Приспособления токарных станков-автоматов

При работе на станках с многоместными или многоинструментными наладками для последовательной или параллельно-последовательной обработки с индексами столов, шпиндельных барабанов или головок (многошпиндельные сверлильные станки с многоместными приспособлениями, токарные многошпиндельные автоматы, полуавтоматы индексного типа, револьверные станки и т. п.) погрешность установки надо считать только на первый переход каждой обрабатываемой поверхности, а на последующие переходы обработки этих поверхностей взамен погрешности установки учитывать погрешность индексации. [c.85]

Приспособления для токарных станков-автоматов следует делать тоже в виде магазинов (фиг. 6). Снизу магазина I пристраивается питатель 2 в виде движка. Привод питателя можно сделать от вала привода коробки скоростей. Питатель совершает синхронные возвратнопоступательные движения, захватывает деталь из магазина и подает его к центрам. После того как деталь закреплена, питатель отходит в исходное положение. В токарных станках должна быть автоматизирована задняя бабка с помощью гидравлики или пневматики. [c.421]

Таким образом, проведенными теоретическими и экспериментальными исследованиями установлено, что точность обработки деталей на станках-автоматах токарной группы зависит от большого количества факторов, связанных с погрешностями оборудования, приспособлений, инструмента, нестабильностью качества и размеров материала и др. [c.177]

Пример заполненного бланка паспорта токарного станка приведён на стр. 440. Другие формы отличаются главным образом по разделам. Основные данные" и Принадлежности и приспособления" для некоторых типов (автоматы, строгальные и другие станки) имеются различия и в разделе Механика станка". Форма вкладного листа для всех паспортов общая. [c.426]

Вторая цифра номера обозначает основную конструктивную схему станка (например, автомат, карусельный или многорезцовый станок в группе токарных станков) или приспособленность станка к роду работ в пределах данного вида обработки (например, сверлильно-отрезные станки в той же группе токарных станков). [c.364]

Наиболее распространенная схема пневматического зажимного приспособления для токарно-револьверного станка и станка-автомата (фиг. 60) имеет узлы, смонтированные на передней бабке станка, воздушный кран 1, соединяющий коммуникацию приспособления с главной магистралью, водоотделитель с фильтром 2, регулятор давления сжатого воздуха 9, манометр 10, пневматическую масленку /7, распределительный кран 12, муфту 5 для подвода воздуха, силовую воздушную камеру 6 с упругой диафрагмой (или цилиндр с поршнем), соединенную с фланцем 7 на конце шпинделя станка 8, зажимной патрон 13. Подвод воздуха от распределительного крана 12 к муфте 5 производится по трубам 3 и 4. [c.107]

На токарных автоматах и полуавтоматах применяются различные типы стандартного и специального режущего и вспомогательного инструмента. При проектировании технологического процесса следует стремиться к максимальному использованию стандартных режущих инструментов и приспособлений для их закрепления. Автоматные резцы подобны резцам, применяемым на универсальных токарных станках, но имеют меньший размер и шлифованный стержень, для повышения точности их установки. Кроме того, конструкция этих инструментов обычно обеспечивает больший срок их эксплуатации благодаря возможности получения большего числа заточек до полного износа. [c.219]

Среди следящих устройств наибольшее распространение получили гидрокопировальные суппорты. Сейчас они устанавливаются как обязательный узел на многие токарные станки, полуавтоматы, автоматы и широко используются как приспособления для токарных, револьверных, карусельных, строгальных станков. [c.37]

Стыки труб с толщиной стенки до 2,5 мм, предназначенных для сварки автоматами типа АТВ, собирают по рис. 68. Присадочные выступы, применяемые для дополнительного усиления шва, получают раскаткой торцов труб роликами на токарных станках или в специальных приспособлениях. [c.149]

На рис. 53 показано фрезерно-сверлильное приспособление, которое устанавливается вместо резцедержателя на верхний суппорт токарно-револьверного автомата. Приспособление предназначено для фрезерования лысок и радиусных выемок (радиус выемки равен радиусу фрезы), а также для сверления радиальных отверстий при остановленном шпинделе станка. [c.102]

Целевые механизмы рабочих ходов, как правило, несут на себе рабочие инструменты (суппорта одношпиндельных и многошпиндельных автоматов, агрегатные головки, различные приспособления токарные, фрезерные, резьбонарезные, быстросверлильные), однако нередко целевые механизмы рабочих ходов служат и для закрепления заготовки (шпиндельные бабки автоматов фасонно-продольного точения, столы копировально-фрезерных полуавтоматов и станков с программным управлением и т. д.). [c.258]

На рис. 13.10 дано графическое изображение изменения себестоимости обработки с ростом числа обрабатываемых деталей в партии. При х = х затраты С[ на токарный станок, приспособления и инструмент возрастают вдвое, а при х=хз — в три раза. Следовательно, при этих значениях X затраты возрастают скачкообразно. При х = хз расходы Сг на револьверный станок, приспособления и инструмент возрастают вдвое. При изготовлении деталей на автомате дополнительных затрат Сз с ростом числа обрабатываемых деталей почти не требуется. [c.147]

На фасонно-отрезных и фасонно-токарных (с продольным точением) автоматах обрабатываются прутки диаметром от 2 до 20 мм. При изготовлении на них винтов со шлицами на головках для фрезерования шлицев пользуются специальным приспособлением, которое дает возможность получить на одном станке вполне законченный винт без специальной операции фрезерования шлица. [c.361]

Непосредственная зависимость ошибки регулировки от размера инструмента не единственная форма связи такого рода. Например, ту же заготовку винта иногда изготовляют на токарном автомате (с накаткой резьбы на другом станке), и тогда уровень настройки зависит не от размера, а от положения инструмента — и то лишь при прочих равных условиях. К числу прочих, далеко не всегда равных условий, от которых может зависеть математическое ожидание диаметра заготовки винта при обработке на токарном автомате, относятся, например, радиальная составляющая усилия резания, которая в свою очередь зависит от геометрии резца, припуска, физико-механических свойств прутка, и жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь, температура системы и пр. На операции металлопокрытия ошибка регулировки (отклонение математического ожидания толщины нанесенного слоя) зависит от концентрации раствора, силы тока, длительности процесса. Бывают операции с многочисленными техническими факторами ошибки регулировки и очень сложной схемой их взаимодействия (термообработка, шлифование применительно к такому признаку качества как поверхностная твердость и пр.). [c.41]

Метод сопоставления осциллограмм, основанный на анализе одновременно записанных осциллограмм различных параметров. Метод использовался, в частности, для оценки взаимодействия механизмов многошпиндельных токарных автоматов, барабанных приспособлений и поворотных столов агрегатных станков (по динамическим циклограммам). [c.127]

Будущий станкозавод особенно с мелкосерийным производством все виды заготовок будет получать от специализированных заводов. Со стороны предполагается также получение готовых зубчатых колес всех типов и размеров, многих валов, мелких деталей, изготовляемых из- прутка на токарных автоматах, особенно нормализованных и унифицированных. Вероятно целесообразно будет получать со стороны стандартные и унифицированные узлы станков, станочные принадлежности и приспособления, инструмент и оснастку, а также сварные щиты, электрошкафы, электрооборудование, пульты программного управления, транспортное оборудование для автоматических линий и др. [c.199]

В серийном производстве уменьшается процент универсальных станков, зато увеличивается удельный вес специализированных и специальных станков. Широко применяются такие станки, как револьверные, токарные многорезцовые, а в крупносерийном производстве также токарные полуавтоматы и автоматы. Специализация станков позволяет использовать специализированные и специальные приспособления и режущий инструмент, обеспечивающие повышение производительности труда и снижение себестоимости изделий. Для контроля точности обработки деталей часто применяются предельные калибры. [c.8]

Электромеханические приводы. Электромеханический привод применяют для перемещения зажимных устройств приспособления при зажиме и разжиме деталей, обрабатываемых на токарно-револьверных, фрезерных, агрегатных станках и автоматических линиях. Приспособления - спутники для установки деталей, обрабатываемых на автомати-Рис. V.29. Схема механогидравлического чесКИХ ЛИНИЯХ, ИМеют ВИНТО-привода вые зажимы, вращаемые от [c.118]

Цанговые зажимные устройства являются элементом конструкции револьверных станков и токарных автоматов, предназначенных для изготовления деталей из прутка. Вместе с тем они находят широкое применение и в специальных зажимных приспособлениях. [c.653]

На выставке станков ФРГ в Москве в 1980 г. были показаны металлообрабатывающие станки с программным управлением различного типа (одно- и и двухшпиндельные токарные автоматы, зубофрезерные, зубодолбежные станки и некоторые другие), отличительными особенностями которых являются полное укрытие зоны обработки в процессе резания, включая приспособления для закрепления обрабатываемого изделия, режущего инструмента, а также устройств для подачи СОЖ удаление стружки из зоны укрытия посредством встроенного в станок транспортера. [c.70]

Копировальные устройства выполняют либо в виде приспособлений к имеющимся станкам (токарным, фрезерным и др.), либо органически встраивают в них и образуют копировальные автоматы или полуавтоматы. [c.219]

Токарные автоматы и полуавтоматы используются для обработки заготовок сложной формы из прутка и штучных заготовок. Обработка деталей на этих станках производится несколькими инструментами, которые устанавливаются на суппортах и в специальных приспособлениях (сверлильных, резьбонарезных и др.). [c.7]

Обработка заготовок плашек производится на многошпиндельных токарных автоматах мод. 1240-6 и др. Затем сверление под стружечные отверстия производится на многошпиндельных сверлильных станках в кондукторных приспособлениях. Нарезание резьбы производится для малых диаметров метчиками на станках по типу вертикально-сверлильных и при крупных размерах (для трубных резьб) — на резьбофрезерных станках резьбовыми фрезами. [c.265]

Для размеров, определяющих взаимное положение поверхностей, обработанных при одном закреплении заготовки, погрешность установки, как составляющая общей погрешности обработки, равна нулю. Этот случай наблюдается при обработке заготовок из прутка на токарно-револьверных станках и автоматах, а также при обработке заготовок на агрегатных и других станках. Во всех случаях погрешность установки заготовки в приспособлениях может быть рассчитана исходя из геометрических связей и анализа схемы установки. [c.47]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

Комплексные автоматизированные системы технологической подготовки производства (КАСТПП) в машиностроении представляют собой автоматизированную систему технологического проектирования, организации и управления процессом ТПП. На рис. 10, а — в показаны структуры КАСТПП с различными задачами проектирования Технолог (рис. 10, а) —для проектирования технологических процессов деталей класса тел вращения, обрабатываемых на универсальном оборудовании Т1 Автомат (рис. 10,6) — для обработки деталей на прутковых токарных станках А Штамп (рис. 10,в) — для деталей, обрабатываемых штамповкой (ШТ). Предусматривается, что КАСТПП — это типовой комплексный моду.ль, реализующий законченный этап проектирования определенной совокупности задач ТПП с многоуровневой структурой ряда подсистем. Первый уровень состоит из подсистем общего назначения код — кодирование, Д — документирование, БД — банк данных или ИС — информационная система. Второй уровень включает проектирование технологических процессов для деталей основного производства. Третий уровень содержит подсистемы конструирования специальной технологической оснастки П — приспособлений, И — режущих и измерительных инструментов, ШК — штампов и т. п. Четвертый уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов изготовления для конструируемой в системе оснастки Технолог 2 (Т2). [c.212]

Изготовлгаие пружю. Навивку пружин вьшолняют на токарно-винторезных станках с помощью специального приспособления [28], мелкие пружины изготовляют на станках-автоматах. [c.348]

В автоматических линиях могут применяться как станки-автоматы и другое оборудование, специально спроектированное и изготовленное, так и станки-автоматы и другое оборудование универсального назначения, приспособленное для работы в автоматической линии. Например, на 1-м ГПЗ в течение ряда лет успешно работает автоматическая линия по обработке колец подшипников качения, состоящая из обычных токарных полуавтоматов, у которых пол- Жстью вт атизиройн цшй аВотьк т магическими устройствами для загрузки штучных заготовок и снятия обработанных деталей. Там же, на 1-м ГПЗ, работает автоматический цех по производству шариковых и роликовых подшипников, в котором используется специально спроектированное и изготовленное для этого цеха оборудование. Цех состоит из нескольких участков токарного, термического, шлифовального и контрольно-сборочного.. В этом цехе все технологические операции, включая контроль и упаковку готовых подшипников, а также транспортные операции полностью автоматизированы, [c.9]

В приборостроительной промышленности часто приходится изготовлять кольцах мелкой резьбой. Для ввертывания кольца должны иметь шлиц под специальный ключ. Обычно кольца изготовляются на автоматах или на револьверных станках, после чего их передают на фрезерный станок, закрепляют в специальном приспособлении и производят шлицовку. После шлицовки прогоняют резьбу ручной гребенкой на токарном станке для снятия заусенцев, которые получаются при шлицовке. [c.73]

Производство П. Пластинчатые П. изготовляются штамповкой из листовой стали в горячем состоянии и подверг ,ются последующей термич. обработке. Спиральновитые П. производятся 1) вручную, 2) на токарных станках со специальным приспособлением, 3) на автоматах. Автоматы применяют гл. обр. ьа крупных з-дах, специализировавшихся на массовом производстве П. з-ды с серийным выпуском пользуются обычно приспособлениями для токарных станков и ручными приборами. На фиг. 36а п 366 изображен ручной прибор [c.228]

По месту положения в маршруте обработки технологические базы делят на черновые (предварительные), промежуточные и окончательные. Черновые базы используют на первых операциях обработки, когда обработанных поверхностей на заготовке еще нет. Они служат для создания промежуточных технологических баз, а часто сразу и окончательных, используемых для завершения обработки. В общем случае последовательно применяют все три указанные разновидности технологических баз. Нередки, однако, случаи использования только черновых и окончательных баз. При обработке заготовок на автоматических линиях в приспособлениях-сп.утниках вся обработка может быть завершена при одной установке заготовки, В этом случае часто используют только черновые технологические базы. Такие варианты базирования заготовок используют при обработке на агрегатных станках, токарных многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, станках с программным управлением. [c.40]

Механизмы позиционирования с фиксацией. Увеличение концентрации обработки в переналаживаемом оборудовании, автоматизация смены инструмента и их блоков, применение спутников, создание разветвленных систем для их транспортировки и установки требуют использования механизмов позиционирования с фиксацией. Рассмотрим более подробно поворотно-фиксирую- щие механизмы, получившие особенно широкое применение в автоматическом оборудовании. Они используются в токарных автоматах для позиционирования шпиндельных блоков, многопозиционных агрегатных станках для поворота и фиксации столов и барабанных приспособлений, станках с ЧПУ для поворота револьверных головок, магазинов, делительных столов, а также в манипуляторах для смены инструмента. За последнее время и для смены многошпиндельных головок при последовательной обработке, на однопозиционных и агрегатных станках группы различных деталей также все чаще применяются столы с поворотно-фикси-рующими устройствами. К ним предъявляются те же требования, что и к механизмам позиционирования. Отличие заключается в том, что точность позиционирования здесь зависит в основном от механизма фиксации, а при прерывистом повороте надо создать благоприятные условия для фиксации и ограничить динамические нагрузки с целью увеличения долговечности деталей и уменьшения погрешности позиционирования. Быстроходность и быстродействие при этом являются наиболее важными общими характеристиками всего поворотно-фиксирующего устройства и определяются в значительной степени видом закона движения (рис. 1.2), моментом инерции поворачиваемых масс, координацией поворота и фиксации и в меньшей степени колебаниями, возникающими при фиксации. На общую длительность цикла работы поворотно-фиксирующего механизма оказывает существенное влияние работа устройств освобождения опор и зажима поворачиваемого узла, что будет рассмотрено ниже. Те же факторы существенны и для случая прерывистого поступательного движения с фиксацией конечных положений. Исследование характеристик большого числа [c.28]

Расширение технологических возможностей автоматов токарной группы должно итти не только по пути увеличения точности обработки. Не меньшие резервы белее широкого использования автоматов вскрываются при оснащении их новыми приспособлениями и механизмами, обеспечивающими выполнение таких операций, которые ранее проводились на других станках. [c.181]

Автоматом называют станок, который многократно производит рабочие и вспомогательные (холскггые) движения узлов по циклу обработки детали. Полуавтоматом называют станок, работающий по автоматическому циклу, но часть вспомогательных операций выполняют вручную. Токарные автоматы и полуавтоматы используют для обработки деталей сложной формы из прутка и штучных заготовок (рис. 97). Обработку деталей на этих станках производят несколькими инструментами, которые устанавливают на суппортах и в специальных приспособлениях. Высокой производительности токарных автоматов и полуавтоматов достигают благодаря автоматизации рабочих и холостых ходов или их совмещении. [c.135]

Наружные кольца шари- коподшипников изготовляются из труб на четырех двухшпиндельных токарных автоматах 7, а внутренние — на двух шестишпиндельных токарных автоматах 8. Кольца обрабатываются твердосплавным инструментом. Смена инструмента принудительная настройка его производится вне станка в приспособлении. После обработки оба кольца поступают на клеймение соответственно под прессы 9 и 10. [c.49]

Укрупненный гехно.погический процесс содержит небольшое число крупных операций. Это дает возможность выполнить обработку деталей за минимальное количество установок и получить высокую точность взаимного расположения поверхностей при наименьших затратах на изготовление специальных приспособлений. Однако частые перестройки станка, отсчеты по лимбам и измерения в крупной операции снижают производительность труда. Такой метод построения технологического процесса в основном применяют в единичном и мелкосерийном производствах, при обработке крупных и тяжелых деталей, а также при работе с многоинструментальнон наладкой на револьверных станках и токарных автоматах. [c.297]

Рис. 37. Приспособление для расточки отверстий под рен1ущий ин-струтмент в револьверных головках токарных автоматов и револьверных станков с горизонтальной осью головки

Приспособление для расточки отверстий под режущий инструмент в револьверных головках токарных автоматов и револьверных станков с горизонтальной осью головки (рнс. 37). Приспособленпе крепят хвостовиком в универсальном пли цанговом патроне ремонтируемого станка. Подача оправки с резцом осуществляется с помощью ми1 риметричеС1ило иипта с лимбом, ио которому опре- [c.106]

Механические зажимные приспособления. Например, самоцентрующий зажимной патрон на токарных, шлифовальных, и универсальнофрезерных станках, быстро сменяемый сверлильный патрон, зажимные патроны на револьверных стачках и автоматах. [c.911]

Общей особенностью многошпиндельных токарных автоматов фирмы Гильдемейстер является то, что эти станки в зависимости от типа деталей, которые обрабатываются на них, могут быть приспособлены к различного вида обработкам благодаря использованию специальных приспособлений и устройств. [c.30]

Угловые разм Детали нормальной точности фрикционные с последующей притиркой, центрирующие концы осей, центры и neHfpoBHe гнезда, угловые пазы в поводках дисковых стопоров и т. п. е р ы (т а б л. 7) Точение на токарных и револьверных станках, а также на автоматах высокой точности. Шлифование с установкой на столе и в приспособлении. Фрезерование высокой точности. Литье и прессование пластмасс высокой точности [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...