Прессовые машины формовочные -

Прессованная древесина 4 — 292 Прессованные изделия — Прочность 6 — 539 Прессованные пластмассы — Обработка механическая 7 — 690 Прессовые машины формовочные — см. Формовочные машины прессовые Прессовые посадки — см. Посадки прессовые Прессовые соединения 2—163—176 Прессовые установки гидравлические 8—44Ь [c.211]

Работа, затрачиваемая при уплотнении форм прессованием, меньше, чем работа, затрачиваемая при уплотнении тех же форм другими методами. Прессовые формовочные машины работают без шума, ударов и вибрации, однако из-за того, что полуформы уплотняются неравномерно, прессовые машины используют только для изготовления мелких, а иногда и средних отливок. Формы для средних и крупных отливок изготовляют комбинированными методами, при которых предварительное уплот- [c.207]

Прессовые машины различают с верхним прессованием (фиг. 1) и нижним (фиг. 2). В первом случае формовочная смесь запрессовывается в опоку с нерабочей сто- [c.118]

Простейшая прессовая формовочная машина. Наиболее простой является прессовая машина, выполняющая лишь уплотнение опоки отделение модели от формы и съём опоки осуществляются вручную. Машина обычно состоит из прессового цилиндра и поршня, несущего стол с подмодельной плитой и установленной на нём опокой. Над столом расположена прессовая плита, прикреплённая к траверсе и воспринимающая усилие при прессовании. Для удобства обслуживания стола машины траверса с плитой обычно находится в откинутом положении и подводится в рабочее положение лишь непосредственно перед операцией прессования. [c.126]

Фиг. 29. Пневматическая прессовая машина завода Красная Пресня 7 — корпус машины, отлитый вместе с пневматическим прессовым цилиндром 2 у 3 — пустотелый поршень, несущий плиту формовочного стола 4 5—стержень для ограничения хода поршня б —траверса. откидываемая назад на двух штангах 7, вращающихся на оси 8 9— пружины для облегчения перевода траверсы в рабочее положение Ю—рукоятка для подъёма опоки после прессования и — коленный рычаг для включения вибратора.

Модельная плита 1 закреплена на прессовой машине, плита 3 - на плите противодавления. Модельные плиты 1,2, боковые стенки и головка 2 образуют формовочную камеру (рис. 4.20, а), которая заполняется формовочной смесью с помощью сжатого воздуха под давлением [c.172]

Прессовые машины с верхним прессованием уплотняют формовочную смесь, насыпанную в опоку 1 (высотой до 150 мм) и наполнительную рамку 2 (рис. ИЗ, а) до верхней кромки рамки. Прессовая колодка 3 прикреплена к траверсе 4, а модельная плита 5 закреплена болтами на столе 6. Формовочная смесь при прессовке уплотняется на всю высоту наполнительной рамки. [c.273]

Принцип действия прессовых машин состоит в уплотнении формовочной смеси в опоке сжатием вместо набивки. Уплотнять смесь можно с помощью верхнего и нижнего прессования в соответствии с этим прессовые формовочные машины делятся на машины с верхним и нижним прессованием. [c.253]

Нижнее прессование дает лучшие результаты уплотнения земли вокруг модели, так как прессование производится самой моделью, тогда как при верхнем прессовании уплотнение доходит до поверхности модели лишь в незначительной степени. Прессовые машины применяют для уплотнения формовочной смеси в низких опоках. [c.205]

В машинах с нижним прессованием прессовую колодку подводят вплотную к поверхности опоки. При подъеме стола машины формовочная смесь из углубления в неподвижной части 7 стола впрессовывается в опоку самой моделью и модельной плитой. При нижнем прессовании большее уплотнение формовочной смеси происходит у поверхности модели. [c.306]

Прессовые машины применяются для уплотнения формовочной смеси прессованием. Прессовые машины бывают с верхним и нижнем прессованием. Этим способом изготовляют литейные формы в опоках высотой до 1000 мм. [c.243]

На рис. 56, б приведена схема процесса изготовления стержня на прессовых машинах с большим давлением, устройство их такое же, как и у формовочных машин (рис. 48, б). [c.113]

По способу уплотнения формовочной смеси в опоке формовочные машины разделяют на прессовые, встряхивающие и пескометы. Прессовые машины уплотняют формовочную смесь сжатием. Уплотнение смеси можно осуществлять верхним или нижним прессованием. На рис. 13, а показана схема машины с верхним прессованием. На столе 1 машины закреплены модельная плита с моделью 2. На модельной плите установлена опока 3, а на ее бортах наполнительная рамка 4. Опоку 3 и рамку 4 заполняют из бункера формовочной смесью. Включением рукоятки распределительного клапана подают сжатый воздух в прессующий цилиндр. При этом стол 1 поднимается к траверсе 6 с прикрепленной к ней колодкой 5. Последняя, войдя в рамку 4, вдавливает формовочную смесь в опоку и уплотняет ее. В некоторых машинах этого типа прессующий механизм расположен сверху и вдавливает колодку в опоку. [c.23]

При нижнем прессовании получается лучшее уплотнение формовочной смеси вокруг модели, так как прессование осуществляется самой моделью, тогда как при верхнем прессовании эффект уплотнения у поверхности уплотнения проявляется лишь в слабой степени. Прессовые машины применяют при формовке в невысоких опоках (до 150—200 мм, высоты). [c.282]

Прессовые машины бывают с верхним и нижним прессованием. На рис. 111-21, а показана схема верхнего прессования. На столе машины 1 закреплена модельная плита с моделью 2. На модельную плиту установлена опока 3, а на ее бортах — наполнительная рамка 4. После наполнения формовочной смесью опоки и наполнительной рамки стол машины вместе с ними поднимается к траверсе 6 с прикрепленной к ней колодкой 5. Последняя, войдя в рамку 4, выдавливает из нее формовочную смесь в опоку 3 и уплотняет ее. [c.84]

Прессовая машина с верхним прессованием работает по схеме, представленной на фиг. 109, а. Формовочная смесь уплотняется прессовой колодкой 1, которая входит с усилием в наполнительную рамку 2. Опока 3 и рамка 2 заполняются формовочной смесью. Прессовая колодка углубляется до верхних кромок стенок опоки. [c.188]

Ручная прессовая машина с верхним прессованием при помощи кривошипного механизма (фиг. 110) служит для изготовления форм в более крупных опоках размерами в свету от 400 X 450 до 500 X X 1300 мм. Съем опок производится вручную, машина имеет ролики для передвижения. Станина машины (фиг. 110, с) представляет собой литые стойки 1, соединенные полой поперечиной 2 с двумя полками 15, которые являются столом машины. Прессовая траверса-плита или колодка 3 закреплена на стойках 4, которые соединены с тягами 10 (фиг. 110, б), являющимися деталями прессующего механизма. Подставка 5 (фиг. 110, а) служит для расположения формовочного инструмента, а на полочке 6 выполняется отделка формы. [c.189]

Прессовые пневматические формовочные машины. Современные прессовые формовочные машины работают преимущественно с помощью воздуха. Давление воздуха принимается 4,5—7 ати. Наличие воздуха позволяет механизировать поворот траверсы и съем опоки с модельной плиты или протяжку модели. [c.192]

На прессовых формовочных машинах уплотнение зависит от давления воздуха в прессовом цилиндре. Известно, что давление воздуха может регулироваться различными клапанами вручную и автоматически. При автоматическом регулировании степени уплотнения форм на пневматической прессовой машине, клапан автоматически переключается на выхлоп прессового цилиндра по достижении в не определенного давления воздуха. Такие автоматические клапаны давления действуют по принципу предохранительного клапана (фиг. 168, а). [c.320]

Пробковый трехходовой кран (фиг. 166) состоит из литого бронзового корпуса 2 и конической бронзовой пробки 1. В пробке просверливаются два отверстия, образующие Т-образный канал. Между пробкой и гайкой 4 прокладывается пружинящая шайба 5, обеспечивающая плотное прилегание пробки к конической поверхности корпуса. Поворот пробки производится рукояткой, надеваемой на квадрат 6. Корпус крана имеет полость, образованную двумя перпендикулярно направленными каналами, образующими три хода 7. Трехходовой кран применяется для впуска сжатого воздуха под поршень и выпуска воздуха в прессовых формовочных машинах. На фиг. 166 показано расположение каналов в пробке крана при впуске воздуха под поршень прессовой машины. Для выпуска из-под поршня воздуха рукоятку крана следует повернуть по стрелке на 90°, тогда полость цилиндра машины будет соединена с выхлопным отверстием. Иногда в пробке крана делают не Т-образное, а одно сквозное отверстие. Это делается в кранах для пуска простейших встряхивающих столов, где выпуск воздуха из-под поршня происхо-дит автоматически при работе машины. [c.321]

На прессовых машинах (рис. 16.10, б и в), имеющих гидравлический привод, уплотнение смеси происходит моделью или верхней колодкой благодаря статическому воздействию их на формовочную смесь, помещенную в опоку. Уплотнение прессованием со стороны плоской или профильной колодки 5, закрепленной на верхней траверсе 6 машины (рис. 16.10,6), осуществляется с использованием наполнительной ра.мки 4, содержащей такое дополнительное количество смеси /, которое необходимо для получения нужной плотности в опоке 2 над моделью 3. [c.160]

ФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ, машины, применяемые в литейном производстве (см.) для изготовления разовых форм. Ф. м. в зависимости от рода применяемой энергии можно подразделить на 1) ручные, 2) гидравлические, 3) пневматические и 4) электрические машины по технологич. принципу на 1) прессовые машины, 2) встряхивающие машины, [c.45]

Литейные и формовочные машины, кузнечно-прессовое оборудование, прокатные станы, грузоподъемные ма шины. [c.308]

Давление прессования на современных формовочных машинах равно 0,8—4 МПа. При увеличении давления прессования свыше 1—1,5 МПа несколько увеличивается нижнее значение плотности смеси в форме, однако относительный разброс плотности в различных участках полу-формы (отношение плотностей в наиболее и наименее уплотненных частях формы) при этом изменяется незначительно. Вместе с тем при увеличении давления прессования необходимо применять более жесткую оснастку и опоку и более мощные прессовые механизмы. [c.207]

В большинстве формовочных машин, входящих в состав автоматических линий, применяют уплотняющий механизм, позволяющий получить любой из четырех методов уплотнения прессово-ударный, встряхивание с последующим прессованием, прессование, встряхивание с последующим прессово-ударным уплотнением. Выбор того или иного метода зависит от номенклатуры отливок. [c.208]

К перспективным относится импульсный метод уплотнения. Формовочные машины, в которых применяется этот метод, имеют высокую производительность, работают без шума, потребляют малое количество энергии. При уплотнении достигается высокая плотность смеси у модели, в промежутках между соседними моделями и между моделями и стенками опок. При съеме полуформы с модели требуется меньшее усилие, чем при других методах уплотнения. При формовке можно применять деревянные модели. Для изготовления крупных опочных форм следует применять воздушно-импульсное уплотнение при давлении воздуха в ресивере 7—10 МПа или взрывное уплотнение. Максимальное давление сжатого воздуха или продуктов сгорания над смесью равно 1,4—1,8 МПа. После уплотнения верхний рыхлый слой полуформы (30—60 мм) срезается. Мелкие н средние формы целесообразно изготовлять импульсно-прессовым методом при давлении в ресивере 0,6— 0,7 МПа. Максимальное давление воздуха над смесью 0,4—0,5 МПа, давление прессования 0,5—0,7 МПа. Рекомендации по выбору метода уплотнения приведены в табл. 4. [c.208]

Способы производства заготовок. Одним из способов производства заготовок является литье. Характеристика различных способов литья по данным М. А. Калинина приведена в табл. 19. Литье в песчаные формы является универсальным методом как в отношении применяемых литейных материалов, так и в отношении веса и габаритных размеров деталей. Нецелесообразно отливать в песчаные формы очень мелкие детали сложных конструктивных форм. При литье в песчаные формы самой трудоемкой операцией является изготовление формы. Повышение производительности труда при формовке достигается механизацией процесса и правильным выбором рода формы (сырая, подсушенная или сухая). Так, набивка 1 формовочной смеси вручную занимает 1,5—2 ч. Применение пневматической трамбовки сокращает это время до 1 ч, а пескометом — до 6 мин. Встряхивающие машины ускоряют набивку по сравнению с ручной в 15 раз, а прессовые— в 20 раз. Трудоемкость формовки на поточной линии на 20% ниже, чем при обычной пескометной формовке, и на 60% ниже, чем при ручной. [c.348]

Область применения. Машины, осуществляющие уплотнение формовочной смеси в опоке посредством прессования, называются прессовыми формовочными машинами. Они применяются для формовки опок сравнительно небольшой высоты (до 120— 150 мм), так как удовлетворительное и достаточно равномерное уплотнение достигается лишь при незначительной толщине слоя формовочной смеси. Прессовые машины редко применяются для опок, плов1адь которых превышает 6000—8000 см , так как прессовые механизмы при этом получаются чрезмерно тяжёлыми и громоздкими. Прессовые машины требуют применения плоской формы модели по возможности небольшой высоты с плавными переходами и наклонными стенками. В случае моделей с резко различающейся в разных местах высотой для достижения равномерного уплотнения иногда применяют профильные прессовые плиты. [c.125]

Для изготовления стержней применяются машины тех же типов, что и для изготовления форм. Прессовые машины применяются реже других. Весьма распространены для изготовления стержней встряхивающие машины с перекидным столом. Заполнение ящика стержневой смесью, уплотнение смеси встряхиванием, опрокидывание стола и отделение стержня от ящика производятся на машине вручную. Для изготовления крупных стержней пользуются пневматическими встряхивающими формовочными машинами с перекидными столами разных размеров. Применяют также универсальные встряхивающие столы, начнная с самых малых размеров. [c.32]

Эскиз формовочной прессовой машины модели 4821 приведен на рис. 12.6, а ее внешний вид на рис. 12.7. Управление машиной осуществляется с пульта 1. Для изготовления полуформы опока устанавливается на рабочем столе 2, где расположена модель, и заполняется формовочной смесью, после чего механизм разравнивания формовочной смеси 3 перераспределяет ее по площади опоки и с помощью цилиндра 7 траверса 5 с многоплунжерной головкой 4 перемещается в положение над опокой. Рабочая жидкость от гидростанции 6 подается в рабочий цилиндр, и опока сосмесью поднимается вверх. Плунжеры головки давят на смесь, уплотняя ее. [c.213]

Прессовые формовочные машины применяются двух видов (с верхним и нижним прессованием) и приводятся в действие сжатым воздухом давлением 5—7 ат, при этом давление на смесь составляет 5—40 кгс/см2. Принцип работы машины с верхним прессованием показан на рис. 77, а. На подмодельную плиту 2 с моделью 3, укрепленную на столе машины 1, ставят опоку 4 со съемной наполнительной рамкой 5. Опоку и наполнительную рамку заполняют из бункера формовочной смесью и над опокой устанавливают поворотную траверсу с прессующей колодкой 6. При подъеме стола специальным механизмом вверх форма прижимается к плите неподвижной траверсы. Смесь уплотняется колодкой 6, которая, войдя в рамку, выдавливает из нее смесь и уплотняет ее в опоке. Затем стол с заформованной опокой опускают и траверсу с колодкой отводят в сторону. Готовую полуформу снимают и на стол машины ставят Следующую опоку. В машинах с нижним прессованием (рис. 77,6) роль наполнительной рамки выполняет углубление в неподвижном столе 7. Недостатком формовочных прессовых машин является неравномерное уплотнение формовочной [c.179]

Прессовая машина с верхним прессованием работает по схеме, представленной на рис. 83, а. Опоку 3 и приставную раму 2 заполняют формовочной смесью. Смесь уплотняется прессовой колодкой 1, которая входит с усилием в раму 2. Прессовая колодка углубляется до верхних кромок стенок опоки. По отношению к укрепленной на плите 4 модели 5 сила действует сверху. Наибольшая степень уплотнения формовочной массы получается вблизи прессовой колодки. Удельное давление прессования обычно равно 0,20— 0,25 Мн м (2—2,5 кг1см ). [c.256]

Машинную формовку производят по модельным плитам, на которых установлены модели. К этим плитам прикрепляют опоки. По способу уплотнения формовочной смеси в опоках формовочные машины делят на встряхивающие, прессовые, вакуумные, пескометные-и др. Уплотнение формовочной смеси встряхиванием осуществляется путем сообщения столу машины с формой порядка 120—200 ударов в минуту. Встряхиванием уплотняют формы высотой до 800 мм. Прессовые машины применяют для уплотнения смеси прессованием. Таким способом изготовляют литейные формы в опоках высотой до 1000 мм. В настоящее время для изготовления литейных форм прессованием применяют высокопроизводительные автоматические прессово-формовочные линии (АПФЛ) и дистанционно управляемые прессово-формовочные линии= (ДУПФЛ). Пескометы применяют для наполнения формовочной смесью опок с одновременным ее уплотнением. [c.130]

При конструировании и изготовлении моделей следует учиты- вать условия процесса формовки, влияющие на износоустойчивость моделей удары по моделям трамбовками при набивке формовочного материала удары при работе на встряхивающих и прессовых машинах воздействие на модели при освобождении форм и стержней трение поверхности моделей при соприкосновении с твердыми частицами формовочных материалов и др. [c.205]

Прессование — высокопроизводительный способ формовки. Преимуществом прессовых машин обычно с пневматическим приводом является бесшумность работы. Недостатком — неравномерность уп лотнения формовочной смеси. Прессовые машины применяют для полуформ в невысоких опоках до 200—250 мм. Утот недостаток может быть устранен применением профильных прессовых колодок (рис. 179), обеспечивающих более равномерное уплотнение формовочной смеси во всем объеме. [c.307]

Как показывают опыты и практика работы некоторых формов-щиков-новаторов, плотность и равномерность набивки формы при прессовании значительно улучшается при включении во время прессования вибратора, имеющегося на машине. Набивка получается еще плотнее, если усилить вибрацию во время прессования, и вместо обычного небольшого вибратора, который ставится на машине, иметь специально для этого более мощный вибратор. Такие прессовые машины с мощными вибраторами уплотняют землю в опоках более интенсивно и равномерно и называются в и б р о-прессовыми формовочными машинами. Обыкновенная прес- [c.114]

При прессовании развивается значительное горизонтальное (боковое) давление, которое составляет 30—40% от давления на колодке. Вследствие бокового давления формовочная смесь прижимается к стенкам опоки. Возникающее при этом трение поглощает некоторую часть работы, которая уже не участвует в уплотнении формовочной смеси. Чем выше опока, тем больше боковое давление и тем меньшая часть работы расходуется на уплотнение формовочной смеси. Поэтому при одном и том же давлении колодки уплотнение в высокой опоке при прессовании получается меньше, чем в низкой. В связи с этим до последнего времени прессовые машины применялись только для небольших опок (практически не более 600x400x100 мм). [c.110]

Для достижения равномерной плотности формовочной смеси вопоке используют многоплунжерные прессовые колодки (рис. 4.16, 6). При прессовании стол 4 машины движется в сторону многоплунжер- [c.138]

При применении любой из головок (кроме прессовой плиты) плотность смеси над моделью приближается к плотности смеси в верхней части около-модельного столба, однако в самих околомодельных столбах плотность уменьшается по мере удаления от верхней части модели. В прессовых формовочных машинах наиболее часто применяют прессование плоской плитой и многоплунжерной головкой. Первый способ используют для получения полуформ по моделям высотой до 100 мм, второй — для получения полуформ по более высоким моделям. При обоих способах отношение расстояния между двумя соседними моделями или между моделью и стенкой опоки к высоте модели должно быть больше 0,8—1. Хорошие результаты получаются при прессовании полуформ решеткой при этом коитрлад формы получается плоским, чего не бывает при применении многонлунжер-ной головки. [c.207]

В формовочных автоматах используют следующие методы динамического уплотнения встряхиванием, ударом, прессово-ударное, импульсное, пескодувное и пескометное. При уплотнении встряхиванием стол машины с модельной нлитой, стоящей на плите опокой и засыпанной в опоку смесью разгоняется при движении вниз стол ударяется о станину и резко изменяет. направление своего движения. В слоях смеси при этом возникают инерционные силы, которые уплотняют полуформу. Смесь уплотняется за 10—50 ударов стола. Метод уплотнения ударом (высокоскоростное прессование) разработан в СССР. Смесь уплотняется прессовой (ударной) плитой, которая со скоростью 5—8 м/с ударяет о поверхность рыхлой смеси, находящейся в опоке. При правильно подобранной массе плиты смесь уплотняется за один удар. [c.207]

Основным методом производства отливок из черных металлов в машиностроении до сих пор является заливка металла в песчаноглинистые формы. На заводах центролитах и в специализированных литейных цехах литейные формы и стержни изготовляют из песчано-глинистых смесей на формовочных машинах (встряхивающих машинах, прессовых и пескометах, на пескодувных и пескоструйных стержневых машинах, полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях) при мелкосерийном и единичном производстве почти все литейные формы изготовляют вручную. При машинной формовке увеличивается производительность, повышается точность размеров и улучшаются параметры шерохова- [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...