Лакокрасочные покрыти

Ручная окраска кистью применяется в единичном и мелко-серийном производстве она очень трудоемка качество лакокрасочного покрытия при тщательном выполнении хорошее. [c.524]

Для защиты металлов от атмосферной коррозии широко применяют нанесение различных защитных неметаллических (смазки, лакокрасочные покрытия) и металлических (цинковых, никелевых, многослойных) покрытий или превращение поверхностного слоя металла в химическое соединение (окисел, фосфат), обладающее защитными свойствами. [c.383]

Наиболее распространенным методом защиты металлов от коррозии в морской воде являются лакокрасочные покрытия на виниловой (этинолевые краски), фенолформальдегидной (краски АИШ), каменноугольной, битумной основе. Для подготовки металлической поверхности под покрытия применяют холодное фос- [c.403]

Коэффициент линейного расширения покрытия в 14 раз выше коэффициента линейного расширения металла. При покрытии полиэтиленом выпуклых поверхностей металлов разница в коэффициенте линейного расширения приводит к повышению адгезии при покрытии полиэтиленом вогнутых поверхностей возникают напряжения, направленные на отрыв покрытий, поэтому полиэтилен наносят на прослойки полиэтилена с наполнителями или же на эластичные грунтовочные лакокрасочные покрытия. [c.423]

Например, срок службы оцинкованной стали в жилых строениях оценивается в 15-20 лет, после строительства невдалеке от жилого массива химического предприятия этот срок может уменьшиться до 5 лет.В последнем случав необходимо предусмотреть дополнительные средства защиты, например,лакокрасочные покрытия. [c.50]

Нельзя допускать значительного разрушения лакокрасочных покрытий. [c.73]

Помимо защитных покрытий, осуществляемых химической и электрохимической обработкой, а также металлизацией, в машиностроении широкое применение получили неметаллические покрытия. При этом особое место принадлежит лакокрасочным покрытиям. [c.397]

К преимуществам лакокрасочных покрытий следует отнести несложность технологии нанесения, большое разнообразие покрытий как металлических, так и неметаллических материалов, стойкость к вредным воздействиям, а также экономичность. [c.397]

Кроме того, лакокрасочные покрытия используют в приборостроении в качестве электроизоляционных композиций для пропитки катушек, обмоток, пластин и других деталей. [c.397]

Сухой остаток — это количество лакокрасочных материалов, оставшихся в пленке лакокрасочного покрытия после ее высыхания, он выражается в процентах от веса исходного (израсходованного) материала. Сухой остаток позволяет определять увеличение веса, получаемое в результате лакокрасочных покрытий. Это имеет большое значение при весовых расчетах конструкций. [c.399]

Атмосферостойкость. Испытания лакокрасочных покрытий в естественных условиях проводят, помещая образцы на специальных испытательных станциях на открытом воздухе и наблюдая за состоянием покрытий в течение 1—3 лет. Такие длительные испытания применяют для проверки вновь внедряемых лакокрасочных материалов. Ускоренные испытания проводят по методике ВИАМ в специальной аппаратуре с имитацией трехлетних атмосферных условий в течение 48 ч. [c.400]

Лакокрасочные покрытия могут быть однослойными и многослойными. Многослойные покрытия — это системы покрытий (грунтовочные, промежуточные и покрывные слои). [c.400]

Масляные эмали наносят на защищаемую поверхность, образуя основной защитный слой лакокрасочного покрытия. Пленки масляных эмалей содержат обычно 30—60% пигмента. Если требуется, чтобы пленка была матовой, в эмаль вводят матирующие вещества, например тальк или каолин, в количестве 20—30% от веса пленки. [c.401]

Обозначение лакокрасочного покрытия по ГОСТ 9894—61 состоит из групп букв и цифр, разделяющихся точками в таком порядке [c.71]

Органические и неорганические покрытия. Лакокрасочные покрытия, хорошо защищающие от атмосферной коррозии, в почве становятся неэффективными уже через несколько месяцев. Рекомендуется наносить толстослойные покрытия на основе каменноугольной смолы с армирующими пигментами или неорганическими волокнами —для уменьшения текучести смолы. Они обеспечивают эффективную защиту при сравнительно небольших затратах. [c.187]

Лакокрасочные покрытия в большинстве случаев непригодны для защиты подземных сооружений, так как трудно предупредить [c.248]

Для успешной противокоррозионной защиты хорошее лакокрасочное покрытие (ЛКП) должно отвечать следующим требованиям. [c.249]

Влияние подготовки поверхности стали на срок службы лакокрасочных покрытий [8] [c.254]

НАНЕСЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.254]

Резину, пластмассы и лакокрасочные покрытия следует выбирать в соответствии с ГОСТ 14892—69. [c.152]

Работы по нанесению лакокрасочных покрытий на внутренние поверхности резервуаров включают в себя следующие стадии [c.5]

Как показали М. М. Гольдберг и Н. Д. Томашов, электрохимический метод можно применять для определения защитных свойств различных лакокрасочных покрытий на стали по величине тока пары стальной образец с покрытием — насыщенный каломельный электрод, а также для установления механизма действия покрытия по значениям потенциалов окрашенного и неокрашенного образца в растворе электролита (например, в 3%-ном Na l). Схема простой установки для этих целей приведена на рис. 356. В течение испытаний измеряют поочередно величину [c.463]

Рис. 356. Схема установки для определения защитных свойств лакокрасочных покрытий 1 — образцы 2 — стаканы с исследуемым раствором 3 — электролитические ключи с тем же раствором 4 — электролитический ключ с насыщенным раствором КС1 5 — насыщенный каломельны электрод сравнения 6 — промежуточный сосуд с тем же раствором 7 — четырехкнопочный переключатель 8 — микроамперметр 9 — двухполюсный переключатель /О — потенциометр

Наиболее доступными способами борьбы с атмосферной коррозией углеродистых сталей являются различные металлические покрытия лакокрасочные покрытия, содержащие пассивирующие пигменты применение замедлителей коррозии, смазок и др. В зависимости от конструкционных особенностей сооружений, деталей и изделий, эксплуатационных условий, характера агрес-сишпн атмосферы и т. д. в каждом отдельном случае выбирается тот 1ЛИ иной метод защиты. Эти методы защиты рассматри-ваю- ся в соответствующих разделах. [c.183]

Для защиты металлов от коррозии в подземных условиях металлические покрытия иашли весьма ограниченное применение вследствие их пористости. Известны только случаи применения горячего ципковапия труб небольших диаметров. Исиол ,зо-вание лакокрасочных покрытий для защиты подземных сооружений часто неэффективно (наблюдается отслаивание иленки, [c.195]

Адге.зию лакокрасочных покрытий определяют методом решетчатого надреза. Острием лезвия делают несколько (четыре-пять) параллельных надрезов с промежутками 1 мм н столько же надрезов перпендикулярно первым, на таком же расстоянии один от другого. Надрезы должны проникать до подложки. При хорошей адгезии решетка должна быть равномерная, нигде пе отстающая от металла. Если адгезия плохая, пленка отстает от металла почти по всей решетке. [c.365]

Композиционный материал для эл.конструкций, поиготов-ление антикоррозионных герметиков, клеев, лакокрасочных покрытий [c.63]

Лакокрасочные материалы предназначены для защиты металлов от коррозии, а неметаллических материалов (древесины, пластмасс и т.д.)-от увлажнения и загрязнения они сообщают поверхности специальные свойства (электроизоляционные, теплозащитные к др.) и придают декоративный внешний вид. Защита изделии от влияния внешней среды лакокрасочными покрытиями является наиболее доступной и широко применяется а машиностроении. С помощью защитных покрытий срок эксплуатации аппара1у1Ш оборудования,и металлоконструкций увеличивается в несколько раз. [c.74]

Из-за малой устойчивости против коррозии изделия из магниевых сплавов оксидируют. Затем на оксидированную поверхносгь [шносят лакокрасочные покрытия. [c.342]

Лакокрасочные покрытия предназначаютс.ч для защиты металлических и неметаллических деталей и изделий от коррозионного разрушения и для придания им хорошего внешнего вида. Декоративные лакокрасочные покрытия применяют для окраски корпусов приборов, приборных досок, отделки салонов (автомобилестроение, авиастроение, вагоностроение, судостроение). [c.397]

Масляные грунты наносят непосредственно на металлическую поверхность. Их назначение — надежная защита металлов от коррозии и упрочнение сцепления лакокрасочного покрытия с окрашиваемой поверхностью. Лакомасляные грунты получают смешиванием масляного лака с пигментом. Количество пигмента в грунтах не превышает 40% от веса лака. [c.401]

Первые работы по покрытиям первого типа рассматривали температурный интервал от —50 до +300°С. Так, в 1959 г. фирмой Emerson Manufa turing было разработано лакокрасочное покрытие под названием Тер-молаг 47]. [c.186]

Показано [165], что на основе этих соединений и комплексов могут быть созданы высокоэффективные экологически чистые ингибиторы коррозии (включая коррозионно-усталостное разрушение, фреттинг-коррозию) углеродистых сталей в водных средах с различными значениями pH и в биологически активных средах. Они хорощо зарекомендовали себя в различных областях техники как ингибиторы солеотложения. Кроме того, соединения и комплексы, содержащие переходные металлы и их соли, снижают пористость защитных лакокрасочных покрытий, повышают продолжительность их набухания, способствуют сохранению адгезии, а также позволяют улучшать антифрикционные, противоизносные и противопиттинговые свойства масел. [c.292]

Примерами псевдопластичных жидкостей являются расплавы полимеров, а дилатантных жидкостей — различного рода лакокрасочные покрытия. [c.287]

В ряде случаев, например для лакокрасочных покрытий (ГОСТ 6992—68), производится испытание на длительное воздействие солнечной радиации или облучения ультрафиолетовыми лучами при одновременном доступе воздуха, действии влажности и атмосферных осадков. Такие испытания можно выполнять, помещая испытуемые образцы на открытом воздухе (специальные атмосферные площадки на кры ше здания или на земле), где они подвергаются воздействию солнечного света, дождя, ветра и др. Через определенные промежутки времени образцы осматривают и, если нужно, фотографируют, отмечают [щменепие внешнего вида, массы,. отставание пленок от подложек, образование трещин и т. п. [c.194]

Метод защиты РВС цинковым покрытием зависит от того, строится резервуар или уже построен. В первом случае нанесение покрытия на поверхности деталей и узлов резервуара осуществляют в стационарных условиях, после сборки резервуара проводят оцинковку только в местах сварки и поврежденных участков. Во втором случае все работы вьшолняются внутри резервуара в той же технологической последовательности, как при нанесении лакокрасочных покрытий. Следует отметить, что очистку поверхности перед нанесением цинкового покрытия проводят только пескоструйным способом, использование преобразователей ржавчины перед оцинковкой бессмысленно. Цинковое покрытие наносится на опескоструенную поверхность в 1 слой. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...