Медь — Физические свойства

Медь и сплавы меди Основные физические свойства меди [c.180]

Содержание и природа комплексообразователя влияют на скорость осаждения меди и физические свойства покрытия (блеск и цвет). Чем больше комплексообразователя, тем ниже скорость осаждения меди. Другие добавки, вводимые в составы растворов меднения соли никеля, карбонаты, стабилизаторы также влияют на скорость осаждения меди и внешний вид покрытия. Карбонаты увеличивают скорость осаждения меди. Соли никеля повышают адгезию покрытия с основой, дают возможность осаждать покрытие с хорошей адгезией на диэлектриках, имеющих очень гладкие поверхности, например стекло. Ионы никеля в небольшом количестве, порядка 3—4%, включаются в состав покрытия и влияют на его внешний вид. В присутствии ионов никеля осадок получается более светлый и блестящий. [c.65]

Для определения коэффициента теплоотдачи применяют эталонные вещества, физические свойства которых хорошо изучены и мало изменяются с температурой, такие, как красная медь, ртуть, сталь, латунь и др. [c.525]

Оловянистые бронзы представляют собой сплавы медь—олово, отличающиеся высокой прочностью. Сплавы, содержащие более 5 % Sn, особо устойчивы к ударной коррозии. По сравнению с медью сплавы медь—кремний, содержащие 1,5—4 % Si, имеют лучшие физические свойства и идентичны по стойкости к общей коррозии. При содержании 1 % Si стойкость сплавов к КРН недостаточна, но у сплава с 4 % Si она становится вполне удовлетворительной [2]. Проведенные в Панаме испытания в морской воде показали, что наиболее стойкими из всех медных сплавов является сплав А1—Си с 5 % А1. Потеря массы этого сплава при испытаниях в течение 16 лет составила 20 % от соответствующей потери меди [15]. [c.330]

Медно-цинковые сплавы имеют лучшие, чем медь, физические свойства и обладают большей стойкостью к ударной коррозии. Поэтому трубы конденсаторов преимущественно изготавливают не из меди, а из латуни. Коррозионное разрушение латуней обычно происходит вследствие обесцинкования, питтинга или КРН. Склонность латуней к коррозии такого рода, за исключе- [c.330]

На ряс, 42 этот участок для большей наглядности показан с отступлением от масштаба. Удлинения Д/ на участке ОА очень малы, и прямая ОА, будучи вычерченной в масштабе, совпадала бы в пределах ширины линии с осью ординат. Величина силы, для которой остается справедливым закон Гука, зависит от размеров образца физических свойств материала. Для высококачественных сталей эта величина имеет большее значение. Для таких металлов, как медь, алюминий, свинец, она оказывается в несколько раз меньшей. [c.53]

Раскисление чистой меди (МО Ml) при Сварке, несмотря на ее малую химическую активность, осложняется ее физическими свойствами [c.330]

При сварке меди и ее сплавов получение качественного шва — без пор, с требуемыми физическими свойствами — весьма затруднительно. Это связано с наличием в исходном металле закиси меди и высокой склонности меди к поглощению водорода. Возможна сварка меди и ее сплавов в защитных газах — аргоне и гелии, а также в азоте, который по отношению к этому металлу является инертным газом. Сварку ведут неплавящимися электродами — вольфрамовым и угольным (не для всех марок меди) на постоянном токе прямой полярности с подачей присадочной проволоки. [c.388]

Селен — элемент шестой группы таблицы Д. И. Менделеева. Его получают на заводах при электрической очистке меди. Селен существует в нескольких разновидностях — как аморфных, так и кристаллических, разных цветов. Физические свойства серого кристаллического селена гексагонального строения приведены в табл. 8-3. [c.257]

Основным же конструкционным материалом трубок конденсаторов турбин являются латуни. Латуни - сплавы меди и цинка, отличаются пластичностью, коррозионной стойкостью, высокой теплопроводностью и другими благоприятными физическими свойствами. При содержании до 39 % 2п эти сплавы имеют неоднородную структуру, образуя твердый раствор а-латуни. При температуре 25 °С стандартные потенциалы Си и 2п равны соответственно + 0,3441 и -0,7618 В. Столь большая разность потенциалов между двумя этими элементами создает условия для коррозии. [c.82]

Поверхностный слой детали машины, обработанный режущим инструментом, сильно отличается по структуре и физическим, свойствам от сердцевины детали. Давление резца вызывает пластическую деформацию вязких металлов (стали, меди и др.) не только в снимаемой стружке, ко и в поверхностном слое. Резец разрушает структуру поверхностного слоя иногда на значительную глубину, что хорошо доказано металлографическим анализом. Такое [c.11]

Физические свойства чистой меди Температурный коэффициент 4.33. 10-3 [c.194]

Физические свойства технической меди определяются ее химическим составом (чем меньше в металле примесей, тем выше эти свойства). [c.195]

Незначительные количества закиси меди не оказывают вредного влияния на технологические и физические свойства технической меди. Повышенное содержание СигО делает [c.98]

Никель с очень многими металлами образует двойные и тройные твёрдые растворы на всём протяжении или в значительной области концентраций. Эти растворы дают сплавы с весьма ценными механическими и физическими свойствами, а и.менно жароустойчивостью, коррозионной устойчивостью, большим удельным электросопротивлением, малым температурным коэфициентом электросопротивления, большой термоэлектродвижущей силой и др. Эти свойства позволяют применять и.чке-левые сплавы для изготовления антикоррозионных изделий и оборудования, реостатов, электронагревательных приборов и печей с высокой рабочей температурой, точных измерительных приборов, термопар с большой электродвижущей силой и жаростойкостью и т. п. Сплавы Си и N1 образуют непрерывный ряд твёрдых растворов (фиг. 207). Сплавы, содержащие до 68,5% N1. при комнатной температуре немагнитны. Сплавы, содержащие 40—500/о N1, обладают наибольшим удельным электросопротивлением и термоэлектродвижущей силой п наименьшим температурным коэфициентом электросопротивления (фиг. 208). Сплавы меди и никеля обладают хорошей пластичностью. [c.223]

Сварка меди и медных сплавов благодаря ее физическим свойствам имеет ряд специфических особенностей, отличных от технологии сварки железа и его сплавов. В меди встречаются примеси [c.557]

Физические свойства теплопроводность жаропрочность Большая Сплавы цинка до 120 С, сплавы алюминия до 320 С, сплавы меди до 500 С Небольшая Начало размягчения термопластических масс при 60 С. Деформация и изменение окраски феноловых пластмасс при 110 С, мочевинных при 75 С. Некоторые феноловые пластмассы выдерживают постоянную температуру до 200 С. Наиболее жаропрочны силиконовые пластмассы [c.390]

Материалы, из которых изготовляются термометры сопротивления, должны обладать большим температурным коэффициентом сопротивления, большим удельным сопротивлением, постоянством химических и физических свойств, а зависимость сопротивления металла от температуры должна выражаться плавной кривой. Предъявляемым требованиям удовлетворяют платина и медь, из которых изготовляют технические термометры сопротивления. Платиновые термометры сопротивления предназначаются для длительного измерения температуры в пределах от — 200 до 4-500° С, а медные —в пределах от — 50 до -МОО°С. Медные термометры сопротивления могут быть использованы для кратковременных измерений температуры до 150°С. [c.57]

От руды промышленного значения требуется, чтобы концентрация нужного металла в ней делала извлечение его технически осуществимым и экономически целесообразным. Подобная минимальная концентрация бывает различной в зависимости от химических и физических свойств металлов и их соединений, поскольку эти свойства определяют способ извлечения их из руд. Так, для меди минимальная концентрация может быть не больше 1%, для магния допустима концентрация 0,13 п (как, например, в морской воде), а для алюминия и железа концентрация металла должна быть выше 30%. Развитие технологии н изменение экономических требований непрерывно меняют уровень минимальных концентраций металлов в руде и других исходных материалах, идущих для промышленного производства. Нагляднее всего это можно показать на примере меди отходы от ее производства, которые раньше выбрасывались за ненадобностью, сейчас перерабатываются заново, поскольку технологические достижения позволяют извлекать медь при меньшем ее содержании в исходном сырье. [c.18]

Физические свойства пленок меди толщиной 4 мкм, изготовленных методом магнетронного распыления [22] [c.29]

Многие физические свойства алюминия существенно изменяются в зависимости от степени его чистоты. Так, чем чище алюминий, тем выше его температура плавления и электропроводность и ниже плотность. Однако ряд свойств алюминия можно существенно улучшить легирующими добавками магния, кремния, меди, цинка, марганца, которые повышают механические и литейные свойства алюминия и его коррозионную стойкость. [c.315]

Пористость материалов обычно не превышает 3. .. 5 %. Ферриты представляют собой магниты из оксидов металлов (железа, цинка, кобальта, магния). При производстве ферритов особое внимание уделяют процессу подготовки шихты. Проверяют химический состав исходных компонентов и строго выдерживают расчет составляющих шихты. Порошковой металлургией удается получить высокую чистоту исходных материалов, что является первостепенным для достижения электромагнитных и других физических свойств электромагнитных изделий. Электрокон-тактные материалы изготовляют из смеси порошков тугоплавких металлов с медью и серебром. Тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, карбид вольфрама) служат [c.471]

Алюминий — металл серебристо-белого цвета, втрое легче меди. На воздухе покрывается тонкой прочной пленкой окиси. Пленка надежно защищает алюминий от дальнейшего окисления и придает ему коррозионную стойкость. Алюминий легко растворяется в серной и соляной кислотах и щелочах. Алюминий уступает по электропроводящим свойствам лишь серебру и меди, а по стоимости значительно их дешевле, что обуславливает исключительно широкое применение алюминия в электротехнике в качестве неизолированных и изолированных проводов, жил и оболочек кабелей, шин и т.д. Основные физические свойства алюминия приведены в табл. 1.12. [c.23]

В табл. 12 приведены экспериментальные значения некоторых свойств вакансий в металлах, полученные с помощью различных равновесных методов. Разброс значений энергии образования вакансий в отдельных металлах достигает 30—40% и в основном обусловлен отсутствием достаточно точной информации о физических свойствах совершенной решетки. При рассмотрении довольно многочисленных сведений о вакансиях в различных металлах обращает на себя внимание некоторое несоответствие между закалочными и равновесными данными. Так, добавочное электросопротивление в алюминии, серебре и меди, полученное из равновесных экспериментов, оказывается существенно больше, чем это следует из закалочных экспериментов. Напротив, при вычислении энергии образования вакансий меньшее значение обычно получается из равновесных данных [см. 11, 12]. Такое несоответствие результатов, очевидно, объясняется указанными выше принципиальными недостатками закалочных и равновесных методов. [c.60]

Измерение физических свойств (электросопротивления, объемных и тепловых эффектов) показывает, что зоны (кластеры) при комнатной и даже более низких температурах образуются вскоре же после закалки. Замечено образование кластеров в закаленном сплаве А1 + 1,9% Си при —45° С. Это означает, что атомы меди (даже, если им надо перемещаться всего на несколько межатомных расстояний) должны диффундировать на 10 порядков быстрее, чем это следует из значений коэффициентов диффузии, измеренных при высокой температуре и экстраполированных к низким температурам (10 и 10 см [сек соответственно). [c.230]

Физические свойства меди сильно зависят от степени деформации и, соответственно, от температуры отжига (рис. 5.6). Большое влияние на свойства меди оказывают примеси. Некоторые из них в ничтожных количествах (0,01—0,001 % ат.) резко снижают [c.205]

Помимо В111СОКОН коррозионно ) стойкости, к числу положительных свойств серебра следует отнести его высокую пластичность, исключительно высокую теплопроводность, высокую отражательную способность при сравнительно благоприятных механических и технологических показателях. По физическим свойствам серебро близко к меди, а ио механической ирочиости оно уступает никелю и нержавеющей стали. [c.275]

Калориметр 5 представляет собой металлический сосуд / (рис. 32-4), наполненный исследуемым материалом, в центре которого помещается один из спаев дифференциальной термопары J . Форма и размерР) калориметра зависят от физических свойств материала. Обычно в практике применяют шаровые и цилиндрические калориметры. Шаровые калориметры выполнены из стали пли красной меди диаметром 40—80 мм, а цилиндрические — из красной меди диаметром 40—60 мм и высотой 60—100 мм, толш,ина стенок берется 1—2 мм. [c.523]

Латуни подразделяются на двойные сплавы медн с цинком, в которых содержание цинка доходит до 50 о, и многокомпонентные, имеющие в своем составе также алюминий, железо,, марганец, свинец, никель и другие добавки, повышающие механические и физические свойства латуни. Латуни обладают хорошими механическими свойствами, высоким сопротивлением коррозии, хорошо поддаются механической обработке. Их обозначают буквой Л и условным буквенным обозначением основных компонентов, а также числами, обозначающими среднее содержание меди и компонентов. Например, ЛК80-3 — кремнистая латунь, содержащая 80 меди и 3% кремния (остальное — цинк). [c.163]

По масштабам применения в технике первое место среди драгоценных металлов по праву принадлежит серебру. Этот металл обладает удивительными физическими свойствами. Ему нет равных и по теплофизическим характеристикам. Коэффициент теплопроводности серебра составляет 420 Вт/(м-К), превосходя идущую следом медь (390 Вт/(м-К)). Коэффициент температуропроводности серебра 0,61 м /ч, в то время как у занимающего второе место чистого золота 0,447 м /ч. Но кипящий слой оказался достойным и даже более удачливым соперни- [c.130]

В связи с изготовлением биметаллических вкладышей начала успешно применяться новая группа высоколегированных алюминиево-оловянных сплавов. Особенностью этих сплавов (99,5% олова и 0,5% алюминия) является наличие в их структуре большого количества мягкой, легкоплавкой эвтектики, механические и физические свойства которой весьма близки к чистому олову. Антифрикционные свойства высокооловянистых алюминиевых сплавов близки к свойствам баббитов. Конструкционная прочность подшипника из такого сплава обеспечивается стальной основой, а усталостная прочность в большой мере — состоянием алюминиевого сплава с оловом. Рядом исследований показано, что от размера, количества и характера распределения оловянистой составляющей двойных и более легированных сплавов в значительной мере зависят их антифрикционные и механические свойства, особенно усталостная прочность. С увеличением содержания олова в сплавах наблюдается тенденция к образованию междендритной и межэеренной непрерывной сетки олова. Эту тенденцию в некоторой области концентрации можно устранить применением повышенной скорости кристаллизации, а также путем добавок никеля и меди. При содержании олова около 20% и более оловянистая эвтектика образует непрерывную сетку при всех условиях охлаждения и легирования. Большое влияние на структуру сплава оказывает режим термической обработки. В случае применения отжига выше температуры рекристаллизации сплава (350° С) оловянистая эвтектика в сплавах, содержащих даже менее 20% олова, распределяется в форме непрерывной сетки. Как показали исследования, применением холодной деформации с последующей рекристаллизацией можно добиться дискретного распределения оловянистой эвтектики в сплавах, содержащих до 30% олова. При этом характер и величина включений оловянистой фазы зависят от степени холодной деформации и температуры отжига. Чем выше первая и ниже вторая, тем более дискретна структура сплава. В случае дискретной формы оловянистой фазы усталостная прочность сплавов значительно возрастет, превышая усталостную прочность свинцовистых бинарных бронз. Антифрикционные свойства сохраняются на высоком уровне и характеризуются низким коэффициентом трения с высокой устойчивостью против заедания. [c.120]

Палладий — медь. Применяют сплавы, содержащие до 40 % Си. Наиболее распространен сплав, содержащий 40 % Си. Он подвержен упорядочению кристаллической решетки и при медленном охлаждении, сопровождаемому значительным изменением свойств (уменьшение удельного электрического сопротивления, увеличение температурного коэффициента электрического сопротивления и твердости). Сплав имеет ограниченную свариваемость и небольшой мо-стиковый перенос. Он образует окис-ные пленки. По физическим свойствам все палладиево-медные сплавы близки и легко обрабатываются после соответствующей термической обработки (закалка выше температуры упорядочения). [c.300]

Олозянистые бронзы представляют собой сплазы меди с оловом, а также более сложные сплавы с добавками цинка, свинца, фосфора, никеля и др, Оловянистые бронзы по своим механическим, литейным и прочим физическим свойствам хорошо изучены и освоены промышленностью. [c.106]

Серебро, являющееся мягким, пластичным металлом, применяется в подшипниках наиболее мощных американских авиационных моторов. Подшипники готовятся или путём электролитического осаждения серебра на pa6o4eii поверхности вкладыша, или путём заливки. Рабочий слой подшипников, изготовляемых путём электролиза, содержит не менее 99,75<>/о серебра (американская спецификация AMS 4815). 11редварительно иа стальной корпус вкладыша из малоуглеродистой стали наносится тонкий слой меди или никеля, затем вкладыш покрывается серебром и отжигается при 500° С в течение часа. После окончательной механической обработки рабочая поверхность серебряного подшипника покрывается слоем свинца толщиной в 20—30 микрон. Вкладыши, изготовляемые путём заливки, могут содержать до 1,250/q h (американская спецификация AMS 4817), Механические н физические свойства литого серебра приведены в табл. 71. По своей [c.217]

Исследования показали,что интёноивиость теплоотдачи развитого пузырькового- кипении гелия в значительной степеш определяется тепло-физическими свойствами материала теплоотдающей поверхности (фиг.2). Как и ожидалось,на образце из меди были получены более высокие коэффициенты теплоотдачи.Так, при одном и том же тешературном напоре интенсивность теплоотдачи при кипении гелия на меди приблизительно в 40 раз выше,чем на нержавеющей стали.Для всех исследованных металлов зависимость коэффициента теплоотдачи от комплекса теплофизических свойств WJa)j может быть представлена в виде степенной функции [c.223]

Сплавы алюминия, содержащие литий, пока нашли лишь ограниченное промышленное применение. Среди таких литиевоалюминиевых сплавов особый интерес представляет, по-видимому, склерон [18—2Ц. Типичный состав этого сплава следующий 83% алюминия, 12% цинка, 2% меди, 0,5—1% марганца, 0,5% железа, 0,5% кремния, 0,1% лития. По физическим свойствам склерон напоминает мягкую сталь или латунь. Сообщалось, что его предел прочности при растяжении, упругие свойства и твердость выше, чем у дюралюминиевых сплавов. [c.366]

При добавлении к свинцу 0,05% или меньшего количества лития значительно улучшаются литейные и физические свойства свинца, который становится более вязким и твердым, сохраняя удовлетворительную пластичность. В то же время значительно повышаются предел прочности при растяжении и модуль упругости. Кроме того, присутствие лития в свинце обеспечивает более мелкозернистую структуру и замедляет рекристаллизацию. Гарре и Мюллер (391 сравнивали влияние добавок различных элементов, например меди, сурьмы, олова, никеля, цинка и магния, с влиянием добавок лития на размер зерен и твердость свинца. Результаты, полученные этими исследователями, ясно показывают, что из всех испытанных элементов литий придает свинцу наиболее мелкозернистую структуру и наибольшую твердость. Кох [72] предложил применять сплавы лития и свинца, особенно те, которые содержат небольшие добавки кадмия или сурьмы, для изготовления кабельных оболочек. Он установил, что свинец, содержащий 0,005% лития, имеет значительно более высокий предел прочности при растяжении по сравнению с чистым свинцом. [c.367]

В течение ряда лет предпринимались попытки использовать свойства литня, так же как и свойства магния, для улучшения качеств чугуиов. Было найдено, что добавка к чугуну небольших количеств лития до некоторой степени улучшает его физические свойства. Однако за последние пять лет в связи с развитием производства чугуна с шаровидным графитом было получепо много доказательств, что добавки лития к чугуну облегчают получение сфероидальной структуры, причем для получения тех же свойств, что и в случае применения магния, требуются меньшие добавки литня. Кроме того, добавление лития не сопровождается бурной реакцией, в то время как магний во избежание бурной реакции приходится добавлять вместе с медью или никелем в виде сплавов 80% меди или инкеля и 20% магния 125 — 27, 111, 1251. [c.368]

Другое явление, связанное с образованием твердых растворов металлов, заключается в развитии сверхструктуры при тщательном отжиге сплавов. Это превращение типа порядок — беспорядок приводит к образованию так называемых интерметаллнческих соединений. Некоторые примеры перестройки кристаллической решетки подобного рода известны и среди хорошо изученных двойных сплавов платппы или палладия (наряду со спла-DOM родия с медью). Из физических основ металловедения известно, что образование сверхструктуры может происходить в тех случаях, когда условия благоприятствуют хорошей взаимной растворимости, но когда радиусы участвующих в превращении атомов сильно разнятся, хотя и не настолько, чтобы полностью помешать образованию растворов. Интересно отметить, что образование сверхструктуры происходит, по-видимому, в сплавах платины или палладия с некоторыми обычными металлами (табл. 8), хотя сведений о том, что это явление наблюдается в двойных системах, образованных самими платиновыми металлами, не имеется. Ясно, что обычные металлы (см. табл. 8) отличаются по величине своих атомных радиусов от платиновых мета.7Лов, серебра и золота. Некоторые из этих упорядоченных структур с обычными металлами, особенно с кобальтом, обладают интересными магнитными свойствами. [c.497]

Металлический барий легко реагирует с водой и многими кислотами. При нагревании бария в водороде приблизительно до 200 происходит бурная реакция образования гидрида бария ВаНа. Гидрид бария — твердое соединение серого цвега, которое легко разлагается водой и кислотами. Нитрид бария BaNs при нагревании разлагается со взрывом. С углеродом и азотом барий взаимодействует, образуя цианид бария — термически очень устойчивое соединение. Металлический барий хорошо раскисляет медь, на что указывают в своей работе Шумахер и Эллис [1161. Физические свойства бария даны в табл. 7. Металлический барий не проявляет свойств сверхпроводимости вплоть до 0,15°К [35, 49]. Массы отдельных изотопов бария баринЛЗб 135, 9488 - 0,0010 барий-137 136, 9502 0,0010 барий-138 137, 9498- 0,009. [c.941]

Имеется значительное число работ, посвященных изучению влияния ПАВ органического происхождения на кинетику процессов цементации. При этом во всех работах отмечается, что ПАВ тормозят процесс цементации. Характерной в этом отношении является работа [ 57], в которой показано, что тиомочевина может в десятки раз снизить скорость цементации меди. В некоторых работах это обстоятельство использовано для улучшения отдельных показателей процесса цементации. Так, в работах [ 58, 59] сообщается об использовании ПАВ в процессе прямого меднения стальных изделий трибензиламина (0,1 кг/м ) и тиомочевины (0,005 кг/м ) [ 58] и ингибитора кислотной коррозии (ПБ) [ 59]. В ра- те [ 60] показано, что ПАВ (тиомочевина, желатина и хлор-ионы) позволяют регулировать физические свойства медных порошков, получаемых цементацией. [c.27]

Попытки получить методами цементации металлические порошки с необходимыми физико-химическими свойствами предпринимали неоднократно. Наибольшее число работ посвящено получению медных порошков. Так, была изучена [ 112] зависимость состава и физических свойств медных порошков, получаемых цементацией железом, от состава раствора, температуры и способа цементации. Наилучшие результаты бьши получены в растворах, кг/м 4 - 7 Си < 12Fe <7Н 2SO4 при непрерывном осаждении меди в барабанном цементаторе чистым железом. Очистку порошка от железа проводили доработкой его в растворах с содержанием меди 20 кг/м при pH = 1,8 2,5 и г = 50°С. Наиболее чистый порошок имел содержание меди 99,8 %. Получению медных порошков цементацией железом посвящены также работы [ 40, с. 34 60, с. 4, 113 - 115]. Было установлено, что дисперсность получаемых порошков тем выше, чем отрицательнее значение стандартного потенциала металла-цвментатора, чем ниже концентрация меди и серной кислоты в растворе и чем выше температура. На дисперсность порошков и их физические свойства существенное влияние оказывают ПАВ. Присутствие иона хио-ра в растворах приводит к образованию губчатых некачественных порошков [ 39]. В работе [ 116] получение медных порошков цементацией проводили в ультразвуковом поле. Получению медных порошков цементацией цинком посвящены работы [ 117 - 119]. В них показана возможность получения кондиционных порошков. Следует отметить, что получение порошков с заданными свойствами способом цементации является задачей весьма сложной. При ее решении исследователь сталкивается зачастую с непреодолимыми препятствиями, легко устранимыми при электролитическом способе получения порошков. По этой причине цементационные способы получения порошков пока не нашли широкого применения в промышленности. [c.49]

Микроискажения, наблюдаемые в структуре нанокристаллитов, могут оказывать влияние на физические свойства наноматериалов, что проиллюстрировано на примере пленок меди. В табл. 2.4 приведены данные для упругих микроискажений коэффициента [c.29]

Медь обладает высокой электропроводностью и теплопроводностью, прочностью, вязкостью и коррозионной стойкостью. Физические свойства ее обусловлены структурой. Она имеет кубическую гранецентрированную пространственную решетку. Температу ра плавления ее 1083 °С, кипения — 2360 °С. Средний предел прочности зависит от вида обработки и составляет от 220 до 420 МПа (22-45 кгс/мм ). Относительное удлинение 4-60 %, твердость 35-130 НЕ, плотность 8,94 г/см . При 20 °С удельная теплоемкость равна 0,092 кал/(ч °С), теплопроводность — 0,94 кал/(с см °С). Удельное электрическое сопротивление 0,0178 ОмДмм м), линейная усадка 2,1 %. Прочность меди увеличивается в 1,5 раза после холодной деформации (наклепа), но при этом относительное удлинение ее снижается до 8-10 %. В зависимости от степени чистоты и состояния поверхности цвет меди изменяется от светло-розового до красного. [c.232]

Применение органических веществ. Образование накипи в выпарных аппаратах для морской воды можно предотвратить с помощью различных органических веществ, применяемых иногда в смеси с неорганическими веществами (например, полифосфатами). К числу таких органических веществ относятся крахмал, сульфаты и альгинаты (alginates) лигнина, реже — поверхностно-активные вещества, действие которых основано на способности изменять форму кристаллов накипеобразующих соединений и таким образом влиять на физические свойства накипи. Например, натриевая соль динафтилметандисульфокислоты, которую при дозах 20—30 мг л эффективно применяют для контроля за образованием накипи в выпарных аппаратах для морской воды, работающих при атмосферном давлении, по-видимому, способствует тому, что гидроокись магния вместо порошкообразного непрерывно увеличивающегося отложения образует гладкую, не сцепленную с поверхностью металла накипь, которая отслаивается при достижении критической толщины. В смеси, рекомендуемой Морским министерством Великобритании и предназначенной для этой же цели, применяют другой компонент— четырехнатриевую соль ЭДТА. Она действует как изолирующий реагент, т. е. образует комплексное соединение с медью, которая, по-видимому, способствует сцеплению накипи с поверхностью металла. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...