Калибры-пробки конические

Калибры-пробки конические для контроля конических отверстий в случаях, когда база расположена со стороны меньшего основания Конуса [c.57]

Калибры-пробки конические для конусов 1 30 [c.57]

Калибры-пробки конические [c.481]

Калибры-пробки конические (по ГОСТу 2849-45) применяют для проверки конических отверстий в случае, когда база расположена со стороны меньшего основания конуса, а также для проверки конусов метрических и Морзе. [c.188]

Для конусов 1 30 применяют калибры-пробки конические, показанные на рнс. 19, в, [c.99]

Для проверки угла конусности вала применяются конусные калибры-втулки полные и неполные, а для проверки угла конусных втулок — конусные калибры-пробки. Для проверки угла конусности вала вдоль образующей конуса наносят карандашом прямую линию и осторожно вводят вал внутрь конусного калибра-втулки. Приложив некоторое осевое усилие для плотного соприкосновения конических поверхностей вала и втулки, поворачивают их относительно друг друга на небольшой угол. Если образующая конуса вала прямолинейна и угол конуса выполнен правильно, то графит карандаша равномерно распределится по всей длине конуса, в противном случае образуются только отдельные пятна. При проверке внутренней конической поверхности. детали карандашную линию наносят на калибр-пробку. [c.604]

Конусные калибры. Для контроля конических отверстий применяются конусные калибры—пробки е лапками и без лапок, с рисками [c.41]

Для комплексного контроля деталей конической пары по углу конуса и базорасстоянию служат конусные калибры пробки — для конических отверстий и втулки — для наружных конусов. Требования к калибрам для конусов инструментов определены ГОСТ 2848—67. [c.212]

Фиг. 67. Схема свинчивания и.з-делий и калибров с конической трубной резь й, применяемой в нефтепромышленности 1 — труба и муфта, свинченные машиной 2—труба и муфта, свинченные между собой или с рабочими калибрами от руки 3 — контрольная пробка и муфта или рабочее кольцо, свинченные т руки 4 — контрольная пробка и контрольное кольцо, свинченные от руки 5 —труба или рабочая пробка и контрольное кольцо, свинченные от руки.

Примечание. Для конической резьбы Бриггса отклонения от совпадения торца трубы с торцом калибра-кольца или торца муфты с уступом на калибре-пробке допускаются на величину одного оборота при изготовлении и 1,5 оборота при приёмке. [c.63]

Конические резьбы Витворта и Бриггса проверяются калибрами, определяющими отклонение положения основной плоскости от торца (Д/г). Схема такой проверки была показана на фиг. 68. Допускаемые отклонения ( + Д 2) от совпадения торца трубы с торцом кольца или торца муфты с уступом на калибре-пробке приведены в табл. 33. Допуски для приёмки изделий расширены в соответствии с влиянием допусков на неточность изготовления калибров и их износ. [c.64]

Фиг. 10. Конические калибры-пробки а — без лапок б — с лапками.

На фиг. 102, а образцовой мерой служит призматическая угловая плитка, на фнг. 102, б — угольник 90° и на фиг. 102, в — конический калибр-пробка. [c.723]

На рис. 2.13 изображены эскизы комплекта калибров для контроля конусов, входящих в коническое соединение. Основные размеры и предельные отклонения калибров-втулок и контрольных калибров-пробок должны соответствовать размерам, указанным в табл. 2.17 калибров-пробок — размерам, указанным в табл. 2.18. Допуски формы конических поверхностей калибров по прямолинейности образующей от 0,6 до 3,0 мкм но круглости от 0,6 до 2,0 мкм. Комплект калибров для изделий 4-й и 5-й степеней точности должен состоять из калибра-пробки и калибра-втулки, для изделий 6-й и 7-й степеней точности — из калибра-пробки, [c.65]

При измерении конических отверстий применяют калибр-пробку. Правильность обработки конического отверстия определяется (как и при измерении наружных конусов) взаимным прилеганием поверхностей детали и калибра-пробки. Если тонкий слой краски, нанесенный на калибр-пробку, сотрется у малого диаметра, то угол конуса в детали велик, а если у большого диаметра — угол мал. [c.166]

Контроль конических отверстий осуществляется конусными калибр-пробками (рис. 4.12). Со стороны большого диаметра конусного калибр-пробки наносятся риски на расстоянии от торца калибра, равном допуску базорасстояния. Торец проверяемой конической втулки при сопряжении с калибром не должен выхо- [c.209]

Рис. 4.11. Калибр-пробка двусторонняя с насадками а) и вставками с коническим хвостовиком б)

Рис. 4.12. Калибр-пробка для контроля конического отверстия

На практике применяют комплексный метод контроля конусности и отклонений от прямолинейности и округлости внутренних конусов калибрами с помощью краски. На калибр-пробку наносят слой краски и вводят в коническое отверстие. Поворачивая его на 3/4 оборота, по отпечатку краски определяют правильность [c.210]

В работе [69] приведены результаты испытаний валов из стали 30, прошедших нормализацию (<Тв = 52 53 кгс/мм ) (рис. 3.36). Испытания проводили на машине резонансного типа с частотой 1 ООО циклов/мин с поддержанием постоянства амплитуды деформации до базы 10 циклов. Соотношения размеров конического сопряжения выбирали так, чтобы моделировать сопряжения судового гребного вала с винтом. Муфты для насадки на конические хвостовики отливали из стали. Конические отверстия в них после расточки проходили шабровку по калибру-пробке. Сборку соединений производили запрессовкой на ручном прессе с контролем натяга по перемещению муфты. [c.111]

Для праворежущих конических инструментов рекомендуется левый наклон винтовых зубьев под углом 30 - 45 . При 5/К > 0,8 используют станочный упор, ограничивающий осевое перемещение инструмента при 5/К < 0,8 (ручная подача) применяют упорные оправки, ограничивающие осевое перемещение инструмента при упоре в торец детали или в кондукторную втулку (6 - допуск на диаметр отверстия, мм). При высоких требованиях к точности конического отверстия (прилегание калибра-пробки по краске на поверхности не менее 75 %) применяют конические однолезвийные выглаживающие развертки типа Ма-пал. Припуск после предварительного развертывания обыкновенной конической разверткой [c.521]

Конические резьбы обоих типов проверяются калибрами, определяющими отклонение положения основной плоскости от торца (фиг. 518). Допускаемые по-резьбе с углом профиля 60° отклонения + Д/з от совпадения торца трубы с торцом кольца или торца муфты с уступом на калибре-пробке составляют + 1 оборот при проверке в процессе изготовления и +1, 5 оборота при приемке. Допуски для приемки изделий расширены в соответствии с влиянием допусков на неточность изготовления калибров и их износ. По резьбе с углом профиля 55° допуск, увязанный со стандартами на стальные трубы с резьбой для малых размеров, несколько-меньше, а для крупных размеров больше, чем +1 и +1,5 оборота. [c.383]

К контрольным конусам относятся конические калибры (пробки, втулки) для контроля качества изготовления конусов деталей. Фрикционные конусы применяются в различных тормозах и муфтах сцепления и в фрикционных передачах, которые в ряде случаев заменяют более сложные зубчатые передачи. [c.125]

Схема расположения полей допусков на угол конуса инструмента и калибров приведена на рис. 11.73. Как видно из схемы, калибр-втулка не может припасовываться с рабочим калибром-пробкой, так как они имеют разные номинальные размеры. Для контроля калибра-втулки предусмотрен контрольный калибр-пробка, с которым калибр-втулка припасовывается и поставляется в паре. Прилегание конических поверхностей калибра-втулки и контрольного калибра-пробки должно быть не менее 90%, при контакте по с1. Допуск на контрольный калибр-пробку равен половине допуска предусмотренного для рабочих калибров-втулок (отклонение со знаком +). [c.396]

На предельных калибрах-пробках, предназначенных для проверки конических отверстий (рис. 40), делаются две кольцевые риски 3 или уступ с поверхностями 1 ц 2. Если отверстие обработано правильно, то такой калибр должен входить в него не дальше второй риски и не ближе первой или же торец детали должен находиться между плоскостями 1 ц 2. [c.73]

Основными средствами контроля конических резьб являются комплексные проходные калибры пробки для внутренних резьб и кольца для наружных. [c.49]

Конические калибры, пробка и втулка [c.46]

Калибры-пробки специальные для контроля конических внутренних поверхностей с углом Г и 3°30 [c.202]

Формулы (12.7)—(12.9) показывают, что даже небольшие отклонения диаметров вызывают значительные изменения базорасстояний конусов С А, Св и их соединений С, особенно при малых конусностях. Например, при Та= Тв= 20 мкм, расположении полей допусков по рис. 12.6, в н К 1/30 допуск на базорасстояния конусов и соединения по формуле (12.9) равен Тс = 20-30 = 600 мкм. При 1( — 1/50 и тех же допусках Тс = 20-50 = 1000 мкм. Благодаря этому точность конусов и конических соединений часто определяют по допускам на базорасстояпие. Контроль допусков базорасстояния осуществляют с помощью калибров по уступам или рискам (рис. 12.7), которые оп1)еделяют границы установленного допуска. На рис. 12.7, а показан калибр-пробка для контроля внутренних конусов, а на рис. 12.7,6—калпбр-сксб для контроля наружных конусов при номинальном размере соединения в- [c.151]

Применяя универсальные средства измерения, конические калибры при изготовлении спаривают друг с другом (пробку к втулке) по краске и в таком виде поставляют потребителю. У потребителя один из элементов этой пары находится в работе, а другой — является контрольным, с которым периодически сравнивают рабочий калибр. Рабочий кзлибр считается изношенным, если при сопряжении обоих калибров пары Vs часть расстояния между рисками у калибра-пробки утоплена в кал ибр-втулку. [c.383]

Резьбы труб и муфт проверяются по ёреднему диаметру соответственно калибром-кольцом (шириной 1 и калибром-пробкой (с уступом в основной плоскости), имеющим коническую резьбу. При навинчивании на трубу торец кольца должен совпасть с торцом трубы. При Свинчивании пробки с му ой уступ калибра должен совпасть с торцом муфты. [c.255]

Для проверки угла конусности вала применяются конусные калибры-втулки полные или неполные, а для проверки угла конусных втулок — конусные калибры-пробки. Для проверки угла конусности вала вдоль образующей конуса наносят карандашом прямую линию и осторожно вводят вал внутрь конусного калибра-втулки. Приложив неко-5-торое осевое усилие для плотного прилегания конических поверхностей вала и втулки, поворачивают их относительно друг друга на небольшой угол. Если образующая конуса вала прямолинейна и угол конуса выполнен правильно, то графит карандаша равномерно распределится по всей длине конуса, в [c.497]

Параллельность проверяют штангенциркулем, микрометром, индикатором, миниметром или оптиметром с точностью от 0,05 до 0,0025 мм, в зависимости от применяемого инструмента. Углы проверяют угольником, угломером, шаблоном, плиточно-угловыми эталонами или синусной линейкой. Точность измерения в зависимости от применяемого инструмента доходит до 4—12". Проверку конических отверстий обычно производят на краску по точно изготовленным и провереннынь калибрам-пробкам. Профиль проверяют при помощи шаблонов, лекал и щупов, а также проектором с точностью до 0,001 мм. [c.423]

Одновременно проверяют состояние поверхности и конусность посадочного конического отверстия бабки 2 (фиг. 83). На образующих отверстия не должно быть следов коррозии, забоин и других пороков, могущих привести к перекосу центров. Конусность проверяют по коническому калибру-пробке на краску. После припассовки калибра отверстие бабки должно быть равномерно окрашено по всей поверхности. Если это условие ие выполнено, а также при наличии указанных выше пороков требуется притирка отверстия, а при грубых забоинах — шлифование и доводка. [c.190]

Исправление посадочного конического отверстия шпинделя головки. Посадочное отверстие шпинделя осматривают и проверяют на краску по коническому калибру-пробке с конусом Морзе № 4. При припассовке калибра допускается не более трех кольцевых разрывов краски ширина разрывов должна быть не более 3—4 мм Допускается отсутствие сопряжения калибра с отверстием гнезда в средней части конуса на участке не более 15% длины конуса. [c.350]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...