Тонкопленочные покрытия

Как и жидкие консервационные масла, ингибированные тонкопленочные покрытия легко наносятся на металлические изделия кистью, окунанием, пульверизацией. Периодическая обработка ингибированными покрытиями металлических изделий обеспечивает создание защитных пленок, значительно уменьшая расход ингибитора. [c.173]

ЕСЗКС. Материалы консервационные. Масла, смазки и нефтяные ингибированные тонкопленочные покрытия. Методы ускоренных испытаний защитных свойств. [c.129]

Для защиты изделий разработана Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС) для машин, приборов и других технических изделий. Стандартизация в рамках ЕСЗКС предусматривает допустимые и недопустимые контакты металлов, различные неметаллические покрытия — лакокрасочные, пластмассовые, каучуковые, масла и смазки различные металлические покрытия консервационные материалы (масла, смазки и нефтяные ингибированные тонкопленочные покрытия) методы ускоренных испытаний защитных свойств. [c.262]

Исследования, проведенные по определению проницаемости слоев смазок и тонкопленочных покрытий для гидратированных ионов Си +, Fe +, Fe + показали, что эта проницаемость на порядок ниже, чем проницаемость (диффузия) кислорода или других деполяризаторов, и что в стационарных условиях большинство защитных смазочных материалов не обладают способностью поглощать значительное количество ионов металла [108—109]. [c.80]

Другим примером разработки оптимального состава функциональных свойств пине является разработка продукта группы Д-1, предназначенного для защиты от коррозии наружных поверхностей машин и механизмов и называемого далее условно ингибированное тонкопленочное покрытие . [c.122]

Был составлен план эксперимента типа В4, как и при разработке консерванта. Результаты предварительных измерений показали, что свойства ингибированного тонкопленочного покрытия могут моделироваться уравнением второго порядка. Поэтому, как и в случае консерванта, план эксперимента помимо вершин четырехмерного симплекса включал дополнительные точки, соответствующие серединам ребер, и точку О, соответствующую центру многогранника с вершинами А, В, С, D, . [c.122]

Проведение уточняющих экспериментов подтвердило правильность выбора концентрации компонентов, входящих в состав ингибированного тонкопленочного покрытия. [c.124]

Таблица 21. Полярные и защитные свойств ингибированного тонкопленочного покрытия НГ-216 с разными наполнителями

Положение изменилось в конце 1970-х — начале 1980-х годов, когда были проведены первые успешные эксперименты, а затем освоена технология изготовления многослойных рентгеновских зеркал. По принципу действия эти зеркала аналогичны многослойным тонкопленочным покрытиям в оптике видимого диапазона и основаны на конструктивной интерференции волн, отраженных от различных границ раздела структуры. В то же время многослойные рентгеновские покрытия имеют ряд принципиальных особенностей. [c.76]

В последнее время все большее распространение получают композиции так называемых тонкопленочных покрытий, состоящие иж пленкообразующего загустителя, ингибитора коррозии и разбавителя.. В композиции может быть несколько ингибиторов jj пленкообразующих веществ. Если в качестве разбавителя применяется вода, то в состав композиции вводят еще эмульгатор. [c.87]

Тонкопленочные покрытия, так же как и лакокрасочные, рекомендуется применять только для наружной консервации изделий хранящихся на открытом воздухе в упаковке и без нее, а также для изделий, хранящихся на складе или транспортируемых к месту назначения. , [c.89]

Тонкопленочные покрытия, образующие масляную невысыхающую пленку, содержат в качестве основы минеральные масла с введенными в них поверхностно-активными веществами — маслорастворимыми ингибиторами коррозии. Такие покрытия получили название жидких ингибированных защитных смазок. [c.90]

Резистивное испарение — первый способ нанесения тонкопленочных покрытий в вакууме, до недавнего времени наиболее широко применяемый. Его отличительные особенности простота, удобство контроля и регулирования режимов работы испарителя, возможность получения покрытий разного химического состава. [c.111]

ГОСТ 9.054—75 ЕСЗКС. Консерва-ционные масла, смазки и нефтяные ингибированные тонкопленочные покрытия. Методы ускоренных испытаний защитной способности [c.623]

Стандарт распространяется на масла, смазки н нефтяные тонкопленочные покрытия, применяемые для консервации изделий, с целью защиты от атмосферной коррозии. Стандарт устанавливает методы лабораторных ускоренных испытаний для оценки защитной способности консервационных материалов [c.623]

Водорастворимые ингибиторы коррозии вводят в смазочно-охлаждающие жидкости, пластичные смазки, тонкопленочные покрытия и специальные составы, используемые в качестве охлаждающих, тормозных и гидравлических жидкостей, а также для ингибирования систем нефть—вода и нефтепродукт—вода . [c.584]

Присадку вводят в моторные, трансмиссионные и редукторные масла в концентрации 5... 20%. Технология применения по ГОСТ В-90014—73. Для защиты черных и цветных металлов в течение 2. .. 10 лет Присадку вводят в концентрации 10. .. 25 % в смазочные масла и тонкопленочные покрытия для улучшения их защитных свойств или применяют как самостоятельный продукт для консервации. Защищает внутренние поверхности изделий из черных и цветных металлов в течение 2,5. .. 12 лет [c.589]

В вакуумной технологии тонкопленочных покрытий широко применяют метод очистки поверхности ионной бомбардировкой. Очистка металлической и стеклянной поверхности в тлеющем высоковольтном разряде более эффективна, чем обжиг. Процесс осуществляют в тех же камерах, в которых наносят покрытия [35]. [c.36]

Некоторые из перечисленных тонкопленочных покрытий применяют в оптических и других системах как защитные химически устойчивые средства. [c.138]

Тонкопленочные покрытия, в том числе стеклянные, как правило, выдерживают значительную деформацию без появления трещин. Испытание таких покрытий обычно производят сгибанием пластинки вокруг стержня диаметром 20 15 10 5 3 и 1 мм. [c.254]

Примеров, подобных перечисленным выше, довольно много, но в целом, поставленная задача еще далека от своего решения. Если вопросы синтеза многослойных тонкопленочных покрытий со специальными свойствами для нужд оптотехники и радиоэлектроники решаются достаточно успешно [41, 69], то нельзя сказать того же относительно защитных покрытий, толщина разнородных слоев [c.276]

Классификация и механизм защитного действия ингибированных тонкопленочных покрытий. ..............209 [c.4]

Особенности применения ингибированных тонкопленочных покрытий. . 224 [c.4]

Введение в топлива (0,001— 1%), масла (0,01—20%), смазки (5—20%), тонкопленочные покрытия (до 70%), смазочно-охлаждающие жидкости (0,5—20%) [c.10]

Ингибированные тонкопленочные покрытия (смываемые) КР/РК [c.11]

То же. Важный фактор в механизме защитного действия пластичных смазок и ингибированных тонкопленочных покрытий. Связаны с их вязкостными и реологическими характеристи- Ками [c.24]

ГОСТ 9.054 - 75. ЕСКЗС. Консервационные масла, смазки н нефтяные ингибированные тонкопленочнне покрытия. Методы ускорения испытаний защитной способности. [c.143]

Энергия связи хемосорбированной фазы с ювенильным металлом значительно вьине энергии связи с ним адсорбированной фазы. При хемосорбции отсутствует процесс миграции молекул ПАВ по поверхности и наблюдается эффект последействия. Маслорастворимые ингибиторы хемосорбционного действия вытесняют воду в связи с тем, что энергия связи ПАВ и металла больше или равна связи металла и воды. При разрьше пленки воды происходит адсорбция ПАВ на металле. Процессы хемосорбции развиваются во времени. Применительно к пластическим смазкам и ингибированным тонкопленочным покрытиям закономерности адгезии и когезии обусловлены кинетикой испарения летучих растворителей и явлениями, связанными с формированием защитной пленки. [c.173]

Проведенные исследования позволили установить, что оксиды, карбиды, нитриды кремния и титана не взаимодействуют с компонентами силикатной стеклосвязки. Эти композиции можно применять для получения тонкопленочных покрытий кратковременным обжигом при 800 °С, так как при этой температуре образовавшаяся стекло-фаза предотвратит окисление Т1С и TiN и будет способствовать как сцеплению зерен наполнителя между собой, так и закреплению их на поверхности изделия. [c.105]

Продолжение этой прямой в область более низких температур до пересечения с ординатой (20° С) позволяет определить срок службы покрытий для данной среды при 20° С. В качестве примера на рис. 73 показана долговечность защитных полиэтилен-терефталатных и полиэтиленовых покрытий в азотной кислоте и едком натре. Этот метод заслуживает внимания и находит применение при испытании тонкопленочных покрытий любыми полимерами, включая фторопласт. [c.175]

На практике получили применение пассивирующие растворы ИФ-ХАН-39А и ИФХАН-ЗЗ-ЛГ, которые применяют для защиты оксидированной и фосфатированной стали взамен их промасливания. Они пропитывают пористые покрытия и после сушки придают ему антикоррозионную стойкость. В последние годы видное место заняли ингибированные восковые составы. Объединяя в себе полезные качества тонкопленочных покрытий и масел, они формируют на поверхности металлов тонкие пластичные пленки. Наличие в них ингибиторов в совокупности с гидрофобностью воска обеспечивает сильный эффект антикоррозионного последействия. В настоящее время ведущую роль в практике противокоррозионной защиты играют пленкообразующие ингибированные нефтяные составы. Широкую известность получили Мовиль, Мовитин, ИФХАН-29А, НГ-216, Оремин, ИФХАН-ЗОЛ и -ЗОТ. [c.306]

Пленкообразующие ингибированные нефтяные составы — это группа смываемых ингибированных тонкопленочных покрытий, весьма разнообразных по свойствам и назначению. Тем не менее все они принадлежат к классу нефтепродуктов . Рабоче-консервационные ПИНС типа 3 относятся к рабоче-консерва-ционным маслам (в растворителе), типа Д-2 — к рабоче-консер-вационным пластичным смазкам, а ПИНС группы Д-1 занимают промежуточное положение между лакокрасочными и смазочны- [c.176]

I Но ещё более быстрыми темпами должно возрастать производство f высокоэффективных нефтяных покрытий — ингибированных масел, смазок, тонкопленочных покрытий, что позволит не только резко повысить надежность и сохрани ость металлоизделий, но и сэконо-J МИТЬ миллионы тонн дефицитных цветных металлов и. сплавов. Как только деталь или издел1ге изготовят, встает вопрос о защите его от коррозии (консервации). Несмотря на множество вариантов хранения и применения металлоизделий, можно выделить следующие основные условия их защиты. [c.5]

Однако применение высокополярных и адгезионных синтетических загустителей в консистентных защитных нефтяных смазках, У ке загуш енных мылами 1ли остаточными нефтепродуктами, пока ограничено по той причине, что эти загустители применяются (в смеси с ингибиторами) в других композициях в жидких ингибированных смазках, тонкопленочных покрытиях, в качестве пленко-образуюш их материалов в лаках и красках. [c.85]

Качественное отличие современных тонкопленочных покрытий от подобных композиций заключается в том, что они содержат ингибиторы коррозии, а в качестве пленкообразуюш,их веществ — современные синтетические высокополим1ерные материалы, полиэти- ен, поливиниловую смолу. Такие синтетические вещества смешиваются с нефтяными загустителями (парафином, церезином) и растворяются в бензине или бензоле [54]. [c.89]

Выпущенные в настоящее время захцитные средства Te lityb применяются главным образом в виде тонкопленочных покрытий. Они содержат в своем составе нефтяные загустители и растворители. Такие композиции предлагается наносить на металлоизделия из любых металлов, сплавов и сочетания металлов механическим путём распылением, разбрызгиванием, окунанием. , [c.89]

Тонкопленочные покрытия могут образовывать пленки трех ви- дов невысыхающую масляную, эластичную полутвердую и твердую. [c.89]

Перспективным является создание на рабочих поверхностях деталей тонких пленок материалов с повышенными физикохимическими и механическими характеристиками. Нанесение на материалы однослойных и многослойных тонкопленочных покрытий из металлов и их соединений позволяет создать изделия с уникальными электрофизическими, теплофизическими и физико-механическими свойствами. Выбирая материал покрытия и технологические режимы его нанесения, можно изменять в широких пределах основные поверхностные свойства твердость, коэффициент трения, теплопроводность и электрическую проводимость, коэффициент отражения, износостойкость и коррозионную стойкость, при этом сохраняя выро-кие свойства материала основы. С этой точки зрения ши] о-кие возможности связаны с использованием физических методов упрочнения и нанесения тонкопленочных покрытий в вакууме, находящих широкое применение в нашей стране и за рубежом. [c.109]

Третьяков И. П., Верещака А. С. Исследование качества режущих инструментов с тонкопленочными покрытиями. — В кн. Прогрессивные технологические процессы в механосборочном производстве. Ленинград ЛДНТП, 1977, с. 33—36. [c.188]

ОсЬбое место в технике занимают тонкопленочные покрытия с низкой работой выхода электронов. Например, тонкие пленки Сз и Ва, покрывающие вольфрамовый катод, увеличивают эмиссию электронов во много миллионов раз. [c.98]

Некоторые соединения рассматриваемых типов применяют в качестве отражающих интерференционных пленок [6 , 280]. Например, однослойные пленки ZnS и ЗЬгЗз, имеющие высокие показатели преломления, отражают при оптимальной толщине и нормальном падении соответственно 35 и 47% видимого света (А, = 0,540 мкм) от обычного стекла, т. е отражательная способность сульфидов выще, чем окислов. Тонкопленочное покрытие вместе с тем отражает свыше 30% коротковолновых ультрафиолетовых лучей (А-= 0,10—0,24 мкм). Оптически полированный чистый кремний отражает в том же интервале волн от 40 до 70% энергии. Коэффициент отражения германия превышает 50%. [c.172]

В качестве эффективных средств изоляции молибденовых и вольфрамовых волокон в металлических матрицах (никель, кобальт, железо, нихром, нержавеющие стали и др.) рекомендованы тонкопленочные покрытия (< 1 мкм) из глинозема (АЬОз) или муллита (3 Al20s-2Si02) [412]. Эффективными являются и стеклокерамические покрытия. Один из примеров защиты вольфрамового волокна показан на рис. 100 [413]. [c.271]

Экономическое преимущество применения рабоче-консервационных смазочных материалов шеред рабочими заключается в снижении коррозионно-механического износа машин и механизмов, продлении срока их службы и повышении надежности (безотказности) в работе, снижении затрат на ремонтные работы, запасные части и трудозатрат на консервацию и особенно на расконсервацию техники, так как при использовании рабоче-консервационных нефтепродуктов машины и механизмы, находящиеся на хранении, не нуждаются в расконсервации [3]. Расчеты экономической эффективности, проведенные в СССР для различных отраслей народного хозяйства, показывают, что применение 1 т маслорастворимых ингибиторов коррозии дает экономию 3—8 тыс. руб., 1 т консервационных или рабоче-консервационных масел — 2—5 тыс. руб., 1 т защитных водоэмульсионных продуктов — 5—8 тыс. руб., 1 т ингибированных тонкопленочных покрытий — 3—6 тыс. руб. [3, 4]. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...