистейшего иодидного титана, отожженного при высокой температуре в вакууме, наибольшая скорость поглощения наблюдается при температурах, близких к 573 К-Для технически чистого титана максимум скорости поглощения водорода сдвигается к более высоким температурам—порядка 973—1073 К (рис. 126) [6]. Кинетика поглощения водорода технически чистым титаном суще- [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...