Изменение свойств Н2 О с ростом параметров

Изменение свойств стали с ростом температуры вызывает также значительное изменение эквивалентных параметров индуктора. В соответствии с формулой (1-41) полное электрическое сопротивление индуктора [c.22]

Для разрушающихся теплозащитных материалов характерны высокий уровень рабочих температур и существенное изменение структуры материала. Оба этих фактора сильно отражаются на теплофизических свойствах вещества. Однако если учесть степень влияния изменений различных свойств на температурное поле в материале, то прежде всего следует выделить коэффициент теплопроводности. Изменениями других теплофизических параметров в инженерной практике часто пренебрегают. Так, хотя плотность может уменьшиться почти вдвое по мере роста температуры и разложения части компонент композиционного материала, на температурное поле влияет не она сама, а произведение плотности на теплоемкость. У большинства же реальных теплозащитных материалов теплоемкость с увеличением температуры возрастает (см. приложение), и изменение произведения рс, входящего в уравнение теплопроводности, оказывается в итоге ограниченным. Как правило, оно отклоняется от первоначального значения менее чем в 2 раза. [c.75]

ИЗМЕНЕНИЕ СВОЙСТВ HjO С РОСТОМ ПАРАМЕТРОВ [c.297]

Улучшение магнитных свойств МКС при отжиге связано с изменениями структуры (уменьшением плотности дислокаций, исчезновением дислокационных петель, ростом зерна), а также с установлением благоприятной с точки зрения магнитных характеристик (К степени упорядочения. Обычно в магнитномягких МКС размер зерна меняется весьма мало при нагреве до 800 °С, но при более высоких температурах отжига (1000-1200 °С) увеличивается на один-два порядка. В МКС системы Fe-Si существенное влияние на магнитные свойства оказывают параметры кристаллической текстуры, формирующейся при отжиге. [c.389]

Изменение свойств жидкости и параметров звукового поля в направлении, снижающем кавитационную прочность жидкости, а следовательно, способствующем повышению эрозии за счет роста числа кавитационных пузырьков (уменьшение л, а, / и повышение Ра), приводит к снижению эрозионной активности единичного пузырька. [c.197]

На основании опытных данных на рис. 4.21 построено семейство кривых, характеризующее влияние параметра р на величину приведенного коэффициента сопротивления для значений числа РГс> 4. Область автомодельного режима течения смеси выбрана из соображений обеспечения максимально возможной точности измерения коэффициента гидравлического сопротивления при течении пароводяных смесей в вертикальных трубах. Чем выше скорость течения смеси, тем выше точность измерения коэффициента 1 /. Из рис. 4.21 видно, что с ростом параметра р значение приведенного коэффициента гидравлического сопротивления уменьшается во всем интервале изменения расходного газосодержания. В пределе при р —> 1 коэффициент / тоже стремится к единице, что означает равенство коэффициентов гидравлического сопротивления смеси и однородной жидкости. Это является следствием сближения физических свойств компонентов смеси с ростом приведенной плотности р. [c.165]

Надо иметь в виду, что установленная зависимость коэффициента трения от температуры и температурного градиента будет справедлива лишь в том случае, если фрикционный материал имеет малую теплопроводность и в зоне трения возникают температуры, достаточные для изменения физико-механических свойств трущихся тел. Экспериментальное исследование показало, что коэффициент взаимного перекрытия является не менее важным фактором, чем интенсивность теплового потока, образующегося при трении, и этот фактор должен учитываться при оценке фрикционных свойств и износостойкости наряду с другими характеристиками [182]. При прочих равных условиях больший коэффициент взаимного перекрытия приводит к росту общей температуры и уменьшению температурного градиента, что, в свою очередь, приводит к уменьшению коэффициента трения и росту интенсивности изнашивания. Увеличение температурного градиента за счет изменения конструктивных параметров (например, за счет изменения коэффициента взаимного перекрытия) и условий теплоотдачи, при прочих равных условиях, приводит к увеличению коэффициента трения. 550 [c.550]

Скачка постепенное накопление и рост зародышей жидкой фазы, во время которого расширяющийся пар сохраняет свойства однородного вещества, завершается бурным выпадением конденсата, переводящим систему в термодинамически равновесное состояние. В то же время, в литературе (см., например, [Л. 67, 68]) высказываются -соображения о том, что испарение жидкости при изобарном подводе тепла также носит скачкообразный характер. В связи с этим следует выяснить, в какой форме протекает процесс испарения в адиабатически движущейся жидкости имеет ли место непрерывное изменение состояния потока или же параметры среды претерпевают разрыв, вызванный внезапным парообразованием и местным превращением перегретой жидкости в двухфазную систему. Ответ на вопрос о возможности существования скачка испарения может быть получен из самых общих соображений. [c.164]

Рост зерен сопровождается изменением физико-механических свойств, хотя при этом меняются и другие параметры структуры (микроискажения, степень порядка и др.) (см. рис. 3.35). [c.99]

Неустановившееся развитие трещин. Рост трещины происходит при постоянных внешних нагрузках в результате изменения некоторых параметров системы, например изменения во времени свойств материала. [c.30]

При выращивании крупных монокристаллов основные технические трудности связаны с реализацией методов достоверного контроля и поддержания температуры и давления в реакционной зоне ячейки высокого давления. Дополнительные сложности вызывает то, что параметры и Т меняются в процессе роста алмаза, поскольку фазовый переход Г А сопровождается уменьшением удельного объема (в 1,5 раза), а также изменением электрофизических свойств шихты. [c.454]

В связи с развитием методов и средств обнаружения и измерения возникающих и развивающихся тре-, щин в элементах конструкций представляется целесообразным дать оценку их несущей способности в зависимости от стадии разрушения. Такая оценка должна основываться на закономерностях развития трещин при циклическом нагружении, установленных методами механики разрушения при рассмотрении предельных состояний, соответствующих росту трещин до критических размеров. Запас прочности в этом случае рассматривается в ресурсном смысле, как отношение времени или числа циклов, необходимых для достижения предельного состояния, к времени или числу циклов, нарабатываемому за время службы, т. с. Пх или rij . Закономерности развития трещин при циклическом и длительном статическом нагружении выражаются через значения интенсивности напряжений Ki (см. гл. 5). Последняя зависит от размеров трещин и условий нагружения, а также от параметров уравнений, описывающих механические свойства материала. Эти параметры зависят от температуры и изменения состояния материалов в процессе службы. [c.8]

Изменение внешних условий наиболее сильно сказывается на процессах локального, разрушения в конце трещины. Поэтому зависимость скорости роста трещин от внешних параметров является наиболее чувствительной и точной характеристикой свойств системы материал —среда. [c.364]

Механизм связи полей в зонах отражения и прохождения в решетках ножевого типа и решетках из металлических брусьев одинаков. Щели обоих типов решеток с увеличением h постепенно приобретают свойства волноводов, что способствует созданию качественно одинаковой картины рассеянных полей при реализации одинаковых режимов связи. Чтобы убедиться в этом, достаточно сравнить кривые рис. 29 и 44. Для обоих типов решеток характерно экспоненциальное уменьшение интенсивности прошедшего поля с ростом h в том случае, когда связь полей в зонах г > /г и z < —h осуществляется только на затухающих волноводных волнах. Характерно также появление режимов полной прозрачности в областях изменения значений параметров, где существуют лишь основные распространяющиеся пространственные гармоники и одна распространяющаяся волноводная волна. С переходом к решеткам, имеющим элементы с толщиной, отличной от нуля, изменяются лишь размеры соответствующих областей, связанные с параметром 0, [c.91]

Интересной инженерной проблемой является предсказание влияния кавитации жидкостей на характеристики гидравлических машин. Это особенно важно для насосов, в которых в качестве рабочих тел наряду с водой используются такие жидкости, как фреон, бутан, нефтепродукты, а также криогенные жидкости, причем все они имеют различные температуры. Каждая жидкость обладает своими особыми термодинамическими свойствами, которые проявляются не только в динамике роста и схлопывания отдельных пузырьков, но также в характере последующих стадий кавитации. Такие изменения можно отнести к масштабным эффектам, являющимся следствием изменения термодинамических параметров. [c.304]

Для объяснения результатов эксперимента была предложена модель, использующая представления о ротационной неустойчивости пластической деформации [40, 42]. Считается, что хаотическая структура дислокаций деформируемого твердого тела испытывает ротационные перестроения, при которых часть дислокаций собирается в конечные стенки — ротационные элементы (диполи или квадруполи частичных дисклинаций) (см. рис. 4.6, г, ё). Превращение в структуре протекает лавинообразно (по типу фазового перехода [4, И]), так как взаимодействие диполей инициирует зарождение новых диполей в полях напряжений, созданных уже имеющимися диполями (см. п. 4.1). Во время нарастания плотности дисклинационных диполей 6 и уменьшения плотности хаотических дислокаций р изменяются физико-механические свойства материала, в частности, микротвердость, дисперсия упругой деформации и т. д. При дальнейшем увеличении пластической деформации р становится настолько малой, что ее не хватает для поддержания роста упорядоченной структуры. Сами диполи после остановки теряют активность (например, из-за механизмов релаксации (см. рис. 4.10), поэтому плотность 6 активных диполей падает. Вследствие малости количества очагов перестройки хаотические дислокации вновь начинают размножаться под действием внешней нагрузки, вызывая новое изменение физических параметров твердого тела. Дальнейшее увеличение р повторно вызывает лавинообразную перестройку хаотической структуры в ротационную и т. д. Таким образом, возникает колебательный режим в неравновесной двухкомпонентной термодинамической системе (см. 1). [c.136]

Увеличение силы трения при сухом трении считают пропорциональным росту фактической площади контакта, полагая при этом, что величина ф остается постоянной при изменении сближения поверхностей. По мере сближения в контакт входят новые микронеровности, которые также деформируются, происходит перераспределение нагрузки, в результате чего выступающие микронеровности деформируются неравномерно и испытывают различные напряженные состояния. При длительном контакте величина деформации стремится к определенному пределу, а следовательно, и фактическая площадь контакта стремится к некоторому постоянному значению при заданных условиях нагружения, геометрических параметрах поверхностей и физико-механических свойствах материала. [c.10]

Происходившие при эксплуатации ОНГКМ ранее и происходящие в настоящее время изменения требуют корректировки технологических параметров промысловой подготовки природного газа и, следовательно, выявления их количественной взаимосвязи со свойствами обрабатываемой газожидкостной системы. Коррозионная активность НгЗ-содержащего газа увеличивается, как известно, с ростом ф, особенно, если ф выше 60 %. Реальная коррозия в ТП происходит под воздействием не чистой воды, а ее смесей с метанолом, минеральными солями и углеводородным конденсатом. [c.9]

Склонность к образованию химических соединений - основной осложняющий фактор при сварке алюминия с медью. Особенности сочетания физических свойств меди и алюминия таковы, что в большинстве случаев не вызывают дополнительных осложнений. Так, разница в 1,5 раза коэффициентов термического расширения не приводит к опасности разрушения соединения, так как оба материала высокопластичны. При изменении температуры оба материала проявляют одинаковые тенденции к изменению механических свойств, при низких температурах сохраняют высокую пластичность. Коэффициент тепло- и температуропроводности меди с повышением температуры в диапазоне 0...600 °С несколько снижается, а для алюминия возрастает почти в 2 раза в диапазоне 150.. .600 °С. При 500 °С значение коэффициента теплопроводности выравнивается, а при дальнейшем росте температуры значение этого параметра для алюминия становится выше. [c.194]

Железо - один из самых распространенных элементов в природе, его содержание в земной коре составляет 4,65 % по массе. Железо - блестящий серебристо-белый пластичный металл. При обычном давлении существуют три кристаллических полиморфных модификации Fe. До температуры- 910 °С (по другим данным -917 °С) существует a-Fe с ОЦК-решеткой (см. рис. 1.4, б) (а = = 0,286645 нм N = 2). Фаза a-Fe ферромагнитная, но с ростом температуры, при 768 °С (точка Кюри, фазовый переход 2-го рода), превращается в парамагнитную ( 3-Fe) без изменения сингонии и других свойств, кроме магнитных. В интервале 910+1392 °С (по другим данным - до 1390, 1394 °С) существует у- е с ГЦК-решеткой (см. рис. 1.4, в) (а - 0,3656 нм N = 4). Выше 1392 °С существует б-Fe с ОЦК-решеткой (при 1425 °С а = 0,293 нм N - 2). Так как б-Fe и a-Fe имеют ОЦК-решетку и близкий параметр элементарной ячейки, то часто вместо б применяют а-обозначение. Однако идентичность этих фаз не доказана. [c.86]

Согласно линейной механике разрушения коэффициент интенсив ности напряжений полностью характеризует поле упругих напряжений в окрестности вершины трещины fi является своеобразным мерилом напряжений и деформации внутри пластической зоны, образующейся у кончика трещины. Однако этот параметр определяется как приложенным напряжением/ так и длиной трещины. При испытании на усталость одинаковые значения коэффициента К можно получить как при вьюоком напряжении и малой длине трещины, так и при низком напряжении, но большой длине трещины. Однако соответствующий анализ [108], показывает, что идентичность напряженно-деформированного состояния можно ожидать лишь на некотором расстоянии от кончика трещины. При достаточном удалении от кончика трещины напряжения значительно различаются. Это, а также неодинаковая продолжительность испытания при двух уровнях напряжений, приводит к различному изменению свойств материала на пути следования трещины. Трещина в этих двух случаях развивается как бы в двух разных по свойствам материалах. Следовательно, при достижении одинаковых значений коэффициента интенсивности, но различных длинах трещины, скорости ее роста будут различны. [c.298]

Для того чтобы закончить рассмотрение экспериментальных данных о тонкой структуре металла околошовной зоны, отметим, что спад значений параметров Я, р, а, р, термо-ЭДС прекращается как только замедляется или совсем не происходиг рост зерен в результате оплавления границ или выпадения ст-феррита при температурах, близких к Гпл- В условиях, когда ферритной фазы в образцах становится достаточно много (см. рис. 58, сталь 12Х18Н10Т), процесс очистки может в известной степени вновь восстановиться вследствие более высокой диффузионной подвижности углерода в феррите, а также большей растворимости атомов замещения титана (ниобия) в нем. В этом случае имеет место накопление атомов углерода в объеме границ у/а главным образом в участи границ. Дополнительным подтверждением выявленного механизма процессов в металле околошовной зоны являются результаты исследования изменения свойств металла образцов, обработанных по термическому циклу, имитирующему сварочный цикл [79, 80]. О правомочности использования для указанных исследований образцов, подвергнутых термической обработке, имитирующей только нагрев (не имитирующий напряженного состояния околошовной зоны), го-вор ит высокая степень корреляции кривых, характеризующих изменение их свойств в зависимости от термического воздейст-108 [c.108]

Итак, положение равновесия X, =. .. = Х = О может быть как ус-йчивым, так и неустойчивым. Пусть оно неустойчиво. Это значит, что ели систему вывести из положения равновесия, то возникнут колеба-я, размахи которых возрастают. Это свойство - рост колебаний с течени-м времени — придает всему процессу характер резонанса. В связи с этим арастание размахов колебаний при периодическом изменении параметров истемы называют параметрическим возбуждением колебаний или пара-етрическим резонансом. [c.303]

На скорость очистки большое влияние оказывают физические свойства жидкости и ее химическая активность к загрязнению. Теоретические и экспериментальные исследования [48, 53J. показали, что при увеличении поверхностного натяжения, снижении упругости пара и плотности жидкости наблюдается рост кавитационной активности. Повышение вязкости жидкости до величины 5-10 Нс/м не оказывает существенного влияния на кавитационную активность. Влияние физических параметров жидкости на скорость очистки не установлено, так как изменение одного из параметров моющей жидкости ведет к измененик> остальных ее свойств. [c.188]

Металлографический анализ образцов для стали ЗКП показал, что зерно феррита при температуре отжига 560 °С имеет размер 9—10 баллов при коэрцитивной силе 2,07 Э. С увеличением температуры отжига зерно монотонно возрастает, а коэрцитивная сила падает, и при 750°С размер зерна феррита равен 5—6 баллам, а коэрцитивная сила—1,43 Э. Для стали 20СП в интервале температур отжига 560—750 °С механические и магнитные свойства изменяются медленнее, чем для стали ЗКП. Металлографические исследования подтверждают, что в указанном интервале наблюдается незначительный рост зерна феррита, что и обусловливает малые изменения магнитных и механических параметров. При температурах отжига, близких к 800 °С, процесс рекри сталлизации прекращается, размеры зерен выравнива ются и повышение температуры выще 800°С незначи тельно изменяет механические и магнитные свойства [c.92]

Реиормализационная группа (РГ) для критических явлений. Сочетание описанных выше операций крупнозернистого разбиения и изменения масштаба определяет совокупность преобразований РГ Д , обладающих групповым свойством = (точнее, полугрупповым, т. к. для них не определено обратное преобразование). Окончательно преобразование R, для РГ можно определить как преобразование = в т. н. параметрическом или (1-пространстве, где каждая точка ц представляет собой набор параметров эфф, блочного гамильтониана, а совокупность преобразований (/Ij—семейство нек-рых траекторий в нём. В общем случае размерность пространства ji превосходит размерность пространства параметров исходного ячеечного гамильтониана (го, и, г) и растёт по мере роста числа преобразований РГ, однако обычно удаётся ограничиться подпространством основных (доминирующих) взаимодействий. Наиб. физ. интерес в методе РГ представляют неподвижные точки ц, инвариантные относительно преобразований симметрии т. е. обладающие свойством при нек-ром конечном S (а следовательно, и в пределе s-> ). Для этих точек вводится понятие критической поверхности, [c.623]

Пьезо к в арцевые датчики влажности газов представляют собой пьезокварцевые пластины, покрытые пленкой адсорбента и изменяющие резонансную частоту с изменением массы влаги, поглощенной влагочувствительной пленкой, а количество влаги, адсорбированной пленочным покрытием пьезопластины, однозначно определяет влажность газа. Измерительная схема гигрометра состоит из стандартного кварцевого автогенератора, частота колебаний которого определяется значением резонансной частоты пьезокварцевого датчика, и измерителя частоты автогенератора. Чувствительность пьезокварцевых датчиков влажности газов пропорциональна величине параметров, определяющих адсорбционные свойства влагочувствительной пленки, ее толщине и значению резонансной частоты пьезопластины. Предельная толщина влагочувствительных пленок снижается с ростом частоты колебаний пьезопластины. [c.281]

Повреждение и разрушение материалов для рассматриваемые, в основном, обусловлено зарождением микродефектов, их ростом и слиянием в макроскопические трещины. Мик-роструктурные изменения при этом описываются эволюцией специально введенных параметров, характеризующих интегрально микроскопические физико-механические свойства конструкционных материалов. [c.371]

Применим методологию эволюционного подхода к процессам деформирования и разрушения материала [146]. Под автономностью будем понимать отсутствие старения материала и других аналогичных временных явлений при деформировании. Кроме того, будем полагать, что механизмы и процессы разрушения материала не изменяются в течение рассматриваемого периода времени, т. е. стационарны. Повреждениями тела (материала) считаем разрыхление, образование пор и микротреш,ин, их рост, а также другие изменения механических и физических свойств материала при воздействии внешних факторов. В эволюционной системе тело-повреждения накопление повреждений (состояние системы) будем характеризовать интерпретируемым как сплошность скаляром О ф являюш,имся единственной переменной состояния q = ф. К управляюш,им параметрам следует отнести те, которые отражают условия нагружения тела тензоры деформаций и напряжений, температуру, внешнюю среду и другие переменные, суш,ественные для процесса накопления повреждений. Учет всех управляюш,их параметров в эволюционном уравнении (1.5.2) представляет весьма сложную задачу. В то же время важно, чтобы управляюш,ие параметры деформирования и разрушения могли быть найдены из достаточно простых экспериментов. Примем следующий постулат в основе процессов деформирования и разрушения материалов (функционирования системы тело-повреждения ) лежат обш,ие закономерности (1.5.2) накопления повреждений, которые в простейшем случае могут быть записаны в виде [c.59]

По мере изменения давления азота меняется концентрация азота в подрешетке титана, что предопределяет сильное изменение параметров покрытия TiN и его свойств. В области давлений, приводящих к получению покрытий TiN максимальной твердости, отмечается и наибольшее увеличение ширины дифракционных максимумов В (333), характеризующее микроискажения решетки. Очевидно, максимальные микроискажения подрешетки титана объясняются внедрением атомов азота, диаметр которых больше диаметра сферы, вписанной в соответствующий промежуток подрешетки титана. Однако большая твердость и высокий уровень микроискажений приводят к росту хрупкости покрытия, снижению его сопротивляемости микро- и макроразрушению в условиях действия знакопеременных напряжений, термических ударов и пластического изменения формы режущей части инструмента. Так, наиболее неудовлетворительно работают хрупкие покрытия, имеющие максимальную твердость, при резании труднообрабатываемого хромоникелевого сплава ХН77ТЮР и симметричном фрезеровании стали 40Х (см. рис. 10). [c.24]

Несколько в большей степени параметры режима циклического холодного прессования влияют на механические свойства пористых таблеток (см. рис. 4.59). С увеличением Р от 100 до 1700 МПа напряжения среза возрастают в 8 —10 раз. При этом по мере роста т"р все большее влияние оказывают и Чем выше циклически изменяюшаяся скорость прессования, тем больше т"р. При Р = 1700 МПа с изменением Л п от 1 ДО 50 относительное напряжение среза возрастает от 45...48% (г п = 2,0 мм/мин) до [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...