Алюминий, магний, титан и их сплавы

Лучшими из армирующих материалов являются борные и углеродные волокна, проволока из высокотемпературных материалов, а в качестве пластичной матрицы обычно используют алюминий, магний, титан и их сплавы. [c.37]

Алюминий, магний, титан и их сплавы [c.100]

Существует также метод определения толщины по величине электрической емкости. Практически же для измерения толщины оксидных пленок на алюминии пользуются только электрическими приборами типа ИДП-3 и ИДП-5, пригодными также для определения любых диэлектрических покрытий, например лаков и красок на деталях из немагнитных металлов (медь, алюминий, магний, титан и их сплавы). Техническая характеристика их приведена в табл. 76. [c.137]

Неплавящимся электродом свариваются преимущественно тонкостенные изделия из листов, труб и пр. с толщиной стенок до 3—5 мм. Экономически выгодной является сварка легко окисляющихся металлов и сплавов, которые плохо свариваются другими способами. К ним следует отнести алюминий, магний, медь и их сплавы, титан, молибден, нержавеющую, кислотоупорную и жароупорную сталь и сплавы с высоким содержанием хрома. [c.213]

В обычной восстановительной атмосфере не удается спаять легкие металлы — алюминий, магний, титан — и сплавы на их основе. [c.132]

Менее стойки к испарению в вакууме такие металлы, как кадмий, цинк и магний, упругость паров которых соответственно составляет 10" , 10 , 10 мм рт. ст. Магний может работать при таких давлениях фиксированное время, а алюминий, бериллий, железо, никель, кобальт, титан и их сплавы могут работать длительное время и при этом не испаряться. [c.146]

Все цветные металлы и сплавы делятся на две группы легкие — алюминий, магний, титан и сплавы на их основе тяжелые — медь и сплавы на ее основе. [c.42]

При импульсно-дуговой сварке плавящимся электродом на базовый сварочный ток налагаются импульсы тока, управляющие переносом капель электродного металла. Параметрами режима, наряду с базовым током, являются амплитуда, частота импульсов, которая регулируется в пределах 25... 100 Гц. Алюминий, магний, медь, титан и их сплавы свариваются в аргоне, высоколегированные стали -в смеси аргона с 1...5 % О2. При импульсной сварке обеспечивается перенос металла без разбрызгивания на токах меньше критического для данного диаметра проволоки. Появляется возможность сварки тонколистового металла проволокой диаметром 1,6... 2,0 мм. [c.180]

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

Титан и его сплавы по своим механическим и физическим свойствам занимают промежуточное место между легкими металлами и их сплавами (на основе алюминия и магния) и сталями. Такая высокая склонность к пассивации титана и его сплавов обеспечивает им высокую коррозионную стойкость как в приморской атмосфере, так и в морской воде. [c.75]

Металлическая матрица композиционных материалов выбирается из условий получения максимальной удельной прочности материала, обеспечения связи между упрочняющими элементами и получения необходимых технологических и эксплуатационных свойств. Она обеспечивает передачу нагрузки на волокна, вносит существенный вклад в модуль упругости и снижает чувствительность к концентраторам напряжений. В качестве матриц используются магний, алюминий, титан, кобальт, никель и их сплавы, стали. Преимуществами металлических матриц являются [c.78]

Число металлов и сплавов, используемых в сварных конструкциях, непрерывно возрастает, так как этого требует развитие науки и техники. Цветные металлы и сплавы находят широкое применение в авиастроении, ракетной и космической технике, энергетическом, атомном, химическом машиностроении, приборостроении и других отраслях. В качестве конструкционных материалов наиболее широко используются алюминий, магний, титан, медь, никель, молибден, ниобий, тантал, цирконий, гафний и сплавы на их основе. Цветные металлы и сплавы можно условно разделить на легкие (А1, Mg, Be), тяжелые (Си, Ni) и химически активные и тугоплавкие (Ti, Мо, Nb, Zr, Та). [c.435]

При аргонодуговой сварке в специальную сварочную горелку подается аргон, струя которого непрерывно истекает из сопла горелки, оттесняя воздух и защищая электрод, дугу и сварочную ванну от взаимодействия с азотом и кислородом воздуха. Благодаря этому становится возможной сварка практически всех металлов и сплавов, в том числе таких химически активных, как титан, алюминий, магний, бериллий, цирконий и их сплавов. [c.331]

Ценные свойства цветных металлов обусловили их широкое применение в различных отраслях современного производства. Медь, алюминий, цинк, магний, титан и многие другие металлы и их сплавы являются незаменимыми материалами для машиностроительной, приборостроительной и электротехнической промышленности, самолетостроения и радиоэлектроники, ядерной и космической отраслей техники. [c.232]

Металлические композиционные материалы или композиционные материалы на основе металлов и сплавов. Чаще всего используются алюминий, магний, титан, медь и сплавы на их основе. Также делаются попытки использовать в качестве матрицы высокопрочные стали, тугоплавкие металлы и сплавы. [c.186]

Для штамповки изделий из цветных металлов наибольшее распространение в промышленности получили медь, никель, алюминий, магний и их сплавы, а также титан и его сплавы. Медные листы марок Ml, М2 и М3 изготовляются холоднокатаными и горячекатаными и могут быть мягкими и твердыми. Из этих материалов штампуются электротехнические изделия. [c.17]

Исходными заготовками для прессования прутков п различных профилей являются слитки диаметром 60— 500 и длиной 100—1000 мм. Размеры слитка определяются в зависимости от профиля изделия и мощности пресса. Для прессования труб применяют сплощные слитки п слитки с центровым отверстием (равным диаметру иглы), полученным при литье. Для прессования применяются алюминий, медь, титан, цинк, свинец, олово, магний и их сплавы, а также стали и жаропрочные сплавы. [c.288]

Цветные металлы и их сплавы обладают рядом ценных свойств и широко применяются как конструкционные материалы в машиностроении, авиастроении и других отраслях промышленности. Рассмотрим наиболее распространенные промышленные цветные металлы и сплавы, являющиеся основой конструкционных материалов медь, алюминий, магний и титан. [c.206]

Наибольшее распространение в различных отраслях машиностроения имеют сталь различных марок и сортов, алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы (в основном латуни). В отдельных производствах используют также титан и его сплавы, магниевые сплавы, цинк и др. Штамповку титана, магния и их сплавов при наличии формоизменяющих процессов (вытяжка, формовка) осуществляют с подогревом (см. 79). [c.262]

Из большого числа цветных металлов и сплавов наиболее распространенными являются алюминий, магний, титан, медь и их сплавы, а также антифрикционные сплавы (сплавы, применяемые для изготовления подшипников). [c.228]

Химическая обработка металлов в растворах щелочи (оксидирование стали, химическая полировка алюминия, рыхление окалины на титане, травление алюминия, магния и их сплавов и др.) при температуре раствора выше 100 ° С ниже 100°С [c.132]

Металлы широко распространены в природе из 102 известных в настоящее время химических элементов периодической системы Менделеева 79 являются металлами. По химическому составу металлы (и их сплавы) классифицируют на железные (черные) и нежелезные (цветные). К черным относится железо (и сплавы на его основе), а из цветных в технике наиболее распространены алюминий, медь, цинк, олово, хром, марганец, вольфрам, ванадий, магний, титан и др. В последнее время все чаще применяют бериллий, ниобий, цирконий, цезий, германий, кремний, тантал. [c.27]

Из большого числа цветных металлов и сплавов важнейшими являются алюминий, магний, титан, медь и их сплавы, а также антифрикционные (подшипниковые) сплавы. В связи с развитием атомной энергетики все большее значение приобретают металлы и сплавы для ядерной техники. [c.192]

Различают две основные группы материалов металлы и их сплавы и неметаллические материалы. Металлы и сплавы бывают черные и цветные. К черным металлам относятся железо и сплавы на его основе сталь и чугун. К цветным относят все остальные металлы алюминий, медь, титан, магний, свинец, олово, никель и т. д. В современной технике используется около 65 наименований цветных металлов. [c.10]

Аргоно-дуговую сварку применяют при изготовлении конструкций из нержавеющих и жаропрочных сталей, цветных металлов (алюминий, медь, магний, титан, цирконий, тантал, ниобий) и их сплавов. Этим способом сваривают и разнородные сплавы, как, например ЗОХГС, с нержавеющей или жаропрочной сталью, медь с латунью или со сталью и т. п. [c.213]

Цветные металлы получают из руд. Встречающиеся в природе руды цветных металлов значительно беднее железных, но часто содержат одновременно несколько металлов и называются полиметаллическими. Отличие технологии производства цветных металлов от технологии производства черных металлов заключается прежде всего в необходимости обязательного обогащения руд перед плавкой и в комплексной их переработке для извлечения всех цветных металлов. В технике наибольшее применение имеют такие металлы, как медь, алюминий, магний, титан, олово, свинец и их сплавы. [c.34]

К цветным металлам, имеющим промышленное значение, относятся медь, алюминий, магний, титан, никель, циик, олово, свинец и ряд других. Их применяют в технике главным образом в виде сплавов с различными характерными свойствами. Использование цветных металлов в чистом виде ограничено, за исключением меди и алюминия, широко применяемых в электропромышленности и теплотехнике. [c.124]

Тепловая мощность пламени регулируется количеством горючего, сжигаемого в единицу времени. Это производится сменными наконечниками. При сварке плавлением таких металлов, как титан, алюминий, магний и их сплавов, никакое регулирование соотношения газовой смеси прп горении не предохраняет их от окисления. [c.266]

Многослойные покрытия, относящиеся к первому варианту, применяются также при нанесении покровных пленок на такие легкие металлы и их сплавы, как алюминий, магний и титан [141]. [c.168]

Ест расположить металлы и сплавы, находящиеся в электролите (кислоты, растворы солей, морская вода, влажный грунт и др.). в электрохимический ряд напряжений, начиная от анодного, менее благородного (корродирующего), в направлении к катодному, более благородному (защищенному), то они образуют следующий ряд магний, цинк, алюминий, кадмий, железо и углеродистая сталь, чугун, легированные стали (активные), свинец, олово, латунь, медь, бронза, титан, никель, легированные стали (пассивные), серебро, золото. При помощи этого ряда можно предсказать, какой из двух металлов при их контакте в электролите станет анодом, а какой -катодом. [c.39]

Теоретические расчеты, подтвержденные практикой, показывают, что чем тоньше и длиннее волокно, а точнее, чем больше отношение длины к диаметру, тем выше степень упрочнения (<Тв,км/о в.в) КМ (рис. 14.23). В качестве матриц металлических КМ используют металлы алюминий, магний и титан, жаропрочный никель и сплавы на их основе для неметаллических КМ — полимерные, углеродистые, керамические материалы. [c.444]

Магний отличается от других технических металлов малым удельным весом (1,64 кГ/м . Отливки из чистого магния не изготовляют, так как он обладает плохими литейными и механическими свойствами. Для отливки фасонных деталей наибольшее распространение имеют сплавы магния с алюминием, цинком, марганцем и кремнием удельный вес их 1,75—1,85. Кроме того, в некоторые сплавы вводят бериллий, кальций, титан, бор и др. Наиболее широко сплавы магния применяются в приборостроении и авиационной промышленности. [c.163]

Сваркой взрывом освоена достаточно широкая номенклатура материалов как в однородном, так и в разнородных сочетаниях малоуглеродистые, коррозионно-стойкие, инструментальные стали, медь, алюминий, титан и сплавы на их основе, ванадий, ниобий, серебро, молибден, вольфрам, цирконий, магний, цинк и др. Наибольший интерес представляет соединение разнородных материалов. Метод позволяет получать двух- и многослойные соединения, композиционные материалы. [c.494]

Благодаря огромным достижениям в области фундаментальных и прикладных исследований, а также высокому уровню техники и технологии первая треть XX в. ознаменована созданием, а вторая треть — бурным развитием производства принципиально новых материалов с заранее заданными свойствами, которыми не обладают так называемые традиционные (природные) материалы. Речь идет о синтетических полимерных материалах (пластмассах, синтетических волокнах, синтетическом каучуке, лаках и красках на основе синтетических смол), легких цветных металлах (алюминии, титане, магнии и др.) и сплавах иа их основе, жаростойких сталях, полупроводниковых материалах, металлокерамике и т. д., а также о модифицированных природных материалах, на широком применении которых базируется прогресс современной техники. [c.53]

Сварка электронным лучом в вакууме. Этим способом сваривают тугоплавкие (тантал, ниобий, вольфрам, молибден) и легкоокисляемые (цирконий, бериллий, титан, алюминий, магний) металлы, и их сплавы. Сварка производится в вакуумной камере, где имеется остаточное [c.329]

НЫХ металлов (алюминий, медь, магний, титан) и их сплавов. Этим способом сваривают и разнородные сплавы, как, напри.мер, хро-.мансиль с нержавеющей или жаропрочной сталью, медь с латунью или со сталью и т. п. [c.435]

При испытании металлов и сплавов в ртути добавление к ним титана и магния увеличивает коррозионную стойкость первых [1,61], [1,65]. Предполагается, что окислы, образующиеся в результате взаимодействия титана и магния с кислородом, препятствуют взаимодействию металлов с ртутью. При температуре 600° С в ртути, ингибированной титаном и магнием, достаточной стойкостью обладают низкоуглеродистая сталь сталь, легированная 20% молибдена сталь, легированная 8% хрома, 0,5% алюминия и 0,3% молибдена сталь, легированная 5% хрома, 0,5% молибдена и 1,5% кремния а также вольфрам и молибден. При температуре 500°,С можно применять стали легированную 1) 5% хрома 2) 1,5% хрома и 1,3% алюминия 3) 5% хрома, 1,2% меди или 4,5% молибдена ферритные хромистые стали. Нестойки в ртути аустенитные нержавеющиестали, бериллий (при температуре300°С), тантал, ниобий, кремний, титан, ванадий, никель, хром и их сплавы, кобальт, платина, марганец, цирконий, алюминий, золото и серебро. Чтобы ингибировать ртуть, в нее достаточно ввести 10 мг1кг титана. Менее экономически выгодным ингибитором является цирконий [1,65]. [c.53]

Качество наплавленного металла при аргонодуговой сварке существенно зависит от режима сварки и особенно от длины дуги чем длиннее дуга, тем ниже качество шва, меньше, глубина провара. Глубина провара уменьшается и с увеличением скорости сварки. Аргонодуговой сваркой сваривают низколегированные, кислотостойкие и жаростойкие стали, а также алюминий, магний и их сплавы, титан, цирконий, молибден. Кислотостойкие и жаростойкие стали сваривают неплавящимся вольфрамовым электродом. Применение аргонодуговой сварки для кислотостойких сталей, таких как 1Х18Н9Т, значительно уменьшает выгорание примесей, особенно титана. Наряду с аргонодуговой сваркой, для этих сталей может применяться азотнодуговая сварка угольным электродом, правда, при этом происходит науглероживание шва. [c.112]

Поверхностное окисление сварного соединения имеет. место при сварке легко окисляемых металлов (алюминий, титан, магний и их сплавы). Окисление поверхностного металла происходит в результате нагрева. металла при сварке, если поверхнозти деталей около И1ва не защищены от воздуха. [c.210]

У титана и его сплавов высокая коррозионная стойкость в атмосферных условиях, пресной и морской воде. Особенность титана и его сплавов — отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением в большинстве коррозионных сред, что объясняется их высокой способностью к пассивации по сравнению с другими металлами (более низким критическим потенциалом пассивации и более низкой плотностью критического тока пассивации). Титан и его сплавы при контакте усиливают коррозию магния, цинка, кадмия, алюминия и их сплавов в мор" скойЪоде. В атмосферных условиях, а также в речной и морской воде титан н >го сплавы не нуждаются в защите от коррозии. 18 [c.18]

Аргонодуговую сварку в отличие от атомно-водородной ведут Е среде инертного газа (аргона или гелия). Благодаря защитной газовой завесе представляется возможным сваривать детали из легкоокисляющихся металлов, таких как никель, медь, алюминий, титан, магний и их сплавы, молибден, цирконий, тантал и др. Хорошо свариваются детали из нержавеющих и жаропрочных сталей, а также из разнородных металлов, не образующих интер-ыеталлические соединения. Аргонодуговую сварку применяют обычно для соединения деталей толщины от 0,1 до 3—4 мм. Однако в ряде случаев, как, например, при сварке алюминиевых деталей, толщина деталей может достигать 50—60 мм. Применение этого вида сварки в настоящее время ограничивается из-за высокой сто-кмости инертного газа. [c.294]

Помимо веществ, содержащих кислород, окислителями могу быть и простые вещества — неметаллы. Например, прй горении могут протекать реакции соединения между высококалорийными металлами, (Mg, А1 и др.) и такими веществами, как сера, фосфор азот, углерод, бор, фтор и фторорганические соединения и др В качестве горючего могут быть использованы металлы (магний, алюминий и его сплавы, титан, цинк, железо, марганец, вольфрам сурьма), неметаллы (фосфор, углерод, сера, бор и др.), неоргани ческие соединения (бороводороды и их производные, сульфиды фосфора и сурьмы, карбиды, силициды и фосфиды металлов). [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...