Фосфор Соединения

ФОСФОРА СОЕДИНЕНИЯ. Технически наиболее важными Ф. с. являются соединения фосфора с водородом, с металлами, галоидами, серой и с кислородом. [c.70]

На свойства железоуглеродистых сплавов влияет наличие в них постоянных примесей (вредных — серы, фосфора, кислорода, азота, водорода полезных — кремния, марганца и др.). Эти примеси могут попадать в сплав из природных соединений (руд), например, сера и фосфор из металлического лома — хром, никель и др. в процессе раскисления — кремний и марганец. [c.14]

Многие из них образуют отдельные классы или группы, обладающие близкими физико-химическими свойствами. Задача анализа отработавших газов осложняется наличием в них паров воды, дисперсных частиц сажи, соединений свинца и фосфора, окислов железа и других элементов, входящих в состав конструкционных материалов, топлив и масел. Кроме того, автомобильному двигателю свойственны переменные режимы работы, большой диапазон отклонений токсических характеристик в зависимости от индивидуальных особенностей и технического состояния. [c.20]

Соединение детален из молибдена производится клепкой. Возможна также пайка молибдена в атмосфере водорода медью и серебром с добавками никеля и фосфора. [c.293]

Основные меры по обеспечению качественного сварного соединения. До сварки при составлении технологии главное внимание должно быть уделено рациональному выбору материалов основного и присадочного металла, защитных средств. Основной металл с пониженным содержанием углерода и примесей (серы, фосфора) обладает более высокой стойкостью против холодных и горячих трещин. [c.124]

Скоростью, с которой атомы Наде рекомбинируют друг с другом или с Н , образуя Hj, обусловлена каталитическими свойствами поверхности электрода. Если электрод является хорошим катализатором (например, платина или железо), водородное перенапряжение невелико, тогда как для слабых катализаторов (ртуть, свинец) характерны высокие значения перенапряжения. При добавлении в электролит какого-либо каталитического яда, например сероводорода или соединений мышьяка или фосфора, уменьшается скорость образования молекулярного Hj и возрастает адсорбция атомов водорода на поверхности электрода . Повышенная концентрация водорода на поверхности металла облегчает проникновение атомов водорода в металлическую решетку, что вызывает водородное охрупчивание (потерю пластичности) и может привести к внезапному растрескиванию (водородное растрескивание) некоторых напряженных высокопрочных сплавов на основе железа (см. разд. 7..4). Каталитические яды увеличивают абсорбцию водорода, выделяющегося на поверхности металла в результате поляризации внешним током или коррозионной реакции. Это осложняет эксплуатацию трубопроводов из низколегированных сталей в некоторых рассолах в буровых скважинах, содержащих сероводород. Небольшая общая коррозия приводит к выделению водорода, который внедряется в напряженную сталь и вызывает водородное растрескивание. В отсутствие сероводорода общая коррозия не сопровождается водородным растрескиванием. Высокопрочные стали из-за своей ограниченной пластичности более подвержены водородному ра- [c.58]

Увеличение водородного перенапряжения обычно приводит к уменьшению скорости коррозии стали в кислотах, но присутствие в стали серы или фосфора увеличивает скорость ее коррозии. Возможно, это происходит из-за низкого водородного перенапряжения на сульфидах или фосфидах железа, существующих в стали или образовавшихся на поверхности в результате реакции железа с HjS или соединениями фосфора в растворе. Возможно также [7], что эти соединения инициируют реакцию анодного растворения железа Fe -> Fe+ -f 2ё (понижая активационную поляризацию) или изменяют соотношение площадей анодов и катодов. Решение этого вопроса требует дальнейших исследований. [c.58]

Легирование серой и фосфором заметно интенсифицирует растворение в кислотах. Эги элементы образуют соединения с низким водородным перенапряжением к тому же они уменьшают анодную поляризацию, так что коррозия железа увеличивается вследствие ускорения и катодного, и анодного процессов. Скорости коррозии сплавов в растворах кислот представлены в табл. 6.4. [c.125]

Серусодержащие соединения, являясь эффективными ингибиторами, иногда вызывают водородную хрупкость стали. Это является следствием того, что сами эти вещества или образующиеся продукты их гидролиза (например, HaS) могут способствовать внедрению в металл атомов водорода (см. разд. 4.5). Такое же действие могут оказывать соединения, содержащие мышьяк и фосфор. [c.271]

Выше (см. гл. 9) уже рассмотрено поведение отдельных компонентов сплавов и их влияние на качество получаемого металла шва. Однако в заключение надо сделать обобщение влияния на качество сварных соединений, так называемых вредных примесей, к которым относятся сера, фосфор, кислород, азот, водород, а в некоторых случаях и углерод. [c.402]

Кроме вязкости масла характеризуются также содержанием примесей, температурой вспышки, температурой застывания, кислотностью. Некоторые эксплуатационные показатели масел можно существенно повысить с помощью присадок, вводимых в масла в малых количествах. К таким присадкам относятся, например, соединения хлора, фтора, фосфора. Масла, применяемые в качестве смазок механизмов приборов, должны сохранять свои физико-механические свойства в значительном диапазоне температур в течение длительного времени и не вызывать коррозии поверхностей деталей. Значения кинематической вязкости и область применения некоторых марок масел приведены в табл. 16.5. [c.167]

Хотя, согласно предыдущему, четкое деление между флуоресцирующими и фосфоресцирующими веществами в настоящее время невозможно, тем не менее существуют вещества, которые вполне целесообразно выделить в класс фосфоресцирующих. К ним принадлежат, в частности, так называемые кристаллические фосфоры, дающие нередко очень интенсивное свечение и имеющие благодаря этому практический интерес. Основой таких фосфоров являются неорганические вещества, не флуоресцирующие в чистом виде. Добавление к ним очень небольщих количеств (10 —10" %) некоторых примесей, так называемых активаторов , делает их интенсивно фосфоресцирующими. Такими активаторами в больщинстве случаев служат соединения металлов. Так, например, яркий фосфор, нередко применяющийся для изготовления фосфоресцирующих экранов, представляет собой сернистый цинк, активированный небольшими примесями соединений, содержащих марганец, висмут или медь. [c.765]

В сельском хозяйстве важно знать, в каких химических соединениях следует вносить удобряющие элементы — азот, фосфор, кальций и др. в почву, чтобы они лучше усваивались растениями. И здесь решающую роль сыграли меченые атомы, позволившие выяснить, каким путем и в каком количестве попадает в растение элемент именно из удобрения. Особенно хорошо изучено усвоение фосфора, имеющего сравнительно удобный для работы радиоактивный изотоп 15 с временем жизни 14 дней. В этих опытах было установлено, какой процент фосфора усваивается в различных условиях, что позволило дать практически полезные рекомендации по оптимальному размеру гранул суперфосфата, по глубине его внесения и т. д. Был открыт ряд совершенно новых фактов. Например, оказалось, что в определенных условиях растения могут поглощать питательные соли не только корнями, но и листьями. [c.680]

Для применения в атмосферных условиях рекомендуются стали, в состав которых входит не менее 0,3% меди. Положительное влияние меди еще больше усиливается при дополнительном легировании другими добавками, такими, как никель, хром, алюминий, кремний, фосфор, при общем содержании легирующих элементов не менее 1,5 %. Эти элементы усиливают склонность стали к пассивированию, а фосфор, переходя в пленку продуктов коррозии, дополнительно усиливает ее защитные свойства, образуя фосфатные соединения. [c.11]

Технические полупроводники могут быть разбиты на четыре группы 1) кристаллы с атомной решеткой (графит, кремний, германий) и с молекулярной решеткой (селен, теллур, сурьма, мышьяк, фосфор) 2) различные окислы меди, цинка, кадмия, титана, молибдена, вольфрама, никеля и др. 3) сульфиды (сернистые соединения), селениды (соединения с селеном), теллуриды (соединения с теллуром) свинца, меди, кадмия и др. 4) химические соединения некоторых элементов третьей группы периодической таблицы элементов (алюминий, галий, индий) с элементами пятой группы (фосфор, сурьма, мышьяк) и др. К числу полупроводников относятся некоторые органические материалы, в частности полимеры, имеющие соответствующую полупроводникам по ширине запрещенную энергетическую зону. Особенности свойств некоторых органических полупроводников, как гибкость, возможность получения пленок при достаточно большой механической прочности, заставляют считать их перспективными. [c.276]

Рутений менее дефицитен, чем платина и родий, и значительно дешевле как видно из табл. 31, рутений имеет наибольшую твердость и температуру плавления, он легко пассивируется на воздухе и очень хорошо противостоит действию агрессивных сред. На него не действуют разбавленные и концентрированные кислоты и щелочи. Рутений стоек к воздействию соединений фосфора и азота, в ряде случаев он превосходит по химической стойкости палладий, родий и платину он более устойчив к воздействию серы. Пленки сернистых соединений, образующиеся на поверхности, отрицательно сказываются на переходном электрическом сопротивлении. При обычных и повышенных температурах на воздухе и в среде, богатой кислородом, рутений не тускнеет и сохраняет блеск, что позволяет использовать его при покрытии отражателей. Рутений в отличие от платины и палладия не поглощает водорода и не образует гидридов. Несмотря на хорошие физико-механические свойства рутений недостаточно широко используется в промышленности. Одной из причин этого является сложность изготовления деталей из рутения вследствие высокой температуры плавления, высокой твердости и хрупкости. Рутений подвергается высокотемпературному окислению, как и родий образующаяся окисная пленка обладает хорошей электропроводностью. [c.76]

III группы — алюминия, галлия, индия с элементами V группы — фосфором, мышьяком и сурьмой. Все эти соединения обладают кристаллической структурой цинковой обманки ZnS, подобной структуре алмаза. Несмотря на сходство с германием в области кристаллического строения, имеется существенное отличие в химической связи. Для образования четырех парных связей атома индия с другими атомами не- [c.193]

При дальнейшем повышении рН> 10 5 скорость восстановления кобальта падает а при pH 12 процесс прекращается (рис 15) Повышение pH приводит к уменьшению фосфора в покрытии На оптимальное значение pH раствора соответствующее максимальной скорости покрытия влияет концентрация и природа буферного соединения [c.54]

СгОз + НаО = НаСгОл МПаО + НаО = 2НМПО1. Многие кислородные К. являются энергичными окислителями (например марганцовая, азотная, хромовая). При замещении гидроксильных групп в К. хлором образуются хлорангидриды кислот, из которых многие имеют применение в технике,—напр. хлорсульфоновая кислота (см.), хлористый сульфурил, хлористый тионил (см. Серы соединения), фосген (см.), хлорокись фосфора (см. Фосфора соединения). О свойствах отдельных технически важных К. см. соответствующие статьи. [c.133]

Фосфористый кальций СЭдРа — красно-коричневая аморфная или мелкокристаллич. масса уд. в. 2,51, с ° > 1 600° с водой и разбавленными к-тами легко реагирует, выделяя РНз по Муассану получается накаливанием смеси 76 ч. Саз(РО )а и 24 ч. угля в электрич. печи при f 1 550° I M. Фосфора соединения). [c.335]

Р[ри сварке покрытыми электродами вязконластические свойства металла швов хладостойких сталей можно улучшить путем снижения содержания в них фосфора, нанример, физи-ко-химическим воздействием па расплавленный металл шлаком, использованием более чистых по примесям сырьевых материалов, составляюш пх покрытие, введением в электродное покрытие веш еств с большим сродством к фосфору, соединения которых нерастворимы в жидком металле и легко удаляются в шлак. [c.90]

Фосфор содержится в руде в виде соединений (Ре0)з-Ра05 и (Сл0)з-Р.05- При температурах выше 1000 С фосфат железа вос-станаиливается оксидом углерода и твердым углеродом с образованием фосфида железа. При температурах выше 1300 "С фосфор восстанавливается из фосфата кальция. Фосфор и фосфид железа РвзР полностью растворяются в железе. [c.26]

Первый этап — расплавление шихты и нагрев ванны жидкого металла. На этом этапе температура металла невысока интенсивно происходит окисление железа, образование оксида железа и окисление примесей Si, Р, Мп по реакциям (1)—(4). Наиболее важная задача этого этапа удаление фосфора — одной из вредных примесей в стали. Для этого необходимо проведение плавки в основной печи, в которой можно использовать основной шлак, содержащий СаО. Выделяющийся по реакции (3) фосфорный ангидрид образует с оксидом железа нестойкое соединение (FeOji-P.jO . Оксид кальция СаО — более сильное основание, чем оксид железа поэтому при невысоких температурах связывает ангидрид Р2О5, переводя его в шлак [c.30]

При черногшй и получистовой обработке, когда требуется сильное охлаждающее действие среды, применяют Еодные эмульсии. Количество эмульсии, используемой в процессе резания, зависит от технологического метода обработки и режима резания и колеблется от 5 до 150 л/мин. Увеличивать количество подаваемой жидкости рекомендуют при работе инструментов, армированных пластинками твердого сплава, что способствует их равномерному охлаждению и предохраняет от растрескивания. При чистовой обработке, когда требуется получить высокое качество обработанной поверхности, используют масла. Для активизации смазочных матерналов к ним добавляют активные вещества — фосфор, серу, хлор. Под влиянием высоких температур и давлений эти вещества образуют с металлом контактирующих поверхностей соединения, снижающие трение — фосфиды, хлориды, сульфиды. При обработке заготовок из хрупких металлов, когда образуется стружка надлома, в качестве охлаждающей среды применяют сжатый воздух, углекислоту. [c.271]

Свинец, имеющийся в бензинах как основа антидетонационных присадок, выбрасывается с ОГ в виде аэрозолей в соединении с бромом, фосфором, хромом. Аэрозоли, попадая в организм при дыхании, через кожу и с нищей, вызывают отравление, приводящее к нарушениям функций органов пищеварения, цервно-мышечных систем,. мозга. Свинец плохо выводится из организма и может накапливаться в нем до опасных концентраций. [c.9]

Образовавшаяся поверхностная пленка представляет собой сплав из твердого раствора никеля и интерметаллического соединения Ni jP. Содержание фосфора в покрытии доходит до 107о- [c.331]

Мартенситные стали, если их подвергнуть термической обработке для повышения твердости, приобретают сильную склонность к растрескиванию в слабо- и умереннокислых растворах. Особенно это проявляется в присутствии сульфидов, соединений мышьяка или продуктов окисления фосфора или селена. Специфические свойства кислот не имеют существенного значения до тех пор, пока процесс идет с выделением водорода. Эта ситуация отличается от случая аустенитных сталей, которые разрушаются исключительно в результате специфического действия анионов. Катодная поляризация также не защищает мартенситные стали от растрескивания, а ускоряет его. Все эти факты свидетельствуют, что мартенситные стали в указанных условиях разрушаются не по механизму КРН, а в результате водородного растрескивания (см. разд. 7.4). При катодной поляризации в морской воде, особенно при высоких плотностях тока, более пластичные ферритные стали подвергаются водородному вспучиванию, а не растрескиванию. Аустенитные нержавеющие стали устойчивы и к водородному вспучиванию, и к водородному растрескиванию. [c.319]

Тип элект- родов Механические свойства металла шва или наплавлеиного металла при применении электродов диаметром более 2,5 мм Механические свойства сварного соединения при применении электродов шаметром 2,5 мм и менее Максимальное содержание серы и фосфора в металле шва или наплавленном металле, % Основное назначенне электродов [c.392]

Фосфор — почти всегда вредная примесь в металлах, снижающая их пластичность. Так, при кристаллизации стали фосфор образует ряд соединений с железом (РезР, РегР, РеР и РеРг), отличающихся своей хрупкостью, кристаллы которых могут стать зародышами холодных трещин. Содержание фосфора в металле шва при дуговой сварке понизить практически не удается, так как он удаляется в окислительных шлаках, а сварочные шлаки — восстановительные. Концентрация фосфора в шве снижается только при электрошлаковой сварке. [c.402]

Первые эксперименты по синтезу органических соединений с участием фуллеренов продемонстрировали чрезвычайно широкое разнообразие возможных типов таких соединений (продукты присоединения радикалов водорода, фосфора, галогенов, металлов и их окислов, одинарных и двойных бензольных колец и их производных, N02, алкильных радикалов). Возможен синтез полимеров на основе С-60, который может исполь-Рис-41. Эндоэдральный комплекс зоваться либо в качестве основы поли- [c.59]

В настоящее время известны также активные соединения, содержащие в своихч молекулах другие асимметричные атомы (кремний, фосфор, бор и т. д.). [c.618]

Десульфурацию (удаление серы) и дефосфорацию (удаление фосфора из металла) осуществляют переводом серы и фосфора из металла в шлак при помощи реагентов, способных давать более прочные соединения сульфидов aS, MgS, MnS, МпгЗ и фосфидов РезР, РегР и др. Поэтому в жаропрочных сплавах одновременно ограничивается содержание Fe, Мп и Р 1,0 - 2,0% Fe 0,3 - 0,4% Мп и 0,015 - 0,02% Р. [c.270]

Сера. Как и фосфор, сера попадает в металл из руд, а также из печных газов - продукт горения топлива (502). Сера весьма ограниченно растворима в феррите и практически любое ее количество образует с железом сернистое соединение - сульфид железа Ре5, который входит в состав эвтектики, имеющей температуру плавления 988 С. Она располагается преимущественно по границам зерен. При нагреве стали до температуры прокатки, ковки (1000. 1200 °С) эвтектика расплавляется, нарушая связь между зернами. В процессе деформации в этих местах образуются надрывы и трешины. Это явление носит название красноломкости. Введение марганца в сталь уменьшает вредное влияние ееры, так как при введении его в жидкую сталь идет образование сульфида марганца, имеющего температуру плавления 1620 С [c.81]

Смазывающие свойства жидкости (маслянистость) характеризуются способностью обеспечивать на поверхности металла прочную пленку, препятствующую непосредственному контакту сопряженных деталей. Жидкость должна обладать противоизносными и проти-возадирными свойствами. Оцениваются они коэффициентом трения, который определяется на специальных машинах трения. Естестественно, чем выше смазывающие свойства, тем качественнее рабочая жидкость. Для улучшения смазывающих свойств к нефтяной основе добавляются противоизносные и противозадирные присадки, в состав которых входят высокомолекулярные жирные кислоты, органические синтезированные соединения, содержащие серу, фосфор, хлор. [c.142]

Полупроводниковые соединения А " В являются ближайшими аналогами кремния и германия. Они образуются в результате взаимодействия элементов II1-6 подгруппы периодической таблицы (бора, алюминия, галлия, индия) с элементами V-6 подгруппы (азотом, фосфором, мышьяком, сурьмой). Соединения А В принято классйфицирбвать по мётм Соответственно раз- [c.291]

Технеций растворяется в серной кислоте, перекиси водорода, бромной воде, в смеси соляной кислоты и перекиси водорода легко окисляется азотной кислотой. Известны соединения технеция с кислородом, серой, галоидами, фосфором, азотом, углеродом. Непрерывные ряды твердых растворов образует технеций с рутением, осмием, рением, легирование нержавеющей стали технецием улучшает ее коррозионную стойкость. Литой металл чистотой 99,92 % при 20 С хрупок он растрескивается при незначительных обжатиях холодной прокатки. После выдавливания и вакуумного отжига при 1300 X технеций выдерживает холодную прокатку с обжатиями 15—20 % за проход и волочение с обжатием 10 % за проход. Из технеция можно изготовлять прутки, проволоку, ленту и фольгу. Упрочнение при деформировании технеция намного больше, чем платины, но ниже, чем рения. [c.141]

Карбидами называют соединения углерода с другими элементами. Широкое применение имеет карбид кремния Si —карборунд—ио-ликристаллический полупроводник. Карборунд получают в электрических печах при температуре 2000° С из смеси двуокиси кремния SiOa и угля. Кристаллы карборунда гексагональной структуры в чистом виде бесцветны, но благодаря примесям технический материал имеет светло-серую или зеленоватую окраску. При нормальных условиях энергия запрещенной зоны = 2,86 эв. Характер электропроводности определяется составом примесей или отклонением от стехио-метрического состава Si . Электронная проводимость получается при избытке Si, а также при наличии примесей из V группы — фосфора, мышьяка, сурьмы, висмута или азота. Дырочная проводимость достигается при избытке С и наличии примесей элементов II группы (Са, Mg) и III группы (А1, In, Ga, В). При введении примесей изменяется также окраска карборунда. Подвижность носителей низкая гг = = 100 см 1в-сек. Up = 20 см /в-сек. Порошкообразный карборунд применяют для изготовления нагревателей электрических печей с температурой до 1500° С. Кроме того, из него изготовляют нелинейные объемные резисторы — варисторы, в которых значение R падает с ростом приложенного напряжения (рис. 14.2). Нелинейность таких резисторов резко вырастает при одновременном введении небольших примесей алюминия (IM группа) и азота (V группа), вблизи точки перехода [c.188]

Но в области температур 200—350 °С происходит процесс распада а твердого раствора с последующим выделением фазы интерметаллического соединения СогР А в области температур 350— 550 С идет процесс мод 1фикациоиного перехода а-твердого раствора в р-твердый раствор, который представляет собой твердый раствор замещения фосфора в решетке гранецентрированного р-кобальта, причем скорость этого перехода значительно выше скорости выделения фазы СогР, особенно в начальный момент перехода [c.59]

При 550—600 °С процессы распада а. и р твердых растворов и выделения фосфида СооР завершаются, и структура Со—Р покрытий представляет собой трехфазную систему, состоящую из соединения С02Р и а- и fi-твердых растворов с равновесной концентрацией в них фосфора [c.59]

Для удовлетворения нужд промышленности и сельского хозяйства, для диагностирования и лечения различных заболеваний и для проведения научных исследований в Советском Союзе изготовляется свыше ста разновидностей изотопов (кобальт-60, иридий-192, сурьма-124, цезий-137, стронций-90, таллий-204, церий-144, золото-198, йод-131, иттрий-90, фосфор-32 и пр.), около 2 тыс. химических соединений с радиоактивными изотопами и около 600 соединений со стабильными изотопами, используемых внутри страны и экспортируемых во многие страны мира. Столь же широко осуш ествлявтся выпуск специального оборудования по данным, относящимся к 1968 г., советскими предприятиями изготовлялось примерно 550 типов радиоизотопных приборов и аппаратов различного назначения и более 100 наименований средств противорадиационной защиты. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...