Механизмы продольные с поперечным перемещением

Токарные резцы закрепляют в резцедержателях, установленных на суппорте 8, другие режущие инструменты — сверла, зенкеры, развертки и т. д., а также задний центр устанавливают в пи-ноли задней бабки. Нижняя часть суппорта (каретка) с прикрепленным к ней фартуком 14 перемещается по направляющим станины вручную или механически в продольном направлении. Расположенные на каретке поперечные салазки с поворотной частью суппорта и помещенными на этой части верхними салазками и резцедержателями перемещаются вручную или механически в поперечном направлении. В фартуке находятся механизмы продольного и поперечного перемещения суппорта и устройство (разъемная гайка) для нарезания резьбы резцом. [c.231]

В коробке подач смонтированы механизмы, которые управляются с помощью рукояток 2, 4 , 7 и 10. При этом изменяется скорость подачи стола во всех трех направлениях. Коробка скоростей 6 служит для изменения частоты вращения шпинделя, Стол 9 предназначен для продольного и поперечного перемещения обрабатываемой заготовки. Хобот 12 служит для поддерживания второго конца фрезерной оправки и может быть передвинут штурвалом 13 вдоль горизонтальных направляющих станины. [c.97]

Величины продольных и поперечных перемещений резца в соответствии с размерами обрабатываемого ступенчатого валика определяются соответствующей установкой колец при настройке. Для набора размеров по диаметру шкала имеет цену деления 0.05 мм, а по длинам чена деления шкалы 0,5 мм. Механизмы для получения требуемых длин и диаметров обрабатываемых ступеней имеют по 11 пар таких колец, [c.370]

Долбежные станки. Долбежные станки применяются для обработки шпоночных пазов и различных фасонных отверстий в условиях единичного и мелкосерийного производства. Движение резания у станков —возвратно-поступательное, движение долбяка (рис. 271) —по направляющим станины. Движение, подачи сообщается столу, на котором устанавливается и закрепляется обрабатываемая деталь. При обработке плоскостей стол получает продольное или поперечное перемещение, а при обработке цилиндрических участков поверхностей — круговое движение подачи. Главное возвратно-поступательное движение осуществляется с помощью гидравлического привода или кривошипно-кулисного механизма. [c.597]

Ряд вспомогательных устройств позволяет механизировать слесарно-доводочные работы. Например, на шлифовальном станке устанавливают шлифовальную головку с вертикальным шпинделем (рис. 32). Головку устанавливают на верхней плошадке шлифовальной бабки станка. Привод шпинделя головки независимый, обеспечивает частоту вращения до 15 000 об/мин. Обрабатываемую деталь устанавливают на магнитной плите станка, которая в процессе обработки перемещается с помощью механизмов продольной и поперечной подач стола. Продольное перемещение обязательно должно производиться вручную с ограниче-ние.м по упорам, отрегулированным по длине шлифуемого участка. [c.65]

Для механизма продольной подачи величина перемещения на один импульс принята равной 0,1 мм, что позволяет получать размеры длин ступеней, кратные 0,1 мм, например 10,1 мм, 47,9 мм. Однако при такой малой цене одного импульса для обеспечения требующегося перемещения рабочего органа придется задать в программе очень большое число импульсов. Так, при перемещении поперечного суппорта на 20,28 мм надо задать 2028 импульсов. Вместе с тем импульсы обратной связи подаются с очень большой частотой. Например, при скорости перемещения суппорта 180 мм мин в секунду поступает 300 импульсов. При этих условиях значительно усложняется система программного управления, в которую приходится вводить значительное число электронных блоков. [c.42]

Для вращения, продольного и поперечного перемещения обрабатываемых деталей используются двигатели переменного тока разных систем — короткозамкнутые, асинхронные, двух- и многоскоростные, позволяющие осуществлять регулировку от (6—8) 1 до (25—30) 1, а также приводы с электромагнитными муфтами и двигателем постоянного тока. В последнее время в современных станках, особенно в прецизионных, все чаще применяют электропривод и в механизмах подач. [c.65]

Технические характеристики станков для аргонодуговой сварки трубных соединений неплавящимся электродом приведены в табл. 4.25. На рис. 4.59 представлена установка СА-200 для сварки поворотных кольцевых и продольных стыков и на рис. 4.60 - СА-460 для сварки поворотных и неповоротных стыков трубопроводов. Установка СА-290 отличается тем, что ее вращатель со сварочной головкой может опускаться в станину для работы в составе стапеля с поперечным перемещением трубных плетей. Все эти установки оснащены системой АРНД и механизмом колебания горелки. [c.174]

При автоматизации станка подшипники скольжения шпинделя были заменены подшипниками качения, подвергнуты модернизации коробка подач, суппорт и задняя бабка и сняты со станка фартук суппорта, ходовой винт и ходовой валик. Наряду с этим станок был дополнительно оснащен следующими механизмами магазином с отсекателем заготовок, питателем, устройствами для перемещения заготовок в цанговый патрон и их закрепления, включения фрикциона, продольного и поперечного перемещения резца, а также соответственным пневматическим и электрическим оборудованием. [c.186]

Якорь имеет опорные катки и тормозной механизм с фрикционными накладками, управляемыми гидравлическими цилиндрами. В верхней части якоря смонтированы направляющие ролики, стабилизирующие взаимное положение якоря и рамы. Гайка якоря, взаимодействующая с ходовым винтом рамы, закреплена на якоре с возможностью малых продольных и поперечных перемещений относительно ходового винта рамы, что исключает действие на него изгибающих нагрузок. [c.142]

Механизм подачи станка обеспечивает перемещение заготовки, установленной на столе, в двух взаимно перпендикулярных направлениях — продольном и поперечном. Шпиндель станка вместе с ползуном перемещается в вертикальной плоскости. Эти три движения осуществляются от трех исполнительных механизмов. Каждый из них состоит из электродвигателя М. , М ), который управляет гидродвигателем (Гд, Г , Г . Гидродвигатели приводят в движение рабочие органы станка (стол и ползун) через зубчатые колеса и шариковые винтовые пары 2, 3, 4). Каждому импульсу, поступающему от системы ЧПУ, соответствует перемещение ползуна со шпинделем или стола на 0,01 мм. Скорость подачи 20—600 мм/мин. [c.293]

Фиг, 42. Фартук токарно-винторезного станка завода Красный пролетарий" / — ходовой валик 2 — реверсивный механизм подач 3 — электродвигатель для ускоренного хода 4 муфта для включения рабочей подачи 5 — муфта для включения продольной или поперечной подачи б — передвижная шестерня для включения ручного перемещения продольных салазок (переключение муфты 5 и шестерни 6 производится одной рукояткой) 7-муфта для включения одновременного хода продольных и поворотных салазок при обточке длинных конусов S—передвижная шестерня для включения цепи сменных шестерён 1S и 19 при точении конусов и для сцепления с шестерней 2=26 на валике XII при поперечной подаче 9— муфта включения на обточку конусов и нарезание резьбы 10 — рычаг для включения и выключения муфты 4 рабочей подачи II, /2 — рукоятка и валик для включения и выключения рабочей подачи 13 — собачка, удерживающая рычаг 10 в верхнем положении (муфта 4 включена) U — рычаг включения муфты 4-, 15 — винт, связанный с рычагом 10 и опирающийся на рычаг 14 16 - блокировка вклю-чени>1 электродвигателя. и муфты 4 /7 — плунжерный насос для смазки механизмов фартука и направляющих 1S, 19 — сменные шестерни настройки на нарезание резьбы и точение конусов. [c.278]

Станки для тяжёлых работ выпускаются с механизмом ускоренного перемещения для одних продольных или продольных и поперечных салазок. [c.299]

Вывод обобщенной зависимости для теплоотдачи от слоя к стержням с продольными ребрами основывался на предположении, что продольные ребра не вносят изменений в механизм теплообмена. Это пред-положен/ле подтверждается рядом наблюдений за движением слоя в сребренных каналах, которые показали, что обтекание слоем стержней с продольными ребрами аналогично обтеканию гладких стержней. Продольные ребра не вызывают заметных радиальных поперечных перемещений частиц, которые могли бы изменить и интенсифицировать механизм теплоотдачи. Об этом также свидетельствуют результаты опытов по теплоотдаче, проведенных с двумя стержнями с прямыми ребрами высотой 12 мм на одном из стержней ребра были выполнены сплошными по всей длине, на другом— прерывистыми длиной по 50 мм, образующими по длине стержня 36 рядов с шахматным расположением ребер в соседних рядах. Шахматный порядок расположения прерывистых ребер использовался с тем, чтобы проверить возможность возникновения перемешивания частиц и интенсификации теплоотдачи. Опыты, проведенные с частицами разных размеров, показали, что переход от сплошных ребер к прерывистым не приводит к улучшению теплоотдачи. Это объясняется тем, что характер обтекания сплошных и прерывистых ребер одинаков, так как шахматное расположение ребер не вызывает перемешивания частиц. По этой же причине не наблюдается улучшения теплообмена при уменьщении длины ребер и увеличении числа рядов с шахматным расположением ребер. Это видно из сравнения опытных данных для стержней с прерывистыми ребрами одинаковой высоты 30 мм, но разной длины — 90 мм (20 рядов по длине стержня) и 50 мм (36 рядов по длине стержня). [c.646]

На колесном основании 1 робота расположены двухкоординатный крестовый стол 2 и колонна 8. На колонне смонтирована рука 7 со сменными захватами 5. На крестовом столе установлено приспособление 3, обеспечивающее базирование и установку специальной тары 4 с упорядоченно расположенными заготовками. Положение робота у станка определяется механизмом 10, подвижный штырь которого входит в зацепление с фиксирующей рейкой 11, установленной рядом с рельсовым путем. Робот может перемещаться по рельсовому пути вдоль станка к автоматизированному складу 9. Он имеет пять степеней свободы (без учета движения захвата и перемещения по рельсовому пути). Продольное и поперечное [c.387]

Общая характеристика станка. Рассмотрим случай, когда в станке рабочие перемещения продольных и поперечных салазок осуществляются обычными механизмами подач при включении соответствующих фрикционов с помощью магнитных муфт. [c.192]

Включение и реверс поперечной подачи, быстрый поворот головки, а также включение продольной рабочей и быстрой подачи совершается имеющимися и у неавтоматизированного станка 1341 механизмами, но с помощью электромагнитных муфт обычных многодисковых — для поперечной подачи и быстрого поворота головки и специальных зубчатых — для продольных перемещений. [c.235]

Общая характеристика. Установка заготовки в заданное положение производится одновременным перемещением продольных и поперечных салазок по команде от общего дешифратора перфорированного программоносителя с помощью совершенно идентичных для каждых салазок механизмов автоматического управления. [c.383]

Механизм подачи сообщает поперечному суппорту как поперечное, так и продольное перемещение, второй же суппорт с револьверной головкой на многих станках получает только продольное перемещение. На станке, изображенном на рис. 4, а, револьверная головка 3 получает только продольное перемещение, но поперечная подача инструмента осуществляется при медленном вращении головки 3. Движение подачи передается от шпинделя через зубчатые передачи, ходовой вал, коробку подач и далее через реечную передачу (продольная подача) или через поперечный ходовой винт поперечная подача) [c.14]

Подобную компоновку имеет электрокопировально-фрезер-ный станок мод. 6М13К Горьковского завода фрезерных станков, предназначенный для контурного и объемного копирования при обработка деталей типа штампов, прессформ, кулачков и т. п. из черных и цветных металлов. При контурном копировании обработка ведется с продольным и поперечным перемещениями стола, а при объемном копировании — с вертикальным и поперечным или с вертикальным и продольным перемещениями. При объемном копировании обработка поверхности детали ведется последовательно, строчками с использованием автоматически действующего механизма переключения периодической подачи на строчку. Скорости вращения шпинделя и подачи стола переключаются механизмами с предварительным выбором скоростей и подач. [c.83]

Четырёхсупортные копировальные станки выполняются с копировальными механизмами, встроенными в передние супорты, а двухсупортные — с гидравлическим копировальным механизмом, управляющим продольными и поперечными перемещениями супортов. [c.349]

Головка ГДФ-1001 УЗ предназначена для дуговой автоматической сварки плавящимся электродом под слоем флюса стыков труб (диаметром 529... 1420 мм) из углеродистой и низколегированной сталей для нефтегазопроводов и входит в состав оборудования полевой автоматической установки ПАУ-1001. Головка состоит из механизмов подъема и подачи проволоки, правильно-прижимно-го устройства, системы слежения за линией стыка, суппортов продольного и поперечного перемещений, флюсоаппарата с бункером, катушек для проволоки с тормозным устройством, пульта управления, опорных роликов, горелок и светоуказателя. Электрооборудование головки позволяет работать в полуавтоматическом и наладочном режимах. [c.174]

Все быстровращающиеся части станков (ротор электродвигателя, узел шлифовального шпинделя и др.) должны быть динамически уравновешены. Допустимое смещение центра тяжести для шпинделя в сборе, ротора электродвигателя и промежуточного вала со шкивами не должно превышать 1...2 мкм, для круга с оправкой - 3...5 мкм. Механизмы продольных и поперечных подач стола станков должны обладать достаточной чувствительностью трение в элементах механизмов подач должно бьггь минимальным, а все перемещения должны осуществляться без толчков и заеданий. Для повышения долговечности и [c.667]

Для этого же положения вытяжной шпонки один оборот червяка вручную соответствует перемещению салазок 0,02 мм. Пользуясь продольным и поперечным перемещением координатного стола, можно установить нужный участок обрабатываемого профиля детали 3 в поле зрения объектива проектора (см. рис. 189, в). Пучон лучей от источника света /, проходя через двояковогнутую линзу, попадает на зеркало 2 и отражается от него на профиль детали 3. От детали лучи 4 проходят через отверстие р, зеркале и через объектив 5 на экран 6. На экран помещают выполненный на прозрачной кальке чертеж с 50-кратным увеличением профиля обрабатываемого участка. На затененном шторками зкране 7 виден контур увеличенного чертел<а 8, контур заготовки 9 и шлифовальный круг 10. Перемещая круг с помощью механизмов продольной и поперечной подач шлифовального суппорта, оператор совмещает точку периферии круга по линии контура чертежа. Точность обработки без смены чертежа до 10 мкм, Ra = 0,125- -0,32 мкм. Если обрабатываемый профиль превышает размеры 10X10 мм, то его разбивают по длине и высоте на участки, которые вписывались бы в последовательно расположенные по горизонтали и вертикали квадраты 10X10 мм. В этом случае необходимо вычислять и наносить на чертеж координаты совмещенных точек, что снижает точность обработанного профиля. [c.263]

Рабочий орган (рис. 1.38) имеет продольные подвижные салазки 6 и поцеречную каретку 5, получающие движение от привода 7. Как продольное, так и поперечное движение могут включаться поочередно с помощью механизмов привода 7. Продольные и поперечные перемещения ограничиваются с помощью многорядных ограничителей 4 я 8, которые выполняются в виде жестких, сигналвных и пepeкJJЮчaющиx упоров. В последнем случае упоры воздействуют на датчики эл ектрических сигналов 3 V. 9. Сигналы направляются по каналам У и 2 к аппаратуре, которая подает команды переключения приводу 7. [c.59]

В процессе обработки на металлорежущих станках режущий инструмент совершает продольную и поперечную подачи в необходимой последовательности и на требуе.мое расстояние. При обычной обработке режущий инструмент получает перемещение в результате вращения винтовых пар механизма подачи станка. Нужную последовательность и величину подачи режущему инструменту сообщает рабочий вращением рукояток или механическим способом. На станках с программным управлением необходимое движение осуществляет якорь шагового электродвигателя, который соединен с винтами механизмов продольной и поперечной подач и автоматически в нужной последовательности проворачивает соответствующие винтовые пары. При составлении программы определяют требуемые величины перемещения режущего инструмента для изготовления детали. По известной цене импульса, выраженной в долях лнгллиметра, легко определяют число необходимых [c.106]

К нижней поверхности продольных салазок суппорта при- реплен фартук (рис. 9)—часть станка, в которой заклю- ены механизмы для продольного и поперечного перемещения ч уппорта с резцом. Эти перемещения могут совершаться механи- ески и вручную. [c.17]

В установке (рис. 54) на сварочном портале смонтированы все механизмы, обеспечивающие синхронное поперечное перемещение верхних и нижних электродов, а также продольное перемещение всей машины по рельсам. Верхний сварочный агрегат состоит из сварочного трансформатора, цилиндров, электрододержателей с токопод-водящими шинами и других элементов сварочной головки. Агрегат перемещается на катках по верхним балкам портала. Пь евмэтические цилиндры сварочной головки расположен на расстоянии 240 мм, кратном шагу точек (40—60 мм]. Чиаметр каждого цилиндра 150 мм. Штоки цилиндров имеют установочный и рабочий ход. На концах штоков закреплены медные электрододержатели с электродами, соединенные гибкими шинами с трансформатором. Нижний сварочный агрегат отличается от верхнего тем, что штоки нижних цилиндров не имеют установочного хода и снабжены упорами, устанавливающими электроды на уровне свариваемого изделия. Нижние электроды имеют вдвое большую контактную поверхность, чем верхние. Это позволяет избежать грубых вмятин на гладкой поверхности изделия, которые образуются после сварки. [c.89]

Станок включает в себя литую жесткую станину, которая является его основанием На ней устанавливается механизм подъема ванны с рабочей средой и предметного стола, каретка перемещения скобы, в которую вмо1 тирован редуктор для получения продольной и поперечной подачи Скоба, установленная иа верхней каретке, несет на себе механизмы намотки и натяжения проволоки, а также устройства для прокачки рабочей среды через МЭП Электрошкаф с генератором и аппаратурой управления встроен в станину с задней стороны С левой стороны станка закреплен пульт управления станком Отсчетные микроскопы продольной и поперечной подач расположены справа от скобы Ручное настроечное перемещение осуществляется накидными ручками с помощью квадратов поперечной и продольной подач скобы В автоматическом режиме продольное и поперечное перемещения кареток осуществляются от шаговых двигателей типа ШД-4, получающих команду с пульта числового про-, граммного управления Перемещение каретки на один импульс шагового двигателя 0,002 мм [c.76]

Фиг. 1. Универсально-фрезерный станок 6Д82 Горьковского завода езерных станков им. Л. М. Кагановича (ГЗФС) а — вид станка спереди б — продольный разрез по шпинделю и коробке подач ] — барабанные кулачки для переключения подач 2—фрикционная муфта быстрого хода 3 — предохранительная муфта и муфта свободного хода с храповым механизмом 4 — блокирующая муфта рабочей подачи (включается одновременно с пуском шпинделя) 5—вертикальный валик с телескопическим ограждением (снято б—валик для включения фрикциона 2 от рукоятки на салазках 7—валик для включения фрикциона 2 от рукоятки на станине 8—рукоятка управления механическим продольным ходом стола 9— рукоятка управления механическим поперечным ходом стола 10—маховичок ручного поперечного перемещения стола Л—рукоятка

Сденок состоит из сварной станины / коробчатого типа, на которой расположена каретка 6 зажима трубы, перемещаемая механизмом продольной подачи 2, а в случае гибки особенно длинных труб к каретке зажима присоединяются специальные удлинители 3, поддерживающие свисающую часть трубы каретки направляющих роликов 10 сбоку кареток смонтирован держатель 7 для крепления сменного индуктора 9 каретки 12 с упорами /5, ограничивающими перемещение ползуна с нажимным роликом 11 в зависимости от выбранного диаметра гиба. Перемещение ползуна осуществляется ходовым винтом, вращаемым приводом поперечной подачи 14. Система охлаждения 16 устроена так, что обеспечивает одновременное охлаждение индуктора и трубы в процессе гибки. С помощью рукояток и винтов 17, 18 и 20 производят зажим губок и управление отдельными механизмами станка вручную. [c.113]

На рис. 18 представлена другая (разработанная в ЭНИКМАШе) конструкция штампа с поперечным зажимом прутка силой, пропорциональной усилию отрезки, в которой тоже использованы клиновые механизмы. Преимуществом этой конструкции является отсутствие перемещения клиновых соединений под нагрузкой. В штампе предусмотрен наклон прутка. При разрезке в этом штампе прутков из среднеуглеродистой или легированной стали обеспечивается хорошая точность заготовок (угол скоса торца не более Г, продольная утяжка до 0,4, отклонение от плоскостности торца не батее [c.182]

Фарт к. От ходового вала XVII движение передается валу XVIII через зубчатые колеса 27—20—28, предохранительную муфту /Vln и червячную передачу. Муюта Л4 называется предохранительной потому, что предохраняет механизм подачи от перегрузки. Фартук снабжен мелкозубыми муфтами М М-, М. и /Ид, посредством которых каретке суппорта сообигается прямой и обратный ходы в продольном и поперечном направлениях. Все четыре муфты управляются одной рукояткой. Когда этой рукояткой включают то или иное движение, направление, по которому ее перемещают, совпадает с направлением перемещения суппорта. [c.62]

Наиболее совершенная механизация и автоматизация резки достигается применением стационарных машин, кото-ры1б могут выполнять прямые и фигурные разрезы, используя механизмы с продольно-поперечным перемещением рабочих частей или с шарнирно-круговой связью. [c.545]

Суппорты полуавтомата являются качающимися, т. е. поперечное перемещение их резцов выполняется качательным движением суппортов от кулачковых механизмов. Передний продольный суппорт состоит из трех частей (рис. 142) основания-i, салазок 3 и верхней части 2, на которой закрепляется ласточкиным хвостом резцедержатель 1. Основание 4 имеет форму кронштейна и закреплено на направляющей штанге 5, которая перемещается вместе с суппортом и приводится в движение от кривой барабана. На консольной части основания суппорта шарнирно закреплен башмак с ножом 9, который скользит по профилю копира 6, установленного на каретке 7 и регулирующегося винтами 8. Каретка в продольном направлении перемещается от барабана, а с помощью копира 6 осуществляется поперечное перемещение— врезание, когда башмак скользит по скосу копира. На основании 4 помещаются салазки 3, которые при помощи винта 11 и маховика 10 могут быть установлены в поперечном направлении и подналажены в зависимости от требуемого диаметра обработки. Продольное перемещение суппорта осуществляется односторонними цилиндрическими кулачками через роликовый ползун, который закреплен на конце направляющей штанги, несущей основание продольного суппорта. Для ограничения хода суппорта на направляющей штанге устанавливаются ограничительные кольца. [c.295]

Таким образом, для операций 1-го класса, даже для наиболее простого типа наружных поверхностей обработки, каждый рабочий орган должен содержать большее число подвижных элементов и сообщающих им движение элементов привода, чем для обработки аналогичных поверхностей посредством операций 2-го класса. Рабочий орган ротора для обработки внутренних поверхностей вращения (конических, ступенчатых и т. п.) простым резцом будет содержать шпиндельную группу, аналогичную описанной, и аналогичный продольный суппорт с поперечной кареткой, взаимодействующей с неподвижными относительно суппорта плоским копиром и механизмом поперечного отвода и подвода резца или поперечной подачи со всеми необходимыми для их перемещений отдельными приводными элементами (осевыми ползунами или гидравлическими или пневматическими силовыми цилиндрами). Для обработки внутренних поверхностей, вследствие того что инструмент и суппорт занимают место заталкивателя для подачи заготовки в приспособление шпинделя, заталки-ватель должен быть либо смонтирован на поперечной каретке и иметь самостоятельное осевое движение, либо совершать осевое [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...