Полуфабрикаты из титана и его сплавов

Широкое применение в настоящее время получает прессование различных полуфабрикатов из титана и его сплавов. Для прессования их требуются большие скорости, чем для алюминиевых сплавов температуры прессования для титана 870/930° С, а для его сплавов повышенной прочности 1200° С. Для предохранения от окисления при нагреве заготовки нагревают в среде аргона или покрывают медью в качестве смазок применяют графитные мази и стекло. [c.232]

Микро- и макроструктура полуфабрикатов из титана и его сплавов формируется в результате двух основных процессов перекристаллизации при р а-превращении и рекристаллизации. [c.10]

Постав са основных полуфабрикатов из титана и его сплавов осуществляется по следующим стандартам [c.184]

ПОЛУФАБРИКАТЫ ИЗ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ [c.18]

Губчатый титан (ГОСТ 1774-96), получаемый магниетермическим способом и являющийся исходным материалом для производства полуфабрикатов из титана и его сплавов, в зависимости от химического состава и механических свойств поставляют следующих марок ТГ-90, ТГ-100, ТГ-110, ТГ-120, ТГ-130, ТГ-150, ТГ-Тв. [c.729]

В настоящее время из титана и его сплавов освоено промышленное производство всех видов полуфабрикатов (штамповки, прокат, фасонное литье). [c.171]

Текстуру прутков из титана и его сплавов, отпрессованных при температурах, соответствующих р-области, можно объяснить, исходя из допущения, что при деформации в них устанавливается текстура, свойственная о. ц. к. металлам . Так, в частности, во время прессования титана при температурах, соответствующих -области, параллельно оси прессования устанавливается направление [110] (рис. 43). При охлаждении в прессованном полуфабрикате происходит полиморфное Р->а-превращение. Известно, что при таком превращении в титане соблюдается кристаллографическое соответствие между исходной и образующейся фазами, которое описывается соотношениями Бюргерса [c.71]

Рассмотрено современное состояние металлургии титана, производства полуфабрикатов и изделий из титана и его сплавов, оптимизации применения титана в новой технике. Обобщены вопросы технико-экономической эффективности внедрения титана в различных областях народного хозяйства. Приведены сведения о возможности увеличения выпуска губчатого и литого титана (распространенность и сырьевые источники основные направления в развитии технологии производства титана и изделий из него). [c.2]

Механические свойства материалов, в том числе и титановых сплавов, не являются строго постоянной величиной. Уровень их зависит от ряда факторов, из которых для титана и его сплавов имеют существенное значение содержание примесей и структура полуфабриката. Поэтому характеристикой сплава является не только уровень механических свойств, но и диапазон их возможного изменения из-за структуры или примесей. [c.43]

Титан и его сплавы используют в возрастающем масштабе в промышленности благодаря преимуществу их специальных характеристик. Такие свойства, как относительно высокая прочность, превосходная общая коррозионная стойкость и плотность, промежуточная между алюминием и сталью, делают титан перспективным конструкционным материалом. Прогресс в производстве титана способствовал получению различных полуфабрикатов из титановых сплавов от проволоки и фольги до крупногабаритных заготовок. Возможно также производство деталей методами литья и порошковой металлургии. Большинство технологических операций на титане совершаются при высоких температурах. Вследствие большой реактивности сплавов титана и тенденции к загрязнению поверхности необходимо соблюдение мер предосторожности при его производстве. Однако реактивность, особенно способность титана растворять собственные окислы, может быть использована в производстве сложных деталей методами диффузионной сварки. [c.413]

Титан и его сплавы широко применяются в качестве конструкционных материалов для изготовления аппаратов химических производств " Отечественной промышленностью выпускаются титановые сплавы в широком ассортименте для химического машиностроения предназначаются в первую очередь коррозионностойкий технически чистый титан ВТ1, а также сплавы титана с алюминием и добавками других легирующих элементов, например сплав ОТВ табл. 24 представлены химический состав, физические и механические свойства сплавов титана и сортамент полуфабрикатов из них . [c.62]

При изготовлении деталей порошковой технологией используют порошки технического титана, а также некоторых его сплавов. Механические свойства порошковых титановых сплавов зависят от многих факторов качества исходных порошков, режимов горячего компактирования, прессования и спекания. Технологические трудности обусловлены главным образом активным взаимодействием титана при повышенных температурах с примесями внедрения, образующими неметаллические включения, понижающие механические свойства порошковых титановых сплавов. Однако современные технологии, например распыление металла в вакууме, горячее компактирование гранул, горячее изостатическое прессование с последующим вакуумным отжигом, позволяют получить полуфабрикаты и изделия сложной формы высокого качества и 100 %-й плотности. В этом случае порошковые сплавы приближаются по прочности к деформируемым сплавам в отожженном состоянии. Так, полуфабрикаты (прутки, профили, листы и др.) из деформируемого сплава ВТ6 в отожженном состоянии имеют <Тв = 950... 1100 МПа, а у полуфабрикатов из того же сплава, но полученного порошковой технологией из этого сплава сгв = 920. .. 950 МПа. [c.425]

Полуфабрикаты из титана и его сплавов поставляются по следующей нормативно-технической документации ОСТ 192077—78 (лист), ГОСТ 22178—76 (ялиты), ГОСТ 23755—79 (прутки), ТУ 183-42—80 (профили), [c.385]

В процессе производства полуфабрикатов из титана и его сплавов для очистки поверхности от окалины, удаления газонасыщенного слоя и т.д. используется сернокислотное травление, при этом возможно добавление плавиковой кислоты или её солей [1,2]. После появления и накопления в растворе ионов Т1(1У) скорость травления резко падает [3]. В этой связи целью данной работы являлось исследование процессов растворения титана в сернокислотных растворах с различным содержанием Tliiy)-ионов и выяснение возможности интенси( 1кации процессов травления сплавов титана в подобных растворах. [c.49]

Благодаря своим замечательным свойствам титан и его сплавы нашли широкое применение в самолето-, ракето- и судостроении. Из титана и его сплавов изготовляют полуфабрикаты листы, трубы, прутки и проволоку. Двуокись титана применяют при производстве белил и эмалей. [c.252]

Механические свойства основных серийных а-Ь -сплавов приведены в табл. 1.7. За рубежом наиболее распространен сплав Т1 —6% А1 — 4% V. Из него изготавливают до 50% по объему всех полуфабрикатов, выпускаемых из титана и его сплавов [4]. В СССР применяют два аналогичных сплава этой системы — ВТ6 и ВТбС, которые обладают хорошим комплексом прочностных, пластических и технологических свойств. Из них изготавливают листы, прутки, трубы, поковки и штамповки. Важное преимущество этих сплавов в сравнении с другими а+ -сплавами — хорошая свариваемость. [c.15]

За рубежом наибольшее распространение получил сплав Ti—6А1—4V в 1969 г. из него было изготовлено до 50% по объему всех полуфабрикатов, выпускаемых из титана и его сплавов [84]. В СССР применяют два родственных сплава этой системы ВТ6 и ВТ6С. Сплав ВТ6С, который отличается от основного меньшим содержанием алюминия и ванадия, применяют для изготовления сварных конструкций. [c.129]

Технологические особенности изготовления полуфабрикатов. Листовая штамповка титановых сплавов. Для изготовления листов применяют следующие марки технического титана и его сплавов ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, 0Т4-1, ОТ4, ВТ4, ВТ5-1, ОТ4-2, ВТ6, ВТ14 и ВТ15. Выбор того или иного из указанных сплавов для изготовления конструкций надо производить с учетом их механических и технологических свойств. Сплавы низкой и средней прочности (ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, 0Т4-1, 0Т4) обладают хорошей штампуемостью в холодном состоянии. Остальные сплавы в отожженном состоянии имеют пониженную или низкую штампуемость, объясняемую неблагоприятным сочетанием механических свойств для осуществления пластической деформации. По сравнению с другими материалами эти сплавы имеют высокий предел прочности и предел текучести, высокое отношение <То,2/<Тв. сравнительно невысокие удлинение и поперечное сужение, особенно равномерные раан. и равн.)- [c.191]

Несмотря на многочисленные работы, проведенные за последние двадцать лет как в нашей стране, так п за рубежом, водородная хрупкость продолжает оставаться проблемой, без разрешения которой невозможна нормальная эксплуатация титановых изделий. За это время центр исследований переместился из металлургии в технологию производства. В настоящее время металлургическая промышленность основную массу металла поставляет с содержанием водорода меньше допустимых концентраций в слитках среднее содержание водорода не превышает тех концентраций, при которых возможна водородная хрупкость. Однако и при производстве полуфабрикатов из титановых сплавов, п при технологических операциях в процессе изготовления изделии содержание водорода может увеличиться до значен1п"1, превышающих максимально допустимые. Из-за наводороживанпя в процессе производства в изделиях может развиваться водородная хрупкость, хотя, исходя из качества исходного металла, ее не должно быть. Поэтому при решении вопроса о возможности применения титана и его сплавов в том или ином конкретном случае следует учитывать возможность их наводорожи-вания и развития в них водородной хрупкости как в процессе изготовления конструкции, так и при ее эксплуатации. [c.269]

Отсюда следует один из первых способов борьбы с водородной хрупкостью титана и его сплавов — уменьшение наводороживания при технологических операциях. Этот способ не всегда удается реализовать, особенно для сплавов, сильно склонных к водородной хрупкости, когда малейшее повышеш1е содержания водорода в полуфабрикатах и изделиях но сравнению с его содержанием в слитке ведет к хрупкости. [c.497]

Производство титана в капиталистических странах имее крупные масштабы. Ежегодный выпуск различных прокатноту нутых, штампованных и литых полуфабрикатов из титана пр( вышает 50 тыс. т [14]. В наиболее развитых странах произво ство и применение титана и его сплавов постоянно увелич ваются. Титан успешно конкурирует с традиционными констру ционными металлами и сплавами. [c.160]

Титан — это самый перспективный материал для изготовлення химического оборудования. Технология производства титана достаточно освоена выпускается титан чистотой до 99,5 /о. При удельном весе 4,5 кГ см тнтан и его сплавы по прочности превосходят лучшие марки стали. Промышленные марки титана хорошо деформируются, прокатываются и штампуются. Полуфабрикаты из титана выпускают в виде фольги, листов, полос, прутка, проволоки, труб и пр. Титан удовлетворительно обрабатывается на металлорежущих станках и хорошо сваривается при использовании аргоно-дугового способа. Механические свойства титана и его сплавов (табл.. 31-У1П) зависят от способа их производства н содержания химических элементов. [c.121]

Бериллий. Бериллий, используемый ныне как легирующая добавка <в сплавах меди, никеля, алюминия), обладая наименьшим из всех металлов сече-инем захвата тепловых нейтронов и достаточно высокими коррозионной стойкостью и жаропрочностью, имеет перспективу конструкционного материала ядерной энергетике. Обладая очень высокой удельной прочностью (выше, чем у титана) вплоть до 500 °С, бериллий найдет применение как конструкционный материал и в технике летательных аппаратов (в особенности ракет). Непреодолимым пока препятствием к использованию бериллия в качестве конструкционного материала является малая пластичность. Весьма характерной особенностью бериллия является анизотропность, возникающая как при литье и остывании, так и в результате механических деформаций. Интересно заметить, что при комнатной температуре и при 700 С материал в отношении каждой из характеристик, 6 и гр, практически изотропен. При промежуточных же температурах различие в величинах каждой из упомянутых характеристик для двух разных лаправлений, проходящих через точку тела, максимально и достигает 400 и 200% соответственно, т. е. материал существенно анизотропен. Механические харак теристики бериллия в значительной мере зависят от способа получения полуфабрикатов его. Так, например, Оп, (в продольном направлении) колеблется между 65 и 28 кПмм первое число относится к полуфабрикатам, получаемым тепловым выдавливанием при 400—500 °С, второе — к выдавленному слитку. [c.327]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...