Технологические свойства сплавов титана

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СПЛАВОВ ТИТАНА [c.6]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СПЛАВОВ ТИТАНА [c.19]

В первом томе Цветные металлы и сплавы приведены сведения о физикомеханических и технологических свойствах сплавов на основе алюминия, магния, титана, меди, свинца, олова, цинка, кадмия, благородных металлов и биметаллов. [c.7]

Нержавеющие и кислотостойкие стали и сплавы представляют собой в основном сплавы железа и углерода с хромом, который сообщает сплавам высокую коррозионную стойкость. Дополнительное введение некоторых металлов (никеля, молибдена, меди, титана и др.) улучшает коррозионные и технологические свойства сплавов, что позволяет применять их в самых различных отраслях промышленности. [c.108]

Титан и его сплавы используют в возрастающем масштабе в промышленности благодаря преимуществу их специальных характеристик. Такие свойства, как относительно высокая прочность, превосходная общая коррозионная стойкость и плотность, промежуточная между алюминием и сталью, делают титан перспективным конструкционным материалом. Прогресс в производстве титана способствовал получению различных полуфабрикатов из титановых сплавов от проволоки и фольги до крупногабаритных заготовок. Возможно также производство деталей методами литья и порошковой металлургии. Большинство технологических операций на титане совершаются при высоких температурах. Вследствие большой реактивности сплавов титана и тенденции к загрязнению поверхности необходимо соблюдение мер предосторожности при его производстве. Однако реактивность, особенно способность титана растворять собственные окислы, может быть использована в производстве сложных деталей методами диффузионной сварки. [c.413]

В первом томе приведены справочные сведения о принципах выбора, областях применения и влиянии методов обработки на служебные свойства цветных металлов и сплавов в машиностроении. Ои содержит также данные о марках, физико-механических и технологических свойствах алюминия, магния, титана, меди, свинца, олова, цинка, кадмия, благородных металлов и их сплавов, а также биметаллов, применяемых в машиностроении. [c.4]

Известно множество литейных сплавов на основе железа, алюминия, магния, меди, титана, цинка и др. Каждый из сплавов характеризуется комплексом прочностных, эксплуатационных, физических и технологических свойств. Так как из этих сплавов получают отливки, они должны обладать комплексом специфических технологических свойств, обеспечивающих получение качественной отливки. К таким свойствам — их называют литейными — относятся жидкотекучесть, склонность к образованию усадочных раковин, трещин, склонность к газонасыщению и ликвации. [c.235]

Отличительными особенностями титана и его сплавов являются хорошие механические свойства, малая плотность, высокие удельная прочность, хорошие технологические свойства и отличная коррозионная стойкость. Физические свойства чистого титана приведены в 1.2. [c.407]

Применение для изготовления аппаратуры нелегированного титана, обладающего высокой коррозионной стойкостью в данной среде, наиболее целесообразно, так как его технологические свойства выше, чем сплавов . [c.38]

Оперативная информация о коррозионной стойкости, технологических свойствах и опыте использования сплавов титана в различных производствах позволит наиболее рационально применять эти перспективные конструкционные материалы. [c.5]

Технологическая пластичность сплава ВТ5 ниже, чед сплавов ВТ1, 48-Т2 и других сг-сплавов. При штамповке деталей сложной формы из сплава ВТБ необходим пооперационный отжиг. Штамповку из листов деталей простой формы можно производить в холодном состоянии. Технологическая пластичность сплава 48-Т2 высокая и приближается к пластичности технического титана ВТ1. Сплав ВТ5 удовлетворительно сваривается, а сплав 48-Т2 хорошо прочность сварного соединения составляет примерно 90% прочности основного металла. Сплавы удовлетворительно обрабатываются резанием, очень коррозионностойки в атмосфере, морской воде и концентрированной азотной кислоте, но имеют низкие антифрикционные свойства и поэтому не пригодны для изготовления трущихся деталей. Сплавы ВТЗ и 48-Т2 способны работать при нагревании до 400° С. Сплав 48-Т2 можно применять как более прочный заменитель технического титана ВТ1. [c.68]

Кроме двухслойных листов с плакирующим слоем из коррозионностойких сталей и специальных сплавов в качестве коррозионностойких материалов, в СССР подготавливается производство биметаллов с плакирующим слоем из цветных металлов — титана, никеля, меди, серебра и некоторых других. Листы со слоем из никеля могут выпускаться тех же размеров, что и со слоем коррозионностойких сталей широкого применения, так как никель несущественно отличается по своим технологическим свойствам от сталей. [c.34]

Особый интерес представляют процессы чистовой обработки поверхностей титановых сплавов, сведения по которым в литературных источниках либо отсутствуют, либо являются неполными. Предлагаемый материал отличается тем, что он посвящен вопросам чистовой обработки давлением и технологическому обеспечению улучшенных эксплуатационных свойств поверхностей деталей из сложных в технологическом отношении технического титана ВТ1-1 и титановых сплавов ВТ5 и ВТб. [c.4]

Сплавы с а-структурой имеют более высокие прочностные свойства по сравнению с технически чистым гита-ном. Основной легирующий элемент в этих сплавах — алюминий. С повышением содержания алюминия повышается прочность сплавов, но снижаются пластические свойства и технологическая пластичность. Сплавы этого класса не упрочняются термической обработкой и поэтому термически стабильны до температур 400—500° С. Весьма ценным свойством сг-сплавов титана является их хорошая свариваемость эти сплавы даже при значительном содержании алюминия однофазны и поэтому не возникает охрупчивания в металле шва и в околошовной зоне. [c.116]

Для сплавов системы Ti—Al—V характерно удачное сочетание высоких механических и технологических свойств. Алюминий в этих сплавах повышает прочностные и жаропрочные свойства, а ванадий относится к числу тех немногих легирующих элементов в титане, которые повышают не только прочностные свойства, но и пластичность (Глазунов С. Г., Борисова Е. А. [140, с. 94]). Благоприятное влияние ванадия на пластические свойства титановых сплавов связано с его специфическим влиянием на параметры решетки а-титана. Большинство легирующих элементов (алюминий, хром, марганец, железо и др.) в титане увеличивает соотношение осей с/а II приближают его к теоретическому значению 1,633, что [c.129]

ВЛИЯНИЕ ВОДОРОДА НА СЛУЖЕБНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ [c.436]

Промышленные отходы титановых сплавов имеют различные размеры, и их поверхностные слои окислены в разной степени. Очевидно, увеличение концентрации кислорода в отходах из-за окисления связано с первоначальным содержанием его в поверхностном слое и с отношением площади поверхности отходов к массе металла. На поверхности окисленного титана имеется несколько слоев различной по структуре и химическому составу окалины, а под окалиной расположен насыщенный кислородом (так называемый альфированный) слой металла, содержание кислорода в котором с глубиной постепенно убывает. Насыщение поверхностного слоя элементами внедрения, прежде всего кислородом и азотом, приводит к стабилизации а-фазы, что повышает ее твердость, снижает деформируемость и отрицательно сказывается на технологических свойствах титановых сплавов. [c.48]

Глава I. Физико-механические и технологические свойства титана его сплавов.................. [c.200]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ [c.8]

Технологические свойства сплавов титана группы ВТ. Сплавы титана группы ВТ деформируются в горячем состоянии куются, штамлуются и прокатываются. [c.65]

Технологические особенности изготовления полуфабрикатов. Листовая штамповка титановых сплавов. Для изготовления листов применяют следующие марки технического титана и его сплавов ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, 0Т4-1, ОТ4, ВТ4, ВТ5-1, ОТ4-2, ВТ6, ВТ14 и ВТ15. Выбор того или иного из указанных сплавов для изготовления конструкций надо производить с учетом их механических и технологических свойств. Сплавы низкой и средней прочности (ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, 0Т4-1, 0Т4) обладают хорошей штампуемостью в холодном состоянии. Остальные сплавы в отожженном состоянии имеют пониженную или низкую штампуемость, объясняемую неблагоприятным сочетанием механических свойств для осуществления пластической деформации. По сравнению с другими материалами эти сплавы имеют высокий предел прочности и предел текучести, высокое отношение <То,2/<Тв. сравнительно невысокие удлинение и поперечное сужение, особенно равномерные раан. и равн.)- [c.191]

Эвтектические специальные силумины (АЛ25, АЛЗО), обладая хорошими литейными свойствами, отличаются более высокой жаропрочностью, так как содержат 0,8—1,3 % Ni, образующего сложные фазы в виде жесткого каркаса добавка титана улучшает технологические свойства. Сплавы имеют малую склонность к объемным изменениям в процессе эксплу- [c.184]

На основании исследования системы А1—Mg—81, основной упрочняющей фазой в которой является соединение МдаЗ , С. М. Вороновым было установлено оптимальное содержание МдгЗ в сплаве АК6 (1,0—1,2%) при избытке кремния (0,2—1%). Дополнительное упрочнение сплава было достигнуто совместным легированием медью и марганцем. Сплав АК6-1 является аналогом сплава АК6, но содержит дополнительно небольшие добавки титана и хрома, что улучшает технологические свойства сплава. Сплав АК8 по химическому составу отличается от сплава АК6 тем, что содержит в два раза больше меди. [c.77]

Благоприятное влияние железа на технологические свойства сплавов системы А1—2п—М отмечается и в зарубежной литературе. В Польше разработан высокопрочный литейный алюминиевый сплав системы А1—2п—Mg—Ре следующего состава 5—6% цинка, 1,5—2,0% магния, 1,3—1,6% железа, 0,15% хрома, 0,15% титана, не более 0,5% меди, не более 0,5% кремния [2]. Механические свойства образцов этого сплава размером 5 X 50 мм при литье в кокиль после термической обработки следующие = 44,5 кПмм — 49 кГ мм Е = 7130 б = 2% = = 156 предел усталости при изгибе консольного образца за 2-10 циклов равен 9,5 кПмм . Предел усталости модифицированного силумина, испытанного при тех же условиях, соответствует [c.391]

Широкое применение получили стали системы Fe — Сг — Ni без присадок и с присадками меди, молибдена, титана и ниобия. Эти стали характеризуются хорошими механическими и технологическими свойствами и обладают хорошей коррозионной стойкостью. Никель повышает пластичность стали, способствует формированию мелкозернистой структуры. Холодная деформация ведет к повышению прочности данных сталей. Однако эти стали Склонны к межкристаллитной и точе шой коррозии. Следует отметить, что хромоникелевые стали обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем хромистые стали, поскольку йведение никеля способствует обр- зованию мелкозернистой однофазной структуры сплава, для которой характерна повышенная коррозионная стойкость. [c.39]

Для улучшения технологических свойств в большинство сплавов вводят до 0,15—0,2 % титана и циркония. Образующиеся на их основе интерметаллиды TIAI3 и ZrAla более тугоплавкие, чем основа сплава, и являются модификаторами первого рода. Механические свойства повышаются на 20—30 %. [c.183]

Чистейший, так называемый иодидный титан, получаемый термическим разложением тетраиодида титана в вакууме, очень пластичен и имеет сравнительно невысокую прочность. Его применяют, главным образом, для исследовательских целей. Содержание даже незначительных примесей в технически чистом титане (0,03—0,15 % кислорода, 0,01—0,04% N, 0,02—0,15% Fe, 0,01—0,05% Si, 0,01—0,03 % С) заметно повышает его прочностные свойства. Поэтому не только сплавы титана, но и иепо средственно технически чистый титан (ВТ1—О и ВТ1—00) широко применяют, например в химической промышленности, в частности, в теплообменной аппаратуре. Однако разнообразие запросов техники, в начале главным образом из необходимости иметь возможно широкий спектр механических свойств и технологических обработок, а также в целях возможного повышения коррозионной стойкости металлического материала, стимулировали создание многочисленных титановых сплавов с разнообразными физико-химическими и технологическими свойствами [2, 200]. [c.243]

Основные физико-механические и технологические свойства титана и титановых сплавов. В Советском Союзе освоено производство технически чистого титана ВТ—1 и его сплава ОТ—4 из титановой губки, получаемой магнийтермическим способом. [c.34]

Механические свойства основных серийных а-Ь -сплавов приведены в табл. 1.7. За рубежом наиболее распространен сплав Т1 —6% А1 — 4% V. Из него изготавливают до 50% по объему всех полуфабрикатов, выпускаемых из титана и его сплавов [4]. В СССР применяют два аналогичных сплава этой системы — ВТ6 и ВТбС, которые обладают хорошим комплексом прочностных, пластических и технологических свойств. Из них изготавливают листы, прутки, трубы, поковки и штамповки. Важное преимущество этих сплавов в сравнении с другими а+ -сплавами — хорошая свариваемость. [c.15]

Сочетание в сварных конструкциях сплавов с различными свойствами позволяет значительно снизить массу и стоимость изделий, применять менее легированные сплавы, упрощать технологический процесс изготовления конструкций. В настоящее время изготавливаются сварные конструкции из разнородных сплавов титана ВТ14 и 0Т4 без присадочного и с присадочным металлом марок 0Т4 и ВТ1. Более пластичный шов получается при использовании сварочной проволоки из сплава ВТ1 без термообработки и с последующей закалкой и старением после сварки. Применяется также сварка титана с алюминиевыми и медными сплавами, а также со сталями. Такое сочетание металлов позволяет при минимальной массе обеспечить работу сварных конструкций при высоких температурах и в агрессивных средах. Сварку титана с алюминиевыми и медными сплавами, со сталью рекомендуется проводить с использованием промежуточных металлов. В качестве промежуточных сплавов при сварке [c.151]

Двухфазные а-ьр-сплавы обладают наиболее благоприятным сочетанием механических и технологических свойств, чем другие сплавы титана, поэтому они получили весьма широкое распространение. Так, они хорошо обрабатываются давлением имеют более высокую прочность и теплопрочность при удовлетворительной пластичности, чем сплавы мартенситного типа или сплавы с а-структурой, но обладают худшей свариваемостью. [c.73]

Технический титая обладает хорошими технологическими свойствами. Он хорошо куется, прокатывается, штампуется н сваривается. К наиболее распространенным маркам технического титана относятся марки ВТ1Д-1 и ВТ1Д-2. К сплавам титана относятся сплавы марок ВТЗ, ВТ5Д, ВТ6 и др. Сплавы титана обладают достаточно высоким пределом прочности (от 80 до 126 кг/мм ). [c.527]

Преимущества сварки в защитных газах обусловили области ее применения. Аргонодуговую сварку применяют при производстве конструкций из. легких (алюминия и магния) и тугоплавких (титана, ниобия, ванадия, циркония) металлов и сплавов, а также конструкщюнных легированных и высоколегированных сталей. В последнем случае широко используют смеси аргона марки В с 3—5%0о и углекислого газа. Дуга в смесях газов обладает лучшими технологическими свойствами по сравнению с чистым аргоном повышается стабильность горения дуги, улучшается формирование шва и т. и. Для легких сплавов применяют аргон марки Б, а для тугоплавких — аргон высокой чистоты марки А. [c.296]

Титан и его сплавы — обладают очень высокой прочностью, жаро-етойкостью, малым удельным весом, благоприятными технологическими свойствами и по своей коррозионной стойкости превосходят в ряде случгаев высоко легированные кислотостойкие стали. Титан марки ВТ—подвергается всем видам механической обработки, примерно также, как нержавеющие стали. Сплавы титана обрабатываются хуже. Титан может применяться в виде самостоятельного конструкционного материала или в виде обкладочного по углеродистой стали. Стандартный электродный потенциал у титана электроотрицательный (—1,21в), однако в условиях доступа кислорода сильно облагораживается и достигает +0,4в. Образующаяся на его поверхности защитная пленка делает его устойчивым во всех агрессивных средах, в которых эта пленка не разрушается. Титан устойчив в азотной кислоте, в царской водке, в смеси соляной и азотной кислот (при нормальной температуре), влажном хлоре и хлористых солях, а также в большинстве органических кислот и влажном хлоре. [c.226]

Для сравнения титановых сплавов С. Г. Глазунов предложил принять за основу тип структуры, а не. технологические признаки [42, с. 13]. Все промышленные титановые сплавы по типу структуры являются твердыми растворами на основе одной из аллотропических модификаций титана. Попытки исследователей создать промышленные титановые сплавы с металлидным типом упрочнения были безуспешны (исключение составляет только опытный бинарный сплав Т1 —Си). Встречающиеся в титановых сплавах металлиды (например, химическое соединение титана с хромом, карбид и гидрид титана и др.) вредно воздействуют на механические и технологические свойства титановых сплавов. В некоторых случаях можно предполагать, что в промышленных титановых сплавах существуют полезные металлидные добавки. Так, небольшие добавки кремния (0,1—0,2%) сильно влияют на жаропрочность титановых сплавов, содержащих молибден (ВТЗ-1, ВТ8, ВТ9), что можно объяснить образованием дисперсных выделений очень устойчивой и тугоплавкой фазы — дисилицида молибдена. [c.21]

Г. Е. Мажарова и Б. Б. Чечулин исследовали [119, с. 42] технологические особенности процесса изготовления шатунов дизельных двигателей из сплавов титана ВТ5 и ВТЗ-1. Показана возможность изготовления титановых шатунов на промышленном оборудовании, применяемом для штамповки стальных заготовок. При этом отмечено, что замена стали 45Г17103 титаном марки ВТБ позволяет не только получить пригодные для двигателей детали, но и повысить в 6—10 раз производительность ковочного оборудования, уменьшить на 10—15% расход металла, идущего в облой, улучшить условия механической обработки. Использование сплава ВТЗ-1 не приводит к росту производительности и заметному снижению расхода металла, однако механические свойства полученных шатунов несколько лучше. Данные измерений механических свойств титановых заготовок дизельных шатунов в совокупности с результатами изучения микроструктуры металла и экономики П роцеоса позволили авторам [119, с. 42] сделать вывод о целесообразности внедрения титана в производство автомобильных и дизельных шатунов. [c.111]

Подгруппа VA. Азот. Является вредной примесью. Его содержание в кристаллически анизотропных сплавах не должно превышать 0,002 7о- Азот сильно измельчает зерно в литом состоянии. Отрицательное влияние на механические и технологические свойства проявляется в том, что нитриды и карбонитриды алюминия, титана и ниобия сосредоточиваются по границам зерна, усиливают их охрупчивание и препятствуют росту. [c.143]

Титан обладает высокой прочностью, твердостью, хорошей пластичностью и высоким сопротивлением коррозии. Однако в чистом виде титан отличается ползучестью не только при повышенной температуре, но и при нормальной температуре, имеет низкую теплопроводность и еще ряд недостатков. Поэтому титан применяется преимущественно в виде сплавов. На основе титана можно получить большое количество сплавов с разнообразными свойствами. Так, например, предел прочности титановых сплавов после термообработки можно получить до 150 кПмм и выше по сравнению с 50 кПмм у титана. Удельная прочность титановых сплавов существенно больше, чем легированной стали. В качестве легирующих добавок к титану наиболее широко используются А1, Сг, Sn, Мо, V, Мп, Си, Nb, Та, Fe, W, Si. Эти элементы образуют с титаном растворы замещения. Неметаллические примеси — кислород, азот, водород и др. — образуют с титаном растворы внедрения и способствуют повышению твердости и прочности и снижению пластичности титана. Технологические свойства титановых сплавов связаны с их структурой. [c.471]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...