Притирка (доводка) отверстий

Притирка (доводка) отверстий [c.228]

На эффективность процесса притирки большое влияние оказывает материал применяемого притира. Он всегда должен быть мягче обрабатываемой детали (шаржироваться должен притир, а не деталь). Притиры из чугуна наиболее подходят для обработки твердых материалов, когда необходимо снять значительный припуск и когда применяются пасты грубой зернистости. Если прочность чугуна оказывается недостаточной (например, при изготовлении притиров в виде игл для доводки отверстий малого диаметра в твердосплавных матрицах и волоках), применяют притиры из стали. Притиры из латуни и меди рекомендуются при работе пастой средней зернистости, для увеличения жесткости и прочности медные притиры могут выполняться со стальными сердечниками. Очень низкую шероховатость поверхности дают притиры из фибры, они хорошо сохраняют свою форму. Для особо тонких работ можно применять кожу, войлок и фетр. Притиры изготовляют также из древесины различных пород, а также из прессованной древесины. [c.79]

Качество металлорежущих станков во многом определяется виброустойчивостью. Для уменьшения вибрации ряд деталей и сборочных единиц подвергается статической или динамической балансировке на специальных стендах или балансировочных станках, а для высокоскоростных шпиндельных сборочных единиц — балансировке в собственных опорах шпинделя. При сборке гидравлических и пневматических систем на подготовительных операциях широко применяются приспособления для резки, гибки и развальцовки труб, станки для доводки отверстий и притирки плоскостей. Контроль гидроаппаратуры производится на универсальных испытательных стендах, имитирующих все перемещения и переключения станка. [c.242]

В настоящее время внедряется процесс доводки отверстия после развертывания — дорнование, обеспечивающее снижение припуска на последующую доводку до 0,03—0,05 мм вместо 0,07— 0,1 мм это позволило повысить производительность притирки, снизить расход паст, оснастки и притирочных станков. [c.407]

Для притирки цилиндрических наружных деталей применяют плоские медные или чугунные притиры или кольца, изготовленные из этих металлов. Притирку цилиндрических отверстий производят с помощью круглых чугунных или медных притиров. Длина притира должна быть не менее трех диаметров отверстия притираемой детали. На новерхности притиров рекомендуется делать неглубокие и узкие спиральные канавки для удерживания притирочной пасты. Вначале притирку ведут пастами из грубых абразивных порошков, а окончательную доводку производят более. мелкими абразивами. Враш ение притира осуществляется от шпинделя токарного или сверлильного станка. [c.131]

Основными видами слесарно-пригоночных работ являются обрубка, опиловка, шабрение, притирка, доводка, зачистка, правка, сверление, развертывание и нарезание отверстий по месту и в сборе и др. [c.495]

Отверстия бывают сквозные и глухие, нормальные и глубокие (длиной свыше пяти диаметров). В зависимости от вида отверстий, их размеров и точности для обработки отверстия применяют 1) сверление 2) растачивание 3) зенкерование 4) развертывание 5) притирку (доводку) 6) раскатывание (развальцовывание). [c.218]

Притирка (доводка). Для получения точности отверстия 5—6-го квалитета а Ка — 0,05. .. 0,16 мкм применяют притирку, которую производят притирочными пастами. [c.227]

Наиболее ответственными операциями в технологии изготовления гладких пробок являются шлифование и доводка рабочей части. Для того чтобы можно было выполнить шлифование калибров с требуемой точностью, после термической обработки производят шлифование центровых отверстий или зачистку их зенкером с пластинкой из твердого сплава. При изготовлении особо точных калибров производят притирку центровых отверстий. [c.336]

Слесарно-пригоночные работы предшествуют или сопутствуют выполнению непосредственно сборочных операций. Основными видами слесарно-пригоночных работ, являются обрубка, опиливание, шабрение, притирка, доводка, зачистка,, правка, сверление, развертывание и нарезание отверстий по месту в сборе с другими деталями и др. [c.370]

К слесарным работам относятся разметка, рубка, правка, резка опиливание, обработка отверстий, нарезание резьбы, шабрение притирка, доводка, паяние, лужение и др. [c.10]

Детали, требующие герметичных соединений и подвижных беззазорных посадок, притирают или доводят. На притирку плоских поверхностей оставляют припуск 0,03—0,05 мм, а на доводку отверстий — [c.124]

Установлено, что нужная точность на ряде финишных операций ответственных деталей еще не достигается. Так на операции доводки втулок плунжера карбюратора, на которой должен быть обеспечен допуск по диаметру отверстия 9 мкм, 5 = 3 мкм] 70 = 0,5 = 0,17 и 7=18%. Значительная величина рассеяния и смещения размеров приводит к тому, что даже при сборке с подбором втулок и плунжеров нельзя достичь точного и плотного сопряжения, поэтому требуется операция притирки пар. [c.339]

Наиболее часто слесарь производит сверление отверстий, а иногда и нарезание резьбы, развертывание отверстий, притирку и доводку при помощи стационарного сверлильного станка или переносной сверлильной машинки. [c.205]

Технология слесарной обработки содержит ряд операций, в которые входят разметка, рубка, правка и гибка металлов, резка металлов ножовкой и ножницами, опиливание, сверление, зенкова-ние и развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение, притирка и доводка, паяние и лужение, заливка подшипников, соединение склеиванием и др. [c.6]

Доводка брусками широко используется для обработки отверстий (цилиндров, отверстий под вкладыши и пальцы головок шатунов и пр.), заменяя во многих случаях дорогую операцию притирки. Для наружных [c.435]

Слесарная профессия в зависимости от характера и вида выполняемых работ имеет узкую специализацию слесарь-механик, слесарь-сборщик, слесарь-инструментальщик, слесарь-лекальщик, слесарь-ремонтник и т. д. Но каждому слесарю приходится сталкиваться со многими однотипными производственными операциями. Поэтому независимо от будущей специализации обучающийся слесарному делу вначале должен освоить выполнение основных операций, в число которых входят разметка, рубка и правка, резка и опиловка металла, обработка отверстий, нарезание резьбы, шабрение, притирка и доводка, пайка и лужение и т. д. [c.93]

Круг обязанностей слесаря-инструментальщика велик, так как технологический процесс изготовления инструмента и оснастки состоит из многих сложных и разнообразных слесарных операций. Слесарь-инструментальщик должен уметь выполнять следующие операции разметку, сверление гладких и резьбовых отверстий, вырубку углублений, опиливание открытых и закрытых поверхностей, шабрение, шлифование ручными и механизированными инструментами, притирку и доводку термически обработанных поверхностей, полирование рабочих поверхностей. Кроме того, он должен умнеть производить термическую обработку инструмента и деталей технологической оснастки, а также работать на некоторых [c.8]

Широкое распространение при восстановлении крановых деталей получил слесарно-механический способ обработки, заключающийся в собственно слесарной обработке, механической обработке при подготовке деталей к нанесению покрытий и обработке после их нанесения, обработке деталей под ремонтный размер, постановке дополнительных ремонтных деталей. К слесарным работам при восстановлении деталей относятся опиловка подгоняемых поломанных частей, сверление, развертывание и зенкование отверстий, прогонка и нарезание резьбы, шабрение, притирка и доводка для более плотного прилегания поверхностей. К механической - обработка токарная, сверлильная, расточная, фрезерная, шлифовальная, полировальная, хонинговальная. [c.386]

Более надежным способом устранения зазора является замена измерительного стержня новым с подгонкой его по месту. В этом случае отверстие втулки доводят цилиндрическим чугунным притиром пастой ГОИ 10 мк и окончательно — пастой ГОИ 4 мк. Длина притира должна быть не менее удвоенной длины отверстия втулки. При доводке притир или втулку нужно повертывать при каждом возвратно-поступательном движении на Д оборота. Измерительный стержень шлифуют с припуском по диаметру 0,003—0,005 мм для притирки его по отверстию втулки. Притирку производят пастой ГОИ 2—4 мк. [c.64]

Работа по изготовлению контрольно-измерительных и режущих инструментов требует выполнения разнообразных и сложных операций точной разметки, сложных измерений, точного сверления, развертывания, нарезания резьбы, фигурного опиливания, припиловки пазов и отверстий, шабрения, плоского и профильного шлифования, термической обработки инструментов, притирки и доводки закаленных деталей, полировки обработанных поверхностей. [c.7]

Калибровка и доводка малых отверстий, хонингование, тонкая расточка, притирка и доводка больших отверстий [c.64]

Точность обработки отверстий по 2-му классу точности достигается чистовым развертыванием, протягиванием, шлифованием, притиркой, доводкой абразивными головками (хонинг-процессом),.доводкой колеблющимися абразивными брусками (суперфиниш) этими же способами можно в ряде случаев получить точность и 1-го класса, но при более тщательной работе на хорошо выверенных и вполне исправных, неизношенных станках. [c.63]

Затем производят окончательную притирку (доводку) бабки при помощи другого конического притира, одинакового по размерам с первым. Абразивом служит шлифпорошок № 220. При проверке коническим калибром допускаются следующие погрешности припассовки кольцевые разрывы краски не более двух ширина разрывов не более 2 мм. К исправленному таким образом отверстию припассовы-вают сменные центры. Расстояние от опорной плоскости бабки до оси центров (равное 43 мм.) должно соответствовать расстоянию от плоскости стола до оси вращения колонки. [c.190]

В современных инструментальных цехах машиностроительных заводов три изготовлении имструм>енто1В уже не снимают вручную больших припусков при обработке деталей, так как детали поступают к слесарю почти полностью обработанные на соответствующих станках. Припуски оставляют лишь на доделочные операции подгонку сопрягающихся поверхностей, точное сверление и развертывание небольших отверстий, нарезание мелкоразмерной резьбы, зачистку деталей, снятие фасок, притирку, доводку и полировку. [c.57]

Работа, выполняемая слесарем-механиком, во многих случаях трудоемка она требует не только высокой квалификации, но и выдумки, умения быстро решать внезапно возникаюш1ие технические задачи. Слесарь-механик должен хорошо владеть приемами холодной обработки металлов ручным и механизированным инструментом — правкой, рубкой, резкой, гибкой металла, опиловкой деталей сложных профилей, притиркой, доводкой, сверлением, зенкерованием, развертыванием отверстий, полированием плоскостей, клепкой, пайкой, лужением и др. [c.3]

В настоящее время доводку точных сквозных и глухих отверстий в деталях из цементированной, закаленной и азотированной сталей, алюминиевых сплавов и бронзы осуществляют доводниками с брусками из синтетических алмазов. Этот новый метод сочетает преимущества обычной притирки и хонингования и обеспечивает высокую точность размера (1-й класс и точнее) и геометрической формы (овальность и конусность 1—2 мкм), 10—12-й класс шероховатости. [c.229]

Назначение анодно-механической обработки — резание заготовок, шлифование изделий из твердых сплавов, затачивание и доводка твердосплавного инструмента, долбление полостей и отверстий в матрицах штампов, волоках и т. п., сглаживание поверхности, притирка отверстий, сверление. В опытном порядке осуществляется нарезаинерезьб, изготовление криволинейных канавок, чистовое профильное точение. [c.645]

Обточка, растачивание тонкие (алмазные 1—2а), развертывание и шлифование тонкие (1—2а), протягивание отделочное, прошивание тонкое, калибрование отверстий шариком или оправкой 0—2), притирка чистовая, полирование обычное, доводка ручная и механическая чистовые, хонингование среднее (2—2а), лапингование предварительное и среднее Развертывание, протягивание тестовое (2—2а), зачистка наждачным полотном, шлифование и раскатывание поверхностей вращения роликом, вырубка и пробивка плоских деталей с последующей зачисткой или калибровкой, холодная объемная калибровка в штампах (2-3) [c.372]

Обточка, растачивание тонкие (алмазные 1—2а), развертывание и шлифование тонкие (1—2а), протягивание отделочное, прошивание тонкое, калибрование отверстий шариком или оправкой (1—2), притирка чистовая, полирование обычное, доводка ручная п механическая чистовые, хопингование среднее (2—2а), ла-пингование предварительное и среднее Развертывание, протягивание чистовое (2—2а), за- 2а [c.402]

Для изготовления деталей повышенного класса точности рекомендуются соответствующей точности токарно-винторезные станки. Изготовление валов целесообразно вести с применением высокопроизводительных полуавтоматов специальной конструкции. При обработке блоков используются агрегатные станки для сверления отверстий (рис. 15.1) модернизированные вертикально-сверлильные станки с многошииндельными головками для одновременной притирки отверстий (рис. 15.2), станки групповой притирки и доводки торцовых поверхностей (рис. 15.3) и другое высокопроизводительное оборудование. При изготовлении шатунов и валиков карданов применяют высадку головок в штампах на эксцентриковых прессах с предварительным нагревом на электроконтактной установке. [c.471]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

Одновременно проверяют состояние поверхности и конусность посадочного конического отверстия бабки 2 (фиг. 83). На образующих отверстия не должно быть следов коррозии, забоин и других пороков, могущих привести к перекосу центров. Конусность проверяют по коническому калибру-пробке на краску. После припассовки калибра отверстие бабки должно быть равномерно окрашено по всей поверхности. Если это условие ие выполнено, а также при наличии указанных выше пороков требуется притирка отверстия, а при грубых забоинах — шлифование и доводка. [c.190]

Получение малых зазоров в подшипнике но всей его рабочей поверхности может быть достигнуто только при условии изготовления и нригонки сопрягающихся деталей с точностью, превышающей указанные зазоры. Обработка отверстий корпуса и их торцов, втулок вкладышей и шеек шпинделя по геометрической точности поверхностей, соосности рабочих цилиндрических поверхностей, перпендикулярности торцов и чистоте обработки поверхностей должна быть такой, чтобы отклонения не превышали 0,001 — 0,002 мм, а по чистоте рабочие поверхности были бы не ниже 11-го класса. Такие результаты, помимо высокой точности механической обработки деталей, достигаются путем применения методов притирки этих поверхностей притирами, отделки поверхностей и тому подобных методов окончательной доводки поверхностей. В целях достижения лучшей соосности отверстия под вкладыши сделаны цилиндрическими, а конусные отверстия для посадки вкладышей 3 и 6 (фиг, 25) выполнены во вставных втулках 9 и 5. [c.64]

Наиболее распространенными в производстве штампов и пресс-форм являются следующие операции слесарной обработки разметка (плоскостная или пространственная) по чертежу или по шаблону операции по обработке отверстий сверление, зен-керование, развертывание, нарезание резьбы операции по обработке плоскостей и фасонных поверхностей опиливание, распиливание, шабрение, доводка, притирка, гравировка и др. операции по разделению и формоизменению металлических заготовок резка, рубка, гибка и т. п. операции по взаимной пригонке деталей, сборке отдельных узлов и полной сборке штампа или пресс-формы операции по наладке штампов и пресс-форм. [c.63]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

В работу по изготовлению технологической оснастки входят разнообразные и сложные операции. Наиболее часто слесари по штампам, прессформам и приспособлениям применяют разметку, точные измерения, координатное сверление, развертывание и нарезание резьбы, вырубку углублений, опиливание поверхностей и отверстий, шабрение, зачистку и шлифование ручными механизированными инструментами, несложную термическую обработку инструментов и деталей (отжиг, закалку и отпуск), притирку и доводку закаленных деталей, полирование обработанных поверхностей. [c.5]

Плунжерную пару можно восстановить перекомплектованием или хромированием плунжера. Перед комплектованием устраняют износ рабочих поверхностей всех плунжеров и втулок. После подбора плунжер и втулку притирают тонкой притирочной пастой до получения требуемого соединения. Хромированные плунжеры после доводки также подбирают к втулкам и осуществляют их притирку. Затем детали промывают в дизельном топливе и контролируют. Вначале плунжер, смоченный дизельным топливом, вставляют в отверстие втулки и наблюдают за его опусканием. Он должен медленно опускаться под действием собственной массы до упора. Заедание или торможение не допускается. При вынимании плунжера, когда перекрыты отверстия втулки, должно ощущаться сильное сопротивление, создаваемое силой разрежения под плунжером. Затем осуществляют проверку плунжерной пары на герметичность на специальных приборах гидравлической опрессовкой. [c.165]

По окончании доводки простым карандашом на пробке намечают места сверления отверстий. Сверление следует производить после притирки, иначе через имеющееся в пробке отверстие будет происходить дополнительный занос наждака. Из-за этого в муфте крана получаются полосы, на ликвидацию которых требуется затрата лишнего времени.. Литые крановые пробки сверлят стальными, четырехугольными сверлами, заточенными лопаточкой, сверление осуществляют или дрелью на сверловочном станке на малых оборотах или ручнох дрелью. Место сверления смачивают скипидаром, который, как указывалось выше, способствует сверлению. Во избежание выломов стекла просверливание отверстия производят встречно с обеих сторон. При сверлении пробку кладут в жолоб колодки, соответствующей диаметру пробки (рис. 142). [c.230]

На рис. 85 показана конструкция сборного доводника для обработки сквозных отверстий. Внедрение данного метода доводки обеспечивает повышение производительности, сокращение расхода алмазов и притиров (по сравнению с обычной притиркой свободным абразивом), механизацию ручного труда и повышение качества обработки деталей. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...