Токарные автоматы —- Приспособления

Метод сопоставления осциллограмм, основанный на анализе одновременно записанных осциллограмм различных параметров. Метод использовался, в частности, для оценки взаимодействия механизмов многошпиндельных токарных автоматов, барабанных приспособлений и поворотных столов агрегатных станков (по динамическим циклограммам). [c.127]

На фиг. 196, б показано устройство (приставка) для разметки барабанных кулачков к токарным автоматам на приспособлении С. В. Ласточкина, изображенном на фиг. 195. [c.265]

Установка резцов на размер производится вне токарных автоматов, на приспособлении показанном на рис. 189. Прибор состоит из плиты 1 со стойкой 2, по которой перемещается кронштейн 3, с устройством для закрепления 4. На кронштейне укреплен индикатор 5 с ценой деле- [c.223]

Непосредственная зависимость ошибки регулировки от размера инструмента не единственная форма связи такого рода. Например, ту же заготовку винта иногда изготовляют на токарном автомате (с накаткой резьбы на другом станке), и тогда уровень настройки зависит не от размера, а от положения инструмента — и то лишь при прочих равных условиях. К числу прочих, далеко не всегда равных условий, от которых может зависеть математическое ожидание диаметра заготовки винта при обработке на токарном автомате, относятся, например, радиальная составляющая усилия резания, которая в свою очередь зависит от геометрии резца, припуска, физико-механических свойств прутка, и жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь, температура системы и пр. На операции металлопокрытия ошибка регулировки (отклонение математического ожидания толщины нанесенного слоя) зависит от концентрации раствора, силы тока, длительности процесса. Бывают операции с многочисленными техническими факторами ошибки регулировки и очень сложной схемой их взаимодействия (термообработка, шлифование применительно к такому признаку качества как поверхностная твердость и пр.). [c.41]

Будущий станкозавод особенно с мелкосерийным производством все виды заготовок будет получать от специализированных заводов. Со стороны предполагается также получение готовых зубчатых колес всех типов и размеров, многих валов, мелких деталей, изготовляемых из- прутка на токарных автоматах, особенно нормализованных и унифицированных. Вероятно целесообразно будет получать со стороны стандартные и унифицированные узлы станков, станочные принадлежности и приспособления, инструмент и оснастку, а также сварные щиты, электрошкафы, электрооборудование, пульты программного управления, транспортное оборудование для автоматических линий и др. [c.199]

Многие токарно-револьверные автоматы снабжены приспособлением для фрезерования торцового шлица, расположенного со стороны отрезного резца. Такое приспособление дает возможность производить весь комплекс обработки различных деталей (винтов, стоек, контргаек и т. п.) на автомате без дополнительных (вторых) операций, [c.181]

Токарные автоматы — Приспособления 85—89 [c.803]

Вторая цифра номера обозначает основную конструктивную схему станка (например, автомат, карусельный или многорезцовый станок в группе токарных станков) или приспособленность станка к роду работ в пределах данного вида обработки (например, сверлильно-отрезные станки в той же группе токарных станков). [c.364]

На токарных автоматах и полуавтоматах применяется большое количество различных нормальных и специальных режущих инструментов и приспособлений. [c.129]

Упражнение 2. Ознакомиться с типовыми приспособлениями, применяемыми на токарных автоматах и полуавтоматах. [c.133]

Цанговые зажимные устройства являются элементом конструкции револьверных станков и токарных автоматов, предназначенных для изготовления деталей из прутка. Вместе с тем они находят широкое применение и в специальных зажимных приспособлениях. [c.653]

На выставке станков ФРГ в Москве в 1980 г. были показаны металлообрабатывающие станки с программным управлением различного типа (одно- и и двухшпиндельные токарные автоматы, зубофрезерные, зубодолбежные станки и некоторые другие), отличительными особенностями которых являются полное укрытие зоны обработки в процессе резания, включая приспособления для закрепления обрабатываемого изделия, режущего инструмента, а также устройств для подачи СОЖ удаление стружки из зоны укрытия посредством встроенного в станок транспортера. [c.70]

Токарные автоматы и полуавтоматы. Вследствие значительных затрат времени на наладку, а также на изготовление специальных инструментов и приспособлений токарные автоматы и полуавтоматы применяют преимущественно в массовом и крупносерийном производствах. [c.286]

У автоматов продольно-фасонного точения шпиндельная передняя бабка совместно с обрабатываемой деталью имеет продольное перемещение. Задавая определенный закон изменения скорости движения подачи изделия и поперечных суппортов, можно обрабатывать детали весьма сложных конфигураций и относительно большой длины. Наличие продольного суппорта со сверлильным и резьбонарезным приспособлениями еще больше расширяет технологические возможности этого типа токарных автоматов. [c.401]

Для нарезания резьб по этому способу токарным автоматам и полуавтоматам придают специальные приспособления такие приспособления наиболее распространены на одношпиндельных револьверных автоматах и многошпиндельных позиционных автоматах и полуавтоматах. [c.320]

В большинстве случаев па токарных автоматах и полуавтоматах изготовляют детали по 3 и 4-му классам точности. В ряде случаев при использовании специальных приспособлений и инструмента может быть обеспечена точность изготовления деталей по 2-му классу точности. [c.182]

Приспособления для обточки на токарных автоматах 167, 187 Притирка 949, 1106, 1129—1135 [c.1174]

Приспособление для разметки кулачков (фиг. 194) фирмы Индекс позволяет строить рабочие кривые для плоских кулачков к токарным автоматам типа Индекс . [c.262]

Недостатки конструкции сложность изготовления необходимость иметь комплект сменных деталей довольно сложной конструкции для разметки кулачков разных типов токарных автоматов высокие классы точности зубчатых зацеплений необходимость пересчета радиусов подъема кулачка для получения величин перемещения суппорта большое количество подготовительных переходов при наладке приспособления. [c.263]

Приспособление для разметки цилиндрических (кольцевых) кулачков С. В. Ласточкина (фиг. 196) служит для построения линий на поверхностях цилиндров, например при разметке кулачков для подачи прутков в токарном автомате типа Индекс . [c.265]

Токарные автоматы и полуавтоматы используются для обработки заготовок сложной формы из прутка и штучных заготовок. Обработка деталей на этих станках производится несколькими инструментами, которые устанавливаются на суппортах и в специальных приспособлениях (сверлильных, резьбонарезных и др.). [c.7]

Прежде чем начать обработку на токарном автомате или полуавтомате, необходимо установить заготовку (автоматически или вручную) в зажимном приспособлении и надежно закрепить ее. Для получения высококачественной детали заготовка должна в процессе обработки занимать строго [c.215]

На токарных автоматах и полуавтоматах применяются различные типы стандартного и специального режущего и вспомогательного инструмента. При проектировании технологического процесса следует стремиться к максимальному использованию стандартных режущих инструментов и приспособлений для их закрепления. Автоматные резцы подобны резцам, применяемым на универсальных токарных станках, но имеют меньший размер и шлифованный стержень, для повышения точности их установки. Кроме того, конструкция этих инструментов обычно обеспечивает больший срок их эксплуатации благодаря возможности получения большего числа заточек до полного износа. [c.219]

Обработка заготовок плашек производится на многошпиндельных токарных автоматах мод. 1240-6 и др. Затем сверление под стружечные отверстия производится на многошпиндельных сверлильных станках в кондукторных приспособлениях. Нарезание резьбы производится для малых диаметров метчиками на станках по типу вертикально-сверлильных и при крупных размерах (для трубных резьб) — на резьбофрезерных станках резьбовыми фрезами. [c.265]

Рис. 98. Схема подготовки шпиндельного блока токарного автомата к ремонту в специальном приспособлении

Высокие требования, предъявляемые к организации работы на автоматических линиях, предъявляются также и к организации рабочего места наладчика, электромонтера, слесаря и т. п. Под рабочим местом подразумевается тот участок линии со всем необходимым оборудованием и инвентарем, на котором рабочий выполняет заданную ему работу. Так, например, в автоматической линии для токарной обработки два токарных автомата с входящей в них оснасткой, шкафчик с инструментом и то место, по которому перемещается рабочий в процессе обслуживания автоматов, являются рабочим местом токаря-наладчика линии. Система или порядок расположения инвентаря, приспособлений, инструмента и принадлежностей во время работы и хранение их после работы называется организацией рабочего места. [c.251]

Целевые механизмы для совершения рабочих ходов. К этому типу относятся все механизмы, непосредственно выполняющие операции по обработке данного материала и обеспечивающие рабочие движения материалов и рабочих органов. Так, в токарных автоматах такими механизмами являются суппорта, различного рода приспособления, предназначенные для производства дополнительных обработок материала и т. д. [c.257]

Резьбонакатная головка 2 является вспомогательным приспособлением к токарно-винторезным станкам и токарным автоматам. Резьбовые ролики 3, которыми осуществляется процесс накатывания, относятся к числу инструментов, работающих без снятия стр>жки. [c.361]

На фасонно-отрезных и фасонно-токарных (с продольным точением) автоматах обрабатываются прутки диаметром от 2 до 20 мм. При изготовлении на них винтов со шлицами на головках для фрезерования шлицев пользуются специальным приспособлением, которое дает возможность получить на одном станке вполне законченный винт без специальной операции фрезерования шлица. [c.361]

Под комплексными автоматизированными системами технологической подготовки произво.т-ства (КАС ТПП) понимают автоматизированную систему организации и управления процессом технологической подготовки производства, включая технологическое проектирование. На рис. 2.8, а—в показаны структуры КАС ТПП первой степени сложности с различными задачами проектирования КАС ТПП Технолог Т1—для проектирования технологических процессов деталей класса тела вращения , обрабатываемых на универсальном оборудовании КАС ТПП Автомат А-—для обработки деталей на прутковых токарных автоматах типа ГА, КАС ТПП Штамп ШТ — для деталей, обрабатываемых листовой штамповкой. Предусматривается, что КАС ТПП Гй степени сложности — это типовая комплексная система, реализующая совокупность задач ТПП и имеющая многоуровневую структуру. Первый уровень включает подсистемы общего назначения подсистемы кодирования Код , документирования Д, банк данных БнД или информационную систему ИС. Второй уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов для основного производства Тсхнолог-1 Т1, Автомат А, Штамм ШТ. Третий уровень — подсистемы конструирования специальной технологической оснастки приспособлений П, режущих и измерительных инструментов И, штампов ШТ и т, п. Четвертый уровень — подсистемы проектирования технологических процессов для деталей, конструируемых в системе оснастки Технолог-2 Т2 [15]. [c.84]

Затем штоки поступают в кантователь 9 для поворота на 180° и в токарный автомат 10 для предварительной обработки хвостовика штока с другой стороны. Далее штоки поступают в накопитель II и из него на следующую пару токарных автоматов 12 для прорезки канавок. После окончания операции по команде токарных автоматов 12 конвейеры загружают новые заготовки. При этом обработанные детали выталкиваются и поступают в магазины 13. Из магазинов штоки загружаются в приспособление фрезерного автомата 14 для фрезерования лысок. Обработанные штоки поступают в поперечный конвейер 15 для объединения двух параллельных потоков в один. После поперечного конвейера штоки попадают в моечносушильный автомат 16, в котором осуществляется горячая струйная промывка штоков и очистка их от частиц абразива, масла и стружки, а затем в следующей камере осушиваются теплым воздухом, подаваемым вентилятором через калорифер, встроенный в автомат. [c.68]

Механизмы позиционирования с фиксацией. Увеличение концентрации обработки в переналаживаемом оборудовании, автоматизация смены инструмента и их блоков, применение спутников, создание разветвленных систем для их транспортировки и установки требуют использования механизмов позиционирования с фиксацией. Рассмотрим более подробно поворотно-фиксирую- щие механизмы, получившие особенно широкое применение в автоматическом оборудовании. Они используются в токарных автоматах для позиционирования шпиндельных блоков, многопозиционных агрегатных станках для поворота и фиксации столов и барабанных приспособлений, станках с ЧПУ для поворота револьверных головок, магазинов, делительных столов, а также в манипуляторах для смены инструмента. За последнее время и для смены многошпиндельных головок при последовательной обработке, на однопозиционных и агрегатных станках группы различных деталей также все чаще применяются столы с поворотно-фикси-рующими устройствами. К ним предъявляются те же требования, что и к механизмам позиционирования. Отличие заключается в том, что точность позиционирования здесь зависит в основном от механизма фиксации, а при прерывистом повороте надо создать благоприятные условия для фиксации и ограничить динамические нагрузки с целью увеличения долговечности деталей и уменьшения погрешности позиционирования. Быстроходность и быстродействие при этом являются наиболее важными общими характеристиками всего поворотно-фиксирующего устройства и определяются в значительной степени видом закона движения (рис. 1.2), моментом инерции поворачиваемых масс, координацией поворота и фиксации и в меньшей степени колебаниями, возникающими при фиксации. На общую длительность цикла работы поворотно-фиксирующего механизма оказывает существенное влияние работа устройств освобождения опор и зажима поворачиваемого узла, что будет рассмотрено ниже. Те же факторы существенны и для случая прерывистого поступательного движения с фиксацией конечных положений. Исследование характеристик большого числа [c.28]

Автоматом называют станок, который многократно производит рабочие и вспомогательные (холскггые) движения узлов по циклу обработки детали. Полуавтоматом называют станок, работающий по автоматическому циклу, но часть вспомогательных операций выполняют вручную. Токарные автоматы и полуавтоматы используют для обработки деталей сложной формы из прутка и штучных заготовок (рис. 97). Обработку деталей на этих станках производят несколькими инструментами, которые устанавливают на суппортах и в специальных приспособлениях. Высокой производительности токарных автоматов и полуавтоматов достигают благодаря автоматизации рабочих и холостых ходов или их совмещении. [c.135]

Наружные кольца шари- коподшипников изготовляются из труб на четырех двухшпиндельных токарных автоматах 7, а внутренние — на двух шестишпиндельных токарных автоматах 8. Кольца обрабатываются твердосплавным инструментом. Смена инструмента принудительная настройка его производится вне станка в приспособлении. После обработки оба кольца поступают на клеймение соответственно под прессы 9 и 10. [c.49]

Укрупненный гехно.погический процесс содержит небольшое число крупных операций. Это дает возможность выполнить обработку деталей за минимальное количество установок и получить высокую точность взаимного расположения поверхностей при наименьших затратах на изготовление специальных приспособлений. Однако частые перестройки станка, отсчеты по лимбам и измерения в крупной операции снижают производительность труда. Такой метод построения технологического процесса в основном применяют в единичном и мелкосерийном производствах, при обработке крупных и тяжелых деталей, а также при работе с многоинструментальнон наладкой на револьверных станках и токарных автоматах. [c.297]

Рис. 37. Приспособление для расточки отверстий под рен1ущий ин-струтмент в револьверных головках токарных автоматов и револьверных станков с горизонтальной осью головки

Приспособление для расточки отверстий под режущий инструмент в револьверных головках токарных автоматов и револьверных станков с горизонтальной осью головки (рнс. 37). Приспособленпе крепят хвостовиком в универсальном пли цанговом патроне ремонтируемого станка. Подача оправки с резцом осуществляется с помощью ми1 риметричеС1ило иипта с лимбом, ио которому опре- [c.106]

Приспособление для разметки кулачков С. В. Ласточкина (фиг. 195) предназначено для построения профиля кулачка к токарным автоматам типа Индекс , Торнес и Бехлер . [c.263]

Общей особенностью многошпиндельных токарных автоматов фирмы Гильдемейстер является то, что эти станки в зависимости от типа деталей, которые обрабатываются на них, могут быть приспособлены к различного вида обработкам благодаря использованию специальных приспособлений и устройств. [c.30]

В настоящее время вместо резьбового копира применяют приспособления для резьбонарезания с гребенчатыми кулачками. Подобные приспособления можно видеть на лоботокарных автоматах, а также на одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматах. Гребенка — в этом случае дисковый профильный резец — должна выполнять во время рабочего хода два многократно повторяющихся движения продольное перемещение для резьбонарезания гребенкой, а также обратный ход к началу резьбы и поперечное движение для отвода и подвода гребенки. [c.116]

Позицией называется каждое новое положение детали, закрепленной неизменно в приспособлении, установленном на поворотном столе многошпиндельного станка для последовательной обработки ее несколькими режущихми инструментами, например на многошпиндельном токарном автомате последовательного действия модели 123. Каждое новое положение детали после перемещения ее под следующий шпиндель путем поворота стола станка без перезакреиления детали будет позицией. [c.32]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

Среди следящих устройств наибольшее распространение получили гидрокопировальные суппорты, которые устанавливаются на многие токарные станки, полуавтоматы, автоматы и широко используются как приспособления для токарных, револьверных, карусельных и строгательных станков. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...