Химическая стойкость лакокрасочных покрытий

Атмосферостойкость и особенно химическая стойкость лакокрасочных покрытий определяются главным образом свойствами пленкообразующего, которые были рассмотрены выше. В настоящем разделе будут рассмотрены лакокрасочные материалы, приготавливаемые на основе пленкообразующих различных типов. [c.71]

Для определения химической стойкости лакокрасочных покрытий и других органических покрытий, наносимых на металлические конструкции, применяют в некоторых случаях гальвано-метрический метод. [c.181]

Минимальной влагонепроницаемостью обладают пленки эпоксидного лака и перхлорвиниловое покрытие. Набухаемость (кривая i) в воде может быть снижена применением горячей сушки, что видно из рис. 251 с увеличением продолжительности сушки набухаемость снижается, а твердость (кривая 2) покрытия растет. Химическая стойкость лакокрасочных покрытий приведена в табл. 37. [c.473]

О химической стойкости лакокрасочных покрытий судят по изменению внешнего вида покрытия (потеря глянца, наличие пузырей, отслаивание и т. п.), а также по изменению эластичности, прочности при растяжении и на удар после действия на пленку агрессивных сред. [c.32]

Химическая стойкость лакокрасочных покрытий толщиной 200...250 мкм [c.133]

Химическая стойкость лакокрасочных покрытий [c.91]

Коррозионная стойкость сплавов низкая. Защита от коррозии осуществляется анодно-оксидными, химическими и лакокрасочными покрытиями. Листовые полуфабрикаты плакируют. Для защиты [c.677]

При выборе химически стойких лакокрасочных покрытий можно пользоваться табл. 34 и 35, в которых подробно указана химическая стойкость различны.1 лакокрасочных материалов в агрессивных средах, а также действующими нормативными материалами. [c.133]

Химическая стойкость описанных покрытий подробно рассмотри м в разделе лакокрасочные покрытия (гл. V). [c.251]

На стойкость лакокрасочных покрытий большое влияние оказывает подготовка окрашиваемой поверхности, которая заключается в очистке от пыли, жиров, масел и удалении продуктов коррозии. Удаление жиров и масел с поверхности деталей производят специальными органическими растворителями керосином, бензином, уайт-спиритом, скипидаром, синтетическими растворителями или химической обработкой в растворах. [c.279]

Перхлорвиниловые лакокрасочные материалы образуют обратимую пленку, имеющую теплостойкость до 80—90° С. По влагостойкости и ряду других свойств они значительно превосходят широко распространенные алкидные и нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы. Большим преимуществом перхлорвиниловых эмалей является быстрое высыхание при 18—20° С они высыхают за 2—3 ч. Однако для полного отверждения покрытия требуется дополнительная выдержка 5 и более суток. Горячая сушка увеличивает механическую прочность и химическую стойкость перхлорвиниловых покрытий. При этом температура сушки не должна превышать 70° С, при более высокой температуре покрытие разрушается в результате отщепления хлористого водорода. [c.40]

Действие химического реагента второй группы непосредственно на лакокрасочную защитную пленку значительно слабее, так как непосредственного контакта с агрессивной химической средой не имеется. В связи с этим стойкость лакокрасочных покрытий второй группы значительно выше, чем стойкость покрытий первой группы, благодаря чему они нашли широкое распространение в промышленности. Несомненно также, что в связи с характером агрессивной химической среды покрытия первой группы с успехом могут заменять покрытия второй группы, но не наоборот. [c.230]

В табл. 35 приводятся физико-химические показатели лакокрасочных материалов для химически стойких покрытий. Выбор того или иного лакокрасочного материала должен производиться с учетом условий эксплуатации и стойкости лакокрасочного покрытия в различных агрессивных химических средах. [c.231]

Маслостойкие покрытия, кроме того, должны обладать достаточной теплостойкостью, чтобы выдерживать нагрев масел и смазок во время эксплуатации (температура при этом обычно не поднимается выше 70—80° С). Важным условием для маслостойких покрытий является также стойкость к влиянию химических реагентов, которые часто содержатся в минеральном масле или смазке. Химическая стойкость лакокрасочных [c.249]

На стойкость лакокрасочного покрытия большое влияние оказывает подготовка окрашиваемой поверхности, заключающаяся в очистке от пыли, жиров, масел и удалении продуктов коррозии. Жиры и масла с поверхности деталей удаляют специальными органическими растворителями керосином, бензином, уайт-спиритом, скипидаром, синтетическими растворителями или химической обработкой в растворах. От продуктов коррозии поверхность очищают химическим и механическим способами. Прн механическом способе очистки используют шлифовальные круги и шкурки, стеклянную шкурку, порошок пемзы. [c.276]

С. В. Якубович и Е. В. Искра исследовали влияние различных методов очистки железа на стойкость лакокрасочных покрытий. Было установлено, что химические методы очистки металла [c.388]

Эпоксидные лакокрасочные материалы широко применяют для защиты от коррозии стальных и железобетонных аппаратов, различных сооружений (вытяжных труб, резервуаров, отстойников и др.) и строительных конструкций. По прочности и химической стойкости эпоксидные покрытия превосходят многие материалы, но яв- [c.318]

Коррозийную стойкость повышают за счет применения металлов, устойчивых к-агрессивному воздействию минеральных удобрений—плакированных металлов или биметаллов покрытия цинком или напылением полимерных композиций нанесения атмосферостойких и химически стойких лакокрасочных покрытий. [c.57]

В случае резин большинство исследователей руководствуются теми же методами, что и для оценки стойкости пластических масс (это не всегда оказывается достоверным). Лакокрасочные покрытия обычно испытываются до потери ими защитного действия, однако так как испытания проводятся на образцах различных размеров и толщины, то данные, полученные различными авторами, могут существенно отличаться. Поэтому в табличных данных о химической стойкости лакокрасочных [c.112]

Для определения химической стойкости лакокрасочных и других органических покрытий, наносимых на металлические конструкции, применяют в некоторых случаях гальванометрический метод. Этот метод основан на появлении гальванических токов, которые возникают вследствие обнажения металла в случае разрушения защитного покрытия. При испытании погружают образец металла с покрытием и угольный электрод в агрессивную среду и присоединяют их к гальванометру. Об устойчивости покрытия судят по отклонению стрелки гальванометра. [c.339]

Химическая стойкость лакокрасочных защитных покрытий в различных газовых средах (в атмосферных условиях завода) [c.92]

В настоящее время эти лакокрасочные материалы являются самыми разнообразными по ассортименту и самыми массовыми. Покрытия из них обладают высокой химической стойкостью в разнообразных средах. [c.33]

Наиболее удачное сочетание атмосферостойкости, химической стойкости и водостойкости с растворимостью и высокой прочностью достигается при сополимеризации 85—87% винилхлорида с 13— 15% винилацетата. К их числу относится выпускаемый отечественной промышленностью сополимер А-15. Для улучшения адгезии покрытий и увеличения содержания сухого остатка при рабочей вязкости в состав лакокрасочных материалов на основе этих сополимеров добавляют алкидную или алкидно-акриловую смолу. [c.53]

Коррозионная стойкость сварных швов из сплава Д20 низкая вследствие склонности их к межкристаллитной коррозии. Сплавы типа Д20 не рекомендуются для применения в морских условиях. Все деформируемые алюминиевые сплавы, как правило, анодируют или химически оксидируют, а также защищают лакокрасочными покрытиями. [c.73]

Пигменты п наполнители — тонкодисперсные порошкообразные вещества, нерастворимые в дисперсионных средах и не вступающие с ними в химические соединения, вводимые в состав различных композиций (краски, пластмассы, резины, эмали, керамика и др.) в целях их усиления (прочности, непрозрачности, стойкости к внешним воздействиям, износостойкости и т. д.). Пигменты, кроме того, придают окрашенность композиционному материалу (лакокрасочному покрытию, пластмассам и др.). [c.399]

Оксидирование алюминия и его сплавов. Химическое оксидирование алюминия и его сплавов применяется для повышения коррозионной стойкости изделий сложной конфигурации, электромеханическое оксидирование которых невозможно или затруднительно, а также для подготовки поверхностей под лакокрасочные покрытия. [c.941]

Большое значение имеют защитные покрытия холодного отверждения на основе жидких эпоксидных смол, когда по каким-либо причинам защищаемый объект не может быть подвергнут нагреванию до температуры формирования покрытий из порошковых полимеров. Традиционные лакокрасочные материалы не удовлетворяют требованиям химической стойкости. Более надежными являются покрытия на основе жидких эпоксидных смол с различными химически стойкими наполнителями, например, порошковыми полимерами. Покрытия на основе холоднотвердеющих композиций в некоторых случаях являются более кислотостойкими по сравнению с эпоксидными порошковыми красками (щелочестойкость у всех эпоксидных покрытий достаточно высокая). Недостатком холоднотвердеющих композиций является их высокая вязкость (2—3 тыс. сек по ВЗ-4), в связи с чем они наносятся на защищаемую поверхность кистью, т. к. до настоящего времени не решен вопрос механизированного нанесения высоковязких жидкостей. [c.66]

Основные характеристики, определяющие защитные свойства лакокрасочных покрытий, — их сплошность, химическая стойкость, адгезия к защищаемой поверхности, ударная прочность, твердость и эластичность. [c.110]

Эпоксидные лакокрасочные материалы. Покрытия на основе эпоксидных эмалей имеют высокую химическую стойкость в условиях воздействия агрессивных газов, паров слабой и средней степени агрессивности, горячих растворов щелочей, слабых растворов кислот бензина, масел. [c.224]

Бетонные, железобетонные и металлические конструкции в ана-логичн >1Х условиях тоже защищаются кислотостойкими лакокрасочными покрытиями (о химической стойкости лакокрасочных покрытий в различных агрессивных средах см. гл. V). [c.209]

Для определения химической стойкости лакокрасочных покрытий (пленок) рекомендуется (ОСТ 10086— 39) визуальный метод (потеря глянца, появление изъязвлений и пузырей на пленке и т. п.). пригодный, однако, только для явно нестойких лакокрасочных покрытий. Чаще о химической стойкости пленок судят по изменению их физико-механических свойств (эластичность, прочность ва удар и т. п.) под действием агрессивных сред. Применяют также гальванометрнческнй метод (см. выше). [c.228]

Весьма важной и труднорешаемой задачей при проведении этого процесса является защита мест, не подлежащих травлению. Учитывая, что в качестве среды применяются смеси кислот или щелочей различной концентрации при 70—80°С, к полимерным покрытиям, применяемым для защиты мест, не подлежащих травлению, предъявляется ряд требований они должны отличаться высокой химической стойкостью, легко удаляться, не пропускать электролит к поверхности раздела металл — электролит по торцам по мере стравливания металла и т. д. Сочетать в одном покрытии такие диаметрально противоположные свойства трудно. В настоящее время для этой цели используется многослойная система химически стойких лакокрасочных покрытий следующего состава грунтовка ХВ-062 — один слой, эмаль КЧ-767 —два слоя, лак ХВ-782 — шесть слоев. Продолжительность сушки каждого слоя покрытия—1 ч при 80 °С. [c.199]

Упрочнение лакокрасочных и мастичных покрытий достигается армированием тканевыми материалами (стеклотканью, полипропиленовой, хлориновой и угольной). Из большой группы стеклотканей (ГОСТ 19170—73 и ГОСТ 10146—74) для армирования в один или два слоя рекомендуют следующие марки ТСФ-(7А)6П, изготавливаемая из щелочного алюмомагнезиаль-ного стекла № 7А, при наличии кислых сред или ТСФ-(7А)7П — для воды. Для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марки Т, Т-11, Т-12, Т-13. Указанные ткани по плотности и характеру переплетения наиболее легко пропитываются лакокрасочными материалами. В качестве связующего рекомендуется применять эпоксидные, перхлорвиниловые, феноло-формальдегидные и другие смолы. Химическая стойкость таких покрытий определяется свойствами, связующих и армирующих материалов. [c.233]

Кроме отмеченного электрохимического взаимоотношения с железными изделиями, кадмиевые покрытия, несмотря на свою большую химическую стойкость в некоторы.х средах, в большинстве случаев в эксплуатационных условиях уступают цинку и по химической стойкости. Так, стойкость кадмиевых покрытий в атмосферных условиях во многих случаях хуже цинковых, в особенности в промышленных районах, имеющих значительные загрязнения воздуха. В условиях герметичных или плотно закрывающихся приборов при наличии лакокрасочных материалов, линоксиновых трубок и других изделий, содержащих олифу, химическая стойкость кадмиевых покрытий ниже, чем у цинковых. В результате этого специфический белый налет значительно быстрее образуется в одних и тех же условиях на кадмированных деталях по сравнению с деталями, покрытыми цинком. Необходимо отметить дороговизну и значительную дефицитность кадмия. [c.64]

Хорошую маслостойкость имеют лакокрасочные покрытия на основе мочевиноформальдегидных смол. Они выдерживают без видимых изменений воздействие минерального масла при температуре 18—20°С в течение 40 суток и воздействие горячего масла при температуре 60° С в течение 44 ч [17]. Мочевиноформальдегидные материалы рекомендуется применять для маслостойких покрытий различных емкостей, а также для покрытий оборудования, соприкасаюш еЛзся при работе с минеральными маслами и смазками. Характерной особенностью этих материалов являются большая механическая прочность, эластичность и химическая стойкость. Маслостойкие покрытия наносятся по меламиноформальдегидному грунту МЛ-029 и без грунта. Сушка мочевиноформальдегидных материалов производится при температуре 110—120° С в течение 1—2 ч. При повышении температуры сушки до 140—150° С маслостойкость покрытия улучшается. [c.253]

В настояще время техника располагает большим количеством материалов, особенно синтетических, являющихся химически устойчивыми к воздействию самых разнообразных агрессивных сред. Наибольшее практическое применение нашли химически стойкие покрытия на основе перхлорвиниловых смол, поливинилхлоридных, полимеров дивинилацетилена, превращаемых фенольных, бутидиенстирольных, полиэтиленовых, политет-трафторэтиленовых, эпоксидных, различных битумных и т. д. Однако, сама химическая стойкость смол в агрессивных средах далеко не решает еще вопроса защиты самого металла, так как решающее значение в достижении надежной защиты имеет проницаемость этих покрытий для агрессивных сред. Б связи с этим в технологии химически стойких лакокрасочных покрытий особенное внимание уделяется подбору водоустойчивых грунтовок и установлению необходимого количества слоев, соответствующих химически стойких эмалей и лаков. [c.280]

Армированные лакокрасочные и мастичные покрытия применяются самостоятельно при защите химических аппаратов, газоходов и сооружений, работающих в условиях воздействия агрессивных сред, а также в качестве непроницаемого подслоя под футеровку. Применение армированных покрытий позволяет снизить толщину покрытия, увеличить реакционный объем аппаратов, значительно снизить стоимость покрытия и трудоемкость работ. Покрытия обладают большой механической прочностью и абразивоустойчивостью. Упрочнение лакокрасочных и мастичных покрытий производится тканевыми материалами (стеклотканью, хлориновой и угольной тканями). Из большой группы стеклотканей для армирования в один или два слоя рекомендуются следующие марки ТСФ (7А) 6П, изготавливаемая из щелочного алюмо-магнезиального стекла № 7А, при наличии кислых сред или 7СФ-(7А)7П — для воды. Для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла Т, Т-11 (бывшая АСТТ-С), Т-12, Т-13. Указанные ткани по плотности и характеру переплетения наиболее технологичны для пропитки их лакокрасочными материалами. Допустимо применение для армирования стеклотканей и других марок. В качестве связующего рекомендуется применять эпоксидные, перхлорвиниловые, фенолформальдегидные и другие смолы. Наибольшее применение имеют эпоксидная смола ЭД-20, эпоксидная шпатлевка ЭП-0010, перхлорвиниловые лаки ХВ-784, ХС-724 и др. Химическая стойкость таких покрытий определяется свойствами связующих. Для защиты железобетонных емкостей (очистных резервуаров) и газоходов используются армированные стеклотканые эпоксидно-сланцевые покрытия, а также покры- [c.148]

Коррозионная стойкость сварных соединений. В табл. 11.7 дана общая оценка коррозионной стойкости основного металла и сварных соединений серийньгх алюминиевых сплавов. Приведенные в ней сведения следует рассматривать как ориентировочные, ибо отдельные виды полуфабрикатов, технология их изготовления, а также условия эксплуатации могут существенно влиять на их коррозионную стойкость. Так, например, нагартовка сплава АМгб перед сваркой приводит к уменьшению сопротивляемости межкристаллитной коррозии, особенно в загрязненной атмосфере и морской среде. Для защиты от коррозии рекомендуются анодно-оксидные, химические и лакокрасочные покрытия. [c.107]

Сильные окислители (концентрированные хромовая и азотная кислоты, перекись водорода и некоторые другие) энергично разрушают полимеры, содержащие связи С—О, С—М, что сопровождается полной деструкцией и потерей механических и защитных свойств. Разбавленные кислоты менее агрессивны. При физическом воздействии происходит размягчение, после удаления агрессивной жидкости свойства покрытия восстанавливаются. При наличии в пленке веществ, способных реагировать с агрессивными веществами, могут протекать процессы деструкции химического разложения компонентов пленки (пигментов, пластификаторов и других добавок), сопровождающиеся снижением прочности, твердости, эластичности, увеличением объема, изменением цвета, ухудшением декоративного вида. Возможна коррозия металла под покрытием в результате проникновения агрессивных ионов через покрытие или действия коррозионно-активных веществ, образующихся в результате разложения пленкообразователя. Активность воздействия агрессивных веществ на лакокрасочное покрытие и материальную часть конструкции зависит от температуры, продолжительности воздействия и их концентрации. Стойкость лакокрасочного покрытия зависит от природы пленкообра- [c.233]

Плотность защитного тока существенно зависит от состояния покрытия поверхности. При использовании эффективных лакокрасочных материалов требуемый защитный ток обычно существенно уменьшается. Особенно благоприятны реактивные (отверждающиеся) смолы, например покрытия типа каменноугольный пек — эпоксидная смола, которые и применяются в настоящее время на большинстве портовых сооружений. Они обладают химической стойкостью в водах различного состава и не разрушаются даже при обрастании. При толщине 0,4— 0,6 мм электрическое сопротивление таких покрытий получается довольно высоким обеспечивается также высокая стойкость против катодного образования пузырьков и очень хорошая механическая износостойкость. [c.345]

Хлорсульфированный полиэтилен — это пока еще относительно новый полимер, основное предназначение которого— быть пленкообразователем в лакокрасочных материалах, причем таких, которые по химической стойкости покрытий не уступают перхлорвипиловым, но превосходят их по эластичности и адгезии. [c.35]

В отечественной промышленности применяют сополимер марки ВХВД-40, содержащий 40% винилиденхлорида. По внешнему виду сополимер представляет собой порошок светло-желтого цвета, пленки сополимера бесцветны и прозрачны. Благодаря его хорошей эластичности к сополимеру не надо добавлять пластификаторы, а сравнительно высокое содержание сухого остатка в растворе п улучшенная адгезия к металлу по сравнению с перхлорвиниловыми смолами исключают необходимость добавления в лакокрасочные материалы алкидной смолы. Покрытия на основе сополимера ВХВД-40 обладают хорошей морозостойкостью (до температуры —40 °С) и в связи с отсутствием в их составе омыляемых алкйдных пластификаторов превосходят перхлорвиниловые покрытия по химической стойкости. [c.52]

Новые разработки в области получения и технологии нанесения порошковых лакокрасочных материалов ведутся в двух основных направлениях сокращения продолжительности и температуры отверждения и расширения области применения порошковых красок путем комбинации их с традиционными жидкими материалами [46]. Хорошие результаты по снижению температуры и продолжительности отверждения порошков на эпоксидной и эпокоиполиэфирной основе получены при использовании отвердителя на фенольной основе. Эпоксидное покрытие такого типа отверждается в течение 2—3 мин при 130—200 °С (в зависимости от содержания отвердителя). Полученное покрытие обладает высокой химической стойкостью и может применяться для окраски внутренней поверхности стальных баллонов. [c.90]

Пленкообразующими служат растительные масла, естественные и синтетические смолы и эфиры целлюлозы. Их растворы в органических растворителях называют лаками (лак-основа и покрывные лаки), которые представляют собой бесцветные или окрашенные затвердевающие жидкости. При введении в лак-основу пигмента, т. е. вещества, придающего ему непрозрачность и окрашенность в заданный цвет, образуется эмалевая краска—эмаль, которая дополнительно характеризуется видом пленкообразующего, например, перхлор-виниловая эмаль, нитроэмаль. Растительные масла, загущенные пигментами, называют масляными красками или просто красками, которые при большом содержании пигментов именуют густотертыми. Для повышения качества л. к. п. в лакокрасочную композицию вводят легирующие добавки (или присадки) пластификаторы (мягчители) — для повышения пластичности пленки, сиккативы — для ускорения высыхания, разбавители — для придания малярной консистенции красок, наполнители (улучшители) — для удешевления и придания покрытию твердости, химической стойкости, светостойкости, теплостойкости и т. д. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...