Порометрия ртутная

Исследовалось влияние токо дуги I и дистанции напыления L на пористость плазмовапыленного покрытия порошка титана марки ПТС дисрерсностью 50-М00 мкм. Также изучалась сорбция азота полученным покрытием и устанавливалась связь между скоростью сорбции и режимами напыления через характеристики пористой структуры. Пористость покрытия определялась по методу ртутной порометрии, скорость сорбции — по методу Вагнера. Толщина покрытия составляла 166 436 мкм. [c.182]

Объем сообщающихся (активных) пор в единичном объеме пористого материала (пористость материала) можно определит ь экспериментально, используя метод ртутной порометрии. [c.229]

Обычно Sp измеряют экспериментально с помощью физико-химических методов, основанныхнапример, на использовании адсорбции паров, а объем пор Vp — методом ртутной "порометрии. [c.244]

Кроме положительных качеств ЭМ-76 имеет существенный недостаток — высокую пористость и газопроницаемость. Общая пористость материала выше 20%, причем поры в основном являются открытыми (рис. 1). Коэффициент фильтрации исходного материала составляет примерно 6-10 см /с (рис. 2). Исследование пористой структуры, проведенное методом ртутной порометрии [1], показало, что материал весьма крупнопористый, поры в основном имеют размер около 3 мкм (рис. 3, 1). [c.132]

Различают три основных метода определения пористости покрытий гидростатического взвешивания, ртутной порометрии и металлографический. [c.78]

Метод ртутной порометрии в приложении к окисным покрытиям подробно рассмотрен в работах С. С. Бартенева [15, 127, 128]. [c.80]

Весьма точным, но трудоемким является метод расчета проницаемости по данным, полученным на ртутных порометрах [127 128],. [c.81]

Размеры поверхности частиц и ее свойства определяют по адсорбции, газопроницаемости, а также применяя ртутную порометрию и другие способы, используемые для изучения пористости материалов. [c.26]

Осаждали пироуглерод из природного газа на внешней поверхности и в порах графита, основное количество которых, по данным ртутной порометрии, имело размеры 10-20 мкм. Пиролиз проводили при температуре 1000-1300°С и остаточном давлении 50-300 мм рт.ст. [c.87]

На рисунке приведена зависимость распределения пироуглерода по глубине графита и график функции ig -х. Гхубина зоны реакции достигала 7-20 . Показано, что распределение пироуглерода по глубине графита во внутридиффузионной области в полулогарифшческом масштабе действительно подчинялось закону прямой, что подтверждает обоснованность предположений, сделанных при выводе уравнений I и 2. Расчеты по формуле 3 показали, что основное количество пироуглерода осаадалось в порах размером 80-Ь5 мкм. Эти результаты свидетельствуют о занижении эффективных размеров пор, определяемых методами ртутной порометрии. Получены образцы графита с проницаемостью 10 -10" см /с. [c.87]

Для определения пористости обломки образцов (без круп -ного наполнителя 1,2 мм) предварительно обезвоживались абсолютированным спиртом и эфиром и подвергались структурному анализу методом ртутной порометрии Д/. [c.113]

Обработка и анализ экспериментальных данных (рис. 1.13) позволили получить формулу, связывающую скорость окисления W с общим объемом пор, определенным методом ртутной порометрии, и отношением диаметров кристаллитов LanlLa, характеризующим дефектность кристаллической структуры [c.49]

Для фрактального анализа пористых материалов наряду с методами адсорбции, рассмотренными в предыдущем пункте, применяют методы ртутной порометрии [107, 109], позволяющие находить интегральные функции распределения пор по V(i-) - объему пор радиусом г и более. Поэтому если в определенном интервале г е (гд, г ) выполняется степенной закон зависимости V от г, то параметр Dp в соотношении [c.67]

На рис. 48 в качестве примера приведены данные ртутной порометрии [c.67]

В работе Т. Садо [191] путем комбинирования рентгенографического метода и метода заполнения пустот алюминием исследовано влияние ряда технологических факторов на распределение пустот и плотности по толщине плиты для лабораторных условий прессования. Представляет интерес и работа [192] по исследованию пористости древесностружечных плит методом ртутной порометрии. Метод обладает рядом преимуществ — высокая точность, малые затраты времени на проведение опытов. [c.192]

Для полной оценки внутрипористой структуры материала знание общей, открытой и закрытой пористости недостаточно. Нужно знать внутренние объемы и поверхности пор, их конфигурацию и текстуру. Для определения этих показателей пользуются специальными методами исследования ртутной порометрией, методами взаимного вытеснжия жидкостей, низкотемпературной адсорбции газом, воздухопроницаемости и ми-кроструктурным анализом. Эти свойства изучают, как правило, лишь при проведении поисковых исследований методики этих исследований описаны в специальной литературе. Здесь целесообразно остановиться лишь на определении двух показателей — газопроницаемости и размеров открытых пор. [c.8]

Для определения размера открытых пор и распределения пор по раз-мфам прим№яются методы порометрии. В отличие от метода ртутной порометрии, рекомендуемого фирмой Пешннэ (Pehine), в ВАМИ отработан более простот метод взаимного вытеснения жидкостей. Для этого метода не требуется сложная аппаратура и значительно улучшаются условия труда экспериментатора. К недостаткам его следует отнести меньший диапазон измеряемых пор (> 1 мкЦ по сравнению со ртутной поро-ме ией (5СН-35 10 нм). [c.9]

Марка графита Открытая пористость, % Коэффициент газопрони- цаемости, см /с Ртутная порометрия [c.64]

Задача независимого определения размеров фактического пятна контакта и толщины микротрещин была решена в работе [15] при исследовании эффективной теплопровЪдности газоплазменных и плазменнонапыленных покрытий из окиси алюминия. Толщина микротрещин, изученная методами структурного анализа (ртутная порометрия, адсорбционный анализ), колебалась в пределах от 0,1 до 1 мкм. Для конкретных значений пористости 0,07k2Ai<0,01 толщина микротрещин слабо влияла на эффективную теплопроводность компонент. В этих условиях эффективная теплопроводность напыленных покрытий окиси алюминия в воздухе практически целиком определялась величиной фактического пятна контакта. [c.125]

Значения размеров пор, определенные из соотношения (2.6), могут быть сопоставлены с размерами пор, определенными методом ртутной порометрии [35], так как заполнение элементарной ячейки ртутью осуществляется именно через минимальное сечение пор. В то же время максимальные и средние размеры пор, определяемые путем вытеснения смачивающей жидкости, зависят не только от параметров отдельной ячейки, но и от особенностей структуры всего пористого образца, обусловленных отклонением структуры реального порошкового ППМ от регулярной укладки частиц порошка. [c.49]

Чтобы обеспечить достоверность полученных результатов, размеры пор определяли на одних и тех же образцах. С этой целью на каждом образце сначала изучали распределение пор по размерам методом вытеснения жидкости, после чего высушивали образец, разделяли на две части, на одной из которых проводили исследования методом ртутной порометрии, а из другой изготавливали шлиф для проведения металлографических исследований. [c.88]

Метод ртутной порометрии дает функцию распределения, наиболее смещенную в область мелких пор. Нижний предел измерений определяется максимальным достигаемым в используемом порози-метре давлением ртути 414 МПа и составляет 3 10 мкм, поэтому данный метод имеет самую высокую чувствительность в области мелких пор. В то же время верхний предел измерений составляет всего 150 мкм, поскольку в поры с большим диаметром ртуть за- [c.88]

Как правило, величину коэффициента извилистости пор оценивают по результатам исследования проницаемости ППМ и определения среднего размера пор методами вытеснения жидкости из пор или ртутной порометрии. В этом случае [c.90]

Для более детального изучения статистического усреднения параметров пористой структуры по толщине материала методом ртутной порометрии исследовали распределение пор по. размерам в образцах из коррозионностойкой стали Х18Н15 (средний змер исходных частиц порошка 262 мкм) пористостью 40 % с докритиче- [c.113]

Метод ртутной порометрии базируете т на связи между радиусом поры г и избыточным давлением р, необходимым для того, чтобы несмачивающая жидкость (ртуть) вошла в капилляр [c.59]

При исследовании пористой структуры гетеропористых мембран преимущественно применяют косвенные методы, основанные на измерении скорости фильтрации, давления для продав-ливания воздуха через поры мембраны, заполненные водой или другой жидкостью (метод Баруса — Бехгольда) и вдавливания ртути в поры мембраны (ртутная порометрия), и другие методы. [c.102]

При проведении порометрических измерений распространение получил Метод вдавливания ртути в пористый элемент. Для ртутной порометрии предложены специальные поромеры, например ртутный поромер П-ЗМ и другие установки, [51]. В основе расчета размеров пор по данным измерений вдавливания ртути находятся те же соотношения, что и для метода продавливания пузырьков газа. В процессе измерения последовательно повышают давление и фиксируют количество проникшей в поры [c.104]

Открытая пористость по ГОСТ 2409—67 в пределах точности методов обычно равна сумме объемов пор, определяемой на ртутных поромерах низкого и высокого давления. В тех случаях, когда пористость, определенная методом ртутной порометрии, заметно больше пористости, онределенной по стандарту, например на 1—2%, можно допустить вероятность упругого сжатия стенок закрытых пор при вдавливании ртути. Допущение справедливо при двух условиях 1) объем закрытых нор дол- [c.14]

Но в тонкодисперсных керамических материалах эвакуация адсорбированного воздуха или влаги при определении пористости затруднена. Толщина слоя адсорбированной влаги на стенках пор составляет [2] и вода при насыщении не заполняет всего объема открытых пор, ртуть же, сдавливая воздух или вытесняя влагу в более тонкие поры, заполняет больший объем. Вследствие этого пористость по ртутной порометрии будет больше пористости, определенной по насыщению водой. [c.15]

Практически весь диапазон пор в огнеупорных материалах, служит ртутная порометрия [38—44]. В основе ртутной порометрии лежит уравнение (1), которое при среднем значении краевого угла ртути на окисных материалах 0 = 140°, поверхностном натяжении ртути а = = 480 дин1см и выражении давления в атмосферах, а ра- [c.23]

Однако ртутная порометрия имеет существенные недостатки. Заполнение объема пор ртутью происходит с поверхности образца, поры, находящиеся в центральной части образца, заполняются с опозданием и уже при более высоком давлении, в результате чего искажается истинное распределение. Во избежание этого желательно, чтобы отдельные кусочки в пробе были возможно более мелкими 3—5 мм в сечении, повышение давления следует производить медленно, с выдержками не менее [c.24]

В огнеупорных материалах при обычной пористости ниже 30% (укладка по 12 и 8 точкам) можно диаметр поры принять равным 1,5 диаметра горла, т. е. значения диаметров пор, полученных ртутной порометрией, необходимо умножить на 1,5. Для материалов с пористостью около 50% и более размеры пор по ртутной порометрии примерно соответствуют действительным размерам пор при глобулярной структуре изделий . [c.25]

Более сложные методы поправок данных ртутной порометрии (к сожалению, недостаточно точных) изложены в [10, 49]. [c.25]

Размеры пор, определяемые ртутной порометрией и методом вытеснения воды, часто бывают меньще размеров, видимых под микроскопом. Многие крупные поры вообще не могут быть установлены указанными методами. К ним относят щелевидные и крупные поры типа камер, которые соединяются с другими порами системой существенно более мелких пор. [c.26]

Приближенные суждения о наличии изолированных крупных пор-камер могут быть сделаны на основании хода интегральной кривой ртутной порометрии. Система пор, содержащая крупные изолированные поры, на по-рограмме дает резкий поворот вверх при давлении, соответствующем диаметру проходных пор. Но, с другой стороны, такой ход кривой может отражать и фактиче- [c.26]

Для выяснения действительного распределения пор рекомендуется пользоваться двумя методами ртутной порометрией для определения размеров и количества средних и мелких пор и микроскопическим — для характеристики крупных пор [30]. [c.27]

Описанным методом, относящимся к достаточно точным, проверяют данные ртутной порометрии в области тонких пор и вносят соответствующие коррективы в распределение. [c.30]

Расчетный, по данным ртутной порометрии Определяют полную поверхность открытых пор [c.34]

Удельную поверхность изделий можно оценить по данным ртутной порометрии. В методике этого определения непосредственно опытом находят зависимость объема пор от их радиуса (интегральная кривая) V=f gr). [c.36]

Значения удельной поверхности, рассчитанные по ртутной порометрии, приведены в табл. 2 (графа 10, расчет выполнен по цилиндрической модели пор). [c.37]

Для решения уравнения (18) необходимо знать распределение пор по размерам, которое получают измерением пор под микроскопом в случае преимущественно закрытой пористости или методом ртутной порометрии в случае преимущественно открытой пористости. [c.89]

При использовании данных ртутной порометрии модальные значения Гг берут из дифференциальных кривых распределения, а бг.—из интегральных кривых (поро- [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...