Физико-механические свойства лакокрасочных покрытий

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИИ [c.95]

Физико-механические свойства лакокрасочных покрытий 95 сл. Фосфатирование 75, 76 Фотоэлектрический колориметр [c.238]

Методы определения физико-механических свойств лакокрасочных покрытий [c.145]

Химические и физико-механические свойства лакокрасочных покрытий определяются строением пленкообразователя, структурой полученной пленки, свойствами и концентрацией пигмента, а также характером покрываемой поверхности и условиями нанесения и сушки покрытия. [c.101]

Механические нагрузки. Вибрация и знакопеременные нагрузки в обшивке самолета в полете и резкие перегрузки при пробеге по взлетной дорожке при взлете и посадке существенно влияют на физико-механические свойства лакокрасочных покрытий. Установлено, что при воздействии знакопеременных нагрузок [c.29]

Рис. 58. Влияние циклических изгибающих нагрузок на физико-механические свойства лакокрасочного покрытия при о = 10 кгс/м.м

Физико-механические свойства лакокрасочных покрытий, полученные сушкой т. п. ч. и их сравнительная оценка имели важное значение при решении вопроса внедрения скоростного метода сушки.. [c.263]

Методы физико-механических испытаний лакокрасочных покрытий можно разделить на две группы методы испытания свободных пленок и методы оценки прочностных и эластических свойств покрытий на жесткой, недеформирующейся подложке. К первой группе относятся методы определения- прочности при растяжении, относительного удлинения и модуля упругости пленок, а также термомеханические, дилатометрические, классические методы оцен- [c.103]

ОСНОВНЫЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ [c.7]

Защитные свойства покрытий, полученных прп нанесении лакокрасочных материалов на прокорродировав-щие поверхности, и процессы фазовых превращений продуктов коррозии определяются физико-механически-ми и физико-химическими свойствами лакокрасочных покрытий. [c.69]

Якубович Д. С. и др. Исследование физико-механических свойств полиуретановых покрытий.— Лакокрасочные материалы и их применение . 1962, № 6, с. 32—37 с ил. [c.150]

Ингибирование лакокрасочных покрытий, значительно повышая антикоррозионные характеристики, не ухудшает физико-механических свойств покрытий и может усиливать эффект гидрофобизации металла, что позволяет наносить лакокрасочные материалы на влажные металлические поверхности изделий. [c.176]

Лакокрасочное покрытие (ЛКП) Пятна на поверхности, образование бугристости визуально заметный налет, развитие микроорганизмов внутри пленки и под ней изменение физике-механических свойств покрытия (потеря эластичности, прочности, вздутия, отслаивания, растрескивание) образование и накопление продуктов коррозии под пленкой (pH водной вытяжки до 1) сквозные питтинги в пленке покрытия То же [c.22]

Необходимо сразу же оговориться, что метод модифицирования лакокрасочных покрытий ингибиторами коррозии отличается от метода повышения защитных свойств покрытий посредством введения в их состав антикоррозионных пигментов. Ингибиторы позволяют в широких пределах регулировать концентрацию пассивирующего агента, они активно взаимодействуют с пленкообразующим, изменяя физико-механические свойства пленок (твердость, пластичность, скорость отверждения и т.п.). Адсорбируясь на инертных пигментах и наполнителях, ингибиторы придают им пассивирующие свойства. [c.169]

I Введение ингибиторов в лакокрасочные покрытия позволяет в широких пределах регулировать концентрацию пассивирующего агента. Ингибиторы активно взаимодействуют с пленкообразующим ЛКП, изменяя физико-механические свойства пленок. С помощью ингибитора происходит адсорбция полимера на инертных наполнителях, при этом наполнители приобретают пассивирующие свойства. [c.601]

Наполнители вводят в лакокрасочный материал для улучшения физико-механических свойств покрытия и снижения стоимости материала. В качестве наполнителей применяются как органические, так и минеральные вещества. К органическим наполнителям относятся древесная мука, графит, различные органические волокна к минеральным — мел, стеклянное волокно, андезитовая мука, кварц, диабазовый порошок и др. [c.13]

Цель работы определение скорости и степени отверждения покрытий, изучение зависимости физико-механических свойств и коррозионной стойкости лакокрасочных покрытий от температурного режима отверждения. [c.125]

Задание. 1. Установить режим отверждения выбранного лакокрасочного материала [2, 18]. 2. Определить зависимость ряда физико-механических свойств покрытия от продолжительности отверждения. [c.129]

Лакокрасочные покрытия могут подвергаться длительному или кратковременному воздействию повышенных температур. При этом покрытие не должно значительно изменять свой внешний вид и его физико-механические свойства не должны ухудшаться. [c.194]

Чтобы установить оптимальные условия применения токов высокой частоты для сушки лакокрасочных покрытий и изучить физико-механические свойства покрытий, полученных при этом методе сушки, в 1938—1939 гг. были проведены опыты в лаборатории В/К Лакокраспокрытие и на Горьковском автозаводе им. Молотова [12]. [c.318]

Сушка лакокрасочных покрытий. Процесс сушки лакокрасочных материалов протекает под воздействием температуры и кислорода воздуха, и в результате сложных химических процессов получается твердая пленка с определенными физико-механическими свойствами. [c.293]

Влияние пигментов на водостойкость покрытия. Пигментная часть в водостойких лакокрасочных материалах улучшает физико-механические свойства покрытия. [c.183]

Под теплостойкостью лакокрасочного покрытия подразумевается максимально-допустимая температура, при которой покрытие сохраняет физико-механические свойства. [c.265]

Термостойкие и негорючие лакокрасочные материалы, применяемые для покрытия металла, ткани, дерева и т. п., должны естественно, наряду с термостойкостью или негорючестью обладать определенными физико-механическими свойствами. [c.419]

Поскольку качество лакокрасочных покрытий определяется суммой их физико-механических свойств, то весьма существенно, чтобы эти свойства сохранялись при низких температурах. [c.425]

Для оценки химической стойкости неметаллических материалов не существует единого ГОСТ как для металлов и общепринятого метода испытаний. В настоящее время химическая стойкость конструкционных материалов (силикатные материалы, конструкционные пластмассы) оценивается по данным изменения веса и некоторых физико-механических свойств. Что же касается резин и лакокрасочных покрытий, то тут отсутствуют общепринятая методика и критерии оценки. [c.111]

Сополимеры винилхлорида и винилацетата имеют более высокую атмосферостойкость, лучшие физико-механические свойства и адгезию, уступая, однако, перхлорвиниловым покрытиям по химической стойкости. Наличие в сополимере винилацетата позволяет получать лаки и эмали с большим, чем у перхлорвиниловых, содержанием пленкообразующего. При частичном омылении сополимера винилхлорида с винил-ацетатом (сополимер А-15) образуется сополимер А-15-0, имеющий некоторое количество гидроксильных групп, способствующих увеличению адгезии. На основе сополимеров винилхлорида с винилацетатом выпускаются следующие лакокрасочные материалы грунт ХС-025 эмали ХС-720, ХС-719, краска ХС-71Э. [c.228]

В присутствии ингибиторов улучшаются физико-механические свойства металлов, уменьшается количество шлама, загрязняющего поверхность, наблюдается уменьшение ее шероховатости и выравнивание микрорельефа, резко снижается новодороживание металла. В результате этого уменьшается количество брака и непроизводительный расход металла и энергии при последующих процессах обработки металла — холодной прокатке, нанесения гальванических лакокрасочных покрытий, при горячем цинковании и т. д. [52 109 127]. Появляется возможность снятия окалины со сталей (например, электротехнические стали ЭО, 300, ЭО, 400), для которых процесс кислотного травления без ингибитора совершенно неприемлем из-за неравномерного растворения поверхности металла [131]. Существенно снижается водородная хрупкость и повышается сопротивление металлов коррозионной усталости [24 39 52 58]. [c.82]

Лаки на основе каменноугольной смолы (или пека) обладают высокой водостойкостью и широко используются для защиты подводных сооружений и подземных трубопроводов. Недостаток битумных покрытий — их низкие атмосферостойкость и маслостойкость и относительно быстрое ухудшение физико-механических свойств при старении. Лакокрасочные материалы на основе эпоксидно-пековых смол лишены этих недостатков. Высокие защитные свойства и долговечность эпоксидно-пековых покрытий, особенно в условиях воздействия морской и пресной воды, можно объяснить тем, что при введении в эпоксидный состав битума не только повышается адгезия при соответствующем снижении внутренних напряжений, водонабухаемости, водопроницаемости, но за счет ряда соединений, входящих в состав каменноугольной смолы, обеспечивается дополнительное защитное действие. [c.78]

Лакокрасочные покрытия, Э1 сплуатируемые в условиях континентального, тропического и субтропического климатов, а также в условиях Дальнего Севера, подвергаются различным видам разрушений. Например, в условиях тропического климата разрушение покрытий, происходящее в результате воздействия интенсивней солнечной радиации и повышенной относительной влажности воздуха, начинается с изменения внешнего вида покрытия цвета, блеска и интенсивного протекания процессов меления [13—15]. В условиях же Крайнего Севера при воздействии низких температур прежде всего наступает снижение физико-механических свойств покрытий, а затем уже изменение внешнего вида пленки и защитных свойств [16]. [c.203]

Полученные покрытия обладают хорошиш физико-механическими свойствами, водо- и морозостойкостью и могут быть рекомендованы в качестве заменителей растительных масел в лакокрасочных составах. [c.134]

По температуре сушкп лакокрасочные материалы подразделяются на высыхающие при комнатной ил 1 при повышенной температуре. Как правило, лакокрасочные материалы горячей сушки образуют покрытия е повышенными защитными, физико-механическими свойствами и более высокой стойкостью к органическр.м растворителям и маслам. [c.574]

Арзамиты применяют в основном в качестве вяжущих материалов при футеровке химических аппаратов силикатными штучными материалами и разделке футеровочных швов, но могут быть использованы как мастики для нанесения защитных покрытий при ремонтно-восстановительных работах. Введение в них кислого отвердителя (паратолуолсульфохлорида) требует нанесения на стальную поверхность разделительного лакокрасочного покрытия. Хорошая адгезия к различным поверхностям (из металлов, пластмасс, бетона, керамики, стекла и др.), высокие физико-механические свойства, водостойкость, универсальная химическая стойкость в кислотах и щелочах, за исключением окислителей, теплостойкость (до 170—180°С) — вот свойства, которые предопределяют широкое использование поксидных смол для приготовления лаков, мастик, компаундов. [c.233]

Стойкость покрытий к резким перепадам температур, т. е их способность выдерживать колебания температуры, определяются при различных температурах в зависимости от требований к испытуемому материалу + 60° и —40°С (для автомобильных покрытий)., +60° и —60°С, +200°н 60°Сит. д. Пластинки с высушенным покрытием помещают в термостат и нагревают в течение заданного времени, затем извлекают из него и не позднее, чем через 5 мин помещают в холодильную камеру на заданное время (один цикл испытаний). Проводят несколько таких циклов (не менее двух), в процессе которых оценивают внешний вид покрытия и его физико-механические свойства. Покрытие считают выдержавшим испытание, если его внешний вид и свойства соответствуют показателям, предусмотренным ГОСТ или ТУ на данный лакокрасочный материал. Для создания отрицательных температур в процессе испытаний используют холодильную камеру типа ТКСИ-02-80, создающую температуру до —80 °С. [c.153]

Подготовка образцов подготовку поверхности и нанесение выбранных лакокрасочных материалов проводят на образцах, приготовленных для определения основных физико-механических свойств покрытии стальные пластины 08 КП размером 150Х70Х Х1,0 мм, пластины из белой жести 100X20X0,3 мм. [c.195]

Наряду с непосредственным определением основных физико-механических свойств проводят косвенное изучение термостарения лакокрасочных покрытий по потере массы пленки. Пластины взвешивают до и после получения покрытий на аналитических весах с точностью до [c.195]

Каменноугольный лак или кузбасслак в качестве водостойкого покрытия широко применяется в судостроении [27]. Несмотря на хорошие водо- и влагозащитные свойства и низкую стоимость, современные сорта кузбасслака образуют малоэластичные хрупкие пленки, особенно при соприкосновении с атмосферой. Для улучшения физико-механических свойств в куз-басслаки вводят в качестве пигмента алюминиевую пудру в количестве 15—25%. Следует отметить, что наша промышленность мало выпускает лакокрасочных материалов на основе каменноугольных пеков. В Англии, Франции, Голландии значительно эффективнее используют дешевые лаки для выпуска водостойких [c.189]

Разработанные преобразователи продуктов коррозии 2 П-1Т и П-2 выпускает Рилсский лакокрасочный завод. Преобразователь продуктов коррозии П-1Т содержит 8—10% ортофосфорной кислоты и рекомендуется для обработки продуктов коррозии при толщине слоя не более 50 мкм. Преобразователь продуктов коррозии П-2 содержит болыпее количество ортофосфорной кислоты и рекомендуется для обработки продуктов коррозии при толщине слоя от 50 до 100 мкм при большей толщине слоя трудно гарантировать получение покрытий с хорошими физико-механическими свойствами. [c.68]

Зависимость толщины покрытия от условий образования. Толщина покрытий является одной из важных характеристик, определяющих его защитные свойства и долговечность, Исследования атмосфероустойчивости лакокрасочных покрытий [271] показали, что срок их службы определяется оптимальной толщиной. Значительное увеличение толщины пленки не улучшает, а наоборот, ухудшает качество покрытия. Это вызвано возникновением местной концентрации напряжений в поверхностном слое пленки, что может привести к нарушению сплошности покрытия. Адгезия, сопротивление изгибу и другие физико-механические свойства покрытия находятся в зависимости от его толщины. [c.213]

Для определения химической стойкости лакокрасочных покрытий (пленок) рекомендуется (ОСТ 10086— 39) визуальный метод (потеря глянца, появление изъязвлений и пузырей на пленке и т. п.). пригодный, однако, только для явно нестойких лакокрасочных покрытий. Чаще о химической стойкости пленок судят по изменению их физико-механических свойств (эластичность, прочность ва удар и т. п.) под действием агрессивных сред. Применяют также гальванометрнческнй метод (см. выше). [c.228]

К числу полимеризационных пленкообразующих относятся виниловые полимеры, поливинилацетали, полиакрилаты и т. д. Объем производства лакокрасочных материалов непрерывно возрастает. Увеличение объема и ассортимента расширяет области применения лакокрасочных материалов, в том числе для защиты от коррозии. Широкое применение лакокрасочных материалов в сравнении с другими видами защиты объясняется относительной дешевизной, простотой нанесения, сравнительно легкой возобновляемостью, совместимостью с другими видами антикоррозионной защиты. Основными направлениями технического прогресса в лакокрасочной промышленности являются разработка лакокрасочных материалов без растворителя или с пониженным содержанием растворителя, тиксотропных лакокрасочных составов, порошковых лакокрасочных материалов, модифицированных композиций и комбинированных металли-зационно-лакокрасочных покрытий, обладающих большей долговечностью (в 2...3 раза) в эксплуатации. Новые виды лаков и эмалей должны обладать повышенными физико-механическими свойствами, высокой атмосферо-, водо- и термостойкостью, высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред, быть удобными в технологии нанесения в условиях строительно-монтажной площадки. [c.127]

С. В. Якубович и А. М. Грозовская изучали б.бз изменение физико-механических свойств большого количества различных лакокрасочных покрытий в процессе искусственного старения, а также в процессе разрушения этих покрытий при ускоренных и атмосферных испытаниях. [c.399]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...