Коррозионностойкие сплавы титана

Производство и применение специальных коррозионностойких сплавов титана. Технологическая рекомендация ВИЛС ТРосв 84—27—72. М., 1972. [c.313]

Коррозионностойкие сплавы титана [c.243]

Очень важным и перспективным считается применение высокопрочных коррозионностойких сплавов титана для изготовления аппаратуры, работающей под давлением, а также деталей скоростных центрифуг, сепараторов. В этом направлении ведутся большие работы. Например, скоростные насосы из титанового сплава Т1 — 6% А1 — 4% V предполагается использовать для перекачки горячих минерализованных подземных вод при температуре 180—345 °С [613]. [c.260]

В химической промышленности развитых капиталистических стран наряду с различными сортами технически чистого титана широко используется сплав Ti — 0,2% Pd (до 5%) [445]. Очень важным и перспективным считается применение высокопрочных коррозионностойких сплавов титана для изготовления аппаратуры, работающей под давлением, а также деталей скоростных центрифуг, сепараторов. В этом направлении ведутся большие работы [446]. Например, скоростные насосы из титанового сплава Ti — 6% А — 4% V предполагается использовать для перекачки горячих минерализованных подземных вод при температуре 180—345 °С [447], [c.163]

Рациональное, с технологической точки зрения, назначение материалов имеет очень большое значение, учитывая широкое применение в современных машинах труднообрабатываемых материалов таких, как высокопрочные, жаростойкие и коррозионностойкие стали, высокопрочные чугуны, сплавы титана, молибдена и др. [c.473]

Справочник-атлас Структура и коррозия металлов и сплавов содержит сведения об используемых в промышленности коррозионностойких сплавах на основе железа (стали), никеля, титана, меди и алюминия. [c.6]

ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА [c.184]

Как уже указывалось в предыдущих статьях сборника [14], [15 ], коррозия титана в серной и соляной кислотах протекает с преимущественным анодным контролем. В соответствии с разработанными ранее принципами построения коррозионностойких сплавов [16] наибольший эффект повышения стойкости титана следует ожидать при легировании его элементами, которые бз дут снижать анодную активность титана. Снижение анодной активности титана можно осуществить [c.184]

Состав и механические свойства новых коррозионностойких сплавов на основе титана, никеля и ниобия [c.412]

ПРИМЕНЕНИЕ СПЛАВОВ ТИТАНА — КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.211]

Перспективной представляется работа выпарных аппаратов при температуре рассола более 120 С, что позволило бы не только повысить их производительность, но и снизить энергозатраты. Однако препятствием для этого является реальнейшая опасность щелевой коррозии титана. Поэтому изучается возможность использования более коррозионностойкого сплава 4207 для изготовления такого выпарного оборудования [11]. [c.212]

ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СПЛАВОВ ТИТАНА В КАЧЕСТВЕ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ЗА РУБЕЖОМ [c.255]

Эти стали весьма перспективные. Они очень коррозионностойкие, прочные, достаточно теплостойкие (сохраняют прочность, особенно сопротивление ползучести, до 400—500°С). По удельной прочности эти стали превосходят, особенно при повышенных температурах, сплавы титана и алюминия и многие другие стали. [c.22]

В отличие от сплава ВТ6 и всех других сплавов титана сплав ИРМ-2 хорошо обрабатывается резанием, что обусловлено благоприятным влиянием добавок ниобия и рения. Он обладает также повышенной технологической пластичностью и очень коррозионностойкий в агрессивных средах при 20° С и нагревании. [c.75]

В последние годы быстро расширяется применение титана в раз личных областях техники. Некоторые из сплавов титана (АТ-3 АТ-4, АТ-6, Т5-Т) относятся к числу коррозионностойких мате риалов. Однако титан нестоек в горячих кислотах и щелочах интенсивно окисляется и взаимодействует с азотом при- нагрева НИИ в воздухе. Поэтому ведутся поиски средств защиты титана В частности, эффективным способом защиты титана является эма лирование. [c.309]

Процесс получения металлических порошков является исходным в технологии изготовления ППМ и изделий из них. Свойства металлических порошков зависят от способов их получения и от природы соответствующих металлов. Методами порошковой металлургии в настоящее время изготавливают ППМ из порошков меди, бронзы, латуни, железа, коррозионностойких сталей, никеля и его сплавов, титана, алюминия, волы >рама, молибдена, ниобия и др. [c.5]

Титан и его сплавы широко применяются в качестве конструкционных материалов для изготовления аппаратов химических производств " Отечественной промышленностью выпускаются титановые сплавы в широком ассортименте для химического машиностроения предназначаются в первую очередь коррозионностойкий технически чистый титан ВТ1, а также сплавы титана с алюминием и добавками других легирующих элементов, например сплав ОТВ табл. 24 представлены химический состав, физические и механические свойства сплавов титана и сортамент полуфабрикатов из них . [c.62]

Требования новых отраслей техники, а также все возрастающие запросы химической и металлургической промышленностей обусловили разработку пористых материалов на основе жаропрочных и коррозионностойких никелевых сплавов, титана, вольфрама, молибдена и тугоплавких соединений. [c.383]

Коррозионная стойкость и технология изготовления аппаратуры из промышленных плавок коррозионностойких сплавов на основе титана........ 30 [c.57]

Аргонодуговая сварка меди, медноникелевых сплавов, титана, коррозионностойкой стали [c.76]

Аргонодуговая сварка в импульсном режиме с подачей присадочной проволоки коррозионностойкой стали, алюминия и его сплавов, титана [c.77]

При легировании танталом коррозионная стойкость титана в кислотах повышается. В 5%-ной H 1 при 100°С коррозионностойки сплавы с 20% Та и более [102]. Сплав титана с 5% Та имеет высокую коррозионную стойкость в 18%-ной НС1 при 90°С, однако только в присутствии окислителей ( l и др.). [c.227]

Получение ППМ состоит из процесса приготовления порошков, их формования и спекания. Методами порошковой металлургии в настоящее время изготавливают ППМ из порошков меди, бронзы железа, коррозионностойкой стали, никеля и его сплавов, титана, иэ порошков на основе тугоплавких металлов и соединений, алюминия. [c.63]

Требования новых отраслей техники, а также все возрастающие запросы химической и металлургической промышленности обусловили разработку пористых материалов на основе жаропрочных и коррозионностойких никелевых сплавов, титана, вольфрама, молибдена и тугоплавких соединений. Выпуск спеченных фильтров быстро расширяется и их производство в настоящее время выделилось в самостоятельную отрасль порошковой металлургии. [c.390]

Для защиты сооружений в морской воде с использованием внешнего тока могут быть рекомендованы коррозионностойкие аноды из плакированной платиной меди, сплава серебра с 2 % РЬ, платинированных титана или ниобия 12—14. Магниевые протекторы требуют замены примерно каждые 2 года, аноДы из сплава серебра с 2 % РЪ служат более 10 лет, а аноды из сплава, содержащего 90 % Pt и 10 % 1г, — еще дольше [13]. [c.223]

Титан. Для защиты титана и сплавов на его основе разработаны коррозионностойкие стеклоэмали, характеризующиеся высоким суммарным содержанием кремнезема и других химически устойчивых окислов, — двуокиси циркония, окиси алюминия, двуокиси титана, окиси хрома и др., и низким содержанием окислов щелочных металл од. Стеклоэмали наплавляются на титан в атмосфере воздуха. Эмали испытывались в расплавах галоидных солей таллия при 550° С, в парах тетрахлорида титана при 950° С, в кипящих минеральных кислотах, а также в качестве электроизоляционных покрытий, работающих в морской воде при высоком давлении. Испытания показали, что эмали для титана обладают несравненно более высокой химической стойкостью, чем эмали, предназначенные для стальной химической аппаратуры. [c.6]

К новым коррозионностойким материалам относятся титан и его сплавы. Титан легко пассивируется, образуя очень прочную, сплошную, хорошо сцепляющуюся с основным металлом пленку окиси титана, которая способствует возрастанию потенциала титана до положительного значения. В нашей стране выпускаются коррозионностойкий технически чистый титан ВТ1, а так- [c.72]

Коррозионная стойкость на воздухе и в электролитах большинства материалов с матрицами из алюминия и магния в общем ниже, чем у гомогенных сплавов. Особенно она понижается, когда воздействию коррозионной среды подвергаются торцы материала. При этом происходит усиленное растворение матрицы вследствие ускоряющего воздействия волокон и других упрочняющих фаз, являющихся катодами. Для защиты от коррозии следует применять те же методы которые используются для обычных алюминиевых и магниевых сплавов с исключением контакта с коррозионной средой торцов материала. Коррозионностойкими материалами могут считаться композиционные материалы с матрицами на основе титана, свинца, меди. Особые преимущества могут быть достигнуты по характеристикам усталости п по торможению развития коррозионных трещин. [c.79]

За последние ]годы были разработаны, новые высокопрочные, коррозионностойкие, жаропрочные стали и сплавы на основе никеля, меди, алюминия, титана и других металлов. [c.3]

Обработанные детали обдувают сжатым воздухом при д влс-нни 122—203 кПа для удаления остатков металлического песке. Метод непригоден для поверхности деталей из алюминия, магнии и их сплавов. Для очистки паяных поверхностей деталей из коррозионностойких сталей, титана, алюминия и их сплавов (плотная трудноудаляемая окалнна) применяют электрокорунд зернистостью № 16—80 в сочетании с гидропескоструйным методом обработки. Прн металлопескоструйной обработке деталей на коррознониостой-ких сталей во избежание контактной коррозии оставшиеся частицы песка удаляют травлением или электрополированием. [c.97]

Одного определенного способа конструирования коррозионностойких сплавов нет. В зависимости от условий предполагаемой эксплуатации пути созданий стойких сплавов могут весьма различаться. Например, легирование титана молибденом повышает стойкость сплавов в соляной и серной кислотах, но сильно снижает его устойчивость в HNO3. [c.130]

Проанализируем некоторые возможности создания коррозионностойких сплавов на основе титана. Сначала рассмотрим коррозионностойкие титановые сплавы с пассивирующими легирующими компонентами. Как уже указывалось, титан является одним из наиболее склонных к пассивации металлов, однако несмотря на это, для улучшения пассивационных и коррозионных свойств титана можно при некоторых условиях использовать в качестве легирующих присадок ряд других металлов, в первую очередь Та, Nb, Мо, Zr. [c.243]

Следует заключить, что не существует единого пути создания коррозионностойкого сплава, как не существует и металлического сплава, устойчивого в любых условиях. В зависимости от условий коррозии пути подбора и создания коррозионностойких сплавов будут весьма сильно видоизменяться. Легирование стали значительным количеством хрома (переход к хромистым сталям) является созершенным методом защиты в условиях работы сплава в пассивном состоянии (анодный контроль), но будет совершенно бесполезным при работе коя-струкдии в неокислительной кислоте (НС1, H2SO4), где протекает коррозия этих сталей с катодным контролем. Легирование титана большим количеством (до 32%) молибдена повышает устойчивость сплава в солянокислых растворах, но будет вредно, если в этих растворах присутствуют окислители и кислород наоборот, в этих средах более положительный эффект будет получен от модифицирования титана ничтожными присадками (0,2—0,5%) палладия. Может быть приведено большое число подобных примеров. Общей ориентировкой может служить такое правило. Изменение состава сплава следует производить в том направлении, чтобы в предполагаемых условиях эксплуатации достигалось дальнейшее повышение основного контролирующего фактора коррозии. Например, если основной металл в данных условиях не склонен к пассивации п корродирует в активном состоянии с выделением водорода, то следует изыскивать методы изменения состава и структуры поверхности сплава, вызывающие повышение катодного контроля, например повышение перенапряжения водорода, снижение поверхности активных катодов. Для условий, в которых возможна пассивация основы сплава, наибольший эффект будет получен от добавления в сплав присадок, повышающих пассивируемость основы или повышающих эффективность катодного процесса. [c.21]

Сплавы на основе титана, изготовляемые промышленностью обладают высокими механическими свойствами по сравнению с нелегированным титаном, но в ряде случаев имеют пониженнз ю коррозионную стойкость. Проблеме создания коррозионностойких сплавов на основе титана уделяется большое внимание. Установлено, что подходящим легированием можно повышать химическую стойкость титана. Нарщено, в частности, что легирование титана молибденом, танталом, цирконием, медью, палладием, платиной, иридием и др. повышает его коррозионную стойкость [1—5]. [c.173]

В сборнике рассматриваются закономерности коррозионного поведения металлов и методы защиты их от коррозии различными покрытиями. Также расошатриваются факторы, влияюще на коррозию, механизм ингибирования, особенности электрохимического поведения сплавов титана в различных средах, принципы конструирования металлического оборудования в коррозионностойком исполнении в электрохимических производствах. [c.2]

Сплав ВТ9 наиболее теплопрочен, чем все другие отечественные сплавы титана. Упрочняется закалкой с 900—950° С в воде и старением при 500—600° С. Сплав удовлетворительно сваривается, деформируется в горячем состоянии в интервале 1100—900° С, обрабатывается резанием, очень коррозионностойкий и может длительно работать при нагревании до 500° С и кратковрер,1ен-но — до 650° С. Сплав поставляют в прутках, поковках, штамповках, плитах и полосах. [c.77]

Из данных табл. 20 следует, что механические свойства прутков из слитков среднего состава и с уровнем легирования, близким к нижнему пределу, имеют вполне удовлетворительные значения. Свойства прутков из слитков с высокой концентрацией легирующих элементов и примесей, особенно характеристики пластичности, недостаточно высоки. Целесообразно снижение содержания легирующих элементов в сплаве, достигаемого освежением шихты губчатым титаном (не менее 20%). Проведены коррозионные испытания сплава ТВ2 в растворах азотной, соляной, щавелевой, уксусной и молочной кислот, едкого натра, хлористого алюминия и других агрессивных оред, где он показал удовлетворительную коррозионную стойкость, близкую к сплаву ВТ1 (2—3 балла по ГОСТ 1Э819—68). Такие сплавы титана можно использовать не только как конструкционные материалы, но одновременно как коррозионностойкие в различных агрессивных средах. [c.61]

К четвертой группе относятся сплавы, используемые для работы при температуре ниже 77 К. К этой группе принадлежат материалы, используемые в космической технике, производстве и потреблении водорода, экспериментальной физике. Для работы при таких температурах пригодны лишь высоколегированные коррозионностойкие стали типа 03Х20Н16АГ6, 10Х11Н23ТЗМР (ЭПЗЗ), некоторые бронзы, никелевые, алюминиевые сплавы, легированные Mg, и сплавы титана на основе а-фазы. [c.260]

Лордкипанидзе И. Н. и др. Титановые сплавы как коррозионностойкие материалы для оборудования химико-фармацевтических производств. Труды II совещания по коррозионностойким сплавам на основе титана и ниобия. М., Наука, 1968. [c.300]

При обычной температуре коррозионная стойкость других сплавов титана мало отличается от стойкости чистого титана за исключением сплавов титана, содержащих Ag, которые более коррозионностойки в 10%-ной НС1, и сплавор титана с Си, которые более стойки в 80%-ной Н2504. [c.93]

Хотя сведений о коррозионной стойкости сплавов на основе титана опубликовано очень мало, считается, что в основном она сравнима с коррозионной стойкостью нелегированного титана. Разработка специальных коррозионностойких сплавов на основе титана была осуществлена вслед за разработкой высокопрочных титановых сплавов. Разработано два типа специальных коррознонностойких титановых сплавов. Сообщалось, что один из них на основе Р-титана, содержащий 25—40% молибдена, обладает превосходной коррозионной стойкостью в кипящей серной и соляной кислотах. Другой, содержащий небольшие добавки палладия или платины, обладает превосходной коррозионной стойкостью против действия соляной и серной кислот. [c.765]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...