Выдавливание комбинированное

Углеродистые и другие конструкционные стали имеют достаточную пластичность для холодного выдавливания деталей простой формы, и при выборе режима отжига за основной критерий оценки принимается степень снижения сопротивления деформированию. При высадке деталей сложной формы, значительном наборе металла, при радиальном выдавливании, комбинировании различных способов выдавливания и высадки наряду со снижением сопротивления деформированию необходимо обеспечить высокую деформируемость заготовки, сочетающуюся с вязким разрушением. [c.114]

Выдавливание комбинированное (прямое и поперечное) [c.8]

При холодном выдавливании заготовку помещают в полость, из которой металл выдавливают в отверстия, имеющиеся в рабочем инструменте. Выдавливание обычно выполняют на кривошипных или гидравлических прессах в штампах, рабочими частями которых являются пуансон и матрица. Различают прямое, обратное, боковое и комбинированное выдавливание. [c.98]

Комбинированное выдавливание характеризуется одновременным течением металла по нескольким направлениям и может быть осуществлено по нескольким из рассмотренных ранее схем холодного выдавливания. На рис. 3.36, е приведена схема комбинированного выдавливания, совмещающая схемы, показанные на рис. З.Зб, а, в для изготовления обратным выдавливанием полой, чашеобразной части детали, а прямым выдавливанием стержня, отходящего от ее донной части. [c.99]

В зависимости от конструктивных форм заготовок деталей различаются три разновидности способа выдавливания прямое, обратное и комбинированное. [c.416]

Фнг. 333. Комбинирование операций штамповки способом выдавливания. [c.416]

Горизонтально-ковочные машины с горизонтальным разъемом матриц применяют для производства поковок цилиндрической удлиненной формы из штучных заготовок. В отличие от ГКМ с вертикальным разъемом матриц усилие зажимного ползуна у них составляет 1,5—1,75 усилия главного ползуна, что позволяет выполнять операции прямого, обратного и комбинированного выдавливания, а также открытую штамповку зажимным ползуном. Эти ГКМ не приспособлены для штамповки поковок из прутка и поковок типа колец. [c.231]

На кривошипных прессах для горячей штамповки выполняются различные виды штамповочных работ, как-то штамповка в открытых штампах с образованием заусенца в плоскости разъема, т. е. в штампах, аналогичных молотовым штамповка выдавливанием штамповка прошивкой и различные комбинированные работы. [c.120]

Холодное выдавливание. Существует три способа холодного выдавливания (фиг. 58) обратный (а), прямой (б) и комбинированный (в). [c.859]

После ротационного выдавливания на комбинированном штампе производится калибровка радиусом 3 мм, обрезка фланца по контуру 0 93 мм и чеканка плоскостей фланца. [c.172]

Плоскостную калибровку выполняют в холодном состоянии на кривошипно-коленных прессах для получения точных вертикальных размеров на одном или нескольких участках поковки. Объемную калибровку применяют для получения точных размеров в разных направлениях, а при выдавливании избытка металла в заусенец — для получения заготовок точной массы. Точность объемной калибровки ниже, чем плоскостной. Иногда применяют комбинированную калибровку — сначала [c.145]

Выдавливанием получают поршневые пальцы, корпуса электролитических и подстроечных конденсаторов, экраны радиоламп и катушек индуктивности, цоколи, оболочки электрических нагревательных элементов, клапаны, корпуса карданных подшипников и другие заготовки деталей. Некоторые типы сплошных и пустотелых заготовок деталей представлены на рис. 29. Формообразование при выдавливании осуществляют по схемам прямого, обратного, комбинированного выдавливания. [c.150]

Толщина стенки детали, мм Прямое выдавливание Обратное и комбинированное выдавливание [c.156]

Существует три схемы холодного выдавливания прямой (фиг. 24, а), обратный (фиг. 24, б) и комбинированный (фиг. 24, в). Выбор схемы зависит от формы и размеров изготовляемых деталей, а также от формы заготовки, поступающей на холодное выдавливание. [c.235]

В настоящее время холодное выдавливание осуществляется прямым, обратным и комбинированным способами (рис. 6). При прямом выдавливании металл течет через отверстие матриц в направлении рабочего движения пуансона. Этим методом получают большие по высоте заготовки, имеющие небольшой диаметр. При обратном вы- [c.59]

За последние годы в автомобилестроении ФРГ, Англии, США и других стран для изготовления точных заготовок большое распространение получили комбинированные процессы холодной обработки металла давлением выдавливание, высадка и редуцирование в жестких матрицах. Наиболее характерными в этом отношении являются технологические процессы изготовления заготовок впускных клапанов, конических шестерен полуосей заднего моста автомобилей. [c.63]

Технологические приемы сводятся в основном к комбинированию таких видов формоизменения, как осадка, выдавливание и прошивка [c.50]

У поковок с утолщениями или отростками (2-я подгруппа) выдавливание металла происходит в направлениях, перпендикулярных к оси поковки, причем выдавливание может быть и комбинированным, т. е. наряду с поперечным выдавливанием выполняют прямое. У поковок с глухой или сквозной полостью (3-я подгруппа) полые элементы образуются выдавливанием металла в замкнутую кольцевую полость (заготовки могут быть сплошными, с отверстиями и из труб) при изготовлении поковок с полостями или выступами с двух сторон применяют разъемные матрицы и двустороннее движение пуансонов. [c.180]

Различают выдавливание прямое (рис. 21, а и е), обратное (рис. 21, б и в), поперечное (рис. 21, е) и комбинированное (рис. 21, д). [c.193]

Эти операции могут проводиться в любых сочетаниях друг с другом (комбинированная штамповка). Наиболее распространенными способами комбинированной штамповки являются сочетания выдавливания, вытяжки с утонением стенкн и осадки в закрытых штампах. [c.210]

Все операции в зависимости от характера преобладающего формоизменения разделены па 12 групп с индексами А, Б, В, Г, Д, Е, Ж, И, К, Л, М, Н, каждому из которых соответствует ряд с порядковым номером 1—12 А, Б, В — осадка, высадка, чеканка и их разновидности Г, Д, Е — редуцирование, прямое выдавливание и их разновидности Ж. И, К, Л, М, Н — выдавливание обратное, комбинированное, радиальное, вытяжка с утонением и др. Чтобы оценить варианты технологии не только по числу переходов, силовому режиму, и по сложности и конструкции инструмента, в табл. 1 под соответствующим индексом введен показатель условной сложности наладки (1—9 в порядке повышения сложности). Операции с использованием инструмента примерно одинаковой сложности объединены, и границы раздела выделены толстыми линиями. Каждая операция описана показателем сложности, индексом груп- [c.7]

После кантовки заготовки на второй позиции (рис, 7, б) прямым выдавливанием получают цилиндрическую часть детали. После кантовки заготовки на третьей позиции (рис. 7, в) комбинированным выдавливанием образуется полость большего диаметра и набирается металл для конической части детали. На четвертой позиции (рис. 7, г) комбинированным выдавливанием получают полость меньшего диаметра. Особое внимание уделяют конструкции заготовки после третьего перехода с тем, чтобы в четвертом пе- [c.31]

Перед выдавливанием полых заготовок высадкой (кроме сталей первой и второй группы), а также в некоторых случаях перед выдавливанием сплошных заготовок и комбинированными процессами рекомендуется предварительная термическая обработка, которая может осуществляться иа ме- [c.112]

Детали сложной формы, имеющие полость, можно получать комбинированием обратного выдавливания (получение полости) с прямым Выдавливанием, редуцированием, высадкой и другими процессами (получение других частей детали, как сплошных, так и полых). Комбинирование снижает число переходов (увеличивает производительность). При совмещенном выдав- [c.143]

Матрицы для комбинированного выдавливания по конструкции аналогичны матрицам для прямого выдавливания, а матрицы для двухстороннего выдавливания — матрицам для обратного выдавливания и проектируются по правилам, изложенным выше для каждого технологического способа в отдельности. [c.170]

Для того чтобы при выдавливании во втором переходе не мог образоваться наплыв на наружной поверхности фланца, уровень установки нижнего пуансона во втором переходе ниже ( на 1 мм), чем в первом. В третьем переходе происходит калибровка фланца без образования заусенца. Размеры фланца, получаемого в первом переходе, обеспечивают выдавливание излишков металла в цилиндрическую полость матрицы, которая служит, таким образом, компенсатором. Образование фланца без заусенца в комбинированном процессе высадка + прямое выдавливание основано на соотношении сопротивления металла при выдавливании в заусенец и реактивных Сил трения, препятствующих прямому выдавливанию металла в зазор между цилиндрической поверхностью полости матрицы и оправкой. Между нижним пуансоном (выталкивателем) и торцом заготовки в конечный момент штамповки в третьем переходе должен иметься некоторый зазор (sa 1—2 мм). В четвертом переходе комбинированным выдавливанием оформляется хвостовая часть детали и полость на полную заданную глубину. [c.189]

Выдавливание является одной из наиболее высокоэффективных технологических операций холодной объемной штамповки. Применяется как индивидуальная операция (прямое, обратное или комбинированное выдавливание), а также в сочетании с другими операциями холодной объемной штамповки (табл. 1). [c.196]

Холодное комбинированное выдавливание совмещает прямое и обратное выдавливание без ограничения течения металла в обоих направлениях (рис. 15). [c.287]

Рис, 15, Схема комбинированного выдавливания [c.288]

Наиболее распространены следующие виды штамповки на кривошипных прессах 1) штамповка с заусенцем (аналогичная штамповке на молотах) 2) штамповка выдавливанием без заусенца — экстрюдинг-процесс" 3) штамповка прошивкой и 4) комбинированные виды штамповки. [c.421]

Возможны различные технологические схемы получения многослойных труб с кольцевыми гофрами, основой которых является существующая технология изготовления многослойных труб. Добавочная операция гофрирования может производиться по двум схемам рулонированием обечаек из предварительно гофрированной полосы [6] и нанесением гофров на готовые трубы, что можно осуществить различными способами — накаткой, выдавливанием механическим и гидравлическим способом, с помощью взрыва. Возможна следующая комбинированная схема предварительное гофрирование заготовки с последующей доформовкой гофров на готовых трубах. [c.238]

На фиг. 52,Г изображена комбинированная схема с применением возврата конденсата из пароприемников путем выдавливания конденсата паром через конденсатоотводчики в баки подстаиций и напорного возврата от подстанций в баки станций. Схему следует применять при небольшом удалении потребителей от подстанций и невозможнюсти транспорта конденсата самотеком на станцию. Отвод конденсата к под- [c.76]

Несколько большие погрешности сполнения посадочных мест допускают кольца фигурного, Х-образного профиля. При высоком давлении может произойти повреждение колец вследствие выдавливания в зазор (см. 19). Для предотвращения этого применяют протекторные уплотнения с защитными кольцами, армированные тканью кольца, показанные на рис. 7, а также комбинированные кольца из фторопласта-4 с резиновым нажимным кольцом (рис. 109, ж). [c.225]

Для создания начального давления на контактной поверхности иногда применяют комбинированные уплотнения (см. рис. 5.5, б), состоящие из уплотнительного пластмассового кольца 4 (фторопласт-4) и резинового кольца 2, создающего начальный натяг с давлением Pi- При давлениях 150—200 кПсм наблюдается постепенное выдавливание фторопласта-4 в зазор, что ограничивает срок службы таких уплотнений. Поэтому для насосов, создающих высокие давления до 250—350 кПсм , применяют торцовые уплотнения, показанные на рис. 5.5, в. В неподвижном корпусе насоса 3 устанавливается стакан 4, поджимаемый усилием нажимной пружины 5 и силой давления р на торец к сферической шайбе 2, притертый торец которой опирается на торец втулки / в поворотной люльке. Площадь этой опоры больше площади для того, чтобы в зазоре происходило некоторое просачивание масла и возникала сила, уравновешивающая силу pFi давления. Принцип действия и расчет этого уплотнения и рассмотренных выше торцовых уплотнений валов аналогичны. [c.169]

Рис. 20.5. Штамповка вьщавливанием а — комбинированная (/ — обратное, 2 — прямое выдавливание) б — в разъемных матрицах

Выдавливание осуществляют в штампах на механических и гидравлических прессах прямым, обратным и комбинированным способами (рис. 16.39). При прямом выдавливании направление течения металла заготовки (показано на рисунке стрелками) совпадает с направлением действия усилия вьщавливания Р движения пуансона, а при обратном — противоположно движению пуансона. При комбинированном способе часть металла заготовки течет по направлению движения пуансона, а другая часть — навстречу ему. [c.337]

Крупногабаритные тонкостенные изделия типа корпусов, фигурных баллонов рекомендуется получать из листовых полуфабрикатов дутьевым, вакуумным и комбинированным формованием. Профильные, листовые и пленочные полуфабрикаты изготовляют выдавливанием на специальных машинах. Способы серийного и массового производства деталей и полуфабрикатов из- рластмасс даны в табл. 14. [c.117]

Штамповку на прессах допускается применять при различных серийности производства, конструкциях и размерах штампованных заготовок. Но рентабельность достигается при строго ограниченном числе формоизменяющих операций. При сложной форме деталей сокращение числа операций обеспечивается применением комбинированных процессов (совмещенного выдавливания, прямого выдавливания и высадки и др.). При пониженной деформируемости заготовок, недостаточной пластичности и сильном упрочнении материала процесс формоизменения разделяется по сечению заготовки на несколько переходов с промежуточными отжигами. Для однопозициониой штамповки применяют механические (кривошипные и кривошипно-коленные) и гидравлические прессы. По технологическим требованиям и условиям механизации и автоматизации (привод бункерных устройств шеха-низмы подачи и выгрузки и т. п,, синхронизация и сочетание во времени рабочих ходов пуансои и выталкивателя, транспортирующие и другие вспомогательные механизмы останов пресса при нарушении процесса) штам-повке выдавливанием, выдавлтаннем [c.17]

Обеспечить устойчивость длинных заготовок при однопереходной осадке или высадке можно также с помощью способа, разработанного фирмой Вер-сон (рис. 29). Сущность метода заключается в комбинировании поперечного выдавливания скользящим пуансоном и осадки (высадки), осуществляемых за один ход пресса. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...