Листы из титана и титановых сплавов

ЛИСТЫ ИЗ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ (по ГОСТ 22178-76 в ред. 1990 г.) [c.265]

Исследования, проведенные по этой методике, показали, что водород способствует образованию трещин в сварных соединениях из титана и его сплавов. Титановые сплавы как с а-, так и с а-Ьр-структурой при содержании водорода более некоторого критического значения разрушаются преждевременно. В соединениях, выполненных аргоно-дуговой сваркой встык без присадочного материала на листах толщиной 1—1,2 мм, замедленное разрушение при испытаниях по схеме [c.464]

Листы титана и его сплавов, предназначенные для изготовления сварных конструкций, должны поступать в отожженном состоянии с травленой поверхностью. Резка листов из титановых сплавов может производиться на гильотинных и пресс-ножницах или газами с оставлением припуска на механическую обработку 0,25 з, но не менее 2—3 мм на сторону. [c.85]

Очень часто конечной операцией изготовления полуфабрикатов или деталей из титановых сплавов является химическое травление (листы, ленты, трубы, проволока, штамповка и пр.) с целью удаления газонасыщенного слоя. Оно в значительной степени определяет уровень усталостной прочности. Наиболее часто применяемая операция обработки большинства листов, труб и других профилей — кислотное травление. В результате такой обработки циклическая прочность снижается на 20 —40 % [ 173]. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается у высокопрочных сплавов, наименьшее —у технически чистого титана. Заметное снижение усталостной прочности титана происходит при других видах химической обработки, например после электрохимической обработки (ЭХО). В настоящее время находит все более широкое применение ряд новых видов электрохимической и электрогидравлической обработки поверхности металлов. Влияние этих видов обработки (как финишной) на усталостную прочность титановых сплавов мало изучено. Как правило, после таких видов обработки на поверхности металла образуются тонкие наводороженные слои, что для титановых сплавов нежелательно. Электрогидравлическая обработка поверхности (электро-разрядная, электроимпульсная, электроискровая) —один из новых технологических видов очистки отливок, штамповок и других "черных" поверхностей заготовок. Эта поверхностная обработка сопровождается комплексом физико-химических и механических воздействий на металл [174]. Для титановых сплавов она благоприятна, по-видимому, вследствие сильного поверхностного наклепа и образования сжимающих напряжений у поверхности. [c.182]

При изготовлении деталей порошковой технологией используют порошки технического титана, а также некоторых его сплавов. Механические свойства порошковых титановых сплавов зависят от многих факторов качества исходных порошков, режимов горячего компактирования, прессования и спекания. Технологические трудности обусловлены главным образом активным взаимодействием титана при повышенных температурах с примесями внедрения, образующими неметаллические включения, понижающие механические свойства порошковых титановых сплавов. Однако современные технологии, например распыление металла в вакууме, горячее компактирование гранул, горячее изостатическое прессование с последующим вакуумным отжигом, позволяют получить полуфабрикаты и изделия сложной формы высокого качества и 100 %-й плотности. В этом случае порошковые сплавы приближаются по прочности к деформируемым сплавам в отожженном состоянии. Так, полуфабрикаты (прутки, профили, листы и др.) из деформируемого сплава ВТ6 в отожженном состоянии имеют <Тв = 950... 1100 МПа, а у полуфабрикатов из того же сплава, но полученного порошковой технологией из этого сплава сгв = 920. .. 950 МПа. [c.425]

Помимо листов промышленность выпускает из технически чистого титана марок ВТ1-00 и ВТ1-0 и некоторых титановых сплавов фольгу толщиной 0,05—0,08 мм (ОСТ 1.90145—74), а также ленту толщиной 0,1—1,5 мм (ОСТ 1.90145—74) шириной 20—600 мм. [c.18]

Листы из технически чистого титана марок ВТ1-00 и ВТ1-0 поставляются в отожженном состоянии с травленой поверхностью, обрезанными кромками и без заусениц. Допустимое коробление листов не более 10 мм на 1 пог. м. Сортамент листов из титановых сплавов ВТ1-00, ВТ1-0 и ОТ4-0 приведен [c.13]

Листы из сплавов титана при толщине 0,8—1,8 мм имеют ширину до 800 мм и длину 1500—2000 мм, более толстые листы до 10 мм имеют ширину до 1000 мм при той же длине. Горячекатаные прутки имеют диаметр 10—60 мм. а сварочная титановая проволока 2—5 мм. [c.203]

В работе [86] была исследована циклическая прочность двух типов сварных листовых соединений аргонодуговая сварка встык с присадкой и контактная шовная сварка встык с двусторонними накладками. Испытание образцов велось плоским симметричным изгибом. Разрушение образцов происходило по месту сплавления металла шва с основным металлом, т. е. по месту конструктивного концентратора напряжений. Для того чтобы оценить раздельно роль внешних концентраторов и роль самой сварки ( внутренний концентратор) на усталостную прочность сварных соединений титана, были определены пределы выносливости образцов без усиления и накладок, которые перед циклическим нагружением срезались. В этих испытаниях определено снижение циклической прочности только в результате действия структурных или внутренних концентраторов. Как видно из рис. 69, на котором представлены основные результаты работы, предел выносливости таких образцов оказался еш,е более низким, чем у образцов с усилением эффективный коэффициент внутренней концентрации для аргонодуговой и контактной сварки оказался соответственно 1,74 и 3,25. Все образцы этих серий разрушались по шву. Сопоставление усталостной прочности сварных соединений титана с подобными соединениями других металлов (стали, алюминиевые сплавы) показало, что они имеют близкие значения отношений предела усталости сварного соединения и основного металла. Эксперименты показали, что пределы усталости стыковых соединений титановых листов при изгибе, выполненных ручной аргонодуговой сваркой и контактной сваркой, составляют соответственно 77 и 65% от усталостной прочности основного металла причем снижение предела выносливости идет в основном за счет внутренних структурных дефектов сварного шва. [c.150]

Титановые слитки или кованые сутунки перед прокаткой нагревают до 850—1050° С в газовых или электрических печах и подают к стану. Для прокатки листов из титана и его сплавов чаще всего применяют станы кварто. Толстые листы прокатывают без покрытий, а более тонкие — в пакетах, покрытых листами из никеля или нержавеющей стали с целью предотвращения налипания титана на валки и предохранения его от насыщения газом. В первых проходах, пока металл имеет высокую температуру, предусматривают большие обжатия (30—40% за проход). За один нагрев достигают 85% суммарного обл атия. Температура конца прокатки должна быть не ниже 700—800° С. Для устранения анизотропности свойств титановых листов применяют прокатку с выверсткой. [c.365]

Листы из технически чистого титана марок ВТ 1-00 и ВТ 1-0 поставляются в отожженном состоянии с травленой поверхностью, обрезанными кромками и без заусениц. Допустимое коробление листов не более 10 мм на 1 пог. м. Листы и плиты из титана и титановых сплавов (по ГОСТ 23755—79) толщиной до 28 мм выпускаются размерами 800- 1600X1000- -7000 мм, а толщиной до 150 мм — размерами 8004-1600X1000- 1500 мм. [c.18]

Из спеченного титана и титановых сплавов изготовляют листы, трубы, прутки, ло-ковки. Спеченный титая в виде пористых лент я листов, получаемых непосредственно прокаткой порошков с последующим спеканием, применяют для изготовления фильтрующих элементов для жидкостей и газов. [c.430]

Технологические особенности изготовления полуфабрикатов. Листовая штамповка титановых сплавов. Для изготовления листов применяют следующие марки технического титана и его сплавов ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, 0Т4-1, ОТ4, ВТ4, ВТ5-1, ОТ4-2, ВТ6, ВТ14 и ВТ15. Выбор того или иного из указанных сплавов для изготовления конструкций надо производить с учетом их механических и технологических свойств. Сплавы низкой и средней прочности (ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, 0Т4-1, 0Т4) обладают хорошей штампуемостью в холодном состоянии. Остальные сплавы в отожженном состоянии имеют пониженную или низкую штампуемость, объясняемую неблагоприятным сочетанием механических свойств для осуществления пластической деформации. По сравнению с другими материалами эти сплавы имеют высокий предел прочности и предел текучести, высокое отношение <То,2/<Тв. сравнительно невысокие удлинение и поперечное сужение, особенно равномерные раан. и равн.)- [c.191]

Предлагаемая монография о жаропрочных титановых сплавах является второй книгой из намеченной серии Титановые сплавы . Деление тит ановых сплавов на конструкционные и жаропрочные обусловлено не столько различием в механических свойствах, сколько спецификой применения. Если в ранний период развития титана для двигателестроения требовались главным образом штамповки, а для самолетостроения — листы, то в настоящее время применение титана в обеих отраслях значительно расширилось и включает практически все виды титановых полуфабрикатов. Однако условия работы, а следовательно, и необходимый комплекс свойств в данном случае существенно различаются. [c.5]

Спеченные титановые полуфабрикаты (прутки, трубы, листы) и детали находят все большее применение в различных отраслях машиностроения, судовом и авиационном приборостроении, химической промышленности и др. В качестве исходных используют порошки, получаемые металлотермией (предпочтительнее восстановление диоксида титана гидридом кальция), электролизом, распылением или гидрированием титановых материалов. Холодное прессование порошка проводят в пресс-формах при давлениях 400 - 500 МПа, а спекание заготовок - при 1200- 1250°С в вакууме. Остаточную пористость 5-10% можно устранить дополнительной обработкой заготовки давлением (ковкой, штамповкой, мундштучным формованием). Иногда титановый порошок подвергают вакуумному горячему прессованию в молибденовых пресс-формах при давлении 50 - 80 МПа. Применяют и более сложные схемы изготовления порошок прокатывают в пористый лист, из которого горячим компактированием в газостате или горячей экструзией в оболочке получают изделие. Титаномагниевые сплавы можно получать инфильтрацией спеченного пористого каркаса из порошка титана расплавленным магнием либо прессованием заготовок из смеси порошков сплава Ti - Mg и титана с последующим спеканием их в вакууме при 950 - 1000 °С. Такие сплавы, содержащие 10-80 % Mg, хорошо обрабатываются давлением (прокаткой, штамповкой, ковкой, экструзией и т.п.). В целом метод порошковой металлургии позволяет повысить использование титана при изготовлении деталей до 85 - 95 % против 20 - 25 % в случае изготовления их из литья. [c.25]

Технологич. особенности Т. с. определяются физико-химич. св-вами самого титана. Выплавка Т. с. должна производиться в вакууме или в среде аргона (иоследпее применяется нри наличии в силаве летучих компонентов, напр. Сг), в медных водоохлаждаемых тиглях (к-рые обычно служат и изложницами) либо в графитовых тиглях с титановым гарниссажем для уменьшения науглероживания. Источником тенла является дуга постоянного тока, возбуждаемая между дном тигля и расходуемым электродом, изготовленным путем холодного прессования губчатого титана с добавлением легирующих элементов. Для фасонного литья Т. с. лучше всего применять металлич. или графитовые формы. При травлении листов из Т. с. в кислотных тра-вителях для снятия окалины наблюдается наводороживание металла, к-рое тем интенсивнее, чем больше содержится в сплаве Р-фазы, чем продолжительнее травление и выше темп-ра раствора. Для предохранения от наводороживания листов применяют плакирование нелегированным титаном, а для удаления водорода из металла — вакуумный отжиг. При технологич. нагревах полуфабрикатов следует избегать чрезмерно высоких темп-р и длительных выдержек во избежание глубокого окисления е обра- [c.327]

Применяемые в настоящее время промышленные а-титановые сплавы можно разбить на пять подгрупп. К первой подгруппе относятся двойные сплавы системы Т1—А1. Из них в промышленном масштабе применяется лишь один сплав ВТ5, содержащий, помимо титана, 5% алюминия. Сплав деформируется в горячем состоянии — куется, прокатывается и штампуется он поставляется в виде листов, прутков, поковок, труб и проволоки. Сплав ВТ5 сваривается аргон-но-дуговой и контактной сваркой, удовлетворительно обрабатывается резанием, обладает высокой коррозионной стойкостью в концентрированной азотной кислоте и морской воде. Антифрикционные свойства сплава очень низки, поэтому он непригоден для изготовления трущихся деталей. Из сялава ВТ5 изготовляют детали, работающие до 400 С. [c.414]

Контактные методы сварки (точками и швом) обеспечивают получение качественных сварных соединений технически чистого титана и его малолегированных сплавов. Защитная атмосфера инертного газа при контактной сварке титана необязательна, так как плотное сжатие свариваемых деталей между собой препятствует доступу воздуха в зону сварки. Для получения хорошего качества при контактной аварке необходима тщательная зачистка свариваемых поверхностей от окислов и загрязнений. Различные виды контактной сварки используют для титановых сплавов в следующих случаях точечную сварку — для соединений внахлестку листов или деталей толщиной 0,5—3 мм роликовую сварку герметичным швом и точками — для соединений внахлестку металла толщиной 0,5—3 мм стыковую аварку — для соединения встык различных заготовок, колец из профилей и поковок [117, 121]. [c.87]

В.бумажной и текстильной промышленности титановое оборудование употребляется для содержания двуокиси хлора и получения хлорида аммония. Двуокись хлора дает наилучшую отбелку древесины и не портит волокно. Однако для хранения двуокиси хлора и проведения процесса отбелки трудно подобрать подходящий конструкционный материал. Нержавеющие стали быстро подвергаются питтинговой коррозии, особенно в зоне абразивного шлама. В течение 1953—1954 гг. были проведены испытания для определения возможности использования титана в средах, содержащих двуокись хлора. Испытания показали прекрасную устойчивость титана в этих условиях. После этого небольшие титановые детали, такие как отбойные перегородки, клапаны, сопла, были опробованы в работе. Сопло, сделанное из высоколегированного хромоникельмолибде-нового сплава, заменялось каждые 5 ч. Титановые сопла не требовали замены даже после 13 мес. непрерывной работы. В 1955 г. был пущен в работу стальной миксер, плакированный титановыми листами, для двуокиси хлора. Этот миксер уже в течение более 2 лет работает без вся1ких разрушений [192], [193]. [c.158]

Листы, лепта, полосы из сплавов ВТ15 и ВТ16 подвергаются плакированию тех-нич. титаном ВТ1-0 или ВТ1-1 для защиты от избирательного окисления в процессе нагрева при горячей обработке давлением и термообработке, а также от наводороживания при травлении листов в кислотной ванне. Плакирующий слой из мягкого титана способствует повышению пластичности и улучшает качество поверхности листов. Детали из плакированного материала надежно работают в конструкциях. Плакирование осуществляется путем герметичной приварки аргонодуговым методом титанового планшета к слябу (по периметру) и последующей прокатки по [c.336]

Смотреть страницы где упоминается термин Листы из титана и титановых сплавов : [c.266] [c.358] [c.915] [c.281] [c.251] [c.780] [c.103] [c.490] [c.74] [c.780] [c.184] [c.715] [c.358] [c.362] [c.729] [c.482] [c.265] [c.265] [c.190] [c.358]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...