Титан и его сплавы химический состав

Почти все титановые сплавы (за единичными исключениями) как в СССР, так и за рубежом содержат в своем составе алюминий, а примерно половина всех сплавов — молибден или ванадий или оба эти элемента, как видно из табл. 8, 9 и 10, в которых приведен химический состав промышленных и некоторых опытных сплавов, выпускаемых в СССР, США и Англии. Другие страны, применяющие титан и его сплавы, как например, Франция и ФРГ, пользуются сплавами, разработанными в США. [c.181]

Титан и его сплавы (181). Химический состав титановых сплавов (181). Механические свойства титана и его сплавов (182). Примерное назначение титановых сплавов (182). [c.534]

Титан и его сплавы (133). Химический состав титановых сплавов (133). Механические свойства титана и его сплавов (134). Примерное назначение титановых сплавов (134). [c.538]

За последние годы титановые сплавы получают все большее применение. Основное преимущество титана и его сплавов перед другими конструкционными материалами состоит в сочетании высоких механических свойств с теплоустойчивостью и малым удельным весом. Кроме того, титан и его сплавы достаточно хорошо обрабатываются резанием, штампуются и свариваются. Эти преимущества титана и его сплавов обеспечивают широкое применение этих материалов во многих областях машиностроения — авиастроении, судостроении, химическом машиностроении, пищевой промышленности и др. В табл. 36 приведены марки титановых сплавов, их состав и свойства. [c.57]

Титан и его сплавы широко применяются в качестве конструкционных материалов для изготовления аппаратов химических производств " Отечественной промышленностью выпускаются титановые сплавы в широком ассортименте для химического машиностроения предназначаются в первую очередь коррозионностойкий технически чистый титан ВТ1, а также сплавы титана с алюминием и добавками других легирующих элементов, например сплав ОТВ табл. 24 представлены химический состав, физические и механические свойства сплавов титана и сортамент полуфабрикатов из них . [c.62]

В табл. 5 приведены химический состав и механические свойства чистого (иодидного) титана, технического титана ВТ1-1, сплавов ВТ5 и ВТб. Из табл. 5 следует, что титан и его сплавы [c.27]

Химический состав серийных сплавов титана приведен в табл. 5, а их механические свойства в табл. 6. Из последней таблицы видно, что титан и его сплавы при малом удельном весе обладают высокой прочностью и достаточно хорошей пластичностью. , , , г [c.15]

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

Корро.зионная стойкость титана и его сплавов. Чистый титан относится к химически активным металлам. Его высокая коррозионная стойкость в ряде агрессивных сред объясняется образованием поверхностной защитной пленки, состав, которой зависит от того, в какой среде и при каких условиях она образуется. [c.36]

Технический титан используется для изготовления химических и пищевых емкостей, а как конструкционный материал — в криогенной технике, в восстановительной хирургии и т.д. Его поставляют в виде листов, труб, проволоки и других полуфабрикатов. Технический титан хорошо обрабатывается давлением, сваривается дуговой сваркой в атмосфере защитных газов и контактной сваркой, но плохо обрабатывается резанием. Карбид титана, обладающий высокой твердостью, входит в состав твердых сплавов, применяемых для изготовления режущих инструментов. Губчатый титан широко используется в вакуумной технике. Оксид титана применяется в лакокрасочном производстве. Ограничивает повсеместное использование титана его очень высокая стоимость. [c.195]

Титан используют в турбостроении, авиации, ракетной технике и морском судостроении. В условиях глубокого холода прочность титана повышается при сохранении хорошей пластичности, что позволяет применять его как конструкционный материал в криогенной технике, особенно в виде сплавов. В табл. 8.36 приведены химический состав титановых сплавов (ГОСТ 19807-91) и их механические свойства. Наибольшее применение находят [c.337]

На основании полученных данных был предложен новый жаропрочный сплав марки Д21. Его химический состав по основным легирующим элементам меди, марганцу и титану аналогичен сплаву Д20, т. е. 6—7% Си, 0,4—0,8% Мп, 0,1—0,2% Т1 и добавки магния в пределах 0,25—0,45% [8, с. 175]. [c.187]

Для получения повышенной прочности, износоустойчивости, коррозионной стойкости и многих других специальных свойств металла шва его необходимо легировать марганцем, кремнием, вольфрамом, молибденом, хромом, никелем, ниобием, бором, титаном и другими элементами. Легировать металл шва можно через проволоку или через покрытие. Возможно одновременное использование обоих способов легирования. Наиболее стабильные химический состав, механические и другие свойства металла шва (особенно при сварке и наплавке высоколегированных сплавов) получаются при легировании через проволоку. [c.306]

Титан — легкий, тугоплавкий металл стального цвета, стойкий против коррозии. Его применяют в чистом виде и в качестве составной части легированных сталей. В виде химического соединения с углеродом — карбида титана — титан входит в состав металлокерамических твердых сплавов, сведения о которых см. в гл. V. [c.91]

В состав современных титановых сплавов входят легирующие элементы, обеспечивающие получение требуемой структуры и свойств, а также необходимой стабильности сплава при эксплуатации. В сплавы вводят один или несколько элементов, растворяющихся в твердом растворе и повышающих его прочность при обычных и высоких температурах. С повышением прочности сплава понижается его пластичность, особенно в тех случаях, когда вводимый легирующий элемент растворяется в титане неполностью и образует с ним химические соединения. Сильно понижают пластичность титановых сплавов железо и хром. Влияние этих элементов усиливается при их высоком содержании, когда образуются интерметаллиды. Умеренно действуют на интенсивность повышения прочности и понижения пластичности титановых сплавов олово и ванадий. ...... [c.17]

В процессе хлорирования стирола в среде метилового спирта при температуре 40—50° С титан и его сплавы оказались неустойчивы. Сообщается [61], что титан наряду с хастел-лоегл С (химический состав его см. в табл. 17) не корродирует в различных установках дистилляции таллового масла в условиях воздействия жирных и смоляных кислот при температуре до 270° С. [c.40]

Сплав ВТ 4 предназначен для изготовления поковок и штамповок. Он относится к термически упрочняемым сплавам. Химический состав его Л1 — 3,5 4,5%, Мо —3,5-г-4,5%, V — 0,7-4-4- 1,5%, остальное титан. В основном он состоит из а-фазы с небольшим количеством р-фазы. В результате закалки в воде с 860 880° С и последующего старения при 480—500° С (753— 773° К) предел прочности сплава достигает 120—140 кГ1мм ( 1,2—1,4 Гн1м ) при относительном удлинении 7—12%. Предел прочности отожженного сплава 90—95 кГ/мм ( 0,9— 0,95 Гн м ) при относительном удлинении 15—18%. Сплав чувствителен к перегреву. [c.99]

В состав твердых сплавов той или иной подгруппы входят вольфрам, титан, тантал, кобальт и углерод. При этом вольфрам, титан и тантал входят в состав твердых сплавов в химически связанном состоянии, образуя твердые и температуростойкие карбиды вольфрама, титана и тантала. Углерод в твердых сплавах также присутствует только в химически связанном в карбиды вышеуказанных элементов виде. Кобальт входит в состав твердых сплавов в химически не связанном (металлическом) состоянии, размещаясь между порбшкообразными частицами карбидов и связывая их в единый монолит. Содержание кобальта в твердом сплаве определяет его механическую прочность. Увеличение кобальта в твердом сплаве уменьшает хрупкость, но вместе с этим уменьшает твердость и износостойкость (табл. 2.5). [c.24]

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ. Увеличение работоспособности режущего инструмента может быть достигнуто не только за счет повыщения температуростойкости инструментального материала, но и благодаря улучшению условий отвода теплоты, выделяющейся в процессе резания на лезвии инструмента и вызывающей его нагрев до высоких температур. Чем большее количество теплоты отводится от лезвия в глубь массы инструмента, тем ниже температура на его контактных поверхностях. Теплопроводность X инструментальных материалов зависит от химического состава и температуры 0 нагрева. Приведенные на рис. 2.2 данные показывают, что теплопроводность, например, инструментальных быстрорежущих сталей повышается с увеличением температуры до 650...750°С и уменьшается при нагревй свыше этих температур. Присутствие в стали таких легирующих элементов, как вольфрам и ванадий, снижает теплопроводящие свойства инструментальных сталей, а легирование титаном, молибденом и кобальтом, наоборот, заметно повышает. Это же относится и к твердым сплавам, в состав которых входит карбид титана. Они более теплопроводны, чем твердые сплавы, содержащие только карбид вольфрама. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...