Соединения трубные

Сварка, термообработка и контроль при ремонте сварных соединений трубных систем котлов и паропроводов в период эксплуатации. (РД 34-17.310-96). - М. НПО ОБТ, 1997.- 140 с. [c.56]

Рис. 45. Соединение трубной доски с водяной крышкой и паровым корпусом

Расположение сварных соединений трубных элементов поверхностей нагрева, трубопроводов в пределах котлов н коллекторов должно удовлетворять требованиям правил Госгортехнадзора СССР (см. 3.6.2). В целях повышения надежности поверхностей нагрева количество сварных стыков принимают минимально возможным, не допуская их расположения на гибах и в местах приварки деталей. Исключение составляют соединения типа мысок в конвективных [c.270]

Ремонт сварных соединений местной подваркой (без переварки всего стыка) производят, если размеры и количество выявленных дефектов превышают допустимые нормы. Допустимые размеры дефектных участков при исправлении сварных соединений трубных систем и трубопроводов, установленные РТМ-1С—81, приведены в табл. 4.7. [c.402]

МИНИМАЛЬНОЕ ЧИСЛО КОНТРОЛЬНЫХ СТЫКОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ СВАРКЕ ИССЛЕДОВАНИИ ПОПЕРЕЧНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ ТРУБНЫХ И ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ, [c.590]

Материал Число контрольных стыков на все однотипные сварные соединения трубных элементов котла (пароперегревателя, экономайзера) или трубопровода [c.590]

Число контрольных стыков для поперечных сварных соединений трубных элементов котлов и трубопроводов, выполненных электродуговой сваркой, указано в табл. 5.13, выполненных контактной сваркой —в табл. 5,14 и 5.15. [c.592]

КОНТРОЛЬ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ ТРУБНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ (ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ, ЭКОНОМАЙЗЕРОВ), ВЫПОЛНЕННЫХ КОНТАКТНОЙ СВАРКОЙ ТРУБ МАЛЫХ ДИАМЕТРОВ (D<100 мм) [c.593]

В котлах высокого давления для увеличения прочности вальцовочного соединения трубное отверстие выполняется с канавкой (рис. 7-1). [c.86]

Импульсные линии должны обеспечить свободное и быстрое прохождение импульсов и иметь сопротивление в допустимых пределах. При монтаже необходимо обеспечить хорошую плотность соединений трубных линий для предупреждения искажения передаваемого импульса, а также для защиты приборов от возможных повреждений и воздействия температуры. [c.164]

Серия этих котлов производительностью от 2 до 10 тЫ имеет единую конструктивную схему (рис. 9, а) верхний удлиненный барабан 1, соединенный трубной системой с нижним барабаном 2 и снабженный двумя боковыми экранными секциями. Питание экранных секций происходит через коллекторы 3 из верхнего барабана по опускным трубам, проложенным в обмуровке. [c.14]

Рис. 3,36. Конструкционная схема фланцевого соединения трубного пучка с корпусом ПТО АЭС с реактором SNR-300

Трубные соединения — см. Соединения трубные [c.365]

Основными причинами ненормальной работы и неисправностей в поверхностных подогревателях могут быть загрязнение трубок, недостаточная плотность запорных органов (задвижек и вентилей), неплотности в соединениях трубного пучка и разрыв трубок, перетекание воды из водяного в паровое пространство, недостаточное количество и низкие параметры греющего пара, перерыв подачи воды в подогреватель (в этом случае следует немедленно закрыть пар на подогреватель парозапорной задвижкой на нем и временно отключить подогреватель по воде, переключив поток конденсата на обводную линию). [c.307]

Для повышения прочности соединения трубные отверстия в котлоагрегатах высокого давления выполняются с одной или двумя кольцевыми канавками прямоугольного (редко овального) сечения, глубиной 0,5—1,0 мм, шириной 3—5 мм. При одной канавке она располагается на расстоянии примерно /з ширины вальцовочного пояса от внутренней кромки отверстия. При двух канавках они располагаются симметрично по ширине вальцовочного пояса. [c.171]

К первой группе параметров для кожухотрубных аппаратов относятся диаметр теплопередающих труб, число труб в трубном пучке, количество хо,дов в трубах, количество секций и характер соединения трубного пространства секций (параллельно, последовательно, комбинация параллельного и последовательного соединений), тип поперечных перегородок в межтрубном пространстве, их количество и конструктивные размеры, количество ходов в межтрубном пространстве, длина секции,количество секций и характер соединения межтрубного пространства секций и др. [c.201]

Указанное положение может быть также распространено на однотипные стыки и соединения трубных элементов при одновременном монтаже или ремонте нескольких котлов (экономайзеров, пароперегревателей) силами одной монтажной или ремонтной организации на одном объекте. [c.35]

При изготовлении образцов для металлографического исследования тавровых и угловых сварных соединений трубных элементов контрольные соединения должны разрезаться вдоль оси штуцера (трубы). [c.37]

Допускается производить гидравлическое испытание сварных соединений трубных элементов совместно с котлом при условии, что все сварные соединения этих элементов были подвергнуты на заводе контролю неразрушающими методами по всей их длине. [c.293]

Сборка стыковых соединений трубных элементов должна производиться в специально.м поворотном сборочно-центровочном приспособлении, обеспечивающем правильное взаимное расположение стыкуемых труб и возможность постановки прихватки ручной газоэлектрической сваркой по окружности стыка. [c.509]

Механические свойства сварных соединений трубных элементов [c.511]

Настоящие Правила определяют порядок и объем контроля, а также нормы оценки качества сварных соединений трубных систем и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте энергетических агрегатов тепловых электростанций с рабочим давлением от 41 до 255 ата при температуре пара до 570° С. [c.520]

При этом контролю подлежат как сварные соединения труб, так п сварные соединения трубных элементов с различными литыми, коваными и штампованными деталями (с задвижками, тройниками, донышками, фланцами, коленами, диафрагмами, вентилями, заглушками и др.). [c.520]

Контроль и приемка сварных соединений трубных систем и трубопроводов могут производиться только при наличии соответствующих чертежей и технологических процессов (инструкций), утвержденных руководством предприятия (организации). [c.521]

Ответственность за соблюдение настоящих Правил , а также за организацию и качество контроля сварных соединений трубных систем котлоагрегатов и трубопроводов возлагается на руководителя предприятия (организации). [c.521]

Требования по технике безопасности при контроле сварных соединений трубных систем и трубопроводов должны регламентироваться специальными инструкциями предприятий (организаций), осуществляющих изготовление, монтаж и ремонт энергетических агрегатов. [c.522]

Различия в электрохимическом поведении металла (электрохимическая гетерогенность) оценивали начальными значениями локальных электродных потенциалов в различных зонах сварных соединений трубных малоуглеродистых сталей локально в каждой зоне сварного соединения с помощью капиллярного микроэлек- [c.238]

В циркуляционных системах жидкой смазки, как указывалось выше, в трубопроводах диаметром свыше lVj-2" целесообразно широко применять соединения на сварке и фланцах, а также использовать приварные бобышки на коллекторах вместо тройников и сварку встык, что уже давно употребляется в монтажной практике. Трубопроводы жидкой смазки меньших размеров, в которых обычно применяется много арматуры с резьбовыми присоединениями, монтируются в основном на трубной конической резьбе и частично на комбинированном резьбовом соединении (трубная коническая резьба на трубе и трубная цилиндрическая резьба в муфтах), при котором нипель или труба с трубной конической резьбой на конце завинчивается в муфту с трубной цилиндрической резьбой. Такая комбинация цилиндра с конусом обеспечивает весьма плотное соединение без применения специальных уплотнителей и позволяет использовать стандартную арматуру, выпускаемую заводами Глав-армалита с трубной цилиндрической резьбой. [c.173]

Для выполнения сварных соединений трубных элементов поверхностей нагрева, соединительных труб в пределах котла, коллекторов (камер), трубопроводов и водоподогре-вателей котлоагрегатов с рабочим давлением от 4,1 до 25,5 МПа при температуре до 570 °С Основными положениями по сварке и термообработке сварных соединений трубных систем котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций (ОП К° 02 ЦС-66) регламентировано применение сварочных материалов в зависимости от сочетания свариваемых материалов и назначения элементов (табл. 3.17), Применение указанных сварочных материа- [c.340]

Правилами контроля сварных соединений трубных систем котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций ПК № ОЗЦС—66 регламентируют величину просвета при испытании образцов не ниже минимально допустимой для труб из стали данной марки (того же сортамента) по соответствующим ГОСТ или техническим условиям. Так, по МРТУ 14-4-21—67 (заменены ТУ 14-3-460—75) величина просвета Н определяется формулой [c.502]

Металлографические исследования стыковых сварных соединений выполняют на образцах, вырезанных из контрольных сварных соединений или непосредственно из сварного элемента изделия в соответствии с указаниями Инструкции по контролю сварных соединений. Образцы для макроисследования из элементов с толщиной стенки менее 25 мм вырезают поперек сварного шва с включением всего сечения шва, зоны термического влияния и прилегающих к ним участков основного металла, а также подкладного кольца, если последнее применялось при сварке и не подлежит удалению. Образцы для микроисследования сварных соединений элементов с толщиной стенки 25 мм и более могут включать лишь часть сечения соединения. При этом расстояние от линии сплавления до краев образца должно быть не менее 12 мм, а площадь контролируемого сечения—не менее 25x25 мм. При изготовлении образцов для металлографического исследования тавровых и угловых сварных соединений трубных элементов контрольные соединения разрезают вдоль оси штуцера (трубы). [c.598]

Правила контроля сварных соединений трубных систем котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций ПК № ОЗЦС—66. М, ЦНИИТМАШ, 1967. 59 с. [c.624]

Отсутствие дополнительных операций (пайка и сварка) для получения герметичного соединения трубного пучка с трубной решеткой. Луганский тепловозостроительный завод им. Октябрьской революции в 1967—1968 гг. предполагает освоить производство алюминиевых конструкций теплообменных аппаратов. По существующей технологии крепление труб осуществлялось при помощи предварительной механической подвальцовки с последующей пайкой соединения труба-доска. Существующая конструкция теплообменника имеет медные трубы размером 10X1 и стальные трубные доски. Производство подобных теплообменников требует большого расхода медных труб, кроме того, увеличивается вес теплообменника. [c.324]

Устройство подогревателя высокого давления видно из рис. 5-5. Он состоит из корпуса и трубной системы. Крышка корпуса здесь неподвижна и расположена внизу она опирается на фундамент, к ней крепится вся трубная система. При ревизии или ремонте снимается цилиндрическая часть корпуса со сферическим верхним днищем-коляак. Этот колпак для крепления с нижней крышкой имеет фланцевое соединение. Трубная система состоит из горизонтально расположенных спиралей, которые своими концами приварены к вертикальным коллекторам. Несколько верхних спиралей заключены в отдельный кожух и являются встроенным пароохладителем для использования тепла перегрева пара, что позволяет нагреть питательную воду на 2—4° С выше температуры насыщения, соответствующей давлению в подогревателе, и одновременно снижает рабочую температуру верхней части корпуса. [c.97]

Трубы пароохладителя проходят сквозь трубную доску, в которой укрепляются с помощью вальц101в1ки. Трубная до1Ска с помощью шпилек и двух уплотнительных прокладок из мягкого материала зажимается между массивными фланцами корпуса и водяной камеры пароохладителя (фиг. 5-2,6). При этом уплотнение трубной доски довольно затруднительно в связи с тем, что она омывается со стороны корпуса насыщенным паром постоянной температуры, а со стороны водяной камеры — питательной водой, температура которой может изменяться. Ремонтные работы по уплотнению фланцевого соединения трубной доски нужно производить с большой тщательностью. [c.98]

При наладке подогревателей высокого давления на ряде блоков мощностью 200 и 300 тыс. кет встретились определенные трудности обеспечения надежной плотности фланцевых разъемов подогревателей с рабочими давлениями в корпусах выше 30 кПсм . В связи с этим с 1966 г. в подогревателях для блоков 300 500 н 800 тыс. кет ТКЗ перешел на применение мембранного уплотнения фланцевых разъемов (рис. I. 20). Этот тип уплотнения прошел успешную проверку при работе подогревателей блоков 300 тыс. кет на ряде ГРЭС. Так как применение мембранного уплотнения требует суш ест-венного повышения надеж1юсти всех сварных соединений трубной системы, улучшения техно- [c.53]

В книге приведены Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, паровых котлов и воздушных резервуаров паровозов промышленных предприятий, трубопроводов, нор.мы допускаемого износа паровых котлов, правила техники безопасности при обслуживании теплосилового оборудования электростанций, нормы расчета элементов паровых котлов на прочность, правила контроля сварных соединений трубных систем котлоагре-гатов и трубопроводов, межреспубликанские технические условия на изготовление паровых котлов. В книге приведены руководящие указания по организации работы с персоналом, программы обучения кочегаров и директивные указания Госгортехнадзора, Министерства энергетики и электрификации СССР и Центрального котлотурбинного института им. Ползунова по безопасной эксплуатации паровых котлов и паротрубопроводов, а также описаны некоторые аварии, происходящие при эксплуатации котлов. [c.2]

СВАРКА И ТЕРМООБРАБОТКА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБНЫХ СИСТЕМ ИОТЛОАГРЕГАТОВ И ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ (ОП № 02ЦС-66) [c.498]

М. Настоящие Основные положения распространяются на сварку и термообработку сварных соединений трубных элементов поверхностей нагрева, соединительных труб в пределах котла, коллекторов (камер), трубопроводов и водоподо-гревателей для энергетических агрегатов с рабочим давлением от 41 до 255 ата при температуре пара до 570 С. [c.498]

Если сварные соединения трубных элементов из сталей 15ХМ, 12Х1МФ, 15ХШ1Ф непосредственно после окончания сварки не могут подвергнуться термической обработке, то они должны быть нагреты до температуры 400—50О С н. медленно охлаждены под слоем теплоизоляции. [c.507]

Корневые швы соединений трубных элементов, выполненные газоэлектрической сваркой, обязательно проверяются в соответствии с требованиями правил контроля ПК ОЗЦС-66. [c.509]

ПРАВИЛА КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБНЫХ СИСТЕМ КОТЛОАГРЕГАТОВ И ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ (ПК № ОЗЦС-66] [c.520]

Настоящие Правила распространяются на контроль сварных соединений трубных систем и трубопроводов из стали перлитного и мартенсито-феррит-ного классов, а также на контроль сварных соединений трубных систем поверхностей нагрева из стали аустенитного класса. [c.520]

Для обеспетения высокого качества и надежности сварных соединений трубных систем и трубопроводов следует осуществлять [c.522]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...