ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЛЕНОК И ПОКРЫТИЙ

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЛЕНОК И ПОКРЫТИЙ [c.59]

Практикум включает лабораторные работы по определению реологических свойств лаков, красок и эмалей, технологических свойств лакокрасочных материалов и покрытий, физико-механических характеристик пленок и покрытий, защитных и декоративных свойств покрытий. Несколько работ посвящено ускоренным испытаниям, имитирующим различные атмосферные условия. В отдельной главе приводится методика оценки качества лакокрасочной продукции. [c.2]

Необходимо сразу же оговориться, что метод модифицирования лакокрасочных покрытий ингибиторами коррозии отличается от метода повышения защитных свойств покрытий посредством введения в их состав антикоррозионных пигментов. Ингибиторы позволяют в широких пределах регулировать концентрацию пассивирующего агента, они активно взаимодействуют с пленкообразующим, изменяя физико-механические свойства пленок (твердость, пластичность, скорость отверждения и т.п.). Адсорбируясь на инертных пигментах и наполнителях, ингибиторы придают им пассивирующие свойства. [c.169]

Выбор и разработка износостойких материалов — весьма сложная задача, так как поведение материалов при трении обусловлено не только их физико-механическими свойствами, но и конкретными условиями нагружения (нагрузка, скорость, характер среды, температура и др.). В зависимости от условий трения и назначения узла меняется и комплекс требований к материалам. Опыт показывает, что при создании износостойких пар трения следует основываться на физических и механических свойствах контактирующих тел и разделяющих их пленок, покрытий [20.31 20.39 20.40]. Износостойкие материалы в общем случае должны обладать высокой прочностью, высоким сопротивлением усталостному разрушению, теплостойкостью, способностью к образова- шо при трении прочных пленок вторичных структур, способностью к хорошему удержанию смазки на поверхности, хорошей технологичностью. [c.398]

Рутений менее дефицитен, чем платина и родий, и значительно дешевле как видно из табл. 31, рутений имеет наибольшую твердость и температуру плавления, он легко пассивируется на воздухе и очень хорошо противостоит действию агрессивных сред. На него не действуют разбавленные и концентрированные кислоты и щелочи. Рутений стоек к воздействию соединений фосфора и азота, в ряде случаев он превосходит по химической стойкости палладий, родий и платину он более устойчив к воздействию серы. Пленки сернистых соединений, образующиеся на поверхности, отрицательно сказываются на переходном электрическом сопротивлении. При обычных и повышенных температурах на воздухе и в среде, богатой кислородом, рутений не тускнеет и сохраняет блеск, что позволяет использовать его при покрытии отражателей. Рутений в отличие от платины и палладия не поглощает водорода и не образует гидридов. Несмотря на хорошие физико-механические свойства рутений недостаточно широко используется в промышленности. Одной из причин этого является сложность изготовления деталей из рутения вследствие высокой температуры плавления, высокой твердости и хрупкости. Рутений подвергается высокотемпературному окислению, как и родий образующаяся окисная пленка обладает хорошей электропроводностью. [c.76]

Лакокрасочное покрытие (ЛКП) Пятна на поверхности, образование бугристости визуально заметный налет, развитие микроорганизмов внутри пленки и под ней изменение физике-механических свойств покрытия (потеря эластичности, прочности, вздутия, отслаивания, растрескивание) образование и накопление продуктов коррозии под пленкой (pH водной вытяжки до 1) сквозные питтинги в пленке покрытия То же [c.22]

До настоящего времени в научно-технической литературе фактически не предпринимались попытки систематизации, обобщения и критического анализа имеющихся экспериментальных и теоретических данных по проблеме влияния свободной поверхности твердого тела на его физико-механические свойства. Имеющиеся же отдельные работы (обзоры, книги) касались всего лишь отдельных частных аспектов более общей проблемы физико-химии поверхности. Например, рассматривалось влияние окисных пленок, специальных твердых покрытий, жидких и газовых сред на фи-зико-механические свойства, влияние поверхностно-активных сред (эффект Ребиндера) и др., в то время как физические особенности поведения поверхностных слоев в чистом виде (без нанесения специальных сред) ни в одной из ранее опубликованных монографий не анализировались. [c.4]

В приборостроении и радиоэлектронной промышленности широко применяются консервирующие флюсы для пайки плат печатного монтажа. Такие флюсы должны обеспечивать как качественную пайку, так и защиту металлов от воздействия окружающей атмосферы при их длительном межоперационном хранении в сложных климатических условиях. Поэтому консервирующие флюсы должны содержать компоненты, образующие после испарения растворителя термопластичное покрытие с определенными физико-механическими свойствами, а также компоненты, способствующие в процессе пайки удалению окисной пленки, с паяемых металлов. [c.117]

Достаточно надежная защита получается при четырехслойном покрытии в случае нанесения очень тонких слоев число покрытий можно увеличить до шести. Необходимо учитывать, что с повышением толщины бакелитовой пленки могут ухудшаться важные физико-механические свойства покрытия термостойкость, адгезия, сопротивляемость деформациям, возникающим в конструкции вследствие температурных колебаний, и др. [c.150]

К марке шлифпорошка может быть добавлен индекс, характеризующий отличительное свойство этой марки, например термостойкость - Т°, покрытие — М. Покрытия подразделяют на металлические (например, пленкой карбида металла — К), неметаллические (например, пленкой кремния — КМ) и композиционные. Они повышают прочность и износостойкость абразивных зерен, предохраняют их от раскалывания и выкрашивания, обеспечивают лучшее удерживание их связкой, способствуют снижению температуры в зоне резания и улучшают физико-механические свойства связки. [c.729]

Для улучшения физико-механических свойств покрытия на основе термопластов и обеспечения его сцепления с бетонной и металлической поверхностью целесообразно армировать полиэтиленовые пленки с обеих сторон стеклотканью [17]. [c.100]

Полученные этим способом органодисперсии метил-метакрилата образуют пленку с хорошими физико-механическими свойствами при температуре, превышающей температуру стеклования полимера. В противном случае возможно растрескивание покрытий из-за недостаточной коалесценции частиц дисперсии и внутренних напряжений, возникающих при испарении дисперсионной среды. Для снижения температуры пленкообразования и повышения эластичности покрытий применяют пластификаторы. [c.108]

От содержания влаги зависят физико-механические свойства, и в первую очередь прочность и газопроницаемость смеси. Прочность увеличивается, если каждая песчинка покрыта тонкой глиняно-водяной пленкой, что обусловливается большим поверхностным натяжением воды. С увеличением количества влаги в смеси толщина водяной пленки увеличивается, появляется излишек влаги. В результате прочность смеси уменьшается. На рис. 37 показана зависимость прочности и газопроницаемости от содержания влаги. Чем крупнее зерна песка, тем при меньшем содержании влаги наступает наибольшая прочность (так как общий периметр смачивания уменьшается). Аналогично влияет влага и на газопроницаемость. [c.59]

Сушка лакокрасочных покрытий. Процесс сушки лакокрасочных материалов протекает под воздействием температуры и кислорода воздуха, и в результате сложных химических процессов получается твердая пленка с определенными физико-механическими свойствами. [c.293]

Дибутилфталат — бесцветная жидкость без запаха. Хорошо желатинирует нитроцеллюлозы и простые эфиры целлюлозы, хлорвиниловые и акриловые полимеры. Применяется главным образом в производстве нитроцеллюлозных лаков и эмалей. Придает пленкам и покрытиям хорошие физико-механические свойства, сохраняющиеся при старении, а также хорошую светостойкость и удовлетворительную морозостойкость. Для нитролаков и эмалей применяется преимущественно в смеси с касторовым маслом. [c.110]

Эмали отличаются исключительно высоким удельным объемным сопротивлением после пребывания в атмосфере повышенной влажности. Покрытия имеют хорошие показатели по масло-бензостойкости и водостойкости. Пленки полуглянцевые, с хорошими физико-механическими свойствами. [c.72]

Химические и физико-механические свойства лакокрасочных покрытий определяются строением пленкообразователя, структурой полученной пленки, свойствами и концентрацией пигмента, а также характером покрываемой поверхности и условиями нанесения и сушки покрытия. [c.101]

МКА — химически стойкий рулонный материал, состоящий из полиэтиленовой пленки, стеклоткани и бумаги, выпускается двух типов (I и П), вось.ми марок, отличающихся сочетанием и расположением слоев (табл. 19 и рис. 5), двух категорий качества — высшей и первой. У материала типа 1 полиэтиленовая пленка уже стеклоткани или бумаги, у материала типа II она шире стеклоткани или бумаги на 70—100 мм (рис. 5), что позволяет применять, кроме склеивания, и сварку ( 15). Физико-механические свойства покрытия марок МКА приведены в табл. 20. [c.73]

Огнезащитные краски, будучи нанесены на поверхность дерева, должны образовывать негорючую или трудно загорающуюся пленку. Помимо высоких физико-механических свойств (сплошность покрытия, прочность сцепления с деревом и др.), покрытие должно обладать высокими огнезащитными свойствами, т. е. не только защищать дерево от непосредственного действия пламени и доступа воздуха и затруднять распространение огня, но и повышать сопротивляемость дерева действию огня. [c.419]

Защитные покрытия на основе состава ЭКС обладают высокими физико-механическими свойствами и химической стойкостью в различных агрессивных средах. Так, предел прочности на сдвиг (адгезия к металлу) составляет 55 кгс/см , водопоглощение не превышает 0,2%, проницаемость для жидкостей полностью отсутствует, а при испытании пленки на гибкость она выдерживает десять двойных перегибов без разрушения. Эпоксидно-каменно- [c.82]

Качество растворителей влияет на многие другие свойства покрытий механические, адгезионные, стойкость к старению и т. д. Это влияние может быть непосредственным (каталитическое или стабилизирующее действие остаточного растворителя на полимер) или косвенным, т. е. проявляться через структуру материала пленки (глобулярная, фибриллярная, ячеистая и т. п.). Так, наблюдаются, существенные различия в физико-механических свойствах и стойкости к тепловому и световому старению перхлорвиниловых покрытий, полученных с применением различных растворителей лучшими являются пленки из лаков, в которых растворителями служат ароматические углеводороды (ксилол, бензол), худшими — из лаков с хлорированными углеводородами (трихлорэтилен, хлорбензол), промежуточные свойства имеют покрытия, полученные из растворов в ацетоне. [c.49]

По изменению веса бетонного образца с испытуемым покрытием и внешнего вида покрытия в агрессивной среде во времени можно определить срок защитного действия покрытия. По изменению веса свободной пленки и показателей физико-механических свойств аналогичного покрытия, находящегося в той же среде, можно оценить скорость старения испытуемых покрытий и срок их службы. [c.96]

Стойкость данного защитного покрытия в испытуемой агрессивной среде. определяют по результатам изменения веса бетонного образца с покрытием, а также веса и физико-механических свойств свободных пленок аналогичного покрытия, находившихся в той же агрессивной среде и за тот же период времени. Для этого свободные пленки испытуемых лакокрасочных покрытий, полученные согласно ОСТ 10086—39, МИ-34 и МИ-35, нарезают в виде прямоугольников (не менее шести для каждой агрессивной среды и каждого срока испытания, а также десять образцов дополнительно). [c.97]

Физико-механические свойства износостойких покрытий, отличаюш,иеся в широком диапазоне (табл. 7.33), не дают оснований для отбора наилучших покрытий только по этим параметрам. Такое возможно для однослойных покрытий. Композиционные двойные, тройные и большие системы строятся по особым принципам, где важное значение могут иметь слои соединений с низкими физико-механическими свойствами. Для пояснения рассмотрим идеализированную схему композиционного покрытия. Контактирующий с обрабатываемым материалом наружный слой первый должен препятствовать адгезии и диффузии, образованию окисных пленок, сопротивляться термическим превращениям и хрупкому усталостному разрушению. Последний слой обеспечивает связь покрытия с инструментальным материалом, для чего от них требуется идентичность кристаллохимического строения (близкие параметры решетки и особенности кристаллов, максимальная разность атомных размеров не должна превышать 15 %), невозможность образования хрупких фаз при температуре резания, близость коэффициентов линейного расширения при пагреве, теплопроводности, других физико-химических свойств (модулей упругости и сдвига, коэффициентов Пуассона). Третий слой осуществляет барьерные функции между первым и последним слоями, повышая термодинамическую устойчивость покрытия, изменяя его теплопроводность и т.д. Три основных слоя связываются с помощью двух промежуточных слоев. [c.164]

Для того, чтобы правильно выбрать вид покрытия, толщину его слоя или способ химической обработки деталей, конструктору и технологу необходимо знать физико-механические свойства гальванических покрытий и защитных пленок, а также особенности технологии их нанесения. [c.332]

Покрытие атмосферостойкое в условиях континентального климата и морской атмосферы. Устойчиво в помещениях тропического климата. Пленки негорючие, полуматовые. Стабилизация физико-механических свойств наступает через 5—7 суток выдержки при 18—23° С или 5— 6 ч при +60° С. Устойчивость к средам вода пресная — П минеральные масла, бензин, керосин — П атмосфера химических производств — Д. Теплостойкость 90° С [c.52]

Покрытия, стойкие в условиях повышенной влажности и температуры без воздействия солнечной радиации, дождя и пыли (помещения тропического климата — ПТ). Пленки негорючие, полуматовые, удовлетворительной механической прочности. Стабилизация физико-механических свойств наступает через 5—7 суток выдержки покрытия при 18—23° С или 5 — 6 ч при температуре - -60° С [c.69]

Взаимодействие ингибитора с пленкообразующим приводит к изменению и физико-механических свойств пленок твердость ингибированных масляных и алкидных пленок значительно выше твердости неингибированных пленок и особенно возрастает она после светостарения при этом гибкость пленок сохраняется. После старения прочность неингибированных пленок на основе акриловых латексов резко снижается, в то время как прочность неингибированных покрытий после светостарения сохраняется и даже несколько возрастает во времени (рис. 9.4). Деструкция акрилового полимера, наступающая довольно быстро [c.173]

Перспективным является создание на рабочих поверхностях деталей тонких пленок материалов с повышенными физикохимическими и механическими характеристиками. Нанесение на материалы однослойных и многослойных тонкопленочных покрытий из металлов и их соединений позволяет создать изделия с уникальными электрофизическими, теплофизическими и физико-механическими свойствами. Выбирая материал покрытия и технологические режимы его нанесения, можно изменять в широких пределах основные поверхностные свойства твердость, коэффициент трения, теплопроводность и электрическую проводимость, коэффициент отражения, износостойкость и коррозионную стойкость, при этом сохраняя выро-кие свойства материала основы. С этой точки зрения ши] о-кие возможности связаны с использованием физических методов упрочнения и нанесения тонкопленочных покрытий в вакууме, находящих широкое применение в нашей стране и за рубежом. [c.109]

Непременным условием для любого выбранного варианта является надежное сцепление (адгезия) покрытия с основой и отсутствие сквозных пор в покровной пленке [62]. Коррозионный процесс, зародившийся на участке сквозной поры или царапины, при идеальном сцеплении мог бы иметь локальное значение (рис. 12, а) В случае ослабленного сцепления продукты окисления способствуют отрыву покровной пленки по периметру коррозионного очага, непрерывно расширяя фронт контакта основного металла с коррозионной средой (рис. 12, б, в). Сила сцепления, или адгезионная связь покрытия с поверхностью конструкционного материала, характеризуется двумя составляющими — специфической и механической. Первая является определяющей и зависит от совокупности физико-химических свойств основы и покрытия. Вторая составляющая менее эффективна и проявляется при нанесении покрытий на сильно развитую (шероховатовую) поверхность. [c.61]

Влияние солнечной или искусственной радиации на органические покрытия может проявляться как в ухудшении физико-механических свойств пленки, так и в изменении ее цвета. В случае пигментированых покрытий протекание этих процессов в значительной степени зависит от соотношения свойств пленкообразователей и пигментов, образующих данную покровную пленку. Так, например, фотоокислительная деструкция одной и той же пленкообразующей основы при одинаковых условиях облучения может быть усилена в присутствии цинкосодержащих пигментов и замедлена под влиянием алюминиевого пигмента [33]. Это объясняется тем, что цинк является сравнительно интенсивным сенсибилизатором фотохимической деструкции полимеров, в то время как алюминиевый пигмент, имеющий плоскочешуйчатую структуру, хорошо отражает наиболее активную ультрафиолетовую часть излучений. [c.78]

Метод ионно-лучевого перемешивания основан на модификации тонкослойных покрытий под воздействием ионных пучков. Толщина модифицируемых [юкрытий, как правило, выбирается соизмеримой глубине проникновения ионов, чем обеспечивается перемешивание атомов на границе пленка-основа. В последнее время для решения проблемы улучшения триботехнических свойств конструкционных и инструментальных материалов успешно применяются сильноточные пучки заряженных частиц. Воздействие интенсивными пучками заряженных частиц позволяет за счет высокоскоростных термических процессов изменять структурно-фазовое состояние поверхностных слоев, управлят1> физико-механическими свойствами материалов в широких [c.262]

Для придания необходимых физико-механических свойств в оксидную пленку могут вводиться находящиеся в электролите нерастворимые в воде в этих условиях металлы, а также мелкодисперсные тугоплавкие соединения (карбиды, бориды, нитриды) и окислы за счет электрофоретической доставки их на анод. Образование пленок происходит в локальных объемах порядка 10 см при температуре пробойного канала 2000 К и скорости охлаждения 10 - 10 градус/с. По такому принципу формируются керамические покрытия, применяемые для повышения коррозионной и термической стойкости алюминиевых деталей. Керамические покрытия пол чают из водных растворов силикатов щелочных металлов, например из 3-4-модульного силиката натрия (концентрация 0,1-0,2 М), они представляют собой шпинели AlSiOj, сформированные при анодировании в режиме искрового разряда (напряжение 350 В). Дегидратация и спекание силикатов на аноде происходят в результате искрового пробоя окисного слоя, образующегося при анодировании алюминия. При электролизе на аноде происходит разряд гидроксил-ионов I. силикатных мицелл, а также образуются окислы [c.124]

Одним из основных условий получения лакокрасочных покры-тий, отверждающихся по механизму физического высыхания, является медленное нарастание вязкости системы. При быстром улетучивании растворителя в сформированном покрытии возможно не только образование поверхностных дефектов пленки, но и возникновение больших внутренних напряжений, приводящих к значительному снижению физико-механических показателей. пленок. Кроме того, при быстром улетучивании растворителя различная вязкость поверхностных и глубинны х слоев способствует формированию в пленке нестабильных надмолекулярных структур , обусловливающих снижение защитных свойств покрытий. [c.53]

Лакокрасочные покрытия, Э1 сплуатируемые в условиях континентального, тропического и субтропического климатов, а также в условиях Дальнего Севера, подвергаются различным видам разрушений. Например, в условиях тропического климата разрушение покрытий, происходящее в результате воздействия интенсивней солнечной радиации и повышенной относительной влажности воздуха, начинается с изменения внешнего вида покрытия цвета, блеска и интенсивного протекания процессов меления [13—15]. В условиях же Крайнего Севера при воздействии низких температур прежде всего наступает снижение физико-механических свойств покрытий, а затем уже изменение внешнего вида пленки и защитных свойств [16]. [c.203]

Шероховатые, малозаметные углубления, иногда под шламом и тонким налетом продуктов коррозии, язвенные углубления кратерообразной формы, иногда сквозные с обильным налетом продуктов коррозии черная сухая корка или пастообразное вещество с белыми или серыми включениями Потускнение поверхности, потеря глянца, иногда обесцвечивание или появление цветных пятен тонкие, едва заметные визуально налеты увлажненных участков визуально заметные налеты мицелия (порошкообразные, сетчато переплетенные, клочковатые скопления) на отдельных участках поверхности изменение диэлектрических свойств электроизоляционных материалов снижение механической прочности потери герметичности прокладочных материалов набухание и изменение формы деталей затвердевание, охрупчивание, растрескивание и выкрашивание материалов Пятна на поверхности, образование бугристости визуально заметный налет, развитие микроорганизмов внутри пленки и под ней изменение физико-механических свойств покрытия (потеря эластичности, прочности, вздутия, отслаивания, растрескивание) образование и накопление продуктов коррозии под пленкой (pH водной вытяжки до I) сквозные питтин-гй в пленке покрытия Потускнение поверхности, слизистые пятна, пигментация, специфический запах сетка мелких трещин с поверхностным налетом темного цвета налет (порошкообразного и войлочного) мицелия грибов, визуально заметного снижение герметизирующих свойств уплотнительных материалов снижение диэлектрических свойств электроизоляционных материалов набухание и изменение формы деталей [c.299]

Защитные свойства покрытий определяются поэтому рядом физико-химических свойств (пассивирующая способность грунта, диффузия электролитов, водонабухаемость, паро- и водопроницаемость, адгезия, внутренние напряжения, механические свойства, старение и т. д.). Весь комплекс свойств покрытий может быть изучен путем раздельного определения физико-химических и механических характеристик покрытия. Однако при ускоренных методах испытаний часто достаточно определить лишь защитную способность пленки при воздействии на нее окружающей среды. [c.185]

Созданы также гибкие подкладные ленты типа ГПл, представляющие собой бесконечную полосу, несущую часть которой составляет алюминиевая фольга, покрытая клеем постоянной липкости. На фольгу наклеивается лента из стекловолокна различных химического состава, физико-механических свойств и конструкции. Для предотвращения слипания края несущей части ленты покрыты антиадгезионной пленкой. Формирующие слои подкладных лент изготовлены из ткани Освар-1 и Ос-вар-2 , созданных на основе комбинированной алюмо-боросиликатной и кремнеземной тканей. Гибкая подкладная лента ГПл-1.2 (рис. 20) предназначена для односторонней ручной дуговой сварки электродами с основным и рутиловым покрытием. В качестве формирующего слоя используется однокомпонентная алюмо-боро-силикатная ткань. Подкладка ГПл-1.3 в качестве формирующего материала имеет стеклоткань марки Ос-вар-2 и применяется для сварки в вертикальном, горизонтальном на вертикальной плоскости и нижнем положениях. Для односторонней сварки в углекислом газе служит гибкая подкладная лента ГПл-1.1 с формирующим материалом из двухкомпонентной ткани Освар-1 . [c.72]

При понижении температуры пленкообразователь переходит в стеклообразное, а затем — хрупкое состояние, и, соответственно, физико-механические свойства покрытий ухудшаются. Резкие колебания температуры, а иногда и просто ее понижение могут вызвать микро-и макрорастрескивание покрытий под влиянием внутренних термических напряжений, возникающих из-за различия коэффициентов линейного расширения пленки и подложки [29, с. 54—55, 79]. [c.115]

Наряду с непосредственным определением основных физико-механических свойств проводят косвенное изучение термостарения лакокрасочных покрытий по потере массы пленки. Пластины взвешивают до и после получения покрытий на аналитических весах с точностью до [c.195]

Полимерные покрытия е процессе эксплуатации иопытывают воздействие внешних и внутренних напряжений. Физико-механические свойства можно разделить на две группы свойства свободных пленок, т. е. пленок, сформированных на подложке и отделенных от нее, и свойства покрытий на жесткой недеформи-рующейся подложке. [c.39]

Каменноугольный лак или кузбасслак в качестве водостойкого покрытия широко применяется в судостроении [27]. Несмотря на хорошие водо- и влагозащитные свойства и низкую стоимость, современные сорта кузбасслака образуют малоэластичные хрупкие пленки, особенно при соприкосновении с атмосферой. Для улучшения физико-механических свойств в куз-басслаки вводят в качестве пигмента алюминиевую пудру в количестве 15—25%. Следует отметить, что наша промышленность мало выпускает лакокрасочных материалов на основе каменноугольных пеков. В Англии, Франции, Голландии значительно эффективнее используют дешевые лаки для выпуска водостойких [c.189]

Зависимость толщины покрытия от условий образования. Толщина покрытий является одной из важных характеристик, определяющих его защитные свойства и долговечность, Исследования атмосфероустойчивости лакокрасочных покрытий [271] показали, что срок их службы определяется оптимальной толщиной. Значительное увеличение толщины пленки не улучшает, а наоборот, ухудшает качество покрытия. Это вызвано возникновением местной концентрации напряжений в поверхностном слое пленки, что может привести к нарушению сплошности покрытия. Адгезия, сопротивление изгибу и другие физико-механические свойства покрытия находятся в зависимости от его толщины. [c.213]

Для определения химической стойкости лакокрасочных покрытий (пленок) рекомендуется (ОСТ 10086— 39) визуальный метод (потеря глянца, появление изъязвлений и пузырей на пленке и т. п.). пригодный, однако, только для явно нестойких лакокрасочных покрытий. Чаще о химической стойкости пленок судят по изменению их физико-механических свойств (эластичность, прочность ва удар и т. п.) под действием агрессивных сред. Применяют также гальванометрнческнй метод (см. выше). [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...