Фрезерные Винты ходовые -

По данным Волгоградского тракторного завода, срок службы ходового винта—гайки продольных подач в горизонтально- и вертикально-фрезерных станках в среднем составляет 1—1,5 года, а в отдельных случаях — до 0,5 лет. За год производственной эксплуатации износ направляющих составляет от 0,7 до 1,2 мм. [c.79]

Система управления, гидравлический механизм выбора зазора в паре ходовой винт — гайка и поворотная фрезерная головка обеспечивают широкие технологические возможности станка. На нем можно автоматически обрабатывать в любой последовательности разнообразные ступенчатые поверхности, в том числе за несколько переходов выполнять маятниковый и скачкообразный циклы, обрабатывать детали по наружному и внутреннему замкнутым контурам (цикл рамка ), растачивать отверстия корпусных деталей, фрезеровать шпоночные пазы и выполнять другие работы перемещениями стола в трех прямоугольных координатах. [c.141]

Детали с минимальной деформацией в процессе изготовления и эксплоатации ходовые винты токарно-винторезных, фрезерных и других станков [c.24]

Гидромоторы применяются для вращения изделия в кругло- и внутришлифовальных и резьбошлифовальных станках, для возвратнопоступательных перемещений головки в шлифовально-притирочных станках с большой длиной хода (свыше 2 м), для вращения шпинделей в алмазно-расточных станках, для вращения ходовых винтов в специальных токарных н фрезерных станках. [c.139]

Стойки представляют собой полые отливки с вертикальными и горизонтальными рёбрами жёсткости. На передней части помещаются вертикальные плоские направляющие, на одной из которых имеется паз для крепления поперечины и фрезерной головки. Размеры стоек выбираются в зависимости от заданных ходов фрезерной головки и величины перемещения поперечины. Между направляющими стоек помещается ходовой винт для перемещения поперечины и фрезерной головки. В крупных моделях в стойках размещается противовес для уравновешивания поперечины. Стойки обычно соединяются верхней перекладиной, которая сообщает всему станку большую жёсткость. На перекладине размещается привод перемещения поперечины. Конструкция стойки представлена на фиг. 36. [c.426]

Однако при фрезеровании в направлении подач всегда имеется опасность подрыва" обрабатываемого изделия фрезой от того, что в момент врезания режущей кромки фрезы возникающие усилия стремятся переместить фрезерную головку (или обрабатываемую деталь) в направлении сил, касательных к зубу инструмента и обрабатываемой поверхности изделия, главным образом за счёт зазоров, имеющихся между резьбой ходового винта и гайки. [c.449]

Для нарезных работ обычно применяются наиболее простые головки с кинематически связанным приводом вращения шпинделей и подачи (через ходовую гайку при неподвижном винте) одно- или двухскоростным реверсируемым электродвигателем (фиг. 39). При необходимости быстрого подвода и отвода, а также для сверлильно-расточных и фрезерных работ головки снабжаются дополнительным приводом быстрого хода с реверсируемым электродвигателем, вращающим ускоренно винт (фиг. 35, 36, 40), реже гайку через дифе-ренциал или включаемую на ходу муфтой вторую передачу (фиг. 41). При этом а) гайка или винт не должны проворачиваться моментом трения, возникающим в винтовой паре при рабочей подаче, осуществляемой от главного двигателя б) путь выбега L головки после выключения мотора быстрого хода должен быть минимальным и постоянным (обычно менее 3 1 мм, а при ступенчатом сверлении — ещё менее). Для этого привод осуществляется а) через фрикционный пружинный тормоз, освобождаемый при пуске электродвигателя осевым смещением ротора или параллельно включённым электромагнитом (фиг. 35) б) через фрикционный тормоз, освобождаемый при пуске двигателя клиновым отжатием крутящим моментом (фиг. 36) [c.634]

Дисковыми фрезами 1П. Резьбофрезерование Для крупных наружных метрических и трапецеидальных резьб, обычно при большом отношении длины к диаметру, для обработки на универсальных фрезерных и специальных резьбофрезерных станках. Фрезерование применяют так же как предварительную обработку перед точением или шлифованием 2-й класс (для крепежных резьб), 4-й класс для ходовых н отсчет-ных винтов 1-й класс (для крепежных). 3-й класс для ходовых и отсчетных винтов 6 [c.401]

Система программного управления построена по разомкнутой схеме электрический шаговый двигатель (ЭШД) — гидроусилитель— шариковый ходовой винт — стол (или фрезерная головка). Программоноситель — магнитная лента с девятью дорожками записи (по три дорожки на ЭШД на каждой координатной оси). [c.137]

Автоматические устройства часто применяются в инструментальном производстве с многошпиндельными делительными головками. На рис. 38, б показано размещение автоматического устройства с многошпиндельной делительной головкой на столе фрезерного станка. Передача движения ходовому винту 7 стола станка 1 и поворот шпиндельной делительной бабки 5 происходят от электромотора 10 через механизм автоматического аппарата 2 и соответствующие наборы сменных шестерен. Переключение рукоятки 3 и управление автоматическим устройством осуществляются тягой 6 и закрепленными на ней упорами 4 и 8. Опорой тяги 7 и неподвижным упором является кронштейн 9, который закрепляется на станине станка. [c.85]

Фрезеровать винтовую канавку можно с помощью универсальной делительной головки на универсально-фрезерном станке. Для этого заготовке придается одновременно равномерное движение вдоль оси и вращательное вокруг оси. Равномерное движение вдоль оси заготовка вместе со столом станка получает от ходового винта, а вращательное — [c.175]

Обработка винтовых канавок производится на универсально-фрезерных и широкоуниверсальных инструментальных фрезерных станках При фрезеровании винтовой канавки заготовку устанавливают между центрами делительной головки так. чтобы ее ось была параллельна оси стола, который должен быть повернут с учетом направления винтовой канавки. Кроме того, необходимо, чтобы перемещение стола (подача) происходило в направлении его оси,- а вращение заготовки передавалось через гитару сменных колес делительной головки от ходового винта продольной подачи стола. [c.127]

Назначение, Сталь без термической обработки применяется для ходовых винтов токарно-винторезных, фрезерных и других станков, ходовых валиков и др. Холоднотянутая сталь применяется для крепежных деталей. [c.72]

Ео избежание этого (с целью исключения влияния люфта в винтовой паре стола фрезерного станка) применяют специальные приспособления два ходовых винта, гидравлическую подачу стола, специальные конструкции маточных гаек и др. [c.308]

Указанные положительные моменты попутного фрезерования можно получить лишь при отсутствии твердой корки, при хорошем состоянии станка и при отсут-ствии значительного зазора в винтовой паре (ходовой винт—маточная гайка) стола фрезерного станка. При фрезеровании против подачи (см. рис. 242, а) ходовой винт 4, вращаясь и перемещая гайку 3 (а следовательно, и стол с заготовкой) в направлении подачи, все время прижат одной и той же стороной профиля зуба гайки. Одностороннему прижиму содействует и горизонтальная сила Рн, действующая со стороны фрезы на заготовку и имеющая в этом случае направление, обратное направлению подачи. В результате стол будет перемещаться равномерно (от равномерно вращающегося ходового винта). [c.256]

Бабка станка укреплена на стойке 1, которая может перемешаться в продольном направлении под действием рукоятки 2, установленной на ходовой винт. В остальной части конструкция верти-кально-фрезерного станка, а также и его привод аналогичны с конструкцией горизонтально-фрезерного станка (фиг. 136). Габариты станка длина 610 мм, ширина 255 мм, высота 700 мм. [c.164]

Ходовых винтов HI. Ежемесячный осмотр 9. Органов управления Продольно-фрезерный станок КФС-20 6 д О [c.32]

На рис. XIII. 10, б показана гидрокопировальная головка следящей системы фрезерно-копировального станка. Обрабатываемая заготовка 1 и копир 2 устанавливаются на общем столе 3 станка. Стол приводится в движение от ходового винта. Щуп 4 непосредственно соприкасается с профилем копира и обходит его контур. Щуп непосредственно связан с золотником 5, [c.256]

Из анализа эксплуатации фрезерных станков в условиях массового производства на Волгоградском, Минском и Харьковском тракторных заводах [22], а также исследованиями А. П. Гри-байло и Ю. Г. Перченка [37] установлено, что к числу быстроиз-нашивающнхся поверхностей трения скольжения относятся направляющие и ходовой винт—гайка. Износ этих поверхностей трения скольжения происходит с преобладанием двух видов износ в результате адгезионного схватывания поверхностей трения абразивный износ в результате воздействия крупных частиц, образующихся в результате процесса схватывания на поверхности трения. [c.79]

Пример такого участия приведен в работе А. С. Давыдовского [371. При анализе компоновки фрезерного станка было выявлено, что допуски на ряд размеров узла привода ходового винта стола были проставлены настолько жесткими, что обеспечить их в процессе обработки не представлялось возможным. После расчета размерных цепей допуски были значительно расширены, но одновременно в шлицевом соединении был предусмотрен гарантированный зазор, что обеспечивало компенсацию возможной неточности при сборке. В результате намного упрос- [c.42]

На фрезерных станках моделей 6Н11, 6Н12 и 6Н13 для привода круглых столов в механизме передачи их имеется особый валик. На других моделях фрезерных станков передача может быть осуществлена от ходового винта стола. [c.275]

Схема фрезерования незамкнутых контуров на продольно-фрезерных станках показана на рис. 157, а. Обрабатываемая деталь 8 и копир 2 закреплены на столе станка независимо друг от друга. На каретке 4, освобожденной от связи с ходовым винтом поперечной подачи, смонтированы копировальный шпиндель 5 с роликом I и фрезерная головка 6 с фрезой 7. Груз 3 обеспечивает постоянное прижатие копирного ролика 1 к копиру. При сообщении столу станка автоматической продольной подачи шпиндельная бабка будет получать поперечное перемещение, определяемое профилем копира. Поскольку расстояние М между осями ролика и фрезы остается постоянным М = onst), то эти оси будут описывать подобные кривые. [c.275]

Фиг. 158. Фрезерный станок 6Н82 с делительной головкой / — электродвигатель главного движения Я— коробка скоростей 3—маховик 4—электродвигатель подачи Л — коробка подач 5 — вертикальный ходовой винт 7 и S — поперечный и продольный ходовые винты S — стол /О — делительная головка.

Величина Лпоз зависит от погрешностей устройства ЧПУ, привода подач, измерительных преобразователей, геометрических погрешностей станка и т. п. Погрешность позиционирования обусловлена действием как систематических, так и случайных отклонений. В приводах подач токарных и фрезерных станков с ЧПУ с ходовым винтом и круговым датчиком обратной связи систематические отклонения обусловлены накопленной погрешностью винта, непараллельностью направляющих (систематические отклонения первого рода), внутришаговой погрешностью винта, погрешностью датчика обратной связи (систематические отклонения второго рода, повторяющиеся за каждый оборот винта). Для указанного привода систематические погрешности являются доминирующими (в 3—10 раз больше случайных). [c.577]

Фрезерование резцовыми головками (вихревой метод нарезания резьбы) Для скоростного нарезания наружных резьб больших размеров. При обработке по методу внутреннего касания используют токарно-вжнторезные станки и специальные головки с тремя-четырьмя резцами, оснащенными твердым сплавом При обработке по методу внешнего касания применяют фрезерные станки. Вихревое нарезание используется и для внутренних резьб. В этом случае применяют однорезцовые головки 1-й класс 3 —4-й классы для ходовых и отсчетных винтов 2-й класс для ходовых и отсчетных винтов 7-8 [c.402]

Салазки 13 консольно-фрезерного станка (рис. 5.4) перемещаются на консоли 16 в поперечном направлении. На салазках смонтирована поворотная плита 11, а на ней (в продольных направляющих) — стол Я перемещающийся ходовым винтом 2, вращаемым вертикальным валом 17 при помощи конических зубчатых колес 10, 5, 8. Реверсирование стола осуществляют, перемещая вилкой 6 муфту 7 вправо и влево, а для отключения движения стола необходимо вилку (5установить в среднее положение. В крайних положениях муфта соединяется с коническими зубчатыми колесами 5я S.Ha ходовом винте предусмотрен механизм выборки зазора между резьбой винта 2 и гайками и 4, из которых одна (3) может перемещаться в осевом направлении при вращении червяка 14 (см. сеч. Б—Б). Ручная подача стола осуществляется при вращении маховика 1. [c.187]

Pir . 5.J4. Разрез no ходовому винту консольного фрезерного станка [c.188]

Отрезные работы осуществляют прорезными (отрезными) фрезами. Заготовки при этом закрепляют параллельно фрезерной оправке в тисках таким образом, чтобы фреза располагалась как можно ближе к губке тисков, но не задевала ее. Отрезку нередко выполняют методом попутного фрезерования, при котором фреза не вырывает заготовку из тисков, а еще дополнительно прижимает ее. В этом случае ходовой винт стола не должен иметь мертвого хода. Чтобы получить после отрезки чистые торцовые поверхно сти, подачи при выполиенни этой операции должны быть небольшими— 0,01 ,0,03 мм/зуб, Заготовку следует жестко крепить в тисках. [c.394]

На рис. 17 приведена схема подачи по каждой из трех координат ЧПУ вертикально-фрезерного станка 6Р11ФЗ. В качестве системы управления использована системы Контур 4МИ и шаговый привод, состоящий из шагового двигателя, насосной станции, золотника управления, гидроусилителя момента, беззазорного редуктора и шариковой пары винт—гайка. Сигналы считываются с магнитной ленты и поступают в ШД, который через гидроусилитель и редуктор вращает ходовой винт. Система ЧПУ предусматривает возможность одновременного управления по трем координатам. Возврат рабочих узлов в исходное (нулевое) положение осуществляется от устройства с фотодатчиком. [c.475]

При автоматизации фрезерного станка модели 680 ходовой винт и механизм подач исключаются из его рабочих органов. Столу сообщается быстрый рабочий ход пневмогчдравлическим цилиндром. [c.312]

Методы электромеханической обработки находят также применение для упрочнения винтовых поверхностей - ходовые винты станков, глобоидные червяки рулевого управления автомобиля, цилиндрические и конические резьбовые соединения (с метрической и трубной резьбой) зубьев зубчатых колес - цилиндрических, конических, червячных инструмента - сверл, фрез, разверток, зенкеров, пуансонов, матриц, долбяков, червячных фрез, зубо-строгапьных резцов - по передним и задним режущим поверхностям поверхностей деталей, образованных металлизацией, напылением, нанесением покрытий, наплавкой. Упрочнение плоских поверхностей ЭМО на фрезерных станках имеет существенное значение для таких деталей, как направляющие станин, ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов, штанги различных типов инструментов, ножи измельчителей кормов. [c.562]

В приводах подач токарных и фрезерных станков с ЧПУ с ходовым винтом и круговым датчиком обратной связи систематические отклонения обусловлены накопленной погрешностью викга, непараллельностью направляющих (систематические отклонения первого рода), внутришаговой погрешностью винта, погрешностью датчика обратной связи (систематические отклонения второго рода, повторяющиеся за каясдый оборот винта). Дпя указанного привода систематические погрешности являются доминирующими (в 3 -10 раз больше случайных). [c.808]

Цепь движения подачи связывает вращение заготовки нарезаемого колеса с ходовым винтом относительного перемещения червячной фрезы и заготовки. В зависимости от вида обработки выполняют подачу в вертикальном направлении при нарезании зубьев цилиндрических колес, радиальном или осевом (вдоль оси фрезы) при нарезании червячных колес. Вертикальную подачу применяют сверху вниз (встречное фрезерование) и снизу вверх (попутное фрезерование). При попутном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25 % и уменьшение шероховатости поверхности зуба по сравнению с встречным фрезерованием. При вертикальной подаче каретка с фрезерным суппортом перемещается по направляющим стойки, при радиальной подаче — стол с нарезаемым колесом по направляющим станины, а при осевой подаче — шпиндель с червячной фрезой по направляющим суппорта. Включение вертикальной и осевой подач осуществляют электромагнитной муфтой ЭМ/, а радиальной — ЭМ2. Изменение величины и направления подачи обеспечивается сменными колесами ajb гитары подач и за счет различного сочетания включения электромагнитных муфт коробки распределения движений 3, которая обеспечивает четыре ступени подач (/j = 0,44 г г = 0,54 н = 0,888 — 1,081). Для обеспечения встречного и попутного фрезерования перед выходным валом коробки распределения движений установлен механизм реверса с промежуточной шестерней г = 39, который сообщает выходному валу при 1клю- [c.233]

На фиг. 260 дан общий вид модернизированного зубофрезерного станка Комсомолец . Для автоматизации вертикального перемещения при подводе и отводе каретки 2 фрезерной головки с червячной фрезой I используется пневмогидравлическое устройство 3, смонтированное на верхней части станины и соединенное с невращающимся ходовым винтом 4. [c.273]

Применение беззазорных шариковых винтовых пар для станков с ЧПУ позволяет устанавливать датчики обратной связи. С применеиием датчиков обратной связи устраняются только статические ошибки, а динамические ошибки, обусловленные жесткостью и зазорами в кинелшгичес-кон цепи, остаются. Жесткость шариковых винтовых пар увеличивается при условии неподвижности ходового винта и вращения гайки, вследствие этого увеличивается линейная крутильная жесткость в наименее благоприятном положении стола (рис. 7). Такая коиструкиия принята в основном на фрезерных станках. [c.41]

Для обеспечения возможности работать методом попутного фрезерования на ходовом винте продольной подачи (вал XII) смонтированы две гайки, позволяющие выбирать зазор в винтовой паре. Чтобы расширить технологические возможности фрезерных станков, используют различного рода приспособления для закрепления обрабатываемой детали и сообщения ей дополнительных рабочих и вспомогательных движений. Для этих целей применяют неноворотные и поворотные столы [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...