Обработка поверхности изделий из титана и его сплавов

Образование тонкого сплошного и равномерного по толщине металлического слоя на поверхности покрываемого изделия является одним из основных звеньев процесса получения оксидных покрытий. Предотвращение возможности возникновения пороков в металлическом слое и достаточно прочное сцепление этого слоя с покрываемой поверхностью достигается улучшением смачивания. Для повышения смачиваемости покрываемую поверхность подвергают предварительному травлению или обработке абразивами. Известны также приемы повышения смачиваемости путем предварительного создания пленок, содержащих гидриды, окислы, сульфиды, нитриды и др. [37 ]. Смачивающую способность жидких сплавов можно повысить путем введения в ванну незначительных количеств активаторов, среди которых известны кобальт, титан и др. Количество активаторов смачивания не превышает 0.4 вес.% и практически не влияет на процесс образования оксидного слоя и его физико-химические свойства. [c.40]

Прессование. Изготовление ряда ответственных крупногабаритных деталей (например, консольных балок) сваркой не допускается. Производство таких деталей из катаных балок механической обработкой приводит к большим отходам дорогостоящего металла. Рациональнее получать титановые профили различного сечения горячим прессованием на горизонтальных гидравлических прессах. Прессование профилей из титана и его сплавов — более сложный процесс, чем прессование алюминиевых, медных, никелевых оплавов и сталей, так как прессуемый материал (титан и его сплавы) налипает на рабочую поверхность матрицы, и поэтому получить без смазки удовлетворительную поверхность у прессованных изделий невозможно. [c.78]

Термореактивные материалы В 29 (способы и устройства для экструдирования С 47/(00-96) термореактивные смолы как формовочный материал К 101 10> Термостаты, использование для регулирования охлаждения двигателей F 01 Р 7/12 7/16 Термоформование изделий из пластических материалов В 29 С 51/(00-46) Термочувствительные [краски или лаки С 09 D 5/26 элементы (биметаллические G 12 В 1/02 тепловых реле Н 01 Н 61/(02-04))] Термоэлектрические [пирометры G 01 J 5/12 приборы (использование в термометрах G 01 К 7/00 работающие на основе эффекта Пельтье или Зеебека Н 01 L 35/(28-32))] Тигельные печи тепловой обработки 21/04 печей 14/(10-12)) лабораторные В 01 L 3/04 плавильные для литейного производства В 22 D 17/28] Тиски В 25 В (1/00-1/24 ручные 3/00) Тиснение бумаги В 31 F 1/07 картонажных изделий В 31 В 1/88 металлическое В 41 М 1/22 поверхности пластических материалов В 29 С 59/00 способы В 44 С 1/24) Титан [С 22 С (сплавы на его основе 14/00 стали, легированные титаном 38/(14-60)) С 25 (травление или полирование электролитическими способами F 3/08, 3/26 электроды на основе титана для электрофореза В 11/10)] Токарная обработка [древесины В 27 О <15/(00-02) инст рументы 15/(00-02)) камня В 28 D 1/16 пластмасс и подоб ных материалов В 29 С 37/00] Токарные станки [В 23 <В (3 25)/00 затыловочные В 5/42 конструктивные элементы и вспО могательные устройства В 17/00-33/60 линии токарных станков В 3/36 для нарезания резьбы G 1/00 общего назначения В 3/00-3/34 отрезные В 5/14 резцы для них (В 27/(00-24) изготовление Р 15/30) для скашивания кромок, снятие фаски или грата с концов прутков и труб В 5/16 фрезерные съемные устройства к ним С 7/02)] [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...