Методы построения технологического процесса

Методы построения технологического процесса [c.297]

Выбирают тип производства к метод построения технологического процесса. [c.300]

Выбрав. метод построения технологического процесса, технолог приступает к выбору способа обработки, способа крепления детали и инструмента, а также к установлению последовательности операций и переходов. При назначении технологического процесса обработки деталей на расточных станках всегда стремятся [c.139]

Методы построения технологического процесса. К числу основных методов построения технологических процессов относятся [c.168]

Выбор способа и последовательности обработки. Этот вопрос решается после выбора метода построения технологического процесса. [c.173]

Типизация в этом случае базируется на конструкторской и технологической классификации деталей. Под типовым технологическим процессом следует понимать унифицированный процесс изготовления конструктивно подобных деталей, объединенных единством методов изготовления, последовательности и содержания основных операций. В основу построения технологических процессов должен быть принят типовой представитель группы деталей. Под последним следует понимать реальную деталь, обладающую максимальными конструктивными и технологическими признаками, требующую наибольшего числа операций, харак- [c.125]

Применение системы Призма-2 в условиях мелко- и среднесерийного производства позволило повысить производительность труда почти в 3 раза и улучшить качество обрабатываемых изделий. Обеспечение высокого качества достигается не только путем рационального построения технологического процесса в результате полного отсутствия нарушения технологической дисциплины, но и путем рационального выбора технологических баз, методов и способов закрепления деталей для выполнения соответствующих операций, а также введением в технологический процесс вспомогательных операций очистки от стружки и пыли, промывки, охлаждения и сушки изделий. [c.35]

В практике построения технологических процессов сборки для достижения требуемой точности сравнительно редко применяется метод неполной взаимозаменяемости, однако экономичность этого метода во многих случаях дает основание для его более широкого использования. [c.420]

Результаты эксплуатационных исследований технологических процессов, проводимых в условиях действующего производства, дают необходимый материал для разработки методики исследования машин-автоматов. Для условий массового поточного производства комплексные эксплуатационные исследования технологических процессов были поставлены Ф. С. Демьянюком [2] и под его руководством проводились в Институте машиноведения и в автомобильной промышленности в течение ряда лет [3, 4, 29]. Были проведены исследования точности обработки, производительности и надежности оборудования, различных методов базирования и зажима деталей, правильности выбора режимов резания, износа и порядка смены инструментов, возможности увеличения концентрации операций на одном автомате, заделов между станками поточных линий, способов загрузки и межоперационной транспортировки деталей и их влияния на условия выполнения технологических процессов автоматизированного производства, а также сравнение различных способов построения технологических процессов и поточных линий. Такой подход к эксплуатационным исследованиям позволил выявить основные факторы, влияющие на качество и надежность выполнения технологических процессов автоматизированного поточного производства, что побудило в дальнейшем более подробно изучить эксплуатационные характеристики высокопроизводительного оборудования. [c.9]

Глава III Технология сборки машин трактует об элементах машин и методах их соединения, о средствах механизации пригоночных и сборочных работ, о построении технологических процессов сборки, контроле качества сборки, о сборочных приспособлениях. [c.562]

Для многих деталей желательно создание сжимающих напряжений в поверхностных слоях, благоприятно влияющих на повышение их усталостной прочности. Знание характера распределения, а также качественная и количественная характеристики остаточных напряжений весьма важны для повышения качества деталей и правильного построения технологических процессов их изготовления. В связи с этим в последнее время большое внимание уделяется разработке методов упрочняющей технологии, обеспечивающих повышение прочности и долговечности деталей машин. [c.320]

Недостатком этого метода является назначение припусков без учета конкретных условий построения технологических процессов и поэтому создаются ненужные повышенные запасы надежности, в предположении наихудших условий для каждой из обрабатываемых [c.139]

При разработке математического обеспечения используют различные методы исследования технологических процессов, методы построения математических моделей, приемы структурной теории алгоритмов, программное обеспечение для автоматизации программирования, стандартное программное обеспечение для управления технологическим процессом. [c.221]

Первый метод обеспечивает максимальные показатели несущей способности при различных видах нагружения, однако предъявляет ряд требований к арматуре, конструкции детали и построению технологического процесса [22, с. 95] [c.284]

Построение технологического процесса для двухпоточного метода обработки такое же, как и для однопоточного. При выборе изделий для одновременной обработки нужно учитывать следующие обстоятельства [c.340]

Для правильного построения технологического процесса обработки основных поверхностей детали необходимо иметь исходные данные, определяющие необходимость применения тех или иных методов обработки. [c.279]

Преимущества и недостатки методов концентрации и дифференциации операций при построении технологических процессов. [c.567]

В настоящей работе рассматриваются причины и условия возникновения этих погрешностей, а также исследуются методы уменьшения их до возможного минимума. Это позволяет наметить пути повышения точности механической обработки и дает технологу конкретные рекомендации по рациональному построению технологического процесса. [c.7]

Таблицы суммарных погрешностей обработки обычно строят в зависимости от размеров обрабатываемых деталей. Чем больше размеры деталей, тем больше суммарная погрешность обработки. Нередко эту зависимость без достаточного обоснования берут по тому же закону, как и для таблиц допусков по ОСТу. В действительности она в ряде случаев выражена значительно слабее, а порой и совсем отсутствует (см. стр. 337). Подобные таблицы не отражают условий построения технологического процесса, поэтому их можно использовать для приближенной оценки точности обработки при проектировании станочных операций и самой общей сравнительной характеристики технологических методов. [c.20]

Таким образом, в условиях автоматизированного производства при одних же методах, маршруте и режимах обработки в зависимости от степени дифференциации и концентрации операций можно иметь большое количество вариантов построения технологического процесса, что определяет при той же точности обработки различную длительность рабочего цикла линии. В пределе время рабочего цикла может складываться из времени одной наиболее длительной операции и холостых ходов (зажим и разжим, подвод и отвод, межстаночная транспортировка). Тем самым интервал выпуска одного изделия по сравнению с одноинструментными станками сокращается в десятки и сотни раз. [c.100]

Обусловленная сборка имеет наибольшее распространение и в известной мере определяет построение технологического процесса автоматической сборки и технологичность изделия. Обеспечение требуемой точности соединения при этом виде сборки деталей может быть достигнуто методами взаимозаменяемости, селекции и компенсации. [c.37]

Это объясняется тем, что в основу всех автоматов положены цикличность их работы и автоматизация рабочих и холостых движений. Общие законы производительности, агрегатирования,, построение технологического процесса, общие элементы структуры и кинематики для всех автоматов обусловливают и общность конструктивных форм и методов расчета автоматов различного технологического назначения. [c.21]

Для обеспечения ритмичного производственного процесса системы подготовки и организации производства должны основываться на методе, выявляющем внутренние резервы данного предприятия в построении технологических процессов. Таким методом является метод типизации, сущность которого заключается в система-0 [c.6]

Построение любого технологического процесса может идти по двум различным путям по пути укрупнения операции или по пути ее расчленения. Под укрупнением операции понимают объединение нескольких отдельных переходов в одну операцию. Составление технологического процесса по этому методу оказывается выгодным, когда, например, необходимо произвести обработку детали за одну установку с целью получения точных и соосных поверхностей без применения специальных приспособлений. Как правило, этот принцип построения технологического процесса оправдывается при индивидуальном производстве. [c.139]

Метод групповой обработки заготовок (деталей) предусматривает классификацию деталей по видам обработки заготовок (токарная, фрезерная, револьверная и др.). В пределах каждого класса (например, класс валов, класс втулок) детали разбиваются на группы сходных по форме, размерам, общности построения технологического процесса. [c.324]

Размер партии оказывает наибольшее влияние на выбор метода нарезания и построение технологического процесса. В массовом производстве при выпуске большого числа зубчатых колес принимают высокопроизводительные методы с использованием специального высокопроизводительного автоматизированного оборудования, прогрессивных конструкций режущего инструмента и зажимных приспособлений. [c.105]

СО смежными дисциплинами в учебнике не рассматриваются машиностроительные материалы, оборудование, инструменты и приспособления изложение физической сущности методов обработки и других вопросов, освещаемых в предшествующих или смежных курсах, также не дается. Эти вопросы затрагиваются в книге лишь в той степени, какая необходима для обоснования предлагаемого построения технологических процессов, расчетов точности, производительности и т. п. [c.4]

Из приведенного примера видим, что даже в случае сравнительно несложной детали перед технологом-машиностроителем возникает ряд задач, которые он должен решать при построении технологических процессов производства деталей машин. К таким задачам, в частности, относятся выбор метода выполнения заготовки, выбор варианта механической обработки, оборудования и оснастки, определение размеров обрабатываемой заготовки и режимов обработки на.всех стадиях производства от черной заготовки до готовой детали. [c.6]

В нем излагаются теория построения и методы расчета технологических процессов машиностроительного производства. Этот курс [c.10]

Предлагаемый расчетно-аналитический метод определения технологических допусков на размеры базируется, как было уже сказано, на закономерном уменьшении погрешностей при механической обработке, в силу которого погрешности размеров и геометрических форм заготовки копируются при каждом выполняемом переходе механической обработки — от черной заготовки до готовой детали, — но уменьшаются с каждым выполняемым переходом и могут быть доведены, при соответствующем построении технологического процесса, до весьма малых величин. На последнем переходе технологического процесса обработки погрешности размеров и геометрических форм должны находиться в пределах, допускаемых техническими требованиями, предъявляемыми к обрабатываемой детали. [c.63]

Таким образом, закономерность уменьшения погрешностей имеет место при всех методах механической обработки, осуществляемой в условиях упругой системы станок — заготовка — инструмент. При этом погрешности заготовки при соответствующем построении технологического процесса, осуществляемого на станках определенной жесткости, могут быть практически доведены до обусловленных техническими требованиями величин. [c.65]

Второе издание учебника значительно переработано. Его содержание соответствует программе курса Основы технологии машиностроения , читаемого в Московском высшем техническом училище им. Баумана (МВТУ им. Баумана). Во избежание дублирования со смежными и предшествующими дисциплинами в учебнике не рассматриваются машиностроительные материалы, оборудование, инструменты и приспособления, физическая сущность методов обработки и другие вопросы. Они затрагиваются лишь в той степени, какая необходима для построения технологических процессов, расчетов точности, производительности и т. п. [c.3]

При изготовлении деталей малой жесткости, больших габаритов и сложной формы, а также при сборке их в узлы применяют особый метод построения технологических процессов основного и вспомогательного производства, называемый плазово-шаблонным методом. [c.183]

Укрупненный гехно.погический процесс содержит небольшое число крупных операций. Это дает возможность выполнить обработку деталей за минимальное количество установок и получить высокую точность взаимного расположения поверхностей при наименьших затратах на изготовление специальных приспособлений. Однако частые перестройки станка, отсчеты по лимбам и измерения в крупной операции снижают производительность труда. Такой метод построения технологического процесса в основном применяют в единичном и мелкосерийном производствах, при обработке крупных и тяжелых деталей, а также при работе с многоинструментальнон наладкой на револьверных станках и токарных автоматах. [c.297]

При обработке за одну установку погрешности используемой базы и применяемого приспособления не влпяют на точность расположения обрабатываемых поверхностей. Поэтому здесь установочной базой может служить любая поверхность заготовки (обработанная или необработанная). Такой способ в основном применяют при укрупненном методе построения технологического процесса, что намного снижает затраты на изготовление или повышение точности приспособлений. [c.299]

Методы механической обработки деталей машин должны обеспечивать выполнение технологических требований поточной сборки (взаимозаменяемость, качество обработанных поверхностей, взаимное расположение осей и поверхностей деталей собираемого изделия ИТ. п.). В свою очередь возмоишость построения технологических процессов механической обработки, обусловливающих соблюдение этих требований, может быть обеспечена лишь определёнными техническими условиями приёмки заготовок для деталей машин (качество и обрабатываемость материала, точность форм и размеров, припуски на обработку и др.). [c.233]

Технологический процесс автоматической сборки разрабатывают из условия применения наиболее простых по конструкции средств автоматизации с наименьшим числом перемен положения деталей (прежде всего базовой) в пространстве. На построение технологического процесса и конструкцию оборудования для автоматической сборки оказывают влияйие следующие факторы метод сборки, вид собирие-мых элементов (конфигурация, габарит, масса, материал), количество типоразмеров деталей и узлов, наличие деталей, изготовляемых в процессе сборки и т, д. Иногда целесообразно объединять операции сборки с изготовлением деталей. [c.562]

Область применения чистовой вырубки постоянно расширяется, выявляются новые возможиости этого прогрессивного метода обработки, позволяющего получать детал И высокой точности (рис. 4). Построение технологического процесса чистовой штамповки ведут по следующей приближенной схеме. [c.523]

Таким образом, все формы построения технологического процесса и методы получения заданных размеров, применяемые в условиях обработки партии одинаковых деталей, за исключением метода с многократно изменяющейся координа1 ией, базируются на сохранении постоянного положения режущего инструмента. Благодаря этому полностью исключается необходимость выполнять и соответственно ограничивать установочные перемещения в процессе автоматизации обработки. Вместе с тем и рабочий ход при большинстве методов ограничивается только при одном положений рабочего органа. Исключение составляет метод последовательной обработки постоянно координированными инструментами револьверной головки, при котором требуется ограничение рабочего хода в нескольких положениях, т. е. многократное ограничение рабочего хода. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...