Металлические Титан н его сплавы

Другим способом снижения потерь металлов и сплавов от коррозии является применение новых металлических (титан, молибден, тантал и др.) и неметаллических материалов, стойких к воздействию агрессивных среды, высоких температур и давления. [c.7]

Коррозионные процессы протекают в самых различных средах в атмосфере, морской и речной воде, почве, при воздействии газов, высокой температуры, кислот, щелочей и т. д. Поэтому одной из первостепенных задач снижения потерь металлов и сплавов от коррозии является применение новых металлических (титан, молибден, тантал и др.) и неметаллических материалов, стойких к воздействию агрессивных сред, высоким температурам, давлению. [c.8]

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

В разделе IV обсуждалось использование низкотемпературных материалов. В настоящее время исследуются экспериментальные композиции, которые обеспечат улучшение эксплуатационных качеств применительно ко всем секциям двигателя. К ним относятся титан, армированный борными волокнами никель, армированный волокнами карбида кремния различные суперсплавы, армированные проволоками из тугоплавких металлических сплавов. Последний тип композиций открывает возможности для замены в будущем существующих сплавов для лопаток турбин более легкими материалами с повышенной выносливостью при температурах свыше 1100° С. [c.75]

Сплав основного металла и металлического покрытия происходит на поверхности, подвергаемой диффузии. Размеры обрабатываемого изделия изменяются незначительно. Диффузионные покрытия применяют для многих металлов и сплавов, включая медь, молибден, никель, ниобий, тантал, титан и вольфрам, но особенно часто — для черных металлов. [c.104]

Металлическая матрица композиционных материалов выбирается из условий получения максимальной удельной прочности материала, обеспечения связи между упрочняющими элементами и получения необходимых технологических и эксплуатационных свойств. Она обеспечивает передачу нагрузки на волокна, вносит существенный вклад в модуль упругости и снижает чувствительность к концентраторам напряжений. В качестве матриц используются магний, алюминий, титан, кобальт, никель и их сплавы, стали. Преимуществами металлических матриц являются [c.78]

Наряду с регулированием состава сплавов и подбором режимов термообработки изучаются и другие методы борьбы с коррозионным растрескиванием. Например, при определенных условиях растворение металла в вершине трещины приостанавливается при протекании катодного тока. Если цепь тока разорвать, то растворение металла в трещине возобновляется. Рост быстро развивающихся трещин таким способом остановить не удается. Для получения катодного тока можно нанести на поверхность титана защитное покрытие из расходуемого металла, например цинка. Однако металлические (и органические) покрытия на титан наносить труднее, чем, например, на алюминий. Большинство попыток использования покрытий для предотвращения коррозионного растрескивания титана в морской воде было неудачным. [c.126]

Исходным продуктом для получения металлического титана в настоящее время является четыреххлористый титан —бесцветная жидкость, кипящая при 136° С, а в качестве восстановителей применяются магний или (реже) натрий. В результате восстановления получается губчатый титан, который хорошо спрессовывается в расходуемые электроды, переплавляемые в слитки в вакуумных дуговых печах с добавлением, в случае получения титановых сплавов, легирующих элементов. [c.171]

Прохождение постоянного тока через жидкий металлический натрий или сплав его с калием, где титановый геттер является анодом, ускоряет перенос кислорода к аноду и облегчает процесс очистки. В экспериментальной установке для получения натрия, содержащего менее 0,001% кислорода, на очистку активированным титаном требовалось 6,5 ч при температуре 600° С, а при наложении э. д. с. постоянного тока такая же чистота достигалась при 450° С за 6 ч. [c.278]

Для металлов, склонных к налипанию на инструмент (титан, тантал, цирконий и их сплавы) рекомендуют наносить металлический подслой цинка, олова, меди или кадмия толщиной до 0,1 мм из солевого электролита или слой цинка из расплава цинковых солей с последующим фосфатированием [354]. [c.205]

Третья особенность ЭШС относится только к жаропрочным сталям и сплавам, содержащим титан и другие элементы переменной валентности, например марганец. Дело в том, что, как впервые показали Д. А. Дудко и И. Н, Рублевский [8], шлаковая ванна отнюдь не идеальная преграда для кислорода воздуха. При наличии титана или марганца в металлической ванне, вследствие их способности менять валентность становится возможной так называемая перекачка кислорода воздуха через шлак в металлическую ванну, сопровождаемая, естественно, окислением титана или марганца. Процесс этот схематически изображен на [c.328]

Металлические композиционные материалы или композиционные материалы на основе металлов и сплавов. Чаще всего используются алюминий, магний, титан, медь и сплавы на их основе. Также делаются попытки использовать в качестве матрицы высокопрочные стали, тугоплавкие металлы и сплавы. [c.186]

Покрытые металлические электроды применяют для сварки изделий из всех распространенных цветных металлов — алюминия, меди, никеля и их сплавов (кроме титана). Титан и его сплавы ручной дуговой сваркой не свариваются из-за недостаточной защиты зоны сварного соединения от окисления. [c.170]

Материальные балансы показывают, что железо и титан полностью восстанавливаются и переходят в металлическую фазу первичного сплава, что следует помнить при выборе сырьевых материалов и конструкций печей. [c.380]

Высокие пластичность и ударная вязкость металлических матричных сплавов наиболее важные свойства в композиционных материалах, так как армирующий компонент не обладает хорошей ударной вязкостью. Пластичные металлические матрицы, такие, как алюминий, титан или никедехромовые сплавы при ударных нагрузках поглощают энергию пластической деформации, что очень важно для многих областей использования динамических конструкций. Пластичная матрица такя е позволяет притуплять вершину трещпны и уменьшать концентрацию напряжений в ре- [c.16]

Обеднение поверхностного металлического слоя сплава легирующими элементами (А1, Т1, Сг) отрицательно сказывается на эксплуатационной прочности изделий, особенно в тонкой их части (лопатки). На рис. 66 показано изменение содержания легирующих элементов в поверхностном слое окислов и сплава ЭИ617 в зависимости от глубины (по данным Н. И. Блок, Н. Ф. Лашко и др.). Исследования микроструктуры показали, что поверхностный слой металла резко обеднен хромом, алюминием и титаном и поэтому не имеет дисперсных выделений -фазы во внутреннем слое эти выделения хорошо видны. Если этот измененный слой не удалить с образцов, то они при испытании на длительную прочность показывают очень малую стойкость. [c.1417]

С каждым годом усиливается использование титана и его сплавов в качестве химически стойкого конструкционного мате риала, обладающего высокой удельной прочностью. Титан в виде сравнительно крупного порошка, содержащего до 1% примесей (Mg, Fe, Si, Т10г), прессуют и спекают в вакууме, а затем спеченные заготовки подвергают холодной прокатке или прокатывают непосредственно иа лист в железных контейнерах. Прокатанный и отожженный металлический титан обладает следующими примерными механическими свойствами Сть = 55—60 кГ/мл , S = 25— 30% HRA = 55—60. [c.1496]

Современные металлургические методы дают возможность получать металлический титан в виде губки или порошка. Для получения компактного титана и его сплавов титановую губку или паро Шок плавят в индукционных или дуговых [c.9]

Металлический титан уже давно интересовал работников вакуумной промышленности, так как при нагревании юн поглощает большое количество кислорода, азота и (уже с 300 С) водорода (последнего — больше, чем тантал, см. рнс. 9-2-1). Титан обладает свойствами, аналогичными свойствам циркония или тория, и дешевле, чем эти металлы. Так же как и для этих металлов, вследствие чувствительности титана к кислороду все попытки организовать его массовое промышленное производство долгое время кончались неудачей, так как уже небольшие следы примесей (чаще всего Оз, Ns, Si, а также На) вызывали повышение твердости и хрупкости титановых болванок, полученных путем плавки (см. рис, 7-2-3 и 7-2-4). Так как в последнее время многие отрасли промышленности остро нуждались в больших количествах титана как для легирования сплавов, так и в чистом виде вследствие выгодного отношения его прочности к удельному весу и значительной устойчивости против коррозии, то в последние годы, прежде всего в США, титан начали выпускать в очень больших количествах, вследствие чего в настоящее время появился сравнительно дешевый металлический титан не только в виде порошка, но и в виде компактного дуктильного материала [Л. 26]. [c.364]

Металлический титан и его сплавы как конструкцио нный материал представляют исключительно большой практический интерес. Удельный вес титана невысок (4,5), и, таким образом, титан и го сплавы по этой характеристике являются переходными между легкими сплавами на основе магния и алюминия и сталями. [c.567]

Авторы работы [62] выполнили на вакуумно-компрессорной установке ВКУУ-30 эксперименты по изучению процесса затвердевания слитков диаметром 90 и высотой 200 мм из титановых сплавов ВТ1Л (технический титан) и ВТ5Л и установили, что при использовании графитовых и металлических форм определяющей является теплоотдача в зазоре, а не увеличение продолжительности контакта между отливкой и формой. Давление газа в камере установки увеличивали в момент окончания заливки расплава в графитовую изложницу. Толщину слоя металла, затвердевшего за определенный промежуток времени, определили как среднюю из 15—20 измерений сечения поперечного темплета, вырезанного из средней части затвердевшей корки, полученной после выливания остатка. [c.52]

Во избежание явлений коррозионного растрескивания в водньрх растворах галогенидов следует, во-первых, правильно выбирать марку сплава и его конечную термическую обработку (см. выше). Во-вторых, для повышения стойкости титановых сплавов к коррозии и коррозионному растрескиванию в хлорсодержащих растворах следует применять специализированные легирующие добавки — палладий и др. [39 40, с. 127 — 130]. Добавка палладия в титановые сплавы практически не изменяет их механические свойства, но сильно смещает электродный потенциал в область пассивации. Это происходит вследствие того, что из-за низкой растворимости палладий в титане находится в виде соединений Т( —Рс1. При растворении соединений выделяющийся металлический палладий осаждается на ювенильной поверхности и пассивирует ее. Исследования [c.41]

Металлические матрицы. Перспективные разработки многих лабораторий направлены на то, чтобы в качестве матриц использовать алюминий, магний, титан, никель и тугоплавкие металлы. Методом пронитки волокон магниевыми сплавами были получены конструкционные детали промышленного назначения. Однако значительный успех достигнут при разработке боралюмпння. В 1971 г. было получено приблизительно 450 кг боралюминия. В настоятцее время проводятся исследования композициоппого материала алюминий — углеродное волокно, но пока нет его промышленного производства. [c.90]

Коррозия в атмосфере азота. При нагревании в воздушной атмосфере большинство металлов и сплавов сильно окисляются, тогда как взаимодействие их с азотом протекает слабо. Исключение составляют сплавы, содержащие нитридообразующие элементы хром, алюминий, титан, бериллий и др. Известно, что низколегированные хромом и алюминием стали при температуре 500 С образуют нитриды, обладающие высокой твердостью. Процесс образования нитридов на металлической поверхности называется азотированием . [c.83]

Мартенситное превращение и распад мартенситной структуры. Для получения высокой твердости и прочности сталей сплавам необходимо придать мартеиситиую структуру. Мартенсит-ная структура — специфическая игольчатая микроструктура металлических сплавов (сталей, сплавов Си — А1, Си — Zn, Си — Sn и др.), некоторых металлов и даже неметаллических материалов, образующаяся в результате мартенситного превращения. К мартенситным превращениям относят также, вследствие особенностей их кинетики и кристаллогеометрии, полиморфные превращения в безуглеродистых сплавах железа с хромом, никелем, марганцем, а также полиморфные превращения в кобальте, титане, цирконии и в сплавах на основе титана и циркония. [c.14]

Чистый титан имеет две модификации. До температуры 882,5°С он существует в виде а-титана с гексагональной решеткой, а выше температуры полиморфного превращения — в виде 0-титана с объемно-центрированной кубической решеткой. Как конструкционньгй материал титан в чистом виде, ввиду низкой прочности, почти не применяется. Титан обычно легируют различными а-ста6илиэирующими (А1, Ga, La, Се. N, С, О) и -стабилизирующими (Н, Nb, V, Мо, Сг, Fe, Со, Ni, Hf, Zr и др.) элементами, существенно изменяющими его структуру и свойства [ 135]. Высокая коррозионная стойкость титановых сплавов обеспечивается благодаря образованию на поверхности плотных химически мало активных оксидных пленок. Титановые сплавы стойки к сплошной и точечной коррозии в сероводородсодержащих средах, морской воде, углекислом и сернокислом газах и других средах. С помощью подбора легирующих элементов и режимов термической обработки сплавов удается достичь = 1500 МПа и более, что обеспечивает титановым сплавам наивысшую удельную прочность среди конструкционных металлических материалов. [c.70]

Алюминий, титан и их сплавы имеют сравнительно малый захват тепловых нейтронов и удовлетворительную коррозионную стойкость в воде и паре до температуры 200° С. Коррозионная стойкость алюминия сильно зависит от концентрации в воде ионов водорода минимум коррозии наблюдается при pH = 6,5 (комнатная температура). С повышением температуры оптимальное значение pH, при котором наблюдается минимальная коррозия, перемещается в область более отрицательных значений. При температуре воды свыше 200° С алюминий может подвергаться язвенной коррозии, при этом на его поверхности появляются пузыри. Чтобы предупредить сплавление алюминиевой оболочки с металлическим ураном, если последний используется в качестве ядерного горючего, алюминий аноди- [c.296]

Термореактивные материалы В 29 (способы и устройства для экструдирования С 47/(00-96) термореактивные смолы как формовочный материал К 101 10> Термостаты, использование для регулирования охлаждения двигателей F 01 Р 7/12 7/16 Термоформование изделий из пластических материалов В 29 С 51/(00-46) Термочувствительные [краски или лаки С 09 D 5/26 элементы (биметаллические G 12 В 1/02 тепловых реле Н 01 Н 61/(02-04))] Термоэлектрические [пирометры G 01 J 5/12 приборы (использование в термометрах G 01 К 7/00 работающие на основе эффекта Пельтье или Зеебека Н 01 L 35/(28-32))] Тигельные печи тепловой обработки 21/04 печей 14/(10-12)) лабораторные В 01 L 3/04 плавильные для литейного производства В 22 D 17/28] Тиски В 25 В (1/00-1/24 ручные 3/00) Тиснение бумаги В 31 F 1/07 картонажных изделий В 31 В 1/88 металлическое В 41 М 1/22 поверхности пластических материалов В 29 С 59/00 способы В 44 С 1/24) Титан [С 22 С (сплавы на его основе 14/00 стали, легированные титаном 38/(14-60)) С 25 (травление или полирование электролитическими способами F 3/08, 3/26 электроды на основе титана для электрофореза В 11/10)] Токарная обработка [древесины В 27 О <15/(00-02) инст рументы 15/(00-02)) камня В 28 D 1/16 пластмасс и подоб ных материалов В 29 С 37/00] Токарные станки [В 23 <В (3 25)/00 затыловочные В 5/42 конструктивные элементы и вспО могательные устройства В 17/00-33/60 линии токарных станков В 3/36 для нарезания резьбы G 1/00 общего назначения В 3/00-3/34 отрезные В 5/14 резцы для них (В 27/(00-24) изготовление Р 15/30) для скашивания кромок, снятие фаски или грата с концов прутков и труб В 5/16 фрезерные съемные устройства к ним С 7/02)] [c.189]

Металлические сплавы представляют собой двух- или многокомпо-нешные системы, обладающие стойкостью против общей коррозии или локальных видов коррозии, в том числе межкристаллитной, точечной, коррозионного растрескивания и др. (ГОСТ 9.908—85). Реже используют чистые металлы. Основой промышленных коррозионно-стойких сплавов являются железо (стали), титан, никель, медь, алюминий в отдельных случаях в качестве коррозионно-стойких применяются тугоплавкие и благородные металлы. [c.379]

К металлическим магнитно-твердым материалам относятся легированные стали, закаливаемые на мартенсит специальные сплавы на основе Fe-Ni-Al и Fe-Ni- o, легированных медью, титаном, ниобием и др. Большое значение в технике приобрели порошковые сплавы и ферриты. В качестве магнитно-твердых материалов используются также магнито-пласты и магнитоэласты из порошков сплавов и ферритов со связкой из пластмасс и резины. [c.104]

Металлические стержни электродов для сварки чугуна изготавливают из стали или медно-никелевых сплавов. Кроме того, они могут быть комбинированными (например, медно-стальны-ми, железоникелевыми). Для покрытия этих электродов используют те же компоненты, что и для стальных электродов. В покрытие электродов со стальным стержнем вводят углерод, кремний и другие графитизаторы, а также титан, ванадий и другие карбидообразующие. Применяют и электроды, металлические стержни которых изготовлены из чугуна, отлитого в кокиль или песчаную форму. Сухие компоненты покрытия замешивают на жидком стекле. [c.87]

Волокнистые композиционные материалы на металлической основе имеют более высокие характеристики, зависящие от свойств матрицы. В качестве матрицы используются металлы, имеющие небольшую плотность (алюминий, магний, титан), их сплавы, а также никель для создания жаропрочных материалов. В качестве упрочнителя используют стальную проволоку (наиболее деше- [c.264]

Как показали Саттон и Файнгольд [46], активные элементы, такие, как титан имеют тенденцию мигрировать к поверхности раздела сапфир — матрица и ухудшать поверхность волокна (вызывая снижение прочности). В связи с этим титан, который часто добавляется в суперсплавы для образования упрочняющей-у -фазы, является нежелательной добавкой в матрице, используемой для упрочнения сапфировыми волокнами. Очень прочные твердеющие сплавы также нежелательно использовать в качестве матриц из-за трудностей при изготовлении2,и особенно в связи с повышением вероятности механического повреждения волокон в процессе диффузионной сварки. Идеальная металлическая матрица для сапфировых (или иных керамических волокон) должна обладать хорошим сопротивлением окислению (или легко поддаваться покрытию), хорошо обрабатываться, быть химически совместимой с волокном, а также иметь достаточную прочность при повышенных температурах, чтобы обеспечивать заданную прочность композиции в поперечном направлении (возможно дополняемую [c.211]

Представляет собой область, где экономии затрат можно достичь наиболее легко, поскольку они во много раз превышают стоимость сырья для большинства композиционных материалов с металлической матрицей. Некоторые направления исследования титан-бериллиевых композиционных материалов были подробно рассмотрены в разделе III, В. Можно предсказать, что работа в этих направлениях будет продолжаться. Проблемы, связанные с композиционными материалами, в которых используются покрытые и непокрытые борные волокна, являются более острыии, и для их решения требуются новые подходы. Один из исследуемых подхо-дов — создание монослойной ленты, которую можно использовать как полуфабрикат в производстве готовых изделий. Однако для такой ленты необходимы более тонкие фольги, чем для многослойных лент с тем н е объемным содержанием волокна. Стоимость же титановых фольг быстро возрастает с уменьшением толщины, достигая нескольких сот долларов за фунт в случае такого сплава как Ti — 6% А1—4% V, когда толщ,ина его приближается к [c.334]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...