Пайка титана и его сплавов

Флюсы для пайки титана и его сплавов. Флюсы, рекомендуемые для пайки титана и состоящие из хлоридов и фторидов [7] различных металлов, малоактивны и в процессе пайки вступают во взаимодействие с основным металлом, загрязняя его поверхность. Припои, предназначенные для пайки титана, недостаточно хорошо смачивают поверхность титана и плохо затекают в зазор. Все это, в конечном счете, требует доработки технологии флюсовой пайки титана и титановых сплавов. Тем не менее удовлетворительные результаты могут быть полу-< ены при использовании флюсов, приведенных в табл. 5. [c.115]

Пайка титана и его сплавов. Титан по совокупности физико-механических свойств является одним из важнейших современных конструкционных материалов. Он почти в 2 раза легче, чем углеродистые стали и многие цветные [c.255]

Титановые сплавы. Пайка титана и его сплавов осуществляется в электрических печах, токами высокой частоты, газопламенными горелками. Наилучшие механические свойства спая достигаются при пайке токами высокой частоты. Это объясняется тем, что в результате сокращения термического цикла при этом способе пайки отсутствует рост зерна, приводящий к охрупчиванию соединений. При пайке титановых сплавов целесообразно применять серебряные припои, имеющие температуру плавления ниже температуры рекристаллизации титана и выше температуры, требуемой для удовлетворения условий смачивания припоем паяных деталей. [c.127]

Пайка титана и его сплавов [c.65]

Пайка титана и его сплавов То же [c.65]

Титан относится к числу металлов-геттеров, интенсивно поглощающих азот и кислород и образующих с ними в твердом состоянии широкие области твердых растворов. В связи с большой растворимостью кислорода и азота и а-стабилизирующим действием этих элементов в титане на его поверхности при нагреве на воздухе образуется малопластичный слой а-твердого раствора (альфированный слой). Водород мало растворим в а-титане, но образует с а-сплавами гидрид титана TiH, способствующий их охрупчиванию. В а+р-титановых сплавах водород растворим в большей степени и устраняет их эвтектоидный распад. Поэтому восстановительные газовые среды, содержащие азот и водород, применяемые при пайке сплавов на иных основах, непригодны для пайки титана и его сплавов. [c.307]

Образование окислов на очищенной поверхности титана при температуре 20° С происходит сравнительно медленно, и пайка может быть проведена в течение первых суток после травления. При нагреве титана и его сплавов под пайку окисная пленка нарастает более быстро, особенно при температурах выше 650— 700° С. Окисел титана TiO химически стоек и обладает низкой упругостью диссоциации. В настоящее время для пайки титана и его сплавов иногда применяют специальные реактивные флюсы. [c.307]

Флюсы, применяемые при пайке сплавов на других основах, также непригодны для пайки титана. Рекомендуемые в литературе флюсы для пайки титана и его сплавов содержат главным образом хлориды и фториды металлов и рекомендованы для пайки в пламени кислородно-ацетиленовых горелок. [c.308]

Необходимость ограничения температуры пайки титана и его сплавов связана с большой скоростью роста его зериа и охрупчиванием в присутствии в сплаве кислорода при температурах выше 1000—1050° С. Поэтому в качестве основы припоев для пайки титана и его сплавов используют среднеплавкие металлы — 310 [c.310]

Вследствие более высокого химического сродства циркония к кислороду по сравнению с титаном пайка титана и его сплавов припоями, содержащими цирконий, требует более высокого вакуума (10 мм рт. ст.) или сохранения вакуума Ю"" — 10" мм рт. ст., но с предварительной очисткой пространства контейнера сухим чистым аргоном. [c.312]

При кратковременных же нагревах при температуре 1050— 1100° С (в течение 5—10 мин) зерно вырастает до значительно меньших размеров, чем при нагреве при температуре 960—1000 Q в течение 1—10 ч. Применяемые до недавнего времени режимы диффузионной пайки титана и его сплавов отличались тем, что выдержка в процессе изотермической кристаллизации и последующего гомогенизирующего отжига происходила при одной и той же температуре. [c.313]

Для пайки титана и его сплавов применяют припой на основе титано-никелевых сплавов, а также серебряные припои, например, ПСР-45 (30% Си, 45% kg, 25% 1п). [c.508]

Перспективна диффузионная пайка титана и его сплавов с припоями, богатыми медью, серебром, никелем. Судя по данным табл. 30 и двойным диаграммам состояния, наиболее широкие области твердых растворов в этих сплавах находятся в интервале температур существования р-твер-дых растворов. Серебро достаточно легкоплавко, а медь и никель образуют сравнительно легкоплавкие эвтектики с титаном. Интерметаллиды, образующиеся в паяных швах соединений из титана, выполненных припоями, содержащими эти металлы, также сравнительно легкоплавки. [c.165]

Припой Ад— 15% Мп обладает более высокой жаростойкостью, чем припои Ад — Си, и пригоден для работы до 425° С, тогда как припой ПСр 72 пригоден для изделий, работающих при температуре не выше 370° С. Однако соединения из хромистых нержавеющих сталей, не содержащих N1, паянные припоем Ад—15% Мп, склонны к щелевой коррозии. Припой Ад — 15% Мп применяется главным образом для пайки титана и его сплавов. При необходимости проведения пайки сталей при 980— 1000° С вместо припоя Ад — 15% Мп обычно используют припой 214 [c.214]

ПАЙКА ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ [c.338]

Титан — относительно новый промышленный материал. При разработке технологии пайки титана и его сплавов возник ряд затруднений, причина которых — высокая химическая активность этого металла. Титан относится к числу металлов — геттеров, интенсивно поглощающих кислород, азот, водород. При этом существенно понижается его пластичность. [c.338]

Прочность паяных швов из титановых сплавов, выполненных по обычным режимам капиллярной пайки припоями на основе серебра, олова, алюминия, определяемая в известной мере сравнительно невысокой прочностью этих металлов, значительно ниже прочности титана и его сплавов. Кроме того, со всеми компонентами этих припоев титан образует хрупкие интерметаллидные эвтектики или перитектики, существенно ухудшающие прочностные характеристики паяных швов. Технология пайки титана и его сплавов совершенствуется по пути повышения прочности паяного шва, увеличения его сцепления с паяемым металлом, уменьшения эрозионного воздействия жидких припоев и тепло-вого цикла пайки на свойства основного металла. [c.339]

Восстановительные газовые среды, содержащие азот и водород, применяемые при пайке других металлов, непригодны для пайки титана, так как активно взаимодействуют с ним при нагреве. Флюсы, применяемые при пайке сплавов на других основах, также непригодны для пайки титана. Рекомендуемые в литературе флюсы для пайки титана и его сплавов содержат главным образом хлориды и фториды металлов и предназначаются для пайки в пламени кислородно-ацетиленовых горелок. Некоторые из них могут быть использованы также при пайке в печи в среде аргона и гелия [166, 271]. [c.340]

Диффузионная пайка титана и его сплавов припоями на основе олова или алюминия малоперспективна, несмотря на большую растворимость этих элементов в титане (до 35 и 34% соответственно), из-за тугоплавкости образующихся интерметаллидов (табл. 30). [c.350]

Пайка титана и его сплавов с другими металлами [c.350]

Пайка титана и его сплавов. В тех случаях, когда сварка деталей невозможна или нецелесообразна, можно применять пайку титана тугоплавкими или легкоплавкими припоями- Титан и его сплавы можно паять со сталями и цветными металлами, однако танка его. имеет свои особенности, обусловленные физико-химическими свойствами этого металла. Трудности процесса пайки заключаются в том, что вследствие большого сродства титана к газам на его поверхности образуются устойчивые соединения. При нагреве титан склонен поглощать ке только кислород, но также азот и водород с азотом воздуха этот металл образует нитриды, а с водородом — твердый раствор (внедрения) или гидрид, которые делают металл более хрупким. Таким образом, ни водород, ни азот е могут применяться в качестве защитной газовой атмосферы при пайке титана и его сплавов. [c.100]

Составы аргона выбирают в зависимости от активности паяемых металлов и припоя к кислороду. Чистый аргон всех трех составов применяют при пайке нержавеющих и жаропрочных сталей, вольфрама, титана и других металлов. При пайке титана и его сплавов предпочитается аргон состава А. Для сталей можно применять аргон составов Б и В. Чистый аргон всех трех составов можно применять для пайки без дополнительной осушки и очистки от примесей кислорода. Ввиду высокой стоимости аргона целесообразно в случае печной пайки производить его регенерацию. [c.53]

Обычно пайку титана и его сплавов ведут в среднем вакууме или в аргоне первого состава, который тщательно очищен от примесей кислорода, азота и паров воды. Только в такой чистой атмосфере или в вакууме окисная и нитридная пленки на титане растворяются в металле при условии, что температура пайки выше 700° С. Поэтому процесс пайки титана ведут обычно при температуре 800—900° С, что способствует быстрой очистке поверхности титана и хорошему смачиванию его припоями. Пайку титановых сплавов при более высоких температурах производят довольно редко, особенно печную, так как при длительном нагреве при температуре выше 900° С титан склонен к росту зерна и к некоторому снижению пластических свойств. Посколь-ку предел прочности при этом практически не снижается, то в отдельных случаях титановые сплавы соединяют пайкой даже при 1000° С. [c.203]

Припои с титаном обладают повышенной активностью и способностью смачивать поверхности тугоплавких металлов и металлов, покрытых окислами, а также минералокерамику их применяют для пайки тугоплавких металлов, титана и его сплавов. [c.99]

Цирконий в компактном состоянии — металл серебристо-белого цвета, похожий на сталь. Порошок в зависимости от чистоты и дисперсности имеет цвет от черного до серого. Применяют в электровакуумной технике, в атомных реакторах и т. д., а также в качестве основы припоя для пайки титана и его сплавов, защитных покрытий, для повышения теплостойкости магниевых сплавов и т. д. По условиям производства различают магниетермический (восстановлением циркония магнием из четыреххлористого циркония), йодидный (термической диссоциацией тетрайодида в вакууме) и др. Состав магниетермического и йодидного циркония приведен в табл. 62, [c.106]

На поверхности титана всегда имеется альфпрова1шый слой, нa ьrщ нFlыи атмосферными газами. Перед пайкой этот слой иеоб.ходимо удалить пескоструйной обработкой или травлением в растворе следующего состава 20— 30 мл H.jNO.,, 30—40 мл НС1 на литр воды. Время травления 5—10 мин при 20 X, После такой обработки на поверхности титана все же остается тонкая окисная пленка, препятствующая смачиванию его поверхности припоем. Поэтому иногда пытаются паять титан с применением специальных флюсов, по составу аналогичных флюса.м для пайки алюминия. Но соединения титана, паянные с применением таких флюсов, не отличаются высоким качеством. Обычно пайку титана и его сплавов ведут в вакууме или в аргоне марки А, который тщательно очищен от примесей кислорода, азота и паров воды. Только в такой чистой атмосфере или Б вакууме окисная и нитридная пленки на титане растворяются в металле при условии, что температура пайки выше 700 °С, Поэтому процесс пайки титана ведут обычно при температуре 800—900 °С, что способствует быстрой очистке поверхности титана и хорошему смачиваишо его припоями. Пайку титановых сплавов при более высоких температурах производят довольно редко (особенно печную), так как при его длительном нагреве при температурах выше 900 °С отмечаются склонность к росту зерна и некоторое снижение пластических свойств. Поскольку предел прочности основного металла при этом практически не снижается, то в отдельных случаях соединение титановых сплавов пайкой производят даже при 1000 °С. [c.255]

ПСрЛНМ 72 780 820 10,0 u, Ni, Ag, Zi (27,5 1,0 72 0,15 0,25) Пайка титана и его сплавов, металлизированной керамики в печах с нейтральной и восстановительной средой [c.158]

Благодаря большому химическому сродству с железом, медью и титаном алюминиевый припой может образовывать с ними химические соединения по границе паяемого металла и шва. Интер-металлид TiAls имеет более высокую энергию активации образования по сравнению с Эмфазой А1—Си-системы и FeAl, (37 ккал/моль), что обусловливает пониженную скорость роста и большее время подготовительного периода интерметаллида TiAls при пайке титана и его сплавов алюминиевыми припоями. [c.101]

Алюминиевые припои нашли применение для пайки титана и его сплавов, но оказались несовместимыми при пайке медных сплавов из-за образования в шве хрупкой, богатой интерметал-лидом эвтектики, а при пайке сталей — непрерывных прослоек хрупких химических соединений РеА1з и FejAlg по границе паяного шва и паяемого металла. [c.101]

Припой Ag — 15% Mn пригоден для работы до температуры 425 С, тогда как припой ПСр72 пригоден для изделий, работающих при температуре не выше 370° С. Однако соединения из хромистых сталей, не содержащих Ni, паянные припоем Ag — 15% Mn, склонны к щелевой коррозии. Припой Ag — 15% Mn применяют главным образом для пайки титана и его сплавов. При необходимости проведения пайки сталей при температуре 980—1000 С вместо припоя Ag — 15% Мп обычно используют припой ПСр92. По мнению С. Н. Систера и др., легирование серебряных припоев никелем (2—2,5%) предотвращает развитие щелевой коррозии в пограничных слоях между сталью и паяным швом вследствие образования между ними промежуточного тонкого слоя никеля. [c.112]

Элективное разрушение окислов в вакууме и нейтральной газовой среде наблюдается при нагреве окисленного титана или циркония, растворимость кислорода в которых весьма значительна. Поэтому пайка титана и его сплавов, несмотря на высокую свободную энергию образования его окисла (TiOa), возможна в относительно невысоком вакууме (10 мм рт. ст.) или в среде аргона, где скорость растворения кислорода из окисной пленки в металле больше скорости его связывания в окислы. Разрушение окислов таким образом затруднено при нагреве сталей, так как кислород слабо растворим в железе. [c.186]

Перед пайкой титана с алюминием или алюминиевыми сплавами применяют предварительное алитирование титана в жидком алюминии, перегретом до температуры 720—790° G. Перед погружением титана в ванну поверхность жидкого алюминия раскисляют флюсами, содержащими хлористые и фтористые соли щелочных металлов (например, флюсом 84А) длительность алитиро-вания обычно не превышает 10—12 мин. Пайка титана и его сплавов на воздухе легкоплавкими оловянными припоями может быть выполнена только по предварительно нанесенному покрытию из химического или гальванического никеля, меди, олова. Прочностные характеристики таких соединений не превышают 5 кгс/мм . [c.309]

Диффузионная пайка титана и его сплавов припоями на основе олова или алюминия неперспективна, несмотря на большую растворимость этих элементов в титане (до 35 и 34 % соответственно) из-за тугоплавкости образующихся интерметаллидов [16]. Обычно при таком способе пайки титана необходимы достаточно плотный прижим паяемых поверхностей и их тщательная подготовка, которая существенно удорожает процесс, а для некоторых типов конструкций трудно выполнима. [c.314]

Гальванические барьерные покрытия применяют при пайке титана и его сплавов серебряными припоями. Были разработаны методы нанесения на титан медных, серебряных, хромовых, никель-кобальтовых, рениевых и родиевых гальванических барьерных покрытий, более тугоплавких, чем серебряные припои. Наилучшие результаты по прочности паяных соединений на сплавах 0Т4 и ВТЗ были получены с кобальтникелевым покрытием при пайке серебряными припоями ПСр72 и ПСрМ068-27-5 в температурном интервале 780—810° С [125]. [c.343]

Пайка титана и его сплавов со сталью (углеродистой и нержавеющей) осложняется в связи с тем, что титан обладает относительно малыми коэффициентами линейного расширения и теплопроводности кроме того, смачиваемость его припоями отличается от смачиваемости других металлов и сплавов. В связи с этим при пайке со сталью необходимо иметь большие зазоры, чем при пайке титана с титаном. Даже при удовлетворительной заполняемости зазора припоем в разнородных соединениях не образуется гладкой вогнутой галтели. Предварительное гальваническое покрытие стали никелем, кобальтом или медью, а также горячее лужение значительно улучшают смачиваемость стальной детали. Предел прочности соединения титана с нержавеющей сталью при применении серебряного припоя составляет 3—8 кг1мм . [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...