Составы титана и его сплавов

Таблица 21. Составы флюсов, предназначенных для сварки алюминия и (>го сплавов, титана и его сплавов

При сварке титана и его сплавов применяют присадочный металл, близкий по составу к основному металлу. Для удаления водорода проволоку обычно подвергают диффузионному (вакуумному) отжигу. [c.274]

Титан и его сплавы обладают высокой сопротивляемостью коррозии в движущейся морской воде. По данным [4.6, 4.14], скорость коррозии титана и его сплавов состава Ti—6 % А1— 4 % V, Ti—5 % А1—2,5 % Sn и Ti—7 % Al—2 % Nb— 1 % Та в потоке морской воды со скоростью 36 м/с равняется 7,49 11,4 5,62 4,16 мкм/год соответственно. [c.199]

Основные составы растворов для электролитического полирования и травления титана и его сплавов представлены в табл. 4.6 и 4.7. [c.203]

Сопротивление разрыву для листовых образцов титана и его сплавов в расплавах селитр различных составов при 470—500°С дано в табл. 8.7. При растяжении не было зафиксировано подъема температуры в момент разрыва, не наблюдалось воспламенения и оплавления мест разрыва образцов. Поверхность образцов была покрыта плотной пленкой цветов побежалости от светло-желтого до сине-фиолетового. Вид образцов после разрыва приведен на рис. 8.7 и 8.8. [c.187]

Для меднения сварных изделий из титана и его сплавов рекомендуется несколько иная технология. Предварительно производится механическая зачистка швов до металла, после чего детали травят в растворе, содержащем 5 об.% фтористоводородной кислоты, 35 об. % серной кислоты и 60 об.% воды. Травление производят при 70° С в течение 20—30 лык, после чего без промывки переносят в ванну с электролитом меднения следующего состава (в г/л) 250 медного купороса по 50 серной кислоты (уд. веса 1,84) и фтористоводородной кислоты. Рабочая температура 15—25° С, плотность тока Dk= 1-ь2 а/дм , выдержка 2—3 мин. [c.122]

Анодное оксидирование титана и его сплавов применяется для декоративной отделки деталей. В табл. 14.11 приведены составы [c.488]

Для окисления титана можно применять ванны, содержащие расплавленную буру с добавкой карбида бора (при 800°С в течение 4—6 ч) при этом образуется поверхностный слой микротвердостью 700— 800 кгс/мм2. Метод окисления титана повышает износостойкость деталей из титана и его сплавов. В работе [133] при испытании на машине Амслера уменьшение массы образцов составило для необработанного титанового сплава с 0,5% Ш 0,1910—0,1948 г, после окисления при 950°С в течение 3 ч 0,0030—0,0064 г. [c.98]

В 1971 г. использование титана (в том числе фасонного литья) химической промышленностью США составило около 65% от общего объема его применения гражданскими отраслями промышленности, исключая авиацию. В 1975 г. в США было выпущено 13 500 т титанового проката, из них 3180 т, т. е. около 25%, были использованы в химической и смежных с ней отраслях промышленности. Предполагается, что в 1980 г. будет произведено примерно 16 тыс. т титанового проката, причем доля титана, потребляемого химической промышленностью и другими гражданскими отраслями промышленности, будет увеличиваться [434]. Таким образом, прогнозы, высказанные на симпозиуме Металлургического общества США в 1961 г. о том, что потребление титана и его сплавов химической промышленностью страны возрастет до 25% к 1972 г. [435, 436], оправдались с опозданием лишь на 3—4 года. [c.162]

Проволока для сварки титана и его сплавов. Сварочные проволоки изготовляют из титановых сплавов различного состава и поставляют по ведомственным техническим условиям. Для сварки титана используют проволоку из сплава [c.292]

Флюсы для сварки титана и его сплавов. Титан и его сплавы обычно сваривают под флюсом или в среде защитного газа. Флюс для сварки титана и его сплавов должен защищать зону сварки от доступа воздуха, а при взаимодействии с титаном не загрязнять его вредными примесями. Положительные результаты в отношении устойчивости процесса сварки, формирования швов, их плотности и химического состава получены при применении бескислородных флюсов, состоящих из наиболее тугоплавких фторидов щелочных и щелочноземельных металлов. [c.363]

В качестве присадочных материалов при сварке титана плавлением используют холоднотянутую проволоку и прутки, изготовленные из листового металла. Выбор сварочной проволоки определяется условиями сварки и эксплуатации конструкции. Состав проволоки должен быть близок к составу основного металла. Сварочную проволоку из титана и его сплавов изготовляют диаметром 0,8...7 мм. Ее подвергают вакуумному отжигу. [c.130]

Губчатый титан (ГОСТ 1774-96), получаемый магниетермическим способом и являющийся исходным материалом для производства полуфабрикатов из титана и его сплавов, в зависимости от химического состава и механических свойств поставляют следующих марок ТГ-90, ТГ-100, ТГ-110, ТГ-120, ТГ-130, ТГ-150, ТГ-Тв. [c.729]

Составы аргона выбирают в зависимости от активности паяемых металлов и припоя к кислороду. Чистый аргон всех трех составов применяют при пайке нержавеющих и жаропрочных сталей, вольфрама, титана и других металлов. При пайке титана и его сплавов предпочитается аргон состава А. Для сталей можно применять аргон составов Б и В. Чистый аргон всех трех составов можно применять для пайки без дополнительной осушки и очистки от примесей кислорода. Ввиду высокой стоимости аргона целесообразно в случае печной пайки производить его регенерацию. [c.53]

Обычно пайку титана и его сплавов ведут в среднем вакууме или в аргоне первого состава, который тщательно очищен от примесей кислорода, азота и паров воды. Только в такой чистой атмосфере или в вакууме окисная и нитридная пленки на титане растворяются в металле при условии, что температура пайки выше 700° С. Поэтому процесс пайки титана ведут обычно при температуре 800—900° С, что способствует быстрой очистке поверхности титана и хорошему смачиванию его припоями. Пайку титановых сплавов при более высоких температурах производят довольно редко, особенно печную, так как при длительном нагреве при температуре выше 900° С титан склонен к росту зерна и к некоторому снижению пластических свойств. Посколь-ку предел прочности при этом практически не снижается, то в отдельных случаях титановые сплавы соединяют пайкой даже при 1000° С. [c.203]

Все более широкое применение как конструкционный материал находят магниевые сплавы, так как они примерно в 1,5 раза легче алюминия, в 2,5 раза легче титана и 4,5 раза легче стали. При сварке магния и его сплавов возникает необходимость удаления окисной пленки в процессе сварки и очень тщательной защиты ванны от взаимодействия с кислородом и азотом воздуха, а также парами воды. Для удаления окисной пленки и защиты металла ванны от воздействия воздуха при газовой сварке магния применяют специальные флюсы, которые построены на основе хлористых и фтористых солей и способны вызвать коррозию металла после сварки. Поэтому после сварки остатки флюса удаляют раствором следующего состава (%) бихромат калия — 2, азотная кислота — 3, хлористый алюминий — 0,1 и вода — 94,9. В данном растворе, нагретом до 70—75°С, [c.144]

Результаты электронографических исследований находятся в соответствии с независимостью ип = —0,21 В и = 0,14 6 от состава исследованных сплавов. Это может служить косвенным указанием на идентичность пассивирующих слоев титана и его низколегированных сплавов. [c.44]

Титан и его сплавы маркируются условно (ВТ1-1, ВТ1-2, 0Т4-1, ОТ-4, ВТ-6), буквы и цифры в марке не отражают ни химического состава, ни свойств титана. Сравнительно высокая удельная прочность, жесткость и стойкость к внешней среде при небольшой удельной массе по сравнению со сталями обеспечивают титану большое будущее. [c.14]

На поверхности титана всегда имеется альфпрова1шый слой, нa ьrщ нFlыи атмосферными газами. Перед пайкой этот слой иеоб.ходимо удалить пескоструйной обработкой или травлением в растворе следующего состава 20— 30 мл H.jNO.,, 30—40 мл НС1 на литр воды. Время травления 5—10 мин при 20 X, После такой обработки на поверхности титана все же остается тонкая окисная пленка, препятствующая смачиванию его поверхности припоем. Поэтому иногда пытаются паять титан с применением специальных флюсов, по составу аналогичных флюса.м для пайки алюминия. Но соединения титана, паянные с применением таких флюсов, не отличаются высоким качеством. Обычно пайку титана и его сплавов ведут в вакууме или в аргоне марки А, который тщательно очищен от примесей кислорода, азота и паров воды. Только в такой чистой атмосфере или Б вакууме окисная и нитридная пленки на титане растворяются в металле при условии, что температура пайки выше 700 °С, Поэтому процесс пайки титана ведут обычно при температуре 800—900 °С, что способствует быстрой очистке поверхности титана и хорошему смачиваишо его припоями. Пайку титановых сплавов при более высоких температурах производят довольно редко (особенно печную), так как при его длительном нагреве при температурах выше 900 °С отмечаются склонность к росту зерна и некоторое снижение пластических свойств. Поскольку предел прочности основного металла при этом практически не снижается, то в отдельных случаях соединение титановых сплавов пайкой производят даже при 1000 °С. [c.255]

Одним из " наиболее перспективных приложений ионной имплантации металлов и сплавов является легирование титана и его сплавов. Отличаясь высокими удельными прочностными характеристиками, титановые сплавы склонны к схватыванию при контактном взаимодействии и имеют низкую износостойкость. Методом ионной имплантации удается значительно повысить фрикционные характеристики титановых сплавов. В отдельных случаях износостойкость возрастает на три порядка [193]. Априори невозможно назвать основной механизм, ответственный за повышение фрикционных характеристик, так как он зависит от состава сплава, типа ионов, параметров имплантации и условий трения. Следует отметить, что, обладая большим сродством к С, N, В, О, титан легко образует соответствующие высокопрочные соединения. Их точная идентификация в поверхностных слоях затруднена изоморфизмом кристаллических структур и возможностью образования оксииитридов, карбонитридов, ок-сикарбидов и т. д. [c.98]

Материалы для сварки титана и его сплавов. При ручной электродуговой сварке вольфрамовым электродом следует применять присадочный материал из титановых сплавов ВТ1-00, ОТ4, ОТ4-1, СПТ-2. Присадочный материал должен быть в прутках длиной 300— 400 мм. Прутки должны. иметь чистую, не насыщенную (Водородом, не за1гряз(ненную маслом поверхность. Загрязнения на проволоке снижают пластичность металла шва и способствуют образованию пор. Проволоку очищают травлением или механической обработкой. Водород удаляется вакуумным отжигом. Подготовленные (К сварке прутки должны храниться в металлических ящиках или в упаковке из плотной ткани. Присадочный металл по своему составу должен быть близким к составу основного металла таким образом, чтобы пластичность металла шва была несколько ниже, чем свариваемого металла. Во избежание пористости не ре- [c.97]

Анодную обработку титана и его сплавов используют для улучшения декоративнаго вида и повышения антикоррозионных свойств. Оксидные пленки на титане и его сплавах обкрашены в различные цвета светло-коричневый, фиолетовый, золотистый, синий, сиреневый. Цвет пленок, получаемых при анодировании, зависит от величины напряжения на ванне, состава и температуры электролита. [c.101]

Аргоно-дуговая сварка. Этот способ сварки является основным при сварке титана и его сплавов. При сварке неплавящимся электродом применяют вольфрамовые прутки (не допускается применение угольных электродов). Аргон должен иметь чистоту не менее 99,7% и совершенгю не содержать влаги. В качестве присадочного металла применяют прутки или проволоку из титана и его сплавов. Свариваемые кромки и присадочный металл должны быть очищены от окислов и загрязнений травлением в течение 5 мин в растворе следующего состава [c.417]

Для сварки титана и его сплавов разработан ряд флюсов серии АН-Т, изготовляемых сплавлением смеси порошкообразных фторидов и хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов. Компонентами шихты для выплавки этих флюсов служат чистые химические реактивы. По химическому составу флюсы для сварки титана и его сплавов — это двух- или трехкомпонентные солевые сплавы, главной составляющей которых является aF2- Их следует хранить в сухом месте в герметически закрытой посуде, а перед сваркой просушивать при температуре 200—300° С. Содержание влаги во флюсе не должно превышать 0,05%. [c.363]

Титан более активен по сравнению с алюминием к поглощению кислорода, азота и водорода в процессе нагрева. Поэтому при сварке технического титана необходима особо надежная защита от этих газов. Такая защита осуществляется при дуговой сварке в инертных газах (аргоне, гелии), а также при использовании флюсов-паст, наносимых на свариваемые кромки. Институт электросварки им. Е.О. Патона разработал серию специальных флюсов-паст (от АН-ТА до АН-Т17А), которые по составу являются бескислородными фториднохлоридными. Дуговая сварка титана и его сплавов покрытыми электродами, угольной дугой, а гакже газовым пламенем не применяется. Этими видами сварки невозможно обеспечить высокое качество сварных соединений из-за слишком большой активности титана к кислороду, азоту и водороду. [c.167]

Термическую окалину с поверхности титана и его сплавов снимают, погружая изделия в расплав смеси едкого натра и нитрата натрия (4 1 по массе) при 420—440 °С при травлении магниевых сплавов используют разбавленные растворы азотной кислоты (30—90 г/л) [4, с. 74]. Травление цветных металлов (как и черных) лгажно сочетать с их обезжириванием. С этой целью в состав травильных растворов вводят ПАВ (ОП-7, ОП-10 и др.) и противопенные добавки (жидкость ПМС-200А, уайт-спирит). Применяют также составы, представляющие собой эмульсии органических растворителей (алифатических и хлорированных углеводородов) в кислогах, или водные растворы смесей фосфорной кислоты с ее солями (NagPO.,). [c.292]

Титан очень высокой чистоты получают иодидным способом, а основную массу титана для получения полуфабрикатов и его сплавов — магниеметрическим способом в виде губчатого титана по ГОСТ 17746—79 (табл. 17). Твердость титана зависит от его химического состава (табл. 18). [c.141]

Ингибитор коррозии стали, алюминия и его сплавов, меди, латуни, никеля, титана, свинца, олова в этиленгликолевых антифризах [143, 682, 1122]. В концентрации 3% применяется для защиты водонагревательных установок [53]. Рекомендуется использовать раствор состава 3—30% НС1 + 5,5% Н3ВО4 4-8,7%Na,B40j для удаления накипи, содержащей фтористые соли [467]. [c.201]

При аргоно-дуговой сварке неплавящимся электродом (рис. У.14) через специальную горелку 4, в которой установлен вольфрамовый электрод 3, пропускают нейтральный газ — аргон (или гелий). Возбуждение дуги происходит между электродом и свариваемым изделием. Для заполнения разделки кромок в зону вводят присадочный пруток 2, химический состав которого близок к составу основного металла. Применяют электроды диаметром 2—6 мм. Аргон подается в горелку под давленпем 0,3—0,5 ат (0,03—0,05 МПа). Аргоно-дуговая сварка применяется для сварки легированных сталей, алюминия и его сплавов, титана, магниевых сплавов и дает хорошие результаты. [c.275]

С и времени выдержки 25...40 с. Пластины сваривали аргонодуговой сваркой встык неплавящимся электродом с применением присадочной проволоки марки АД1 или АМгб в зависимости от химического состава свариваемых сплавов и со смещением дуги на алюминиевую кромку (табл. 13.13). Смещение электрода при сварке равнялось по величине толщине свариваемых пластин. Полученные по этой технологии сварные соединения удовлетворительно сформированы, проплавление кромок полное при хорошем формировании обратной стороны шва, которое обеспечивается специальной подкладкой. Установлено, что охрупчивающие интерметаллидные прослойки по линии контакта двух металлов отсутствуют, расплавления титана и его перемешивания с алюминием не происходит. [c.203]

Влияние легирования титана на его чувствительность к коррозионному растрескиванию изучено недостаточно, однако на основании известных данных можно сделать ряд важных заключений. Непреложн1 1м фактом является повышение чувствительности титановых сплавов к коррозионному растрескиванию при увеличении содержания в них алюминия. Коррозионное растрескивание в водных растворах галогенидов возникает, если содержание алюминия превышает некоторую критическую концентрацию, разную для различных сплавов. Для бинарнь1х сплавов Т1 —А1 эта величина составляет около 4 %. Большинство исследователей объясняют увеличение чувствительности к коррозионному растрескиванию при высоких содержаниях алюминия в сплаве выделением фазы 02 (Т1з А1). Действительно, создание условий для выделения Ог (низкотемпературный отжиг или старение) приводит к резкому снижению и увеличению скорости распространения трещины при одинаковой интенсивности напряжений. Однако повышенное содержание алюминия приводит к коррозионному растрескиванию и в том случае, когда даже самыми чувствительными методами не удается выявить присутствие 02-фазы. Это можно объяснить тем, что алюминий при неблагоприятных термических воздействиях создает микронеоднородность химического состава а-фазы, задерживает репассивацию из-за увеличения критического тока пассивации титана и вьрзывает его охрупчивание вследствие образования упорядоченных твердых растворов. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...