Токарные станки—Паспорт

Пример заполненного бланка паспорта токарного станка приведён на стр. 440. Другие формы отличаются главным образом по разделам. Основные данные" и Принадлежности и приспособления" для некоторых типов (автоматы, строгальные и другие станки) имеются различия и в разделе Механика станка". Форма вкладного листа для всех паспортов общая. [c.426]

Фиг. 6. Номограмма в паспорте токарного станка.

Фиг. Ю. Номограмма на параллельных шкалах (в паспорте токарного станка).

Для токарных станков к.п.д. а й 0,7—0,8. Для конкретных расчетов к.п.д. определяется нз паспорта станка [c.94]

Одним из весьма важных вопросов правильной эксплуатации автоматических токарных станков является точное соблюдение всех требований по смазке, а также охлаждению в процессе обработки. Все необходимые данные по смазке станка изложены в прилагаемой к паспорту инструкции по эксплуатации и в схеме смазки. Смазка станка должна обеспечивать надежную, бесперебойную работу всех его узлов, длительную эксплуатацию без ремонта, точную обработку деталей. Смазка подается ко всем трущимся поверхностям станка для уменьшения трения между ними и предотвращения их быстрого износа. Система смазки токарных автоматов и полуавтоматов различных моделей имеет свои особенности. Однако наиболее ответственные узлы и места станка смазываются всегда независимо от общей системы смазки. [c.208]

Паспорт токарного станка [c.67]

Для наиболее рационального использования токарного станка необходимо располагать его основными данными. Для этого на каждый станок составляется паспорт, содержащий все сведения, необходимые для полной и точной характеристики станка. [c.67]

ПАСПОРТ ТОКАРНОГО СТАНКА [c.332]

Наименование техникума Паспорт токарного станка [c.392]

Для каждого вида станка имеется свой паспортный бланк, учитывающий характерные особенности паспортизируемого станка. Но фиг. 656 дан образец лицевого листа паспорта токарного станка. [c.589]

Министерство ПАСПОРТ ТОКАРНОГО СТАНКА Инвентарный № [c.590]

Фиг. 656. Бланк паспорта токарного станка.

ЧТО сужает универсальность машин. Например, процесс токарной обработки требует двух основных, необходимых и достаточных рабочих движений — вращательного и поступательного, которые при наличии квалифицированного рабочего полностью обеспечивают обработку деталей различных размеров и форм, предопределяя этим универсальность токарного станка, если же обработка детали производится на автомате без участия человека, то возможности обработки весьма ограничены. Поэтому количество типоразмеров токарных станков при их автоматизации возрастает, причем каждый типоразмер автомата предназначается для определенного круга работ с заранее известным диапазоном возможных операций. По аналогии с неавтоматическими станками такие автоматы называются универсальными в отличие от автоматических станков специального назначения, предназначенных для совершения только одной определенной работы. Для определения возможностей данного автомата служит паспорт станка, содержащий техническую характеристику, сведения о настройке и другие краткие сведения. [c.53]

В паспорте приводятся результаты испытания токарного станка на соответствие его нормам точности и жесткости, которые показывают допускаемые и фактические значения точности перемещений основных частей станка, а также точность обработки и качество обработанной поверхности образцов деталей. Паспорт станка необходим в процессе ремонта и эксплуатации станка, для выбора типа станка при разработке технологического процесса, назначения режимов обработки, проектирования оснастки и т. д. [c.134]

После сборки ротор устанавливают на токарный станок и, пользуясь для замеров индикаторами, составляют его паспорт. В паспорте (см. рис. 120) указывают фактические величины, определяющие положение насаженных деталей. Допуски на биение основных деталей ротора турбины указаны в табл. 18. Если величина биений выходит за пределы сдаточных, разрешается [c.219]

Станок — токарно-центровой Н — 200 L — 1000 Инвентарный Л4 256 Паспорт М 204 [c.497]

Движение подачи при токарной обработке сообщается ходовым валиком каретке суппорта или его поперечным салазкам. Требуемую подачу на один оборот щпинделя устанавливают переключением рукояток без каких-либо расчетов. Значения возможных подач для облегчения процесса переключения предварительно вычислены и оформлены в виде таблиц, приведенных в паспорте станка. [c.296]

Так как токарные автоматы и полуавтоматы являются многоинструментными станками, в паспортах указываются усилия,. крутящие моменты и мощности, которые могут быть использованы при одновременной работе всех инструментов. [c.445]

Шлифование наружных цилиндрических и плоских поверхностей заготовок выполняется способом продольных проходов на кругло-, плоскошлифовальных, токарных и других станках со шлифовальными приспособлениями. Различают черновое и чистовое шлифование. Режимы чернового шлифования более высокие. Продольная подача при круглом шлифовании принимается 0,5—0,7 ширины абразивного инструмента (круга, ленты), поперечная подача — 0,01—0,08 мм/об., скорость резания указана в паспорте станка. Режимы чистового шлифования продольная подача 0,25—0,30 ширины инструмента, поперечная подача— 0,005—0,010 мм /об. При шлифовании продольными проходами стол станка с вращающейся деталью совершает продольное возвратно-поступательное движение. В момент переключения хода скорость стола равна нулю. Поперечная подача может производиться либо в конце каждого хода стола, либо после двойного хода. Переключение направления вращения абразивного инструмента или разворот обрабатываемой заготовки производится при сходе инструмента за края обрабатываемой детали, [c.228]

Пример. Построить сетчатую номограмму паспорта токарного станка по формуле а 0 ivsi. Переменные изменяются в следующих границах [10 100], т [1 100], [0,01 1,01, [c.317]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.101]

Пример. Построить сетчатую номограмму паспорта токарного станка по формуле xd = = lOUt/ /. Переменные изменяются в следующих границах d [10 10001, г/[1 100], J[0,01 1,01, /[0,1 10] [c.317]

Наибольшая сила, допускаемая реечной передачей, определяется по формуле Рпод— дР = 0,6-596= 357,6 кГ, где q— коэффициент для токарных станков. После окончания расчетов производится заполнение бланка паспорта токарного станка. [c.393]

В каждую группу входят отдельные узлы (до девяти узлов) с соответствующими номерами. Например, для токарных станков в группу № 3 — привод инструмента — входят узлы коробки подачи (№ 1), фартука (№ 2) и суппорта (№ 3). В каждый узел входят детали с соответствующими порядковыми номерами. Полный номер детали обозначают шестизначной цифрой, например 623176, где первые две цифры — модель станка (последние цифры модели, например станка 1К62), третья цифра — номер группы (№ 3 — привод инструмента), четвертая — номер узла (№ 1 — коробка подач) и последние две — номер детали в пределах узла (№ 76). Рабочий проект станка дополняют паспортом станка, описанием его кинематики и конструкции узлов, инструкцией по наладке и эксплуатации станка. [c.349]

Установка сложных деталей с точной выверкой в нескольких плоскостях с применением различных универсальных н спе-ивальных приспособлений и поверочного инструмента Должен знать. Устройство и кинематику токарных станков различных типов, конструкцию их основных узлов и правила проверки их на точность устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка устройство и назначение сложного я точного контрольно-измерительного инструмента и приборов систему допусков и посадок классы точности н чистоты обработки [c.24]

Выполнение операций по доводке ответственного инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей Должен знать. Устройство и способы проверки на точность уникальных токарных станков способы выверки и крепления сложных деталей конструкцию универсальных и специальных приспособлений геометрию, правила термообработки, загочки и доводки различного режущего инструмента способы достижения заданных точности и чистоты обработки основы теории резания металлов конструктивное устройство сложного коитрольно-изме-рительного инструмента и приборов правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка [c.25]

Должен знать. Конструкцию, устройство и правила проверки на точность токарных станков различных типов способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки устройство всех видов нормального и специального контрольно-измерительного инструмента и приборов систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки и способы достижения установленной точности и шероховатости поверхности правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка расчеты, связанные с выполнением особо сложных и ответственных токйрных работ [c.25]

Должен знать устройство токарных, карусельных и лобовых станков средней сложности и правила управления ими технологические свойства и маркировку обрабатываемых металлов назначение и способы применения различных контрольно-измерительных инструментов и присиособлений виды термообработки и правила затачивания резцов и режущие свойства инструмента из инструментальной стали и сплавов углы затачивания резцов для различных обрабатываемых металлов элементарные правила определения наивыгоднейших режимов резания назначение паспорта станка и правила пользования им назначение допусков и посадок и обозначения их на чертежах и калибрах причины возникновения брака и меры его предупреждения. [c.348]

Должен уметь выполнять токарные работы средней сложности с точностью по 3 и 4-му классам производить чистовое обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и фигурных поверхностей обрабатывать крупные и мелкие ответственные детали с разнообразными переходами производить глубокое сверление и нарезание резьбы (точной треугольной, однозаходной и двух-заходной, прямоугольной и однозаходной трапецоидаль-ной и червячной малых модулей и шага) устанавливать и производить проверку и крепление деталей средней сложности и величины с применением простого проверочного инструмента разбираться в детальных и сборочных чертежах средней сложности, в паспорте своего станка и в-технологическмх картах затлчив 1ть стандартные и фасонные резцы самостоятельно устанавливать режимы ре- [c.348]

Этот же список поможет наладчикам, окончившим ремесленное или техническое училише, повышать свою квалификацию в дальнейшем. При прохождении курса следует также дополнительно пользоваться ГОСТ, паспортами токарных автоматов и полуавтоматов и заводскими инструкциями по уходу и наладке станков. [c.4]

В первую очередь производят настройку чисел оборотов шпинделя. Для этого в двухваловой коробке устанавливают зубчатую двойчатку в положение, соответствующее заданным пределам чисел оборотов шпинделя. В прежних моделях устанавливают сменные шестерни, которые выбирают по паспорту станка. В новых моделях токарно-револьверных автоматов, кроме двойчатки, в коробке необходимо установить шесть кулачков, которые переключают при своем повороте один из выключателей МП1. [c.278]

При назначании режимов резания по нормативам мощноиъ также устанавливается в соответствии с нормативами и должна быть сопоставлена с мощностью привода главного движения, указанной в паспорте станка. При этом следует учитывать, что мощность, приводимая в паспорте, расходуется не только нарезание, но и на преодоление потерь на трение в кинематической цепи привода главного движения, на сообщение инструменту (или обрабатываемому изделию) движения подачи (в станках с единым двигателем главного движения и подачи — в сверлильных станках, ряде токарных и расточных станков и т. д.). Поэтому паспортную мощность привода необходимо уменьшить на величину указанных потерь, т. е. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...