Контроль гамма-лучами

Контроль гамма-лучами [c.306]

КОНТРОЛЬ ГАММА-ЛУЧАМИ [c.445]

Гамма- и рентгеновский контроль. Гамма-лучи образуются в процессе самопроизвольного распада естественных радиоактивных элементов или искусственных радиоактивных изотопов. Для контроля гамма-лучами применяют гамма-дефектоскопы, состоящие из препарата радиоактивного изотопа и контейнера, в котором хранится препарат. Контейнер изготавливается из свинца, залитого в стальной или чугунный каркас для предотвращения проникания гамма-лучей за его пределы. В последние годы корпуса контейнеров стали выпускать комбинированными наружная часть — из свинца, внутренняя — из прессованного вольфрама или отработанного урана. [c.178]

Появление переносных малогабаритных рентгеновских аппаратов, вредное воздействие гамма-лучей на организм человека, недостаточная эффективность контроля гамма-лучами обусловливают все более широкое применение рентгеноскопии в монтажных условиях. [c.265]

Преимуществами контроля гамма-лучами по сравнению с рентгеновскими являются простота оборудования, долговечность ампулы, удобство применения в полевых условиях. Недостатки низкая чувствительность при просвечивании металла малых толщин, длительность экспозиции (времени облучения) при малом количестве радиоактивного вещества. При длительном воздействии на организм человека рентгеновских или гамма-лучей наблюдаются ожоги кожи и расстройство деятельности внутренних органов. Поэтому необходимо соблюдение специальных правил техники безопасности. [c.247]

Радиографический контроль. Контроль проникающим излучение.м используется для обнаружения микропор и трещин. Рентгеновские лучи или гамма-лучи проходят через испытуемый материал и фиксируются на фотопленку или экран дефектоскопа. [c.185]

Помимо тер.мообработки существуют в нашей стране методы снятия остаточных, сварочных напряжений при гидравлических испытаниях повышенным давлением и послесварочной взрывной обработкой. 100% сварных соединений установок подготовки газа подвергаются контролю просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами для обнаружения дефектов до обработки и снятия остаточных сварочных напряжений и 20%—с выборочным дублированием после обработки (в этом случае контроль допускается любыми физическими методами). [c.177]

В практике различных производств, изготовляющих штучную продукцию, применяются радиоактивные счетчики изделий. Источники и регистраторы гамма-излучений — стационарные, передвижные и переносные гамма-дефектоскопы — широко используются для контроля качества слитков, отливок, сварных швов металлоконструкций в металлургии, машине- п судостроении, в строительстве и т. д. Измеряя степень интенсивности гамма-лучей при прохождении ими отдельных участков облучаемых изделий, различных по составу и плотности, дефектоскопы позволяют с большой точностью определять места и размеры внутренних дефектов (раковин, трещин, газовых пор, непровара швов) в литых, прокатных, кованых, штампованных и сварных деталях и узлах большой толщины ( 300 мм). [c.190]

По предложению С. Т. Назарова с 1944 г. Инспекцией Котлонадзора и на ряде заводов, изготовляющих ответственные сварные изделия, был применен способ просвечивания сварных швов гамма-лучами, равноценный рентгеновскому контролю. [c.306]

При контроле изделия подвергают внешнему осмотру с целью выявления внешних дефектов и измерению для проверки чертежных размеров, отсутствия перекосов, коробления и т. д. Кроме этого, в зависимости от указаний, проведенных в технических условиях, изделия подвергают специальным видам контроля — просвечиванию рентгеновскими или гамма-лучами, испытаниям на плотность сварных швов, магнитному, люминесцентному и другим видам контроля. [c.565]

Кроме рассмотренных способов контроля сварных соединений, для более точного определения характера и мест расположения дефектов сварки, применяют просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, а также физические методы контроля — магнитный, люминесцентный, ультразвуковой и др., описание которых приведено в гл. XII. [c.577]

Наиболее широкое применение в промышленности получили неразрушающие испытания методами радиографии (просвечивание рентгеновскими, гамма-лучами), ультразвуковой и магнитопорошковой дефектоскопии, контроль по магнитным и электромагнитным характеристикам, электроиндуктивный контроль с помощью вихревых токов и дефектоскопия проникающими жидкостями. В настоящее время неразрушающие испытания стали предметом специальной технической дисциплины — неразрушающей дефектоскопии. Для исследования космического пространства необходимо решать сложные задачи в области контроля материалов, конструкций и обеспечения их качества и надежности. В связи с этим значительно усовершенствуются ранее известные методы, применяются комплексные процессы неразрушающего контроля, включающие несколько разных методов для решения одной задачи, вместе с тем появились и принципиально новые методы неразрушающего контроля. Необходимость в новых методах была обусловлена внедрением новых материалов и производственных процессов и требованием по- [c.256]

Существовавшие ранее методы контроля, требовавшие вырезки образцов из исследуемых изделий, в большинстве своем с успехом заменяются неразрушающими методами контроля, к которым относятся магнитный, люминесцентный методы, просвечивание с помощью рентгеновских и гамма-лучей, ультразвуковая дефектоскопия и ряд других методов, получивших в последние годы широкое распространение. [c.162]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРИБОРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПЛОТНОСТИ ПРИ ПОМОЩИ ГАММА-ЛУЧЕЙ [c.165]

Промышленные приборы для контроля плотности при помощи гамма-лучей 169 [c.169]

По сравнению с рентгеновскими лучами гамма-лучи обладают большей проницательной способностью и могут обеспечить контроль на больших толщинах (порядка 250 mai), чем рентгеновские лучи. Кроме того, гамма-дефектоскопия не требует сложных стационарных установок, работающих от постоянного источника энергии, как при рентгеноскопии. Установки снабжены приспособлениями, обеспечивающими надежную защиту человека от облучения. [c.313]

Ультразвуковой контроль позволяет обнаруживать и опреде лять расположение внутренних дефектов (трещин, раковин, рас слоений, пор) в деталях и полуфабрикатах из металлов и некоторых неметаллических материалов, которые нельзя обнаружить магнитным или люминесцентным методами и не всегда можно определить рентгеновскими или гамма-лучами. [c.106]

Ультразвуковой метод наряду с просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами — один из основных приемо-сдаточных методов контроля качества сварных соединений химической и нефтяной аппаратуры, предусмотренных Правилами Госгортехнадзора и ОСТ 26-291—79. [c.108]

Просвечивание угловых швов рентгеновскими или гамма-лучами применяют ограниченно вследствие затрудненного доступа к шву, невысоких производительности и надежности контроля. Для контроля угловых швов сварных соединений в зависимости от размеров сварных узлов, кривизны поверхности и наличия доступа к сварному шву применяют сканирование по наружной поверхности корпуса или патрубка, как показано на рис. 4.4. [c.109]

Для контроля изделий без разрушения в настоящее время применяются просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, ультразвуковая дефектоскопия, магнитные методы контроля, различные способы проверки на плотность и методы, выявляющие дефекты, выходящие на поверхность. Наилучшие результаты дает комплексное применение нескольких методов, например, ультразвукового контроля с последующим просвечиванием. Поэтому при разработке технологии следует стремиться применить методы контроля, исключающие необходимость разрушения изделия или образца. [c.100]

Контроль сварных швов гамма-лучами осуществляется на стыках труб диаметром 20 мм и более. Оценка качества сварки производится по инструкции Госгортехнадзора и ГОСТ 7512—69. [c.44]

Контроль сварных соединений паровых котлов и трубопроводов осуществляется путем внешнего осмотра механических испытаний образцов, вырезанных из контрольных пластин, из контрольных стыков труб или из самих изделий просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами ультразвуковой дефектоскопии исследования макро- и микроструктуры и гидравлического испытания. [c.218]

При удовлетворительном качестве сварки по внешнему осмотру сварные швы подвергаются в дальнейшем проверке физическими методами контроля просвечиванием их рентгеновскими или гамма-лучами или магнитографическим способом. [c.363]

Широко распространенными методами проверки качества ответственных сварных конструкций являются контроль просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами и ультразвуковой контроль. [c.96]

Рубашки, применяемые для наружного обогрева или охлаждения сосудов, разрешается изготовлять съемными или приварными. Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна обеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, до расчетной температуры. Сосуды, предназначенные для хранения и переработки веществ, обладающих токсическими или взрыво- и пожароопасными свойствами, должны изготовляться по технологии, обеспечивающей высокую герметичность и прочность сварных швов. Контроль сварных соединений производится ультразвуковой дефектоскопией и просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами (табл. 7.19). [c.514]

Контроль сварных швов во всех случаях рекомендуется производить с применением просвечивания гамма-лучами, а при отсутствии радиоактивных ампул производить вырезку пробок из сварного шва или его засверловку с исследованием макроструктуры. [c.237]

Контроль выполненной сварки рекомендуется производить просвечиванием сварного шва на всем протяжении гамма-лучами. [c.281]

Магнитографический метод контроля позволяет четко выявлять имеющиеся в сварных швах дефекты (продольные трещины, непровар, шлаковые включения и поры). Точность определений этого метода не уступает рентгеноконтролю и контролю гамма-лучами. Помимо высокой чувствительности, магнитографический метод отличается рядом преимуществ по сравнению с другими методами высокой производительностью, позволяющей контролировать сварные швы значительной протяженности в течение небольшого промежутка времени (запись производится со скоростью 5—6 м1мин) простотой выполнения и дешевизной применяемых материалов возможностью проверки швов в различных пространственных положениях, а также в процессе эксплуатации сварных конструкций безопасностью для обслуживающего персонала. [c.486]

Преимутцествами контроля гамма-лучами по сравнению с рентгеновскими являются простота оборудования, долговечность ампулы и ее [c.681]

Магнитографический метод контроля позволяет четко выявлять имеющиеся в сварных швах дефекты (продольные трещины, непровар, шлаковые включения и поры). Чувствительность метода не уступает чувствительности рентгеноконтроля и контроля гамма-лучами. Помимо высокой чувствительности. [c.439]

Просвечивания рентгеновскимп и гамма-лучами в принципе аналогичны. Контрастность отпечатков при рентгеновском просвечивании лучше, чем при просвечивании гамма-лучами. При контроле сварных соединений на заводах применяют оба метода, а в монтажных условиях используют только гамма-излучение. [c.227]

Одпопозиционный релейный метод обычно используется в индикаторах автоматического контроля и сигнализации границы раздела двух фаз. При этом источник гамма-лучей и блок счетчиков располагаются по обе стороны объекта исследования так, что пучок лучей направлен вдоль плоскости раздела фаз. [c.77]

Точное измерение уровня приборами релейного действия невозможно. При высокой чувствительности рй-диоизотопные приборы релейного действия не позволяют вести непрерывный автоматический контроль за положением уровня. Этот недостаток можно устранить, дополнив просвечивающую установку следящей системой, которая автоматически устанавливает источник гамма-лучей и счетчик в положение, отвечающее измеряемому уровню [Л. 32]. [c.79]

Ф у ip М а н К. С., Анализ схем автоматического контроля плотности жидкости с помощью гамма-лучей. Труды института НИИ — Теплоп.рибор, Сборник 2 (3), 11960. [c.215]

Для контроля качества сварных соединений одновременно со сваркой стыкоь коллектора завариваются в тех же производственных условиях пробные стыки на планках, из которых потом выре- аются образцы для проведения механических испытаний. В комплекс испытаний сварных швов входят испытания на разрыв, на аагиб и на ударную вязкость, а также металлографическое исследование или просвечивание швов гамма-лучами. [c.198]

Для контроля качества сварных швов и ответственных отливок широко применяется просвечивание рентгеновскими лучами или гамма-лучами (радиопросвечивание). Просвечивание сварных швов или отливок рентгеновскими или гамма-лучами имеет своей целью определение сплошности металла, т. е. выявление наличия дефектов в виде непроваров, шлаковых включений, пор и трещин. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...