Конические калибры

Методы и средства контроля углов. Контроль углов обработанных деталей осуществляют угольниками, угловыми мерами, коническими калибрами, механическими и оптическими делительными головками, гониометрами, синусными линейками и др. [c.153]

Измерение и сортировка подшипников по наружному и внутреннему диаметру осуществляются также коническими калибрами. [c.85]

Конические поверхности. Отклонения от точной окружности контуров, перпендикулярных к оси сечений, а также непрямолинейность образующих могут указываться на чертежах и контролироваться аналогично соответствующим отклонениям цилиндрических поверхностей. Большей же частью допуски на эти отклонения не указываются, а контроль точности геометрической формы производится по коническим калибрам на краску одновременно с проверкой конусности. [c.30]

Конические калибры-втулки проверяют, как правило, по методу припасовки к парным [c.198]

Фиг. 10. Конические калибры-пробки а — без лапок б — с лапками.

На фиг. 102, а образцовой мерой служит призматическая угловая плитка, на фнг. 102, б — угольник 90° и на фиг. 102, в — конический калибр-пробка. [c.723]

Конические калибры по ГОСТу 2849-45 или детали конической пары (со шлифованными коническими поверхностями) [c.49]

Если в то время в СССР выпускались только угломеры, угольники, угловые плитки и конические калибры (за границей уровень угловых измерений хотя и был выше, но измерительные средства тоже были, с точки зрения сегодняшнего дня, весьма примитивны), то теперь наша промышленность освоила и осваивает целый ряд высокоточных универсальных и специальных угломерных приборов, с помощью которых можно осуществлять разнообразные исследования. В результате научных и экспериментальных работ введена в действие поверочная схема угловых измерений, й также аппаратура, рабочие эталоны и разрядные образцовые меры, обеспечивающие передачу единицы угла от эталонов к образцовым и рабочим приборам и далее, к изделиям. Разработаны и введены в действие система угловых допусков, нормальных углов, нормальных конусностей, стандарты на целый ряд угломерных средств. Разработаны и осуществлены ряд методов измерения углов. О многих из этих работ имеются публикации в ряде журна- [c.3]

При назначении допусков можно рекомендовать 1—4 степени точно-сти — для конических калибров и прецизионных изделий 5 — 7 степени точности — для изделий, точность углов которых определена конструктивными требованиями, и 8—10 степени точности — для не-сопрягаемых, свободных , угловых размеров. [c.10]

Недостаток этих калибров — общий с недостатком конических калибров-втулок контроль угловых параметров изделия носит характер подгонки, но не проверки,. находится ли угол конуса изделия в допустимых пределах. [c.64]

Производительный и в то же время комплексный (конусность и базорасстояние измеряют одновременно) контроль глубоких конических внутренних поверхностей [18] осуществляют с помощью пневматического прибора, оснащенного коническим калибром (рис. 51). [c.69]

Конические калибры. В главах II и III были рассмотрены методы измерения наружных и внутренних конусов. Эти методы используют и при поверке конических калибров. [c.383]

Контроль наружных и внутренних конусов деталей осуществляется с помощью конических калибров по осевому их перемещению и состоит в проверке пределов отклонений размера базорасстояния конуса, а иногда и в проверке конусности на просвет . [c.405]

На фиг. 183 показано измерение конического калибра-втулки пневматическим Г 1 методом. [c.143]

Конические калибры для контроля внутренних и наружных конусов в зависимости от конструкции проверяемых изд лий могут быть выполнены по схемам, изображенным на фиг. 397 и 398. [c.294]

Метод измерения со скошенным наконечником и установкой по гладкому коническому калибру показан на фиг. 538,снизу. [c.388]

К контрольным конусам относятся конические калибры (пробки, втулки) для контроля качества изготовления конусов деталей. Фрикционные конусы применяются в различных тормозах и муфтах сцепления и в фрикционных передачах, которые в ряде случаев заменяют более сложные зубчатые передачи. [c.125]

Стандартные конические калибры по ГОСТу 2849—69 предусмотрены для контроля конусов инструментов. Конические калибры по ГОСТу 2849—69 могут широко применяться и для контроля конусов других изделий, если предъявляемые требования [c.395]

Рис. 11,72. Стандартные конические калибры

Конические калибры по ГОСТ 2849-45 или детали конической пары (со шлифовальными ко ш-ческими поверхностями) [c.512]

Калибры. Угол конуса и один из его диаметров могут быть проверены нормальными или предельными коническими калибрами. Калибром для наружной конической поверхности служит нормальный конический калибр-кольцо полный (рис. 38, а) или с продольным вырезом [c.72]

Конические калибры бывают и предельными. На рис. 39 показан способ измерения наружного конуса пре-72 [c.72]

Конический калибр для проверки диаметра отверстия измерительного сопла [c.201]

Размеры конических калибров [c.201]

Конические калибры, пробка и втулка [c.46]

Притирку отверстия производят чугунным коническим притиром, зажатым в патрон доводочной головки или токарного стола. Скорость вращения притира 200—300 об/мин. На притире должны быть четыре канавки, расположенные параллельно его оси. Абразивом служит шлифовальный порошок № 120—180, густо смешанный с веретенным маслом. Шлифовальную смесь наносят пальцем на один из секторов притира равномерным слоем бабку надевают на притир и слегка прижимают ее руками вдоль оси к притиру. После 1-—2 мин. притирки бабку снимают, протирают притир и снова, нанеся слой шлифовальной смеси, продолжают притирку. После этого бабку протирают и проверяют на краску коническим калибром. [c.190]

Если в отдельных местах соприкосновение калибра с поверхностью отверстия плотнее, чем -в других, что выявляется по краске, смесь наносят на притир не по всей длине его, а только на одной его части, с тем чтобы притиралась только определенная часть поверхности. После местной притирки притирают всю поверхность отверстия и снова проверяют коническим калибром на краску. [c.190]

Технические требования, предъявляемые к проверяемым элементам, те же, что и к аналогичным элементам делительной головки. Контрольная оправка и конический калибр должны быть выполнены с конусом Морзе № 3. [c.382]

При нанесении материала с помощью калибра необходимая толщина слоя достигается за счет отсечения избытка лака при прохождении проволоки с захваченным слоем лака через калиброванное отверстие. В результате движущаяся проволока, увлекая за собой лак, создает в канале калибра поток жидкости. Расчеты показывают, что критерий Рейнольдса для потока жидкости в канале калибра в условиях эмалирования весьма мал (1—10), т. е. имеет место ламинарное течение. В работе [3] выведена зависимость скорости движения лака от скорости движения проволоки и геометрических размеров конических калибров [c.18]

Прибор устанавливается по образцовому ступенчатому кольцу 1 (фиг. 246, б), которое надевается на ступенчатую пневматическую пробку 2, закрепленную на плите приспособления 4. Отдельная односопловая пробка 3, соединенная с средним отсчетным прибором вставляется в отверстия кольца 1 и ступенчатой пробки 2. Положение плиты приспособления регулируется установочными винтами пока образцовое кольцо не будет выверено в двух плоскостях так, чтобы при повороте односопловой пробки 3 (фиг. 246, б) в четыре позиции через 90° во всех четырех позициях стрелка среднего отсчетного прибора показывала ноль. Регулируемые шкалы крайних отсчетных приборов, каждый из которых соединен с одним из диаметрально расположенных сопел нижней ступени неподвижной пробки, устанавливаются при этом также в нулевое положение. Затем на ступенчатую пробку устанавливается рабочий цилиндр и положение его регулируется установочными винтами так, чтобы оба крайних прибора показывали ноль. Крышка 2 (фиг. 246, в) надевается на рабочий цилиндр 1. Грубая установка положения крышки производится с помощью жесткого конического калибра, точная — по пневматическому подвижному калибру 3 (фиг. 246, б). Положение крышки регулируется с помощью радиально расположенных винтов, пока на среднем приборе не будет достигнуто нулевое показание. Положение крышки затем фиксируется болтами. После снятия узла с приспособления сверлят отверстия под фиксирующие штифты 5 (фиг. 246, в). Затем снимается первая крышка и в той же последовательности устанавливается вторая крышка. [c.265]

Проверяемое изделие укладывают на линейку и с помощью миниметра (или другого рычаисного прибора) определяют (в линейной мере) отклонения угла изделия от установленного угла а. Так, в частности, производится проверка угла конуса конических калибров-пробок (фиг. 59). [c.198]

Для контроля резьбовых конических калибров-колец н пробок по шагу резьбы и конусности 481К ЧИЗ 0,001 l-6Ve" [c.230]

Контролеру, занятому приемкой конических калибров, поочередно давали конусы (не в определенном порядке), предлагая определить проверкой по краске годность или негодность каждого конуса. Для припассовки у контролера имелась единственная втулка с углом 2aQ. Каждый из 5 конусов прошел 100 проверок, т. е. всего контролер провел 500 испытаний. Результаты опыта отражены в табл. 8. [c.58]

При пользовании плоскими коническими калибрами производительность контроля выше по сравнению с методом припассовкп по краске. [c.64]

Применяя универсальные средства измерения, конические калибры при изготовлении спаривают друг с другом (пробку к втулке) по краске и в таком виде поставляют потребителю. У потребителя один из элементов этой пары находится в работе, а другой — является контрольным, с которым периодически сравнивают рабочий калибр. Рабочий кзлибр считается изношенным, если при сопряжении обоих калибров пары Vs часть расстояния между рисками у калибра-пробки утоплена в кал ибр-втулку. [c.383]

Операция 24. Шлифование центровых отверстий После термической обработки центровые отверстия восстанавливаются на вертикальных центрошлифовальных станках. Эта операция для протяжек диаметром свыше 50 мм выполняется на центрошлифовальном станке с планетарным движением шпинделя мод. МВ-П9. Режущий инструмент—коническая шлифовальная головка. Для протяжек диаметром до 50 мм эта операция выполняется на специальном вертикальном станке завода МИЗ с помощью твердосплавной зенковки из марки Т15К6. Измерительный инструмент — конический калибр [c.114]

В табл. 4.11 приведены расчетные формулы для определения предельных осевых отклонений каждого из сопрягаемых конусов в зависимости от предельных отклонений диаметра конуса в основной плоскос ти. Предельные осевые отклонения конуса могут быть использованы для определения предельных значений базорасстоя-ний соединения, а также для контроля диаметра конуса по его осевому положению относительно конического калибра. Основные осевые отклонения наружных конусов при конусности 1 10 приведены в табл. 4.12. Осевые допуски конусов при конусности [c.140]

Особое значение шлифование по копиру имеет при изготовлении конических некруглых (например, овальных) калибров или вставок. Шлифование можно производить либо при наклонном положении обрабатываемой детали 2, либо кругом, запрофилированным на заданный угол. Практически этот способ является единственным производительным методом обработки такого рода деталей, так как любым другим способом некруглые конические калибры обработать очень трудно. П.поский некруг.лый копир 1 может быть изготовлен без особых затруднений. [c.313]

Установить эталонное юделие I. Проверить одинаковость входных и измерительных сопл 5 я б с помощью конического калибра [c.200]

Одновременно проверяют состояние поверхности и конусность посадочного конического отверстия бабки 2 (фиг. 83). На образующих отверстия не должно быть следов коррозии, забоин и других пороков, могущих привести к перекосу центров. Конусность проверяют по коническому калибру-пробке на краску. После припассовки калибра отверстие бабки должно быть равномерно окрашено по всей поверхности. Если это условие ие выполнено, а также при наличии указанных выше пороков требуется притирка отверстия, а при грубых забоинах — шлифование и доводка. [c.190]

Затем производят окончательную притирку (доводку) бабки при помощи другого конического притира, одинакового по размерам с первым. Абразивом служит шлифпорошок № 220. При проверке коническим калибром допускаются следующие погрешности припассовки кольцевые разрывы краски не более двух ширина разрывов не более 2 мм. К исправленному таким образом отверстию припассовы-вают сменные центры. Расстояние от опорной плоскости бабки до оси центров (равное 43 мм.) должно соответствовать расстоянию от плоскости стола до оси вращения колонки. [c.190]

Исправление посадочного конического отверстия шпинделя головки. Посадочное отверстие шпинделя осматривают и проверяют на краску по коническому калибру-пробке с конусом Морзе № 4. При припассовке калибра допускается не более трех кольцевых разрывов краски ширина разрывов должна быть не более 3—4 мм Допускается отсутствие сопряжения калибра с отверстием гнезда в средней части конуса на участке не более 15% длины конуса. [c.350]

При нарушении указанных норм производят притирку гнезда вручную коническим чугунным притиром, имеющим три-четыре канавки, расположенные параллельно оси. Абразивом служит шлифовальный порошок № 120-180 для предварительной и № 220 для окончательной притирки. Чугунный притир, в свою очередь, необходимо контролировать на краску припассовкой к коническому калибру-втулке, по которой проверяют коническую пробку. Притирку ведут несколько минут, после чего протирают притир, наносят на него новый слой абразива и продолжают притирку. После притирки протирают тщательно отверстие шпинделя и проверяют его калибром на краску. Если при проверке обнаружена в некоторых местах более плотная припассовка калибра с отверстием, то наносят абразив только на одной части притира по длине и производят частичную притирку отверстия. Если при проверке на краску отверстие шпинделя удовлетворяет предъявляемым требованиям, то шаржируют [c.350]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...